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高炉喷吹用煤及石油焦验收标准1 范围本标准规定了高炉喷吹用煤外购验收的主要技术要求。
本标准适用于高炉喷吹用煤外购；供组织采购验收用。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GBT 5751-2009 中国煤炭分类GB/T18512—2008 高炉喷吹用煤技术条件3 技术要求3.1高炉喷吹用无烟煤的技术要求按下表1。
表1 高炉喷吹用无烟煤主要技术指标3.2高炉喷吹用弱粘结、不粘结烟煤的技术要求按下表2。
表2 高炉喷吹用弱粘结、不粘结烟煤主要技术指标3.3高炉喷吹用贫煤、贫瘦煤的技术要求按下表3。
表3 高炉喷吹用贫煤、贫瘦煤主要技术指标3.4高炉喷吹用石油焦的技术要求按下表4。
表4 高炉喷吹用石油焦的主要技术指标注（1）：煤中应无杂质和明显的矸石。
注（2）：弱粘结、不粘结烟煤G值应≤30。
注（3）：采购合同中应明确供方质保书中提供HGI，无烟煤≥55，弱粘结、不粘结烟煤≥50，贫煤、贫瘦煤≥50，石油焦≥42。
注（4）：以上注解条款和水分均不做为考核判定依据。
注（5）：采购新矿点或超过3个月未供货矿点的煤，除按表1-4要求的指标检验外，需连续对3～5批煤样增加HGI、G值以及灰成分的分析，作为需方使用参考。
4 高炉喷吹用煤试样的采取、制备、分析方法应分别符合GB/T18512—2008中的有关规定或能保证标准规定的准确度的其他方法。
5 高炉喷吹用煤进厂质量检验由技术监督处进行。
喷吹煤指标喷吹煤指标是衡量喷吹煤质量的重要参数，对于煤炭行业来说具有重要的意义。
本文将从喷吹煤指标的定义、影响因素以及提高喷吹煤指标的方法等方面进行阐述。
一、喷吹煤指标的定义喷吹煤指标是指用来评价喷吹煤质量好坏的一系列参数。
主要包括灰分、挥发分、固定碳、硫分、发热量等指标。
这些指标可以反映喷吹煤的燃烧性能、煤气化性能以及对环境的影响。
1. 煤种：不同种类的煤在化学成分和物理性质上存在差异，因此不同煤种对喷吹煤指标影响也不同。
2. 粒度：喷吹煤的粒度分布对其燃烧性能有着重要影响。
一般来说，粒度细小的喷吹煤燃烧速度快，但易产生积灰等问题。
3. 煤质：煤的质量直接影响喷吹煤指标，例如煤中的灰分和硫分含量高，会导致喷吹煤的燃烧产生更多的废气污染物。
4. 燃烧条件：燃烧温度、氧气含量、煤粉喷吹速度等因素都会对喷吹煤指标产生影响。
三、提高喷吹煤指标的方法1. 优化煤炭选择：选择高品质的煤炭作为喷吹煤原料，降低灰分、硫分等有害成分的含量。
2. 控制煤粉粒度：合理控制煤粉的粒度分布，使其适应喷吹炉的燃烧条件，提高煤粉的燃烧效率。
3. 加强燃烧控制：通过优化燃烧系统，调整燃烧温度、氧气含量等参数，提高喷吹煤的燃烧效率，减少废气排放。
4. 采用先进的燃烧技术：如采用煤粉喷射燃烧技术、煤气化技术等，可以提高喷吹煤的转化率和利用效率。
5. 引进先进的净化设备：利用除尘器、脱硫装置等设备对废气进行处理，减少对环境的污染。
喷吹煤指标是评价喷吹煤质量的重要参数，影响喷吹煤指标的因素众多。
通过优化煤炭选择、控制煤粉粒度、加强燃烧控制、采用先进的燃烧技术以及引进先进的净化设备等方法，可以提高喷吹煤指标，降低对环境的污染，实现煤炭资源的高效利用。
生产中常用差值置换比来评价，R差=（k1-k2）/（M2-M1），R理与R差对比可以分析煤粉在炉内利用率的水平。
应指出，置换比服从高炉内的普遍规律—递减规律。
即随着喷煤量的增加，置换比会有所降低。
例如，某高炉喷煤150kg/t左右时，置换比在0.95左右，而煤比上升到180kg/t，置换比降到0.9左右。
而超过200kg/t时，超过部分的置换比降到0.6以下。
这时，置换比就成为限制喷煤量的决定性因素，一些高炉出现了超过一定喷煤量以后，煤比提高了，而燃料比不但不降，反而升高的现象。
炼铁工作者曾设定的目标是：燃料比＜500kg/t，其中焦比＜250kg/t，煤比＞250kg/t。
通过半个世纪的实践，国内外曾有两座高炉实现最高煤比为月平均266-263kg/t，但仅维持一个月。
至今稳定喷吹煤粉量一般维持在130-160kg/t，高的达到200kg/t左右，但是还没有一座高炉能长期喷吹煤粉220kg/t以上。
而且在燃料比低于500kg/t时，喷吹煤粉一般在200kg/t以下。
保证炉缸具有充沛的高温热量是喷吹煤粉的必要条件，良好的炉缸热状态的标志为：风口前理论燃烧温度t理=（2200±50）℃；焦炭进入燃烧带时的温度tc达到0.75t理，足够的热贮备约630kg/kJ，而其中最重要的是t理。
例如，喷吹混合煤200kg/t，则t理降低250-280℃，如果喷煤前t理维持在2200℃，则喷煤后t理降到2000℃以下，在我国的高炉生产实践中，这个温度是不允许的。
为此，必须采取措施来补偿，常用手段是提高风温，既带来热量又提高t理。
实践表明，风温提高100℃可提高t理（50±10）℃。
现在中国高炉生产中风温已达到1100℃左右，而在现代热风炉上承受的最高风温为1250-1300℃，显然单靠提高100-200℃风温已无法完全补偿t 理的下降，需要采用富氧鼓风。
富氧并不能增加热量的来源，但可以提高t理，每1%富氧可提高t理45℃左右。
高炉喷吹煤粉热值1. 引言高炉是冶金工业中最重要的设备之一，用于生产铁和钢。
在高炉的冶炼过程中，需要喷吹煤粉作为燃料。
煤粉的热值是评估其燃烧性能的重要指标之一。
本文将介绍高炉喷吹煤粉热值的相关知识。
2. 煤粉热值的定义煤粉热值是指单位质量煤粉完全燃烧释放的热量。
通常使用单位为焦耳/克（J/g）或千卡/克（kcal/g）来表示。
煤粉的热值与其化学成分、煤种、粒度、含水率等因素密切相关。
3. 影响煤粉热值的因素3.1 化学成分煤粉的主要化学成分包括固定碳、挥发分、灰分和水分。
固定碳是煤粉中不挥发的部分，其燃烧释放的热量较高。
挥发分是煤粉中可挥发的部分，其燃烧释放的热量较低。
灰分是煤粉中的无机物，其燃烧不产生热量。
水分是煤粉中的含水量，其燃烧需要消耗热量。
3.2 煤种不同煤种的热值差异较大。
例如，无烟煤的热值较高，是一种优质煤种。
而褐煤的热值较低，是一种劣质煤种。
3.3 粒度煤粉的粒度对其燃烧性能有一定影响。
一般来说，煤粉的细度越高，其燃烧速度越快，热值也相对较高。
3.4 含水率煤粉的含水率越高，其燃烧所需的热量就越大，热值也相应降低。
因此，在高炉喷吹煤粉时，需要尽量降低煤粉的含水率，以提高其燃烧效率和热值。
4. 测定煤粉热值的方法测定煤粉热值的常用方法包括热量计法和数理统计法。
4.1 热量计法热量计法是通过热量计测定煤粉燃烧释放的热量来计算煤粉热值的方法。
该方法需要将一定质量的煤粉完全燃烧，并测定所释放的热量。
通过计算煤粉燃烧释放的热量与其质量的比值，即可得到煤粉的热值。
4.2 数理统计法数理统计法是通过对大量煤粉样品的热值数据进行统计分析，得出其热值的概率分布情况。
该方法适用于对大批量煤粉的热值进行估算。
5. 高炉喷吹煤粉热值的意义高炉喷吹煤粉热值的高低直接影响高炉的冶炼效果和经济效益。
煤粉热值的提高可以增加高炉的燃烧温度，提高炉内矿石的还原速度，从而提高冶炼效率和产量。
同时，煤粉热值的增加还可以减少煤粉的消耗量，降低冶炼成本。
高炉喷吹烟煤安全技术规程前言高炉是冶金过程中重要的生产设备，烟煤是高炉炉料的主要成分之一。
在喷吹烟煤的过程中，如果没有规范的操作和安全措施，将会对人员和设备造成极大的危害。
因此，为了减少可能的风险，必须制定高炉喷吹烟煤安全技术规程。
一、烟煤的选择高炉喷吹烟煤应当选择能够满足高炉生产和技术要求的品质和性能的烟煤。
其中，烟煤的粘结指数和焦渣成分是最重要的指标。
1.1 烟煤的粘结指数烟煤的粘结指数是指烟煤在温度为1300℃时，煤的粘结性能的指标，是反映烟煤适用性和偏压指标的重要参数。
烟煤的粘结指数应当符合下列要求：•喷吹烟煤的粘结指数应当在16～25MW（焦渣成分：<9%）之间；•喷吹烟煤的热弹性变形指标（IED）应当在25～35之间；•长焰煤在高炉中一般是不适用的。
1.2 烟煤的焦渣成分喷吹的烟煤中，焦渣成分的含量、组成和形态对高炉的生产效益、操作稳定性、耐用性等方面都有很大的影响。
一般来说，烟煤的焦渣成分应当符合下列要求：•焦渣的含量应当在10%以下；•焦渣的形态应当良好，不能有大片的结壳；•焦渣的主要成分应当是FeO和SiO2，少量富镁矿和钙镁铁矿，这样可以提高焦渣的流动性能。
二、烟煤的贮存和装载2.1 烟煤的贮存烟煤的贮存应当遵循以下原则：•烟煤堆体应当平整，宽度不超过8m，高度不超过2m；•为了防止烟煤受潮、水分增加，应当在堆顶加盖防雨棚；•堆体两侧应当设置通道以便于通风，并保证通风顺畅；•进入烟煤堆区必须遵守安全规定，严禁吸烟或使用明火。
2.2 烟煤的装载烟煤的装载应当遵循以下原则：•在烟煤装有筛网装置的地方，应当设立塔、井或一定高度的防护栏杆，以防装载时人员掉落；•在运输或装载烟煤时，应当配备合格的机械和设备，并按照作业场所要求制定安全作业指导书，在装载前，要检查车辆的玻璃、指示灯、制动系统和行车制动水压等情况；•装载烟煤时，严格控制料斗高度，避免喷溅、飞扬；•要设定卸料口的标准高度，卸料口的高度应当比烟煤堆顶高度略高。
喷吹煤指标要求喷吹煤指标要求是指在煤制气过程中，喷吹煤的质量、温度、湿度、粉尘浓度、烟气排放量等指标的要求。
一、喷吹煤质量要求1.热值：热值越高，煤气质量越好，产生的煤气量也越多。
常用的标准是热值大于33MJ/kg；2.灰分：煤的灰分含量影响煤的焦炭化效率，如果灰分含量太高，可能会影响煤的热效率。
常用的标准是灰分含量低于20%；3.硫分：煤中的硫分含量会影响煤制气过程中的热效率和煤气排放量。
因此，要求煤中的硫分含量低于2%；4.水分：煤中的水分含量太高，会降低煤的热效率。
常用的标准是水分含量不高于10%；5.其他成分：有时还会对煤中的其他成分，如破碎度、磨损率等进行要求，这些要求会因不同厂家而有所不同。
二、喷吹煤温度要求煤的喷吹温度是影响煤制气效率的重要因素，一般情况下，煤的喷吹温度越高，煤制气效率就越高。
正常情况下，煤的喷吹温度不宜低于600℃，最好在650-750℃之间。
三、喷吹煤湿度要求煤的湿度会影响煤气的产率和煤气排放量。
一般来说，煤气产率和排放量都会下降，如果煤中的水分含量超过10%。
因此，煤中的湿度一般不宜超过10%。
四、喷吹煤粉尘浓度要求煤制气过程中的粉尘浓度过高，会使煤制气过程中的热效率降低，并会影响到煤气排放量。
正常情况下，煤制气过程中的粉尘浓度应低于20mg/Nm3。
五、烟气排放量要求煤制气过程中的烟气排放量是影响煤气质量的重要因素，烟气排放量越高，煤气质量就越低。
烟气排放量应低于50mg/Nm3。
总之，喷吹煤指标要求一般主要包括热值、灰分、硫分、水分、其他成分、温度、湿度、粉尘浓度和烟气排放量等，各项指标的要求根据不同的煤制气厂家而有所不同。
针对不同的煤制气厂家，喷吹煤指标要求也有所不同，在实际操作中，应根据厂家不同要求来调节煤制气过程中的参数，以确保煤制气效率和煤气质量。
高炉喷吹煤粉热值
一、高炉喷吹煤粉的概述
高炉喷吹煤粉是一种将煤粉直接喷入高炉内，通过煤粉的燃烧释放热量，提高高炉内燃烧反应的温度，从而提高高炉的产量和效率的技术。
高炉喷吹煤粉已成为现代高炉生产中不可或缺的一部分。
二、热值的概念及重要性
热值是指燃料在燃烧过程中所释放的热量，对于高炉喷吹煤粉来说，热值是一个至关重要的指标。
热值越高，说明煤粉在燃烧过程中所释放的热量越大，能够提高高炉的温度和产量。
因此，提高高炉喷吹煤粉的热值是提高高炉生产效率的关键。
三、影响高炉喷吹煤粉热值的factors
1.煤质：煤质的优劣直接影响到煤粉的热值。
优质的煤碳具有较高的热值，能够提高高炉喷吹煤粉的热值。
2.燃烧条件：燃烧条件的好坏也会影响到煤粉的热值。
良好的燃烧条件可以使煤粉充分燃烧，释放更多的热量。
3.喷吹技术：喷吹技术的高低直接影响到煤粉的燃烧效率，从而影响到热值。
高效的喷吹技术可以提高煤粉的燃烧效率，提高热值。
四、提高高炉喷吹煤粉热值的策略
1.选择优质的煤碳：选择热值高、燃烧性能好的煤碳是提高高炉喷吹煤粉热值的基础。
2.优化燃烧条件：通过调节喷吹速度、氧气浓度等参数，创造良好的燃烧
条件，使煤粉充分燃烧。
3.改进喷吹技术：采用高效的喷吹设备和技术，提高煤粉的燃烧效率。
4.合理配比：根据高炉的生产需求，合理配比煤粉、喷吹气体等成分，提高热值。
五、结论与展望
提高高炉喷吹煤粉的热值是提高高炉生产效率的关键。
通过选择优质的煤碳、优化燃烧条件、改进喷吹技术等手段，可以有效提高高炉喷吹煤粉的热值，从而提高高炉的产量和效率。
