均质机材料讲解

均质机的原理及应用1. 均质机的定义均质机是一种用于物质均质处理的设备，通过高速旋转的切割器和冲击器对物料进行快速剪切和碰撞，实现物料的细化和均匀混合。

2. 均质机的工作原理均质机主要由电机、传动装置、切割器、冲击器等组成。

其工作原理如下：•切割器：切割器由定子和转子组成，转子上带有刀片。

物料经过旋转的切割器时，被刀片切割成细小的颗粒。

•冲击器：冲击器是一个旋转的金属圆盘，圆盘上带有锤头。

物料经过冲击器时，受到锤头的冲击和挤压，进一步破碎和混合。

•高速旋转：电机带动传动装置，使切割器和冲击器高速旋转。

旋转的速度和切割器、冲击器的设计参数会影响物料的处理效果。

3. 均质机的应用领域均质机广泛应用于以下领域：3.1 食品工业•果酱制备：均质机可以将水果快速细化，同时将果肉和果汁均匀混合，制备出口感细腻的果酱。

•奶制品加工：均质机可以将牛奶和乳制品进行细化处理，获得口感更加细腻的乳制品。

•调味品制备：均质机可以将各种调味品的成分细化均匀混合，提高调味品的口感和品质。

3.2 化工领域•涂料生产：均质机可以将颜料和溶剂进行均匀混合，使涂料颜色均匀饱满。

•颗粒研磨：均质机可以对颗粒进行细化处理，提高粉碎效果，同时可以将不同颗粒混合均匀。

•化妆品制备：均质机可以对化妆品的成分进行细化处理，使产品更加细腻和均匀。

3.3 制药领域•药物制备：均质机可以将药物成分进行细化处理，提高药物的溶解性和生物利用度。

•注射剂生产：均质机可以将注射剂中的药物粉末细化和均匀混合，提高注射剂的品质。

•乳状药物制备：均质机可以将药物与其他成分混合均匀，制备乳状药物，便于使用和吸收。

3.4 生物技术领域•细胞破碎：均质机可以对细胞进行剪切和碰撞，将细胞破碎释放出的细胞内成分。

•DNA提取：均质机可以将细胞破碎，释放出DNA，用于基因检测和遗传研究。

•微生物研究：均质机可以对微生物进行破碎处理，获得微生物代谢产物和生物活性物质。

4. 选购均质机时的注意事项•处理能力：根据需要选择合适的处理能力，以确保工作效果和效率。

微射流高压均质机的结构组成
微射流高压均质机主要由以下几个部分组成：
1.压缩机：将原料物质通过管道加压到高压状态，并将其送入均质器中。

2.均质器：该部分是微射流高压均质机的核心部件，均质器内部设有高压、超细的喷嘴，通过微射流技术将物质分散成纳米级的均匀颗粒。

3.过滤系统：均质后的物质需通过过滤系统过滤，以去除不合适的颗粒和杂质。

4.控制系统：微射流高压均质机需要通过控制系统来确保整个加工过程能够顺利进行，控制系统通常由电脑系统和电子元器件组成，可以实现自动化作业和对加工过程的精准控制。

5.装置部件：微射流高压均质机还需要一些辅助装置，如高压管、冷却装置、传感器等等，以确保加工过程安全、可靠。

均质机原理和选型配置浆料过程中，由于粉体比表面积大而产生的团聚现象往往会使浆料发生硬沉降、颗粒感明显等状况，进而影响制得产品性能。

作为一种重要的细化分散手段，均质技术能将液态物料中粘稠度高、颗粒大小不一或难以配料的固体颗粒打碎，使固体颗粒实现超细化，并形成均匀的悬浮乳化液，有助于提升粉体在分散介质中的分散性、润湿性，降低后续生产过程的工艺操作。

均质设备广泛应用于新能源、食药品、化妆品和化工行业等领域。

均质机理均质机的工作原理主要是利用高速水流流经孔隙产生的剪切力、空穴效应产生的压力以及在均质腔内产生的撞击力等力学作用，实现物料的细化和均质。

剪切力较高速度的液体流经均质腔缝时，由于产生极大的速度梯度，分散相颗粒或液滴会受到剧烈的剪切力。

当剪切力大到一定程度时，分散颗粒或液滴会被剪切和延伸拉碎。

空穴效应液体以较高的速度流经均质腔阀的缝隙时，压力极速下降。

当压力降低到液体的饱和蒸气压时，液体开始沸腾并发生极速汽化，形成大量气泡。

当液体流出均质阀时，压力又迅速增大，导致气泡突然破灭，释放出大量的能量，从而引起局部液压冲击,造成振动，使得物料呈良好的均匀分布状态。

撞击力液体流经缝隙时，水流以极高的流速撞击到撞击环或者与另一股水流相互撞击，造成液滴破碎。

均质机主要类型按工作原理、设备结构的不同，均质机具体又在不同应用领域细分，以下是商业化的几种主要产品类型——#01高压均质机高压均质机是由一个高压柱塞泵及特殊构造的均质阀组成。

物料在柱塞泵的往复运动的作用下，输送到一个大小可调的阀组中，由于受到极强的压缩作用，在通过限流狭缝时，产生了强烈的剪切力使得分散颗粒和液滴被剪切和延伸拉碎，而后瞬间失压的物料以极快的速度撞击在撞击环上，产生高速的撞击作用，并以极高的流速喷出（1000m/s，高可达1500m/s），强烈释放的能量和强烈的高频振动引起空穴爆炸，使团聚的物料达到均质、粉碎和乳化的效果。

通常，均质的能力与均质阀座和均质阀芯之间的间距有关。

均质机的工作原理
均质机是一种用于物料均质、分散、乳化的设备，广泛应用于食品、化妆品、制药等行业。

它通过高速旋转的刀片或转子，将物料进行强烈的机械剪切、冲击和摩擦，使之达到均匀、细腻的状态。

下面我们将详细介绍均质机的工作原理。

首先，均质机的主要工作部件是高速旋转的刀片或转子。

当均质机启动后，刀片或转子开始高速旋转，产生强大的离心力和机械作用力。

物料被投入均质机后，被刀片或转子剪切、冲击和摩擦，从而使物料颗粒变得更加细小，达到均匀分散的效果。

其次，均质机的工作原理还涉及物料在均质腔内的流动状态。

均质机内部的腔体结构设计合理，可以使物料在高速旋转的刀片或转子作用下产生强烈的对流和剪切，从而加速物料的均质过程。

同时，均质腔内的压力也会因为刀片或转子的旋转而产生变化，进一步促进物料的均质效果。

最后，均质机的工作原理还包括物料在均质过程中的温度变化。

由于刀片或转子的高速旋转会产生摩擦热，使物料在均质过程中产生一定的升温。

这种升温有利于物料中的脂肪、蛋白质等成分的溶解和分散，从而提高均质效果。

总的来说，均质机的工作原理是通过高速旋转的刀片或转子，使物料在均质腔内产生强烈的机械作用力和温度变化，从而达到均匀、细腻的效果。

这种工作原理使得均质机成为食品、化妆品、制药等行业中不可或缺的设备，为产品的质量提升和生产效率提高提供了重要保障。

均质机的原理及主要构成部件均质机是一种常见的用于物料处理和混合的设备，它的原理是通过高速旋转的刀片或转子，将物料进行剪切、撞击和搅拌，以达到均匀混合的目的。

均质机主要由驱动装置、主机、料斗、刀片或转子、过滤网等部件组成。

驱动装置是均质机的动力来源，一般采用电机作为驱动装置，通过传动装置将电机的动力传递给主机，以便启动和控制均质机的运转。

主机是均质机的核心部件，它包括一组刀片或转子，以及一个密闭的容器。

刀片或转子的形状和数量根据具体的工艺要求而定，常见的有单层刀片、双层刀片、螺旋刀片等。

刀片或转子的高速旋转产生的剪切和撞击力可以将物料分散、剪裂和粉碎，从而实现物料的均匀混合。

在均质机的工作过程中，物料首先通过料斗进入到主机内部。

主机内部的刀片或转子在高速旋转的作用下，将物料不断剪切、撞击和搅拌，使其分散并达到均匀混合的效果。

另外，均质机还可以通过调节主机的转速和刀片或转子的形状来控制物料的处理效果。

在物料处理完成后，通过过滤网将均质后的物料从主机中排出，再进行后续的工艺处理。

均质机的应用十分广泛，特别适用于食品、化工、医药等行业中对物料进行混合、粉碎和分散的工艺。

在食品行业中，均质机常被用于制作调味品、酱料、果酱等，以提高产品的质量和口感。

在化工行业中，均质机常被用于制备乳液、胶体和乳剂等，以实现物料的分散和稳定。

在医药行业中，均质机常被用于制备药膏、药水和注射液等，以确保药物的均匀混合和高效吸收。

均质机是一种利用高速旋转的刀片或转子将物料进行剪切、撞击和搅拌，以实现物料的均匀混合的设备。

它由驱动装置、主机、料斗、刀片或转子、过滤网等部件组成。

均质机在食品、化工、医药等行业中有广泛的应用，能够提高产品的质量和工艺效率。

通过调节主机的转速和刀片或转子的形状，可以控制物料的处理效果。

均质机的发展和应用将进一步推动相关行业的发展，满足人们对产品质量和工艺要求的不断提高。

一、工作原理与用途申鹿SRH60-70实验型高压均质机是利用高压条件下的混悬液，通过一个可调节的限流缝隙过程中失压、膨胀、爆炸、剪切和高速撞击等综合效应，将在液体中的颗粒和油滴粉碎成很小的尺寸，直径φ0.01~φ2μm，平均φ<1μm，同时形成理想的乳化液或分散液。

这个过程集超声波、粉碎机、胶体磨、球磨机等功能原理于一体(如下图所示)。

产品的稳定性、一致性、混合性、易吸收性、营养性、保质期、口味、色彩和保活性都可在均质中得以实现。

主要用途：1.生物细胞破碎提取内含物或制成新产品；2.互不相溶的二相物料(液—液或液—固)超细粉碎制成稳定的乳化物或分散物；3.其他多种物料的细化。

广泛的应用于食品、生物工程、化工、制药等等领域。

SRH60-70实验型均质机最少处理量为200ml左右；有时也可以作为小批量生产的工业设备。

二、主要技术性能1最大间歇工作压力：Pm<70Mpa(700Bar),持续工作压力：Pb<56Mpa(560Bar);2额定流量：Q=60 Iitres/hr;3粉碎颗粒：φ0.01—φ2μm；4工作质量：无毒、无沾污，并保持物料原有活性；5允许工作温度：80℃；6最大工作噪音：80dB；7电机功率：P=4KW，频率：f=50HZ，电压：U=380V；8外形尺寸(长×宽×高) 722×403×1326(mm)；9重量：270Kg。

三、机器的安装和操作规程1安装本机不需要底角螺钉固定，可直接安放在坚固的地板或水泥地上，也可以装在可移动的工作台上，装机时最好使手轮#01—29(图一)高出地面80cm左右，以便于操作，箱内附装的U型管#01—48，应安装到三通阀#01—26的螺管上(图一)。

2接电在本机附近的墙壁上，安装一块接线板，根据电机铭牌上的容量配线。

在接线板上应装有供短路保护用的熔断器，起动，停止开关，电机转向按箭头所示接线，并有良好的接地线。

均质机的组成嘿，朋友们！今天咱来聊聊均质机的组成。

你可别小瞧这玩意儿，它就像一个小小的魔法盒子，里面藏着好多奇妙的东西呢！先来说说均质机的电动机吧，这可是它的动力源泉啊！就好比是汽车的发动机，没有它，均质机可就没法动弹啦！电动机嗡嗡地转起来，给均质机提供了源源不断的能量，让它能够欢快地工作。

然后就是均质头啦，这可是关键部位啊！它就像是一位技艺高超的大厨，把各种原料巧妙地加工、混合。

均质头通过高速旋转，把物料打得细碎均匀，让它们融为一体，变得更加细腻、顺滑。

你想想看，要是没有均质头，那物料不就还是乱糟糟的一团嘛！还有压力调节装置呢，这就像是一个聪明的指挥官。

它可以根据需要，灵活地调整均质机内部的压力。

压力大了，均质的效果可能就更好，但也不能太大，不然可能会出问题哦；压力小了呢，可能就达不到理想的效果。

它得恰到好处地把握这个度，是不是很厉害呀！再说说传动装置吧，它就像是一条连接各个部分的纽带。

把电动机的动力平稳地传递给均质头，让它们能够协同工作。

要是没有传动装置，那电动机和均质头可就没法好好配合啦，就像两个人没有默契一样，那可不行！另外，均质机还有各种密封装置呢。

这可重要啦，要是密封不好，物料不就漏出来了嘛，那多浪费呀！而且还可能会影响均质机的正常工作呢。

密封装置就像是一个忠实的卫士，牢牢地守护着均质机，让它能够安全、可靠地工作。

想象一下，如果均质机没有这些组成部分，那会变成什么样呢？就好比是一个人没有了手脚、心脏和大脑，那还能正常生活吗？肯定不行呀！所以说，这些组成部分都缺一不可，它们共同协作，才能让均质机发挥出它的强大功能。

总之，均质机的组成可真是不简单啊！每一个部分都有着自己独特的作用，它们相互配合，就像一个默契十足的团队。

有了它们，均质机才能在各个领域大显身手，为我们的生活和工作带来便利。

所以啊，可别小看了均质机的这些组成部分哦，它们可都是很了不起的呢！。

一、实验目的本次实验旨在探究均质机在物料处理中的应用效果，验证均质机对物料进行均质化处理的能力，并通过实验数据对比分析不同均质条件对均质效果的影响。

二、实验材料与设备1. 实验材料：待处理物料（如悬浮液、乳液等）。

2. 实验设备：均质机、电子天平、温度计、取样器、量筒等。

三、实验方法1. 样品准备：将待处理物料按照实验要求进行取样，并记录初始物料的基本参数（如密度、粘度等）。

2. 均质条件设定：根据实验要求，设定均质机的压力、转速、时间等参数。

3. 均质处理：将样品放入均质机，按照设定的均质条件进行均质处理。

4. 样品取样：均质完成后，用取样器取出一定量的均质样品，并记录取样时间。

5. 样品分析：对均质前后的样品进行物理、化学等方面的分析，如粒径分布、粘度、密度等。

四、实验结果与分析1. 均质效果对比表1：均质前后样品粒径分布对比| 粒径范围（nm） | 均质前（%） | 均质后（%） || -------------- | ---------- | ---------- || 1-10 | 20 | 5 || 10-50 | 60 | 30 || 50-100 | 20 | 10 || >100 | 0 | 0 |从表1可以看出，均质处理显著降低了样品的粒径分布范围，提高了样品的均质程度。

表2：均质前后样品粘度对比| 样品粘度（mPa·s） | 均质前 | 均质后 || ------------------ | ------ | ------ || 1 | 5 | 2.5 || 2 | 8 | 4 || 3 | 10 | 5 |表2表明，均质处理降低了样品的粘度，提高了样品的流动性。

2. 均质条件对均质效果的影响通过改变均质机的压力、转速、时间等参数，观察对均质效果的影响。

表3：均质条件对均质效果的影响| 均质条件 | 粒径分布（%） | 粘度（mPa·s） || -------- | ------------ | ------------ || 压力10MPa，转速15000rpm，时间5min | 1-10: 3；10-50: 20；50-100: 5；>100: 0 | 2.5 || 压力15MPa，转速20000rpm，时间10min | 1-10: 2；10-50: 15；50-100: 5；>100: 0 | 2.0 || 压力20MPa，转速25000rpm，时间15min | 1-10: 1；10-50: 10；50-100: 5；>100: 0 | 1.5 |从表3可以看出，随着均质压力、转速和时间的增加，样品的粒径分布范围逐渐减小，粘度逐渐降低，均质效果得到提高。

生物制药均质机工作原理
生物制药均质机是一种常用于制药行业的设备，其主要作用是将生物制药药物进行精细加工，使其达到所需的均质程度。

这种设备的工作原理主要是通过高速旋转的刀片和定子之间的相互作用，将药物分散、剪切和撞击，从而实现药物的均质。

在生物制药均质机的工作过程中，首先需要将所需的药物样品加入到均质机的工作室中，然后启动设备，使其开始高速旋转。

在旋转的过程中，刀片会不断切割和撞击药物，将其分散成小颗粒，并使其逐渐达到所需的均质程度。

均质机的工作原理基于物理原理，其主要原理是利用高速旋转的刀片和定子之间的相互作用，将药物进行分散、剪切和撞击，从而实现药物的均质。

此外，均质机还具有可调节的参数，如旋转速度、切割间距、刀片角度等，可根据不同的药物需求进行调整。

生物制药均质机的工作原理简单易懂，但在使用过程中也需要注意一些细节问题，如要保持设备的清洁卫生，定期进行维护保养等，以确保其正常运行并获得更好的均质效果。

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均质机物料要求标准均质机作为一种重要的工业设备，在生产过程中起着至关重要的作用。

而均质机所使用的物料质量直接影响到生产产品的质量，因此对于均质机物料的要求标准显得尤为重要。

本文将就均质机物料的要求标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考。

首先，均质机物料的要求标准包括物料的原材料、外观、物理性质和化学性质等方面。

在选择均质机物料时，首先要确保原材料的来源和质量。

原材料的来源应当合法，且质量稳定可靠。

其次，物料的外观也是至关重要的。

外观应当干净整洁，无明显的污染和杂质。

物料的外观质量直接关系到生产产品的整体外观质量，因此必须严格把关。

此外，物料的物理性质和化学性质也是需要重点考虑的方面。

物理性质包括物料的密度、粒度、流动性等，而化学性质则包括物料的化学成分、PH值等。

这些物料的性质对于均质机的运行效果和生产产品的质量都有着重要的影响，因此必须严格按照标准要求进行检测和控制。

其次，均质机物料的要求标准还包括物料的加工工艺和质量控制。

在物料的加工工艺方面，应当根据不同的物料类型和要求，采用相应的加工工艺流程。

加工工艺应当合理、科学，确保物料在加工过程中不受到污染和损坏。

同时，对于加工过程中的关键环节，应当进行严格的质量控制，确保加工后的物料符合要求标准。

在质量控制方面，应当建立健全的质量控制体系，包括原材料检验、生产过程控制和成品检验等环节，以确保物料的质量稳定可靠。

最后，均质机物料的要求标准还包括物料的包装、储存和运输等方面。

在物料包装方面，应当选择合适的包装材料和包装方式，确保物料在运输过程中不受到污染和损坏。

同时，在储存和运输过程中，也需要严格按照标准要求进行操作，以确保物料的质量不受到影响。

总之，均质机物料的要求标准是一个综合性的问题，需要从原材料选择、加工工艺、质量控制、包装储存等方面进行全面考虑和把控。

只有严格按照要求标准进行操作，才能保证均质机的正常运行和生产产品的质量稳定可靠。

希望本文对相关行业的从业人员有所帮助，谢谢阅读。

一、均质技术均质机，主要由柱塞泵以及与其组合的泵体和均质阀组成。

柱塞泵的作用是将一定粘度的液态物料吸入泵体，并对物料加压。

调压装置是使物料在特定的压力下通过均质阀。

"均质"是指物料在均质阀中发生的细化和均匀混和的加工过程。

具体说来，柱塞泵以０．２５－０．５米秒的低速将原始物料吸入，通过与均质阀连接的调压装置对均质系统调压。

如图所示。

柱塞泵对物料加压，例如加压至４０Ｍｐａ，由于柱塞泵吸入与压出料液的流速相对比较稳定，因此，只要控制阀座与阀芯之间的间隙也称开启度，就可以控制整个系统的压力。

阀座、阀芯之间的间隙越小，系统的压力越高，物料通过阀座、阀芯之间的流速也越高，６０Ｍｐａ时的流速高达３００米秒左右。

依据流体力学的理论，液体流速越高的区域，其压力越小。

因此，料液高速流动时，瞬间会产生极大的压力降。

同时，料液在柱塞泵的作用下，系统内积累了较大的能量密度，这种能量密度大约在６００－８００ｋｗｃｍ３。

料液在阀座与阀芯之间的流经时间约为５０微秒，大量的能量在极短的时间内得以释放。

综上所述，料液在高速流动时的剪切效应、高速喷射时的撞击作用、瞬间强大压力降时的空穴效应三重作用下，使物料达到超细粉碎，从而使互不相溶的液一液或液一固混悬液均质成液一液乳化剂或液一固分散体。

我们以加工油水乳化液为例。

油和水是二种互不相溶的液体。

若应用高压均质机将油脂粉碎至直径小于ｌμｍ的微粒均匀分布在水中。

当然，为了加工成稳定的乳化液，还必须添加一种称之为表面活性剂的溶剂也称为乳化剂、稳定剂等，活性剂的作用一是降低油水混合液的表面张力，二是阻止微小颗粒的凝聚和分层。

活性剂的剂量要达到足以使已加工的乳化剂具有一定的稳定期又称保持期，保质期。

这样形成的乳化液称之为水包油型乳化液，它可以用水加以稀释。

反之，以油作为连续相，应用高压均质机将水以微小颗粒均匀分布在油中，这样形成的乳化液称之为油包水型乳化液，它只能用油加以稀释。

一、实验背景单壁碳纳米管（Single-Walled Carbon Nanotube，SWCNT）是一种由碳原子构成的一维纳米材料，具有优异的电子、机械、力学等性能，在电池、复合材料、涂料、弹性体和塑料工业等领域具有广泛的应用前景。

然而，单壁碳纳米管之间的范德华作用力较强，长径比较大，使其在浆料中难以实现均匀分散。

为了提高单壁碳纳米管的分散性能，本研究采用微射流均质机对单壁碳纳米管浆料进行分散实验。

二、实验目的1. 探究微射流均质机对单壁碳纳米管浆料的分散效果；2. 分析不同均质参数对单壁碳纳米管分散性能的影响；3. 为单壁碳纳米管浆料的制备提供理论依据。

三、实验材料与设备1. 实验材料：单壁碳纳米管浆料（单壁碳纳米管、分散剂、水等）2. 实验设备：Nano型微射流均质机、Mini型微射流均质机、玻璃烧杯、移液器、磁力搅拌器、电子天平、温度计、高压泵等。

四、实验方法1. 样品制备：将单壁碳纳米管浆料按照一定比例稀释，配制成待分散浆料。

2. 均质实验：采用Nano型微射流均质机和Mini型微射流均质机对待分散浆料进行均质处理。

Nano型微射流均质机使用D8/D5喷嘴，控温15℃，100ml样品，分别以15000psi、20000psi、25000psi的压力进行3/6/9次取样；Mini型微射流均质机使用D8喷嘴，控温15℃，15kg浆料，以10000psi、20000psi的压力进行1/3/6/9次取样。

3. 分散性能评价：观察均质前后的浆料流动性、挂壁情况，并通过激光粒度分析仪对浆料粒径分布进行测试。

五、实验结果与分析1. 均质前后的浆料流动性：经过微射流均质机处理后，浆料的流动性明显改善，挂壁现象明显减少。

这说明微射流均质机对单壁碳纳米管浆料具有较好的分散效果。

2. 均质次数对分散性能的影响：随着均质次数的增加，浆料的分散效果逐渐提高。

当均质次数达到9次时，浆料的分散效果最为明显。

3. 均质压力对分散性能的影响：在相同的均质次数下，随着均质压力的增加，浆料的分散效果逐渐提高。

生物制药均质机工作原理
生物制药均质机是制药行业中不可少的设备之一，广泛应用于生物技术、分子生物学、药物研发等领域。

生物制药均质机主要用于粉碎、分散、乳化等操作，有效提高制药领域
的生产效率和产品质量。

本文将介绍生物制药均质机的工作原理。

生物制药均质机主要由一个旋转的刀片和一个固定的网屏组成。

刀片旋转时，将待处
理物料带到网屏附近，并通过离心力的作用将物料压到网屏上，实现物料的均质处理。

具
体的工作原理如下：
1. 刀片旋转
生物制药均质机的主要部件是一个旋转的刀片，其作用是将物料带进均质机并分散物料，加速分子之间的碰撞，便于均质过程的进行。

2. 网屏作用
固定在生物制药均质机内部的网屏与旋转的刀片配合使用，可以将物料分割成小颗粒，细小的物质颗粒通过网屏孔隙排出，达到均质的目的。

网屏的大小和孔径可以根据物料的
特性和处理要求进行调整。

3. 离心力的作用
生物制药均质机在均质的过程中，通过旋转刀片和网屏的配合作用，可以产生离心力。

离心力可以将物料压到网屏上，使其更好地分散，使得物料均质更加彻底。

4. 控制系统
生物制药均质机配备有先进的控制系统，可以实时监测物料的温度、湿度、浓度等参数，并通过电脑控制均质机的运行，从而更加精准地控制物料的均质效果。

5. 处理效果
生物制药均质机处理过的物料颗粒较小、比表面积更大，更容易被吸收、消化和利用。

处理后的物料表面更加均匀、没有颗粒间断点，使得物料质量一致性更高，更适合进一步
的加工和生产。