拌合站基础施工技术交底内容
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一、工程名称:________________________二、施工单位:________________________三、施工地点:________________________四、施工时间:________________________五、交底人:________________________六、接受交底人:________________________一、拌合站施工安全注意事项1. 人员要求:(1)所有施工人员必须经过专业培训,具备相应的操作技能和安全意识。
(2)进入施工现场前,必须正确佩戴安全帽、手套、防护眼镜等劳动保护用品。
2. 施工现场安全规定:(1)施工现场必须设置明显的安全警示标志,确保人员安全。
(2)施工现场严禁酒后作业、打架斗殴、违章操作等行为。
(3)施工现场严禁携带易燃易爆物品、管制刀具等危险品。
3. 机械设备安全操作:(1)机械设备操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
(2)机械设备运行前,必须检查设备各部件是否完好,确保安全。
(3)机械设备运行过程中,严禁操作人员离开工作岗位,确保设备运行安全。
4. 混凝土拌合安全注意事项:(1)拌合站操作人员必须熟悉混凝土配比、搅拌工艺和安全操作规程。
(2)拌合站操作人员必须严格按照配比要求,准确计量各种原材料。
(3)拌合站操作人员必须注意混凝土搅拌过程中的温度、湿度等变化,确保混凝土质量。
5. 高处作业安全注意事项:(1)高处作业人员必须经过专业培训,持有相关资格证书。
(2)高处作业前,必须检查作业现场的安全设施,确保安全。
(3)高处作业人员必须正确佩戴安全带,并系牢安全绳。
(4)高处作业过程中,严禁操作人员擅自离开工作岗位,确保安全。
二、拌合站施工危险源及预防措施1. 危险源:(1)触电伤害:电线路老化、电线破损、用电设备绝缘不良、接线不规范等。
(2)高处坠落:不正确佩戴个人防护用品、无证人员私自操作等。
(3)物体打击:从拌合站上随手抛物、物料不按规范堆放等。
混凝土拌合站技术交底一、工程概述本工程为_____,混凝土需求量较大,质量要求高。
为确保混凝土的生产质量和供应效率,特对混凝土拌合站的相关操作和技术要求进行交底。
二、拌合站设备介绍1、搅拌主机采用_____型号的强制式搅拌机,具有搅拌效率高、搅拌均匀等优点。
2、配料系统由_____组成,能够精确计量各种原材料。
3、输送系统包括_____,负责将原材料输送至搅拌主机。
4、控制系统采用先进的_____控制系统,可实现自动化生产和监控。
三、原材料要求1、水泥选用_____品牌的水泥,其强度等级应符合设计要求。
水泥必须有出厂合格证和质量检验报告,并在使用前进行复验,合格后方可使用。
存放时应保持干燥,防止受潮结块。
2、骨料(1)粗骨料:选用粒径为_____的碎石,其含泥量不得大于_____%,针片状颗粒含量不得大于_____%。
(2)细骨料:选用中砂,其含泥量不得大于_____%,细度模数应在_____范围内。
3、粉煤灰采用_____等级的粉煤灰,其质量应符合相关标准要求。
4、外加剂选用_____类型的外加剂,其性能应满足混凝土的工作性能和强度要求。
外加剂的使用应严格按照产品说明书和配合比要求进行计量添加。
四、配合比设计1、配合比的确定根据工程设计要求、原材料性能和施工条件,由试验室进行配合比设计。
配合比设计应遵循相关规范和标准,确保混凝土的强度、工作性能和耐久性满足要求。
2、配合比的调整在混凝土生产过程中,应根据原材料的变化和混凝土的工作性能情况,适时对配合比进行调整。
调整后的配合比应重新进行验证和审批。
五、混凝土生产流程1、原材料准备(1)水泥、粉煤灰、外加剂等粉料应分别存放在专用仓内,并保持干燥。
(2)骨料应存放在料仓内,不同粒径的骨料应分开存放,防止混杂。
(3)在使用原材料前,应检查其质量和数量,确保符合要求。
2、配料计量(1)各种原材料的计量应采用电子计量系统,计量精度应符合相关标准要求。
(2)配料前,应校准计量设备,确保计量准确。
一、工程名称:____________________二、施工单位:____________________三、施工地点:____________________四、施工时间:____________________五、参与人员:____________________一、安全教育培训1. 所有参与拌合站施工的人员必须接受安全教育培训,了解拌合站的安全操作规程和注意事项。
2. 培训内容包括:拌合站操作安全技术、机械设备操作规程、火灾、触电、中毒等事故的预防与处理方法。
二、拌合站操作安全注意事项1. 进入拌合站前,必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、手套等劳动保护用品。
2. 操作人员应熟悉拌合站设备的操作规程,严格按照设备操作手册进行操作。
3. 操作过程中,不得擅自离开工作岗位或将工作交给其他无证人员操作。
4. 严禁无关人员进入拌合站作业区或在操作室内戏耍、打闹。
5. 严格遵守拌合站操作规程,不得擅自更改设备参数。
6. 搅拌站内禁止吸烟、用火,严禁携带易燃、易爆物品进入。
7. 操作人员应定期检查设备,发现异常情况立即停机检查,排除故障后方可继续操作。
8. 操作人员应保持工作区域整洁,不得随意堆放杂物。
三、拌合站机械设备操作规程1. 机械设备启动前,必须检查设备各部件是否完好,润滑系统是否正常。
2. 机械设备启动时,操作人员应站在安全位置,不得站在旋转部位附近。
3. 机械设备运行过程中,严禁操作人员离开工作岗位。
4. 机械设备运行过程中,发现异常情况,应立即停机检查,排除故障后方可继续操作。
5. 机械设备停机时,应将设备开关置于关闭位置,切断电源。
四、拌合站消防安全1. 拌合站内应配备足够的消防器材,并定期检查、维护。
2. 操作人员应熟悉消防器材的使用方法,确保在火灾发生时能够迅速使用。
3. 禁止在拌合站内使用明火,严禁随意丢弃烟蒂、火柴等易燃物品。
4. 每日下班前,操作人员应对拌合站进行消防安全检查,确保无火源。
拌合站技术交底关键信息项:1、拌合站设备规格与型号:____________________________2、拌合站生产能力:____________________________3、原材料要求:____________________________4、混凝土配合比:____________________________5、搅拌时间:____________________________6、质量控制标准:____________________________7、安全操作规程:____________________________8、环保要求:____________________________1、拌合站设备概述11 详细介绍拌合站所配备的设备,包括搅拌机、配料机、输送带等设备的规格与型号。
111 说明设备的主要技术参数,如搅拌功率、搅拌容量等。
112 阐述设备的运行原理及操作要点。
2、生产能力21 明确拌合站的理论生产能力和实际生产能力。
211 分析影响生产能力的因素,如设备维护状况、操作人员熟练程度等。
212 制定提高生产能力的措施和方法。
3、原材料要求31 规定水泥的品种、强度等级、生产日期等要求。
311 对砂石骨料的粒径、级配、含泥量等指标作出明确规定。
312 确定外加剂的种类、性能及使用要求。
313 强调原材料的储存和管理要求,防止受潮、变质等情况发生。
4、混凝土配合比41 提供不同强度等级混凝土的配合比设计方案。
411 说明配合比的计算依据和调整原则。
412 强调配合比的准确性和稳定性对混凝土质量的重要性。
5、搅拌时间51 确定不同类型、不同强度等级混凝土的搅拌时间。
511 解释搅拌时间对混凝土均匀性和和易性的影响。
512 要求操作人员严格按照规定的搅拌时间进行操作。
6、质量控制标准61 明确混凝土的质量检验项目,如坍落度、抗压强度、抗渗性等。
611 规定各项质量检验项目的合格标准和检验频率。
拌合站站场地建设技术交底一、项目概述本次技术交底涉及拌合站站场地建设技术,包括场地选址、场地平整、场地排水和场地围护等方面内容。
二、场地选址1.场地选址要考虑到距离原材料供应地和成品运输地的距离,尽量选择交通便利的地段。
2.场地选址要考虑到环境因素,尽量选择远离居民区和生态环境敏感区的地段。
3.场地选址要考虑到对土地利用的合理规划,避免浪费土地资源。
三、场地平整1.场地平整要求平整度高,坡度小,地面无明显凹陷和突起。
2.场地平整要结合地质勘察结果,采取相应的土方工程措施,确保场地坚实可靠。
3.场地平整要对土壤进行检测,判断土壤的承载能力和稳定性,合理安排土方工程。
四、场地排水1.场地排水要满足排水工程的要求,确保场地排水系统的高效和可靠性。
2.场地排水要进行设计,包括排水沟、排水管道等设施的规划和布置。
3.场地排水要考虑到降水量、降雨频率和地下水位等因素,确保排水系统能够及时、有效地排水。
五、场地围护1.场地围护要按照规划要求进行,包括围墙、护栏等设施的设置。
2.场地围护要确保安全性能,防范盗窃和非法入侵。
3.场地围护要考虑到美观性,与周围环境协调一致。
六、安全措施1.在场地建设过程中,要按照相关法规和标准,确保施工人员的人身安全。
2.在场地建设过程中,要做好安全防护措施,包括安全通道、隔离带等设施的设置。
3.在场地建设过程中,要定期组织安全教育和培训,提升施工人员的安全意识。
七、维护保养1.场地建设完成后,要定期对场地进行巡查和维护,及时发现并处理问题。
2.场地建设完成后,要定期清理场地,确保场地整洁有序。
3.场地建设完成后,要进行设施的定期检修和维护,确保设施的正常运行。
以上是对拌合站站场地建设技术的交底内容,希望施工人员能够按照规范和要求进行施工,确保场地建设的质量和安全性。
同时,要注重场地的日常维护和保养,延长设施的使用寿命。
拌合站安装安全技术交底一、工程概述在进行拌合站安装之前,有必要向参与安装工作的全体人员进行详细的安全技术交底。
本次安装的拌合站将用于具体工程名称的混凝土生产,其规模和性能将满足工程的施工需求。
二、编制依据1、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)2、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)3、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)4、拌合站设备安装说明书及相关技术文件三、安装前的准备工作1、技术准备熟悉拌合站的安装图纸和技术要求,制定详细的安装方案。
对安装人员进行技术培训,使其了解安装流程和质量要求。
2、场地准备安装场地应平整、坚实,具备足够的承载能力。
清理场地内的障碍物和杂物,确保安装工作的顺利进行。
3、设备及材料准备对拌合站的各部件进行检查,确保其完好无损,数量齐全。
准备好安装所需的工具、量具和辅助材料,如吊车、电焊机、扳手、螺栓等。
4、人员准备成立安装领导小组,明确各成员的职责和分工。
安装人员应具备相应的资质和技能,且身体健康,无恐高症等不适宜高空作业的疾病。
四、安装过程中的安全注意事项1、起重作业安全起重作业应由专业的起重工指挥,指挥信号应清晰、准确。
吊车的支腿应稳固,严禁在支腿未完全伸出的情况下进行起重作业。
起吊重物时,应先进行试吊,确认无误后方可正式起吊。
严禁在起重臂下站人或通行。
2、高空作业安全高空作业人员应系好安全带,安全带应高挂低用。
作业人员应穿戴好个人防护用品,如安全帽、防滑鞋等。
高空作业时,应使用工具袋,严禁上下抛掷工具和材料。
3、电气作业安全电气作业人员应持证上岗,严格遵守电气操作规程。
安装现场的临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
在进行电气接线时,应先切断电源,并悬挂“禁止合闸,有人工作”的警示牌。
4、焊接作业安全焊接作业人员应穿戴好防护用品,如护目镜、手套等。
电焊机应接地良好,电源线应无破损。
焊接现场应配备灭火器材,防止火灾事故的发生。
技术交底书交底编号:表格编号CRECSH—PM—0903项目名称中铁上海工程局银西高铁8标项目经理部第 1页共 5页工程名称甜水堡制梁场临建工程设计文件图号施工部位搅拌站基础交底日期2016-8—24技术交底内容:1、技术交底范围;本技术交底仅适用于银西高铁8标制梁场搅拌站基础施工。
2、设计情况;本项目搅拌站建在DK450+800处,位于渤海路西侧,占地面积约17亩,修建横向施工便道进入搅拌站,便道与渤海路连接。
拌合站设置2个180机组及10个料仓。
3、开始施工的条件及施工准备工作;⑴控制点复测完成;⑵搅拌站临时用地,征地完成;⑶搅拌站场地规划及平面布置图绘制完成;⑷进入搅拌站的便道及便桥施工完成;⑸根据复测完成的控制点及搅拌站场地平面布置图,放样出基础位置;⑹施工用水,抽取地下水,经沉淀池后再抽至搅拌楼附近的蓄水池内,供施工用水;⑺施工用电,采用DK150+000处安装的630KVA变压器供电;⑻组织作业人员进行岗前技术及安全教育培训,考试合格后上岗;4、施工工艺;4。
1工艺流程清表场地平整压实测量放线基础开挖地基承载力检测钢筋绑扎(安装预埋钢板)立模混凝土浇筑养护拆模。
4。
2施工方法技术交底书交底编号:表格编号CRECSH-PM-0903项目名称中铁上海工程局银西高铁8标项目经理部第 2页共 5页工程名称甜水堡制梁场临建工程设计文件图号施工部位搅拌站基础交底日期2016—8-24⑴清表临时征地完成之后,挖机进场清除地表作物及地表以下的树根等。
⑵场地平整压实清表完成之后进行初步的场地平整及压实,发现有回弹现象时及时挖除该处土壤并进行回填再压实。
⑶测量放线根据搅拌站场地平面布置图(详见附图1)及HZT180S搅拌站基础图(详见附图2)放样出搅拌楼、粉料仓、骨料仓、控制室、主楼皮带机等部分基础位置。
⑷基础开挖及地基承载力检测根据放样出的位置及HZS180S搅拌站基础图(详见附图2)进行基础开挖,挖至设计位置,试验室进行地面承载力检测,对于不合格的地基则进一步深挖进行换填压实,再检测地基承载力,至承载力合格。
水泥搅拌桩施工技术交底4篇【第1篇】水泥搅拌桩施工平安技术交底交底内容:一、水泥搅拌桩施工1、施工前必需首先明确地下管线位置,并且在施工时注重庇护。
施工过程中既有设备禁止破坏。
发觉有电缆、管道等设备时应准时请示上级领导,并做好防护。
2、全部进场人员,必需举行严格的平安工作教导培训,经教导培训合格后方可上岗工作。
3、操作人员严禁酒后操作机械、机具等设备。
4、施工机械操作人员严格遵守平安规程,文明驾驶。
严禁机械带病运转、超负荷作业,工作视线不清晰时不得作业。
5、夜间施工,必需设照明设施并保证足够的亮度。
设置照明设施时必需由专职电工操作,严禁非专业人员野蛮作业。
6、要按规定设好防护,防护人员要持证上岗,配发特地的防护衣,并应佩带显然标志,并由专人不定时检查。
7、施工机械进入施工现场,必需有机械合格证、年检证,机械操必需有操作证。
8、机械设备使用前应检查各部位零配件是否齐全有效,并举行试运转,确认平安后方可使用。
9、各种机械不准超载运行,运行中发觉有异声或电机过热(超过电机铭牌规定温度)应停机检修、或降温,严禁在运行中检修、保养。
10、打桩机挪动,须经施工负责人同意,由专人协作和指挥。
11、现场暂时存放的施工材料(水泥、机具等)要做好“三防”(防雨水湿润、防火、防盗)工作,夜间派专人巡查现场。
12、用电管理和机械设备使用管理(1)现场设两名专业电工负责安装、维护和管理用电设备,严禁无关人员任意拆、改用电线路。
(2)严禁使用裸线,电缆线破皮三处以上,不得投入使用。
雨天电缆线破皮处必需用防水绝缘胶布处理,电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中。
大风雪后,应对用电线路举行检查,防止断线造成触电事故。
(3)设备每星期检修一次。
设备的检查,必需在开机前由司机试开机,确认设备使用正常,才干使用,平安员每星期对现场的全部设备全面检查,发觉存在的隐患,必需立刻指定专人整改,平安隐患整改复检合格后,才干使用。
(4)严格执行“一人一机”制度,机械保管人员要坚守岗位,看守好设备,并作好相应的记录。
拌合站基础施工技术交底内容:
一、工程概况
拌合站采用HZ90-2F1500型搅拌机,L型对称布置,现对安装前做准备工作,进行基础施工,基础采用C25砼。
并预埋钢板及预埋筋。
二、储料斗施工
1、测量放线:测量班根据基础布置图测量放线,现场确定地面基准点-0.2m(C25混凝土硬化地面厚0.2m,硬化地面顶面为±0),并洒出白灰线。
2、配料机基础
配料机基础长20.51m,宽5.20m,近端距皮带机中心线1.15m,基底开挖标高-2.4m,(从±0面算起)开挖时每侧加宽1m,放坡开挖。
当基底承载力大于120KPa时,整体浇筑C25混凝土,基础厚0.4m,设单层Φ12钢筋网,位于基础上部,钢筋间距20cm,保护层厚度5cm。
准确设置10、11号预埋钢板及预埋钢筋,预埋好12号立柱钢筋(每立柱插4根或8根Φ20钢筋,具体见HZ90-2F1500型混凝土搅拌站基础平面布置图),并在基础上预埋边墙钢筋。
按照拌合站基础图设计尺寸、标高、数量浇筑12号立柱混凝土,同时按照设计焊接预埋钢板。
边墙采用30cm厚C25钢筋混凝土,边墙顶标高为+0.2m,边墙钢筋为20cm*20cmφ10钢筋网,并与基础钢筋连接为整体。
因地下水位高,注意做好边墙防水。
10、11号立柱顶面(整体基础顶面)标高为-2m。
基础混凝土终凝后,测放12号立柱位置,支立模板,将预埋钢板定位并与预埋钢筋焊联,浇筑C25钢筋混凝土。
12号立柱顶
面标高为-0.85m。
由于整体基础及立柱均为承重结构,配料机钢筋混凝土均需振捣密实。
三、料灌仓基础施工
1、测量放线:测量班根据基础布置图对1、2基础桩号放点放线,测量开挖深度至-2m处。
2、料灌仓基础为整体基础,呈扇形,中线长13.55m,宽3.1m。
当基底承载力大于120KPa时,整体浇筑C25混凝土。
整体基础开挖时,每侧加宽1m,开挖底标高为-1.5m。
基础混凝土尺寸为15.65m ×宽5.2m×厚1.5m,设双层Φ12钢筋网,底层、上部各设一层钢筋网,钢筋网格间距20cm*20cm,保护层厚度不小于5cm。
在基础混凝土浇筑前,在水泥仓基础每个立柱位置预埋8根Φ20竖向预埋筋,以便将来与预埋钢板焊联。
基础混凝土终凝后,测放1、2号立柱位置,支立模板,将预埋钢板定位并与预埋钢筋焊联,浇筑C25钢筋混凝土,1、2号立柱尺寸为80×80×50cm,顶面标高为+0.5m。
由于整体基础及立柱均承受较大荷载并承受偏心荷载,配料机钢筋混凝土均需振捣密实。
四、主站室基础施工
主站室基础为整体基础,。
当基底承载力大于120KPa时,整体浇筑C25混凝土。
基础基底标高为-1.0m,基础长7.00m×宽7.00m×厚1.0m。
基础设双层Φ12钢筋网,底层、上部各设一层钢筋网,钢筋
网格间距20cm*20cm,保护层厚度不小于5cm。
在基础混凝土浇筑前,在主站室每个基础立柱位置预埋8根Φ20竖向预埋筋,以便将来与预埋钢板焊联,基础顶面标高为0.00。
基础混凝土终凝后,测放3、4、13号立柱位置,支立模板,将预埋钢板定位并与预埋钢筋焊联,浇筑C25钢筋混凝土,3、4号立柱顶面标高为+0.7m。
13号立柱顶面标高为+0.1m。
由于整体基础及立柱均承受较大荷载并承受偏心荷载,配料机钢筋混凝土均需振捣密实。
五、斜皮带尾架和斜皮带坡道段基础施工
1、斜皮带尾架基础长3.95m,宽5.2m(包括边墙厚度0.3m),开挖基底标高-4.25m。
由于两个斜皮带尾架基础相邻很近,所以两个斜皮带尾架基础一起开挖。
斜皮带尾架基础坡脚到地面(±0)坡道段长13m×宽5.2m。
开挖时外侧加宽0.5~1.00m,放坡开挖。
当基底承载力大于120KPa时,整体浇筑C25混凝土,尾架基础长3.95m×5.2m 高0.4m,设单层Φ10钢筋网,位于基础上部,钢筋间距20cm,保护层厚度5cm。
准确设置6、7、8、9号预埋钢板及预埋钢筋,,预埋好6、7号立柱钢筋(各4根Φ20钢筋),并在基础上预埋边墙钢筋(浇筑基础混凝土时同时浇筑50*50*50cm集水坑)。
边墙采用30cm 厚C25钢筋混凝土,边墙顶高度为+0.2m(注意与配料机基础相连的边墙与配料机基础顶面标高相同,即-2m),边墙钢筋为20cm*20cm φ10钢筋网,并与基础钢筋连接为整体。
因地下水位高,注意做好边墙防水。
基础混凝土终凝后,测放6、7号立柱位置,支立模板,将预埋钢板定位并与预埋钢筋焊联,浇筑C25钢筋混凝土,6号钢板顶面标高-1.30m,7号钢板顶面标高-3.65m)。
斜皮带尾架基础坡脚到地面(±0)坡道段长13m×宽5.2m,开挖时按照该坡度放坡,该段浇筑15cm厚素混凝土。
3、斜皮带条形基础
5、6、7号为条形基础,整体基础开挖宽1 m深度为0.5m,长为3m 或1.7m,每侧扩挖0.2mm,放坡开挖。
整体基础采用C25混凝土,基础设双层Φ10钢筋网,底层、上部各设一层钢筋网,钢筋网格间距20cm*20cm,保护层厚度不小于5cm。
在基础混凝土浇筑前,在条形基础每个基础立柱位置预埋4根Φ20竖向预埋筋,以便将来与预埋钢板焊联,条形基础顶面标高为0.00~-3.85。
基础混凝土终凝后,测放条形基础立柱位置,支立模板,将预埋钢板定位并与预埋钢筋焊联,浇筑C25钢筋混凝土,5号立柱顶面标高为+0.2m。
六、控制室及爬梯
控制室及爬梯的预埋钢板及钢筋编号为13号及14号,由于控制室及爬梯面积不大,13、14号预埋钢板顶面标高均为+0.1m,按照拌合站基础图设计位置预埋13、14号预埋钢板。