化学工艺学-6烃类裂解及裂解气分离
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烃类热裂解气的分离方法综述徐俊忠(西南石油大学化学化学化工学院,四川成都610500)摘要:本文综述了裂解气的分离的技术进展,重点介绍了深冷分离法、分凝分离法、油精馏吸收分离法、络合物分离法等在裂解气分离过程中的应用。
提出了未来分离方法发展的方向主要集中在节能降耗,增强设备性能,提高裂解气的回收率等方面。
关键词:裂解气,分离方法T hermal cracking gas of h ydrocarbon separation methodwere reviewedXu Junzhong(College of Chemistry and Chemical Engineering,Southwest Petroleum University,Chengdu610500)Abstract:This paper reviewed the separation of cracking gas technology progress,the applications of cryogenic separation,points separation,oil distillation absorption separation,complex separation in the cracking gas separation process are introduced mainly.The author puts forward the future development direction of the separation methods mainly focus on saving energy and reducing consumption,increase equipment performance and improve the recovery of cracking gas,etc.Key words:Cracking gas,Separation method1引言烃类裂解气的分离一直是石油化工行业中最重要和高耗能的过程。
第二章裂解气的分离第一节裂解气的组成及分离方法一、裂解气的组成及分离要求石油烃裂解的气态产品—裂解气是一个多组分的气体混合物,包括以下:一、低级烃类,主要是甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷与碳四、碳五、碳六等烃类,二、氢气三、少量杂质,如硫化氢和二氧化碳、水份、炔烃、一氧化碳等,基本有机原料乙烯、丙烯等,根据工业上的需要,使之达到一定的纯度。
裂解、分离、合成是有机化工生产中的三大加工过程。
(各种有机产品的合成,对于原料纯度的要求是不同的。
例如用乙烯与苯烷基化生产乙苯时,对乙烯纯度要求不太高。
生产聚乙烯、聚丙烯要求乙烯、丙烯纯度在99.9%或99.5%以上。
)二、裂解气分离方法简介裂解气的分离和提纯工艺,是以精馏分离的方法完成的。
精馏方法要求将组分冷凝为液态。
甲烷和氢气不容易液化,碳二以上的馏分相对地比较容易液化。
分离过程的主要矛盾:将裂解气中的甲烷和氢气先行分离。
工业生产上采用的裂解气分离方法,主要有深冷分离和油吸收精馏分离两种。
油吸收法:利用裂解气中各组分在某种吸收剂中的溶解度不同,用吸收剂吸收除甲烷和氢气以外的其它组分,然后用精馏的方法,把各组分从吸收剂中逐一分离。
特点:此方法流程简单,动力设备少,投资少,但技术经济指标和产品纯度差,现已被淘汰。
冷冻温度高于-50℃称为浅度冷冻(简称浅冷);而在-50~-l00℃之间称为中度冷冻;把等于或低于-100℃称为深度冷冻(简称深冷)。
表2-1 不同裂解原料得到的几种裂解气组成%(体积)深冷分离:在-100℃左右的低温下,将裂解气中除了氢和甲烷以外的其它烃类全部冷凝下来。
然后利用裂解气中各种烃类的相对挥发度不同,在合适的温度和压力下,以精馏的方法将各组分分离开来,达到分离的目的。
因为这种分离方法采用了-100℃以下的冷冻系统,故称为深度冷冻分离,简称深冷分离。
特点:它的经济技术指标先进,产品纯度高,分离效果好,但投资较大,流程复杂,动力设备较多,需要大量的耐低温合金钢。