品质全检记录日报表.doc

朗欧企业管理咨询案例：安徽SC电子品质改善案例优化管理举重若轻——生管组合拳在SC电子品质改善中的应用安徽芜湖SC电子有限公司依据产品生产要求，公司设置电线、插头、拉丝、线束四个车间，主要生产、经营电线、电缆、电源插头线、线束，产品广泛用于汽车、摩托车、空调、洗衣机、冰箱和微波炉等家用电器。

公司技术实力雄厚，已成为美的等大型知名企业主要线材线束的供应商，有两家全资分公司，员工约700人，总年产值达2.5个亿。

朗欧企业管理咨询项目组进驻SC电子后发现，2011年6月插头车间成品批次交检不良率为16.69%，过程过程检验不良率为5.52%。

如此高的不良率远远不能满足公司的品质要求，公司品质损失严重，返工浪费大。

经深入研讨和分析，朗欧企业管理咨询项目组决定在SC公司导入生管组合拳，以尽快改善产品品质。

朗欧对策·1.导入日计划，每天抓品质问题。

插头车间的品质问题长期存在，大家也都习以为常。

大家知道品质问题严重，但又不知如何才能解决。

加之品质部内部管理混乱，品质改善就更加难上加难。

朗欧企业管理咨询项目组决定展开降低插头车间生产不良率攻关，通过攻关，导入日计划，每天下午17:30分确定第二天的重点品质工作计划。

为增强员工的品质意识，项目组还制订了7月份品质培训计划，对所有员工进行品质知识培训。

朗欧对策·2.导入日备料，做好品质检查前的准备以往安徽芜湖SC电子有限公司的品管检查品质都凭着自己的感觉和经验，到车间后常常是东看看西看看，再聊聊天，一天的工作就算完成了。

为规范品质检查，使品质检查有据可依，有章可循，朗欧企业管理咨询项目组针对上述情况推出了以下改善措施：针对问题变革动作品管去车间检查品质就是东看看西看看，聊聊天。

1.建立《品质全检日报表》，每日统计各条线的不良率；2.制定《员工自互检统计表》，由品质部根据员工个人操作互检卡进行统计，并核算出每个人的奖罚金额。

品管员都凭着自己的感觉和经验检验品质。

时间段
不良描述
电性能不合格电性能漏测端子外观注塑外壳注塑内胆堵眼
插片外观固定块外观固定块尺寸线体外观气剥外观胶带外观切线外观装配护套外观装配胶木套外观断电标贴不合格其他：其他：
不良合计生产总数总不良率生产班组长确认
质量全检记录日报表
型号 班组/线别 日期： 月 日 班
标准：此报表由产品品质全检检验员按时间段进行填写，数据填写要真实，书写工整，经车间班组长确认后于每日早上9：00前交到品质文员处进行存档统计；制约：品质组长、品质部长、生产部班组长、车间主任制约检验员是否按标准填写，稽核中心不定期检查；责任：未按标准执行的，或制约人没有制约的，相关责任人乐捐5元/次。

17:00～18:00
18:00～19:00
19:00～20:00
合计
检验员 车间主任 品质组长 品质文员 人
8:00～9:00
9:00～10:00
10:00～11:00
11:00～12:00
12:00～13:00
13:00～14:00
14:00～15:00
15:00～16:00
16:00～17:00
白 晚。

品质计量仪器周检表1. 引言本文档旨在提供一个品质计量仪器周检表的模板，以确保品质计量仪器的正常运行和准确度。

通过定期检查和维护，可以确保仪器的品质和精确性，从而提高生产效率和产品质量。

2. 检查事项2.1 仪器外观•[ ] 清洁：检查仪器外壳及接口是否清洁无尘。

2.2 电源及电缆•[ ] 供电电源：检查电源及电缆是否正常工作。

2.3 仪表控制面板•[ ] 校准状态：检查仪表是否处于校准状态。

2.4 传感器•[ ] 连接状况：检查传感器的连接状况是否正常。

2.5 校准程序•[ ] 校准精度：执行校准程序，检查仪器的校准精度是否满足要求。

2.6 测试样品•[ ] 样品准备：准备测试样品，并记录相关信息。

•[ ] 测试过程：按照规定的程序进行测试，并记录测试结果。

2.7 数据分析•[ ] 数据统计：对测试结果进行数据分析和统计。

•[ ] 结果解读：根据数据分析和统计结果，判断仪器是否正常工作。

2.8 故障排除•[ ] 故障检查：定期检查仪器是否存在故障，并及时排除故障。

3. 结论通过执行上述检查事项，可以确保品质计量仪器的正常运行和准确度。

定期执行周检工作，可以及时发现和解决仪器的问题，从而提高生产效率和产品质量。

这是一个简化的品质计量仪器周检表模板，具体的检查事项和步骤可以根据实际情况进行调整。

此外，为了保证检查结果的可靠性，建议有专业技术人员进行执行和记录。

每周周检一次，将检查结果记录下来，并根据需要进行纠正和改进，以提高仪器的性能和品质。

538系列旳料号不容许修补（含补金和补漆），需用AVI及板弯翘检查机100%检查。

4.2文字文字油墨颜色依客户指定或设计工程单位规定。

文字字体或图样需清晰且易辨识。

文字油墨因印刷过程偏移，则容许沾染大锡垫，但不可沾染S.M.D，金手指和零件孔内检查项目检查细项鉴定原则图示文字文字印刷印刷字体不得模糊导致无法辨识应清晰轻易辨识(L22)文字ONPAD文字印刷不得ON PAD(特殊设计者除外)文字印错/漏印文字印刷不得印错/漏印(对旳) (错误)4.3基板表面基板脱层在十倍放大镜下，不容许胶片与胶片间或是铜层与胶片间有脱层起泡。

粉红圈及白边现象在十倍放大镜下，不容许有脱层现象。

基板表面异物，不容许有目视可观测到不透明异物或导电性杂质。

4.4线径线径旳原则以客户所提供旳原稿底片为参照根据，来决定最大和最小旳允收条件。

线路缺口不容许超过原稿底片±20%。

线路上有针孔，凹陷或不规则形状时，不容许超过原稿底片±20%。

使用工具为50倍目镜。

4.5线路间距依客户所提供旳原稿底片，规定最小间距旳需求，无规定者依设计工程为主。

存在线路间距中旳金属残渣，不容许超过原稿底片±20%。

使用工具为50倍目镜。

4.6锡垫平环锡垫平环凹洞或变形不容许超过总面积旳30%。

锡垫平环残缺部份扔须维持最小锡垫2MIL 之规定。

导通孔平环残缺部份扔须维持最小锡垫1MIL 之规定。

检查 项目 检查细项鉴定原则 图示线路线路补线不可补线。

线路短/断路 不得短/断路线路不良1. 线边粗糙、线路缺口、裂痕、针孔、不可超过线路宽度20%2. 线路导体突出部凸出后，线路导体间隔不可不大于原间距之1/5线路变形 线路不得扭曲、翘起、剥离变形孔塞孔位置导通孔若正反两面阶位于防焊涂布区域内，必须用绿漆塞孔，且塞孔率必须高于95%以上(尤其指定之状况则不在此限内)孔与锡垫变形不得脱落、翘起、变形N-P孔有毛头不得影响组件及机构组装，突出尺寸不能超过机构图之tolerance ，且触碰后不可脱落之状况下可以允收，但折断边可不在此限制内，必要时以程度样本做为鉴定根据。

品质检验制度品质抽样办法1．总则1．1制定目的为节省检验成本，有效管制原物料、产成品之品质，特制定本办法。

1．2适用范围本公司品管单位执行各种抽样检验作业，悉依本办法执行。

1．3权责单位（1）品管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。

（2）总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

2．作业规定2．1抽样计划本公司品质检验之抽样计划采用GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样，一般检验II级水准及特殊检验S-2水准。

2．2检验原则（1）本公司品质检验之抽样计划采用特别规定，均使用单次正常检验方式。

（2）检验方式如需调整，应由品管部经理（含）以上之人员批准方可变更。

2．3检验方式转换说明2．3．1转换核准程序（1）由品管部提出加严、放宽或恢复正常检验之申请，经品管部经理（含）以上人员批准。

（2）由交验单位提出放宽或恢复正常检验之申请，经品管部经理（含）以上人员批准。

（3）由品管部经理（含）以上人员指示对某些检验采用加严、放宽或恢复正常检验方式，由品管部实施。

2．3．2由正常检验转换为加严检验的条件在正常检验过程中，连续检验十批（不包括两次交验复检批）中，有五批以上被判定不合格（拒收）时，品管部可以申请改用加严检验。

2．3．3由加严检验转换为正常检验的条件在加严检验过程中，连续检验十批均判定合格（允收）时，品管部可以改用正常检验方式。

2．3．4由正常检验转换为放宽检验的条件在正常检验过程中，连续检验十批均判定合格（允许），且在所抽取之样本中，无主要缺陷（MA）及致命缺陷（CR）时，品管部或交验单位可以提出放宽检验的申请。

2．3．5由放宽检验转换为正常检验的条件在放宽检验过程中，只要有一批被判定不合格（拒收）时，品管人员应报请品管部经理恢复正常检验方式。

2．4全数检验时机有下列情形时，经品管部经理（含）以上人员核准，应采用全数检验：（1）交验物料（成品）有致命缺陷（CR）时。

（2）有安全上缺陷或隐患之品质问题时。