高炉喷吹系统

高炉喷吹技术控制及其优化随着工业生产的日益发展和全球化竞争的加剧，各类企业都在积极寻求不断提升生产效率和产品质量的方法。

在钢铁企业中，高炉是重要的生产设备之一，钢铁生产的主要环节就是在高炉内实现。

而高炉喷吹技术是高炉生产过程中的一个关键技术环节。

本文将从高炉喷吹技术控制和优化两个方面来阐述相关知识。

1.高炉喷吹技术控制高炉喷吹技术是指将煤气、风、氧气等混合物喷入高炉内，以达到控制炉内温度、压力、气流等参数的技术。

高炉喷吹技术控制主要涉及喷吹量、喷吹速度和喷吹方向等参数。

如何控制这些参数，取决于高炉操作人员对高炉生产过程的理解和掌握，还需要依靠先进的自动化控制技术。

高炉喷吹技术的控制可以采用MICOM控制系统和PLC控制系统。

MICOM控制系统是一种高效的控制系统，通过计算机控制高炉的各种参数，自动调节喷吹量、喷吹速度和喷吹方向等，从而保证整个高炉生产过程的稳定性和可控性。

PLC控制系统是一种基于可编程逻辑控制器的控制系统，通过编程控制高炉的喷吹量、喷吹速度和喷吹方向等，实现高炉生产过程的自动化控制。

高炉操作人员应该掌握高炉生产过程的基本原理和技术规范，以便在高炉喷吹技术控制过程中发挥效果。

同时，高炉操作人员还应该对高炉生产过程进行实时监测，及时发现生产中可能出现的问题，调整相关的控制参数，确保高炉生产过程的稳定性和高效性。

2.高炉喷吹技术优化喷吹量、喷吹速度和喷吹方向等参数是影响高炉生产效率和产品质量的重要因素。

针对这些因素，需要深入研究并进行优化，以达到提升生产效率和产品质量的目的。

（1）喷吹量优化喷吹量是指喷入高炉的混合物的量。

喷吹量的大小影响高炉的燃烧状态和温度分布等，因此需要进行优化。

通过控制喷吹量的大小和喷吹的位置，可以有效地改善炉内温度分布、控制一次风量和温度，减小喷吹速度对物料层的冲击对热风炉进行优化。

（2）喷吹速度优化喷吹速度是指混合物喷入高炉的速度。

高炉的喷吹速度往往是根据高炉的炉龄、原料、燃料等条件而定的。

高炉喷煤自动控制系统姚瑞英喷煤控制系统由烟气炉、原煤储运、制粉、喷吹四部分组成，主要实现了生产工艺设备的自动/手动控制及保护、工艺数据的自动采集和处理、PID回路的自动调节、工艺画面动态显示、历史和实时趋势显示纪录、紧急停喷报警等功能。

系统介绍 1 硬件配置系统采用Modicon TSX Quantum系列可编程控制器，烟气炉有一套单独的PLC系统，原煤储运、制粉、喷吹公用一套PLC系统，并采用远程I/O网络结构，原煤储运为主站，通过同轴电缆连接制粉、喷吹两个远程站。

两套PLC均通过以太网进行通讯。

2 软件配置运用Concept2.5软件对PLC系统组态编程，画面监控软件选用IFIX软件。

3 网络结构喷煤PLC系统包括烟气炉PLC系统和高炉喷煤PLC系统，如图1所示。

每个控制系统通过以太网进行数据传输和现场设备的控制。

共设两个控制室，5台上位机，其中烟气炉、制粉、喷吹以及主引风机高压变频监控站在一个控制室，原煤储运单独在一个控制室，各上位机之间通过交换机互联，其中由于原煤储运控制室距另外的控制室较远，为确保数据传输的准确性，两台交换机通过光纤介质互联，其他上位机及PLC之间通过双绞线互联。

高压变频监控站通过MB+网控制变频器的频率。

图1 喷煤系统网络拓扑该网络结构有两种方式可以为将来与高炉联网做准备，一是交换机预留光纤口，通过光纤与高炉进行数据通讯；二是通过CPU的MB+口进行数据通讯，实现数据的透明化。

工艺控制 1 原煤储运系统该系统包括8条皮带机、1#～4#圆盘给料机，1#、2#电磁分离器、犁式卸料器，主要负责向1#、2#原煤仓上煤。

根据现场设备情况，可以选择4个圆盘给料机中任何一个或两个圆盘给料机同时给1#或2#煤仓供料，这样共有12个料流可以选择，被选中的皮带则根据料流的方向逆启顺停。

操作人员根据原煤仓需煤量的大小选择相应的料流。

当某一料流运转时，从画面将程序打在“联动”位，若该料流的任一设备出现故障，则系统联停，设备停止顺序与启动顺序相反。

表1高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程序 号检查内容 依据检查结果结论4总则 《高炉喷吹 烟煤系统防 爆安全规程》4.1高炉喷煤系统的设计、施工和生产的第一负责 人，应熟知该系统的功能要求和火灾爆炸危险 性。

高炉喷煤系统应具有下列功能:a ）规模和布局,应满足其服务的高炉或高炉群的要求。

b ）能将原煤加工成煤粉，并能按设计的流量。

在稀相或浓相条件下连续将煤粉输送至 煤粉仓、喷吹罐、高炉。

C ）能长期连续正常运转，并使意外的紧急停车减少到最低限度。

d ）配有满足安全要求的监测手段、控制 设备和装置，保证系统能正常运行和重复地安 全启动或停车。

《高炉喷吹 烟煤系统防 爆安全规程》4.2设计、生产过程中，应采取措施，控制下列危险 因索,a)燃原煤。

b)度骤升。

C)原煤仓内原煤自燃，向磨煤机输入已原煤给料不畅或中断，导致系统内温系统发生煤粉自燃:《高炉喷吹 烟煤系统防 爆安全规程》4.3煤粉容器、管道内存在死角;带负荷的磨煤机跳闸;加热炉供风温度过高;空气漏入充惰化气的设备或管道内;――热空气或可燃气逆流入原煤仓。

d）某些原煤磨碎时释放出可燃气体,在设备和管道中形成更易爆炸的杂混物。

某些可燃气形成的游离基能促进煤粉自燃。

e）生产用煤种与设计煤种有显著差别。

f）煤粉处理系统的火灾可能引起爆炸或爆炸可能诱发火灾。

g）人员进入有惰化气体的管道和设备内可能窒息。

h）人员未经培训或培训未达标准，使设备维护不好或操作不当。

空气加压的煤粉设备中的爆炸力更强，发生自燃的周期更短。

j）氧煤枪供应系统没有可靠的安全联锁。

k）氧煤喷吹的氧气管网、氧煤枪内有油污和杂质。

I）喷吹氧气压力低于高炉热风压力。

m）系统设备、管网及钢结构未全部、可靠接地，或接地电阻过大。

大于12%。

煤粉枪、喷吹罐内温度急剧升高超过85C时, 应改用全氮气输粉和喷吹。

应防止漏风、漏粉和管道、设备内部积粉。

应定期测定煤粉粒度、水分。

煤种变化时应分析煤粉挥发分、测定煤粉着火温度和返回火焰长度。

高炉原理与设计燃料喷吹方式对炼铁过程的影响与优化高炉是炼铁过程中常用的关键设备，其原理与设计对炼铁过程的影响至关重要。

本文将讨论高炉的原理和设计，并探讨不同燃料喷吹方式在炼铁过程中的影响与优化。

1. 高炉原理高炉采用还原法炼铁，其原理是利用煤气等还原性较强的燃料还原铁矿石中的氧化物，使得铁矿石还原为金属铁。

高炉主要由炉身、炉喉、炉底等部分组成。

矿石、燃料和熔剂通过炉喉进入高炉，并在高炉内进行物理化学反应，最终得到熔化的铁和副产物。

2. 高炉设计高炉的设计依赖于不同的炼铁工艺和规模。

一般而言，高炉的设计要考虑以下几个方面：(1) 炉身结构：炉身采用环流式结构，以保证燃料和矿石在炉内均匀分布，并提高反应效率。

(2) 燃料喷吹系统：燃料喷吹系统决定了燃料的喷吹方式和位置，对炼铁过程的影响较大。

(3) 矿石装载系统：矿石装载系统将矿石从上部注入高炉，确保矿石能够均匀分布在高炉中，促进反应进行。

(4) 炉底设计：炉底是高炉反应的重要部分，设计合理的炉底能够提高高炉的产能和效率。

3. 燃料喷吹方式对炼铁过程的影响燃料喷吹方式是高炉设计中的重要组成部分，不同的喷吹方式将对炼铁过程产生不同的影响。

(1) 中心喷吹方式：中心喷吹方式将燃料从高炉的中心位置喷吹进入炉腔，可以实现比较均匀地加热和还原矿石，但燃料的利用率较低。

(2) 侧喷吹方式：侧喷吹方式将燃料从高炉的一侧喷吹进入炉腔，可以提高燃料的利用率，但可能导致矿石在高炉中不均匀分布。

(3) 多点喷吹方式：多点喷吹方式将燃料喷吹到高炉的多个位置，可以最大程度地提高燃料的利用率和矿石的均匀分布，但要求更高的技术和设备。

4. 燃料喷吹方式的优化针对燃料喷吹方式对炼铁过程的影响，可以进行相应的优化改进。

(1) 中心喷吹方式的优化：可以通过增加喷吹速度和改变燃料喷吹角度来提高燃料的利用率，减少燃料的浪费。

(2) 侧喷吹方式的优化：可以通过调整喷吹位置和增加喷吹点数来提高矿石在高炉中的分布均匀性，避免局部冷却和堵塞等问题。

高炉喷吹煤粉系统简介高炉喷吹煤粉系统是高炉冶炼中的重要组成部分，用于提供燃料和热能，以维持高炉的正常运行。

该系统通过将煤粉喷入高炉燃烧室，使其与空气混合燃烧，产生高温燃烧气体，供给高炉内的冶炼反应，实现铁矿石还原和液态铁的产生。

煤粉输送系统高炉喷吹煤粉系统的核心是煤粉输送系统。

煤粉输送系统主要包括煤粉仓、煤粉磨煤机、煤粉输送管道和煤粉喷吹装置。

煤粉仓煤粉仓是储存煤粉的设备，通常位于高炉附近，与煤粉磨煤机直接相连。

煤粉仓由钢板制成，具有一定的密封性能，以防止煤粉受潮和挥发。

煤粉磨煤机煤粉磨煤机是将颗粒状的煤炭磨碎成细小的煤粉的设备。

煤粉磨煤机通常采用滚筒式研磨方式，通过磨辊的旋转摩擦，将煤炭颗粒研磨成所需的细小颗粒。

煤粉输送管道煤粉输送管道用于将煤粉从煤粉仓输送至高炉喷吹装置。

煤粉输送管道通常采用高压输送方式，通过气动输送或螺旋输送的方式，使煤粉快速、稳定地输送到高炉喷吹装置。

煤粉喷吹装置煤粉喷吹装置是将煤粉喷入高炉燃烧室的设备，用于实现煤粉与空气的混合燃烧。

煤粉喷吹装置通过喷嘴将煤粉均匀地喷入高炉燃烧室，与空气混合后进行燃烧反应。

煤粉燃烧反应煤粉喷吹煤粉系统的核心是煤粉的燃烧反应。

煤粉燃烧反应是高炉内重要的冶炼过程，主要包括煤粉燃烧、铁矿石还原和液态铁的生成。

煤粉在高炉燃烧室中与空气混合后，发生燃烧反应产生高温燃烧气体。

煤粉的燃烧产生大量的热能，使高炉内的温度升高，促进铁矿石还原反应的进行。

铁矿石在高温燃烧气体中发生还原反应，生成液态铁，并逐渐下沉到高炉底部。

煤粉燃烧反应的控制对高炉的冶炼效果有着重要的影响。

合理调节煤粉喷吹量和喷吹速度，能够保持高炉内的稳定温度，提高冶炼效率。

煤粉喷吹系统的优势高炉喷吹煤粉系统相比其他燃料方式具有一定的优势：1.节约能源：煤粉喷吹系统可以将煤粉完全燃烧，充分利用煤粉的能源，减少能源的浪费。

2.环保节能：煤粉喷吹系统燃烧产生的废气中含有少量的二氧化硫和颗粒物等污染物，但相对于其他燃料方式，排放量较低，更加环保。

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高炉喷吹系统
作者：王利斌韦世召
来源：《商品与质量·学术观察》2013年第02期
摘要：高炉炼铁生产中喷煤是一个十分重要的部分，本文主要对高炉喷吹系统加以介绍和阐述。

关键词：高炉喷吹性能要求
喷煤技术的主要发展趋势呈现第一，喷煤量大幅度提高，焦比大幅度降低。

第二，高炉
喷吹烟煤，或烟煤、无烟煤甚至褐煤进行混配喷吹。

第三，在大量喷煤的同时采用高风温、富氧操作。

一、煤的化学组成与分类
1.煤的化学组成
◆各种化合形式的有机物质。

这些有机物的组成元素有C、H、O、N和一部分S。

高炉本体系统危险有害因素分析（喷煤系统）高炉本体系统危险有害因素分析（喷煤系统）高炉喷煤系统是高炉本体系统的重要组成部分，其主要功能是将煤粉喷入高炉内，为高炉提供燃料和还原剂。

本文将从湿度、噪音和有害气体等方面对高炉喷煤系统存在的危险有害因素进行分析。

一、湿度1.湿度对设备的影响：高炉喷煤系统中的设备，如喷枪、输送管道等，在潮湿的环境中容易生锈、腐蚀，导致设备损坏，影响高炉的正常运行。

2.湿度对人员的影响：高炉喷煤系统在喷吹过程中会产生大量的水蒸气和粉尘，湿度过高可能导致操作人员呼吸困难、引发职业病等。

措施和建议：1.加强设备维护和保养，定期检查设备的锈蚀情况，及时采取防锈措施。

2.在操作室内安装除湿设备，保持适宜的湿度环境。

3.为操作人员提供相应的防护用品，如防尘口罩、防护眼镜等。

二、噪音1.噪音对人员健康的影响：高炉喷煤系统运行过程中产生的噪音较大，长期接触可能导致听力下降、头晕、失眠等健康问题。

2.噪音对工作的影响：噪音过大可能会干扰操作人员的注意力，导致操作失误或不当，从而引发事故。

措施和建议：1.采用低噪音设备，降低系统运行噪音。

2.对产生噪音较大的区域进行隔音处理，如安装隔音板、隔音罩等。

3.为操作人员提供耳塞等个人防护用品。

三、有害气体1.有害气体对人员健康的影响：高炉喷煤系统中产生的有害气体主要包括一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等，长期接触这些气体可能导致职业病，如中毒、呼吸道疾病等。

2.有害气体对工作的影响：有害气体会影响操作人员的视线和判断力，导致操作不当或失误，从而引发事故。

措施和建议：1.在操作室内安装气体检测仪，实时监测有害气体的浓度。

2.为操作人员提供呼吸防护用品，如空气呼吸器、防毒面具等。

3.对有害气体的排放进行处理和净化，以减少对环境和人员的影响。

4.加强操作人员的安全培训和教育，提高其对有害气体的认知和处理能力。

5.定期对高炉喷煤系统进行检修和维护，确保设备正常运行，减少有害气体的产生和排放。

高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程1. 引言高炉喷吹烟煤系统是高炉生产过程中的重要设备，但由于煤粉在运输、储存、喷吹等过程中可能会产生爆炸危险，为了保护人员的生命安全和设备的正常运行，制定本防爆安全规程。

2. 安全管理责任高炉喷吹烟煤系统的安全管理责任应由企业的相关部门负责，具体包括：•设立煤粉系统的安全责任人，负责制定安全管理制度和安全操作规程；•落实安全生产责任制，明确各岗位职责；•加强安全培训，提高员工的安全意识和操作技能；•定期检查烟煤系统设备的安全状况，及时进行维护和修理。

3. 安全管理制度3.1 安全操作规程•确保煤粉系统设备按照设计要求和操作规程进行运行；•严禁在煤粉系统周围进行吸烟、使用明火等危险行为；•加强消防安全管理，保证灭火器材的有效性和可靠性。

3.2 安全检查制度•定期对高炉喷吹烟煤系统进行全面检查，发现问题及时处理；•建立安全隐患反馈机制，及时向相关部门汇报并整改；•配备专业的安全检查人员，提高检查的可靠性和有效性。

4. 设备管理4.1 设备维护•定期对高炉喷吹烟煤系统设备进行检修、保养，确保设备的正常运行；•及时更换老化、故障的设备部件，以防泄露和故障发生。

4.2 检测设备•配备可靠的煤粉气体检测仪，监测煤粉系统中的气体浓度；•监控设备状态，及时发现异常情况并采取相应措施。

5. 安全培训•不定期组织煤粉系统操作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能；•对新员工进行入职培训，确保其了解煤粉系统的安全操作规程。

6. 应急预案•制定高炉喷吹烟煤系统的应急预案，明确各岗位的应急职责和处置流程；•定期组织演练，提高应急响应和处理的能力。

7. 总结高炉喷吹烟煤系统的防爆安全规程是保证炉况正常和员工安全的重要措施。

企业应加强对煤粉系统的安全管理，建立完善的安全管理制度和操作规程，定期进行安全检查和设备维护，加强员工的安全培训和应急演练，以确保高炉生产的安全和稳定。

高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程随着社会的快速发展，钢铁生产一直是大家生活中不可或缺的行业。

高炉是钢铁生产的核心设备，而高炉喷吹烟煤系统则是高炉正常运行的重要组成部分。

高炉喷吹烟煤系统在生产过程中可能会发生爆炸的危险，因此，进行防爆措施非常必要。

本文将从高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程方面进行阐述。

一、高炉喷吹烟煤系统的组成高炉喷吹烟煤系统主要包括烟煤输送系统、烟气管道和热风炉。

烟煤输送系统包括了烟煤料仓、烟煤破碎机、烟煤传送带等之类的设备，烟气管道主要用于将烟气输送到高炉中，热风炉则负责产生高温的风向高炉中喷吹烟煤。

二、高炉喷吹烟煤系统发生爆炸的原因高炉喷吹烟煤系统发生爆炸的原因相对较多，主要包括以下几种：1. 热风炉、输送管道、喷口等设备老化、损坏等问题导致的燃气泄漏。

2. 气压不稳定、温度变化大等因素影响下，煤气与空气混合过多导致的爆炸。

3. 在系统中可能残留的易燃性气体，如甲烷气体等，可能会在系统温度升高和工作中产生火花，从而引起爆炸。

三、增强高炉喷吹烟煤系统的安全防范针对高炉喷吹烟煤系统可能存在的危险性情况，我们可以采取以下措施来增强系统的安全防范：1. 杜绝燃气泄漏。

我们可以将管道进行定期检测和维修，确保管道和设备的正常状态，减少设备的老化和损坏。

当发现气体泄漏时，要立刻采取解决方法，并采取相应的措施避免造成火灾等安全事故。

2. 缩小混合气体生成的范围。

通过控制供气压力、加热温度等条件来避免混合气体的形成，从而减少燃爆的可能性。

3. 留意温度变化和煤气浓度。

当系统中的温度、煤气浓度等出现异常时，要及时调整和掌握变化的规律，采取加强降温、疏通管道、清理余气等措施，避免火灾等安全事故的发生。

4. 利用安防设备。

我们可以安装监测系统、报警器、灭火措施等安防设备，及时监测系统中可能存在的危险性情况，减少火灾等安全事故的发生。

四、防爆安全教育和培训的必要性防爆安全教育和培训对于提高员工的安全意识和防范危险的能力非常重要。

高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程1 范围本标准规定了炼铁厂高炉喷吹烟煤系统中煤粉爆炸的预防与防护的基本要求;本标准适用于炼铁厂高炉喷吹烟煤以及烟煤与无烟煤混合喷吹系统的新建、扩建和改造工程项目的设计、施工与验收,以及操作、维护、检修及管理;无烟煤喷吹系统可参照执行;2 引用标准下列标准所包含的条文,通过引用成为本标准的条文;本标准出版时;所示版本均为有效;所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性;粉尘防爆安全规程粉尘防爆术语GB/T 15605-1995 粉尘爆炸泄压指南GBJ 16-87 建筑设计防火规范GB 50058-92 火灾和爆炸危险环境电力设计规范劳动部压力容器安全技术监察规程3 定义本标准采用下列定义;烟煤粉 pulverized bituminous coal干燥无灰基挥发分含量高于10%,能在气流中悬浮的煤颗粒的集合体简称煤粉;高炉喷煤系统 the system of bituminous coal injection into blast furnace从原煤仓原煤和干燥介质进入磨煤机,至煤粉与载送介质喷入高炉为止的系统;煤粉制备系统 the system of pulverized coal preparation从原煤仓、加热炉及其供气系统开始至煤粉仓为止的将原煤干燥磨制成煤粉并进行收集和储存的系统简称制粉系统;煤粉输送系统 the system of pulverized coal conveying从制粉系统煤粉仓之后的仓式泵开始至喷吹系统之前的布袋收粉器为止的系统简称输粉系统;煤粉喷吹系统 the system of pulverized coal injection从喷吹系统的煤粉仓开始至喷枪为止的将煤粉随载送介质喷入高炉的系统简称喷吹系统;干燥介质 dryer制粉系统中同时用作干燥和载送煤粉的惰化气体;载送介质 carrier输粉、喷吹系统中用作载送煤粉的气体;煤粉仓 pulverized coal collection tank用于在常压下暂存煤粉的容器;储煤罐 pulverized coal storing tank喷吹系统中用以在常压下接受从煤粉仓放入的定量煤粉并在加压条件下将其放入喷吹罐内的压力容器;喷吹罐 coal injecting tank工作压力高于常压的用于喷吹煤粉的压力容器;混合器 mixer用于气、粉混合的装置;流化器 fluidistor使容器内煤粉流态化的装置;单管路喷吹工艺 injection using single pipe喷吹罐出口只设一条或两条喷吹管,喷吹管末端设有多头分配器的喷吹工艺;阀门安全位置 the safe position of value各阀门开度置于可防止系统升温、升压、增氧、积粉和热风倒灌的位置;4 一般规定高炉喷煤系统的设计、施工和生产的第一负责人,应熟知该系统的功能要求和火灾爆炸危险性;高炉喷煤系统应具有下列功能：a 规模和布局,应满足其服务的高炉或高炉群的要求;b 能将原煤加工成煤粉,并能按设计的流量;在稀相或浓相条件下连续将煤粉输送至煤粉仓、喷吹罐、高炉;c 能长期连续正常运转,并使意外的紧急停车减少到最低限度;d 配有满足安全要求的监测手段、控制设备和装置,保证系统能正常运行和重复地安全启动或停车;设计、生产过程中,应采取措施,控制下列危险因索,a 原煤仓内原煤自燃,向磨煤机输入已燃原煤;b 原煤给料不畅或中断,导致系统内温度骤升;c 系统发生煤粉自燃：——煤粉容器、管道内存在死角；——带负荷的磨煤机跳闸；——加热炉供风温度过高；——空气漏入充惰化气的设备或管道内；——热空气或可燃气逆流入原煤仓;d 某些原煤磨碎时释放出可燃气体,在设备和管道中形成更易爆炸的杂混物;某些可燃气形成的游离基能促进煤粉自燃;e 生产用煤种与设计煤种有显着差别;f 煤粉处理系统的火灾可能引起爆炸或爆炸可能诱发火灾;g 人员进入有惰化气体的管道和设备内可能窒息;h 人员未经培训或培训未达标准,使设备维护不好或操作不当;i 空气加压的煤粉设备中的爆炸力更强,发生自燃的周期更短;j 氧煤枪供应系统没有可靠的安全联锁;k 氧煤喷吹的氧气管网、氧煤枪内有油污和杂质;l 喷吹氧气压力低于高炉热风压力;m 静电荷积累产生放电火花;高炉喷煤系统的设计负责人应对系统的功能和防火防爆措施及其配置负技术责任;高炉喷煤系统的施工负责人应按设计组织施工,对末经设汁单位同意所做的施工变更的后果负责;炼铁厂厂长应对操作者的防火防爆技术的培训及建立、健全防火防爆责任制负责;高炉喷煤系统的设计应由有关部门审批,批准人对系统的防火防爆设计安全负审批责任;设计单位须取得冶金部颁发的高炉喷吹烟煤系统设计许可证,方可从事设计工作;高炉喷煤系统的设计、建设和生产操作三方应遵守本规程进行有关防火防爆方面的协调;高炉喷煤系统的所有操作人员应实行生产操作和防火防爆培训、考核、发证、持证上岗、过失记录的年审制度;5 设计-般规定制粉系统宜采用只设一台风机和一级布袋收粉器的全负压制粉工艺;喷吹系统宜采用单管路喷吹工艺.宜采用制粉和喷吹直接衔接的系统,其间不宜设输粉系统;宜选用漏风率低的中速磨煤机、气密性好的给煤机和高效的收粉设备和附件;煤粉仓、仓式泵、储煤罐、喷吹罐等罐体以及收粉设备灰斗壁、落粉管路等内壁应光滑,下料锥体壁与水平面夹角不应小于70°或采用惰化气体流化器;仓式泵、储煤罐、喷吹罐、空气分配器等压力容器的设计、制造及安装应遵守劳动部颁发的压力容器安全技术监察规程;布袋收粉器应采用抗静电滤袋;原煤仓前应设置电磁除铁器;供给高炉喷煤系统的各种压缩气体应经脱油、脱水处理.未设可靠的机械通风的非开敞式厂房,应按GB 50058规定的10区进行电气安全设计；下述情况之一者,可按11区进行电气安全设计：——厂房为开敞式建筑;——厂房为半开敞式建筑,能进行充分自然通风;——厂房内设有可靠的机械通风;系统的供电应按两路独立电源设计;所有设备、容器、管道均应设防静电接地.法兰之间应用导线跨接,并进行防静电设计校核;宜设置移动式或固定式真空吸尘机组,严禁用压缩空气清扫厂房和设备表面;厂房应按GBJ l6 规定的乙类火灾危险建筑进行设计;应设消防水管路系统,厂房周围应设消防车通道,主要火灾危险场所应设与消防站直通的报警设施;应通风良好,地板及内墙面应平整、光滑刷油漆或粘瓷砖等,并设冲水清洗及排水设施;污水必须进行净化处理后才能外排.应尽量避免可能积粉的部位;难以避免的部位应便于清扫;管道煤粉管道应减少法兰联接,内壁应光滑;制粉管道布置应避免产生积存煤粉的死角,与水平面夹角不应小于45°;当必须布置水平管道时,额定负荷工况设计流速应不小于25m/s;磨煤机出口以后的煤粉管道中的最小负荷工况设计流速应不小于15m/s;输煤、喷煤管道内流速不应小于沉降速度的倍;惰化制粉系统应采用惰化气体作为干燥介质;负压系统末端的设计氧含量应不大于12%;用压缩空气作为输粉和喷吹的载送介质时,在紧急情况下应能立即转为氮气;制粉系统的煤粉仓应设有氮气流态化装置和充氮装置;输粉、喷吹系统中的仓式泵、储煤罐、喷吹罐等压力容器的加压和流化介质必须采用氮气或其他惰化气体;仓式泵、储煤罐、喷吹罐、煤粉仓等设备或装置应设有应急接通压缩空气管道、阀门的活接头,并能与氮气管路互换;布袋收粉器及喷吹系统的煤粉仓应设有充氮装置;氮气罐应设置在室外;泄爆除压力容器外,所有煤粉容器、与容器连接的管道端部和管道的拐弯处均应设置足够面积的泄爆孔,其朝向应不致危害人员及其他设备;当需要设泄爆导管时,其长度不宜大于3m,且不宜带有弯头;容器、设备、管道和厂房的泄爆应按GB/T 15605 进行设计;隔爆、结构抑爆及灭火喷吹罐和喷吹管路必须能紧急自动切断;输粉、喷吹系统的供气压缩空气或氮气管道均应设置逆止阀;工艺设备及管道的设计和配置,在保证生产需要的条件下,应尽量减少容器数量、缩小管道直径、减小管道长度、减少弯头数目,消除局部积粉,提高系统内的煤粉浓度与速度等;制粉系统应设紧急充氮系统;厂房内应设水雾式灭火系统或蒸汽灭火系统,禁止采用喷射水柱的灭火方法;煤粉容器内应设二氧化碳或磷酸盐类灭火装置或系统;所有电气室内应设灭火装置或灭火系统;监测报警及安全联锁磨煤机入口、布袋收粉器进口和内部、煤粉仓、仓式泵、储煤罐、喷吹罐等处应设置上限温度监控装置;磨煤机出口等关键部位应设置上、下限双温监控装置;原煤仓、煤粉仓应设置高料位和低料位监测装置,达到极限值时报警;制粉系统应设氧含量和一氧化碳浓度在线监测装置,达到上限值时报警,并自动充氮;应对喷吹罐压力、混合器出口压力与高炉热风压力的差值进行安全联锁控制;应对喷吹用气压力与喷吹罐压力的差值进行安全联锁控制;氧煤枪供氧系统应具有自动转换或充氮保护功能;炉前供氧总管宜设置保护功能;煤粉输送系统和喷吹系统所有气动阀门在事故断电时均应能向安全位置切换;6 施工与试车施工施工单位应根据设计和现场条件制定施工防爆安全细则;施工现场靠近已投产的喷吹烟煤系统的设备时,应设置临时防火防爆分隔和足够的消防器材,施工人员应有施工作业证和动火证;涉及在用设备时,应按、、的规定先停车后施工;试车应由建设、施工、设计单位组建试车领导小组或指挥部,负责制定验收标准和试车防爆安全细则,检查生产设备和防爆设施性能并领导试车工作;试车应依次进行单机试车、空负荷联动试车和负荷联动试车,后一级试车应在前一级试车合格后进行;试车期间应使用无烟煤;负荷联动试车时,系统联锁、报警设施应灵敏,泄爆,抑爆设施应可靠,放爆灯具、通讯设备、消防器材应齐全完好并有应急设施;7 操作系统应具备下列条件方可进行操作：a 系统的联锁、报警设施灵敏;b 阻断、隔爆、抑爆、泄爆设施可靠;c 消防器材完好、有效;d 监测仪表完好、准确;e 现场、设备及管道内无火种和易燃物,转动件和传动件无卡阻;f 原煤仓内备有无烟煤;启动制粉系统应按下列顺序逆向启动：布袋收粉器清灰装置；收粉器之后的排粉风机；磨煤机;磨煤机出口温度不应超过70℃,先投入无烟煤,待制粉系统运行正常后改投烟煤;系统排放尾气的氧含量在正常启动时不应超过12%,非正常停车后重新启动时不应超过8%;应将输粉管吹扫干净,方可输粉;喷吹管未吹扫干净不应向高炉插入喷煤枪;插入氧煤喷枪时应先用氮气或其他惰化气替代氧气,待喷吹正常后改用氧气;运行应调节、控制各监测点的压力、温度、一氧化碳浓度和气氛氧含量,防止急剧升高和超过规定值;煤粉温度急剧升高超过85℃时,应改用氮气输粉和喷吹;应防止漏风、漏粉和管道、设备内部积粉;应定期测定煤粉粒度、水分;煤种变化时应分析煤粉挥发分、测定煤粉着火温度和返回火焰长度;停车正常停车——磨煤机停车前2 h应改用无烟煤生产;——应将仓式泵、储煤罐等压力容器内煤粉排空,压力降至常压;停车超过8h,制粉煤粉仓、喷吹煤粉仓内煤粉应排空;停车超过8d时,原煤仓内烟煤应排空;——应用惰化气保护喷吹罐,维持罐内压力比高炉热风压力高～;停车超过2h应将喷吹罐内煤粉排空;——使用氧煤喷枪时应在拔枪前用氮气或其他惰化气置换氧气;——输粉管、喷吹管应吹扫干净;——宜用惰化气将旋风收粉器、布袋收粉器等设备和制粉管道内煤粉吹扫干净;——各阀门开度应置于停车位置;非正常停车——各监测仪器、仪表应保持正常运行状态,出现异常测值时应立即处理;——宜用氮气吹扫制粉系统内部各处积粉;应改用氮气做载送介质;应检查并清除各设备、管道内火种;——磨煤机出口温度不应超过70℃,制粉系统排放尾气氧含量不应超过8%.制粉煤粉仓、喷吹煤粉仓和常压状态的仓式泵、储煤罐内氧含量不应超过l2%.喷吹罐和加压状态的仓式泵、储煤罐内氧含量不应超过8%;——各阀门开度应置于安全位置;应急操作磨煤机断煤时,应调节干燥介质温度,使出口温度不超过85℃,系统排放尾气氧含量不超过8%,继续运行;当出口温度超过85℃时,按操作;磨煤机满煤时,应停止投煤,减少干燥介质供应,继续运行;处理无效时,停磨煤机,用氮气吹扫磨煤机内残粉;突然停电时,应切断电源,使各阀门开度置于安全位置;布袋收粉器着火时,应立即停车,堵住通向煤粉仓的煤粉通道,通入氮气或用灭火器灭火,不应使用喷射水柱灭火;仓式泵内煤粉着火时,应通入氮气或蒸汽灭火;若着火面积很小,可用氮气做为输粉载气将煤粉送空;泄爆膜破裂时,应及时更换泄爆膜;8 维护检修应保恃设备表面、厂房内无积粉和易燃物;定期清仓、清罐;应按仪表产品说明书的要求定期校验氧浓度、一氧化碳浓度等关键的监测仪表;定期校验制粉、喷吹系统的压力、温度仪表;应及时处理泄爆、抑爆等不完好的零件和部件;应按劳动部颁发的压力容器安全技术监察规程的规定检查压力容器;检修应在岗位操作人员配合下进行;动火应有动火证和足够的灭火器材;动火完毕应清除火险隐患;人员进入容器内检修应经主管人批准,容器外应有专人监护和急救措施;进入容器前应清除残粉,切断惰化气和高温气进口,通风换气使容器内温度降至40℃以下,测定氧浓度、一氧化碳浓度,确认无窒息、中毒和其他危险;附加说明：高炉喷吹烟煤是现代高炉炼铁的重要技术措施之一;但烟煤具有爆炸性,国内外高炉喷吹烟煤系统均曾发生过自燃、火灾与爆炸事故;为保证高炉安全生产,制定本标准;本标准吸收了国外有关标准、规程中合理的内容;炼铁厂可根据本标准结合本厂实际制定实施细则;本标准由劳动部提出并归口;本标准负责起草单位：冶金工业部安全环保研究院;本标准参加起草单位：冶金部北京钢铁设计研究总院、冶金部马鞍山钢铁设计研究院、鞍山钢铁公司、武汉钢铁公司;本标准主要起草人：徐天瑞、王君、唐文权、任镇华、汤清华、康文进、张其中、范喜生、周豪;中华人民共和国国家标准.标准编号：高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程.Safety regulations for the explosion precautions of bituminous coal injection into blast furnace.国家技术监督局1996-09-25批准,1997-03-01实施.。