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技术交底编制单位：中铁十三局集团有限公司主送单位工程部编号工程名称扩大基础日期年月日交底内容：扩大基础总体施工技术交底1、施工前的准备平整场地，挖基坑四周截水沟，基坑测量放样，准备施工机械及设备2、基坑开挖采用人工配合机械开挖的方法。
根据基坑实际的土质情况，基坑坑壁不设支挡，坡度采用1：0.75的坡率，挖掘机开挖时注意基底以上30cm应采用人工挖至设计标高，以免扰动基底土质。
基底平面四周较设计平面尺寸加大50～100cm，且在坑底四周设置排水沟、集水坑。
同时注意基坑施工不可延误时间过长，避免造成坍塌，影响工程质量和进度。
3、基底处理基坑挖至设计标高后应报请监理进行对基底土质、标高、平面等进行检查，合格后方可对基底进行处理。
处理方法为铺设10cm的碎石垫层及浇注3～5cm的C20砼，要求铺装层平整。
待混凝土达到一定的强度后才能进行下道工序施工。
4、施工工艺扩大基础施工工艺流程图5、钢筋钢筋的下料及加工在钢筋棚制作成型，在绑扎钢筋前，先进行基坑的平面位置放样。
在绑扎扩大基础顶层钢筋时，将墩台身预埋钢筋预埋，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不应大于钢筋直径的20倍。
预埋件的位置采用钢管定位架定位，确保预埋位置，经复测无误后方可进行混凝土的浇注。
6、模板(1)采用钢模板，在浇注混凝土前，表面应涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料，不得污染混凝土接缝处。
且要求接缝严密不漏浆，表面平顺光滑。
(2)模板不得与脚手架连接，避免引起模板变形。
侧模板可在模板外设立支撑固定。
(3)模板安装结束后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，待监理工程师签认后方可浇注砼。
7、混凝土混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。
混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于5℃或最低温度不低于-3℃，局部温度也不高于40℃。
分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。
振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒。
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 工程规模：________________________4. 施工单位：________________________5. 施工项目负责人：____________________二、安全技术交底内容1. 施工人员安全培训（1）所有施工人员必须参加安全技术培训，掌握本工程的安全技术要求。
（2）培训内容包括：明挖扩大基础施工工艺、安全技术措施、安全操作规程等。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。
（2）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）施工现场禁止吸烟、饮酒、违章操作等行为。
3. 施工过程安全控制（1）基坑开挖1）根据设计要求，确定基坑开挖深度、宽度、边坡坡度等参数。
2）采用人工开挖或机械开挖，确保开挖质量。
3）开挖过程中，注意观察周围环境，发现异常情况立即停止施工，采取措施排除隐患。
（2）扩大基础施工1）根据设计要求，确定扩大基础的尺寸、形状等参数。
2）施工过程中，注意保持施工精度，确保扩大基础质量。
3）施工过程中，注意控制混凝土浇筑、振捣等工艺，确保混凝土强度。
（3）基坑支护与降水1）根据设计要求，确定基坑支护形式和降水方案。
2）施工过程中，确保支护结构稳定，防止坍塌。
3）降水过程中，注意监测水位变化，确保施工安全。
4. 施工机械安全操作（1）施工机械操作人员必须具备相应的操作资格。
（2）施工机械操作前，必须进行安全检查，确保机械性能良好。
（3）施工机械操作过程中，注意遵守操作规程，确保操作安全。
5. 环境保护与文明施工（1）施工现场应采取有效措施，减少施工对环境的影响。
（2）施工现场应保持整洁，做到文明施工。
（3）施工过程中，注意节约资源，降低能耗。
三、应急措施1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。
一、交底对象本次安全技术交底对象为参加扩大基础浇筑施工的所有人员，包括但不限于施工管理人员、技术人员、施工人员、监理人员等。
二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）熟悉施工图纸和技术规范，了解扩大基础的施工工艺和施工要求。
（2）检查施工现场，确保施工场地平整、排水畅通，且周边环境符合施工要求。
（3）检查施工设备、工具及材料，确保其性能良好、数量充足。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、系好安全带，穿着符合要求的劳保用品。
（2）禁止酒后作业，确保作业人员身体状况良好。
（3）施工现场严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
（4）加强施工现场的安全警示标识，设置安全通道和警戒线。
（5）施工人员上下班途中，应遵守交通规则，确保人身安全。
3. 扩大基础浇筑施工具体安全要求（1）浇筑前，检查模板、支架的稳定性，确保其符合设计要求，并采取加固措施。
（2）浇筑过程中，密切关注模板、支架的变形情况，发现异常及时处理。
（3）浇筑混凝土时，严格控制混凝土的坍落度，确保混凝土质量。
（4）采用泵送混凝土时，注意泵送压力和速度，防止管道堵塞和爆管事故。
（5）浇筑过程中，禁止人员站立于模板边缘或支架上方，防止坠落事故。
（6）浇筑完成后，及时清理施工现场，确保施工环境整洁。
4. 施工现场应急处理措施（1）发生火灾时，立即启动应急预案，组织人员进行灭火，并拨打119报警。
（2）发生人员受伤事故时，立即拨打120急救电话，并采取现场急救措施。
（3）发生坍塌事故时，立即启动应急预案，组织人员进行救援，并采取防止事故扩大的措施。
三、交底总结本次安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保扩大基础浇筑施工过程中的安全。
请各施工人员认真遵守以上安全要求，共同保障施工现场的安全。
四、交底时间本次安全技术交底时间为：____年____月____日。
五、交底人本次安全技术交底人为：____（姓名）。
六、参与人员签字确认（以下为参与人员签字确认栏，请参与人员签字确认）参与人员：________签字：________日期：________备注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
一、交底目的为确保扩大基础施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，降低安全事故发生的风险，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：[项目名称]（2）工程地点：[施工地点]（3）工程规模：[工程规模]2. 施工准备（1）人员准备：施工人员必须具备相关资质，持证上岗。
（2）机械准备：确保机械设备性能良好，操作人员熟悉设备操作规程。
（3）材料准备：施工材料符合设计要求，质量合格。
3. 施工工艺（1）扩大基础放样：测量出扩大基础四角位置，进行纵、横轴线定位。
（2）围堰施工：常水位时，无需围堰。
夏季施工时，根据水位情况设置围堰。
（3）基坑开挖：严格按照设计要求进行开挖，确保基坑尺寸满足安全施工和排水要求。
4. 安全技术措施（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、工作服、劳保鞋等个人防护用品。
（2）施工人员必须接受安全教育培训，熟悉本岗位的安全操作规程。
（3）施工现场设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入危险区域。
（4）加强施工现场的消防管理，配备足够的消防器材，确保消防通道畅通。
（5）施工过程中，密切注意基坑土方及围护情况，关注基坑排水状况，发现问题应立即上报。
（6）雷雨天气，严禁露天作业，预防雷击事故。
（7）钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行。
（8）搬运钢筋时，注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞电线或发生触电事故。
（9）起重臂和吊起的重物下方禁止有人停留或行走。
（10）超重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。
（11）钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。
（12）起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
（13）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋下方。
5. 应急预案（1）制定应急预案，明确事故发生时的应急响应流程。
（2）定期组织应急演练，提高施工人员的应急处置能力。
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体地址]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工项目负责人：[项目负责人姓名]5. 施工时间：[预计施工时间]二、施工准备1. 施工图纸及技术文件：确保所有施工图纸及技术文件齐全，并由专业人员进行审核。
2. 施工材料：所有施工材料必须符合国家标准，并经检验合格。
3. 施工机械：确保施工机械状态良好，定期进行保养和维护。
4. 人员配备：根据工程需要，配备充足的技术人员、施工人员和安全管理人员。
三、人员、机械组织1. 人员组织：（1）施工项目负责人负责整个施工过程中的安全管理，确保施工安全。
（2）技术负责人负责技术指导和施工质量把控。
（3）安全员负责施工现场的安全监督和隐患排查。
（4）施工班组负责具体施工任务。
2. 设备安排：（1）挖掘机、吊车、装载机等大型机械应按照操作规程进行操作。
（2）小型机械如电钻、切割机等应确保安全使用。
四、施工工艺1. 扩大基础施工工艺流程：（1）放样：根据设计图纸，确定扩大基础四角位置，进行纵、横轴线定位。
（2）开挖：按照设计要求，进行基础开挖，确保开挖深度符合要求。
（3）垫层铺设：在基础底部铺设垫层，确保平整度。
（4）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度和质量。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保强度达到设计要求。
2. 施工注意事项：（1）基础开挖过程中，应密切关注地质变化，如发现异常情况，应立即停止施工，并采取相应措施。
（2）混凝土浇筑过程中，应确保浇筑均匀，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
（3）养护期间，应保持混凝土湿润，防止出现裂缝。
五、安全技术措施1. 施工现场安全管理：（1）设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
2. 机械操作安全：（1）操作人员必须持证上岗，熟悉机械操作规程。
技术交底书工程名称桥梁工程部位K8+181工序名称桥梁扩大基础交底日期2018年11月15日G312六安段改建工程第二合交底人交底单位同段项目经理部交底内容：K8+181汲东干渠桥扩大基础见附件被交底人员签名：一、承台及扩大基础技术交底一、施工工艺（一）施工准备1. 开工前根据设计资料结合现场实际情况对桥梁设计位置、方向、长度、出入口高程以及原沟渠的连接进行复核，确定无误后，方可进行施工。
2、平整场地，清理现场的树木、杂物、腐殖土等妨碍基坑开挖的障碍物。
2.测量班精确放样、测量基础的位置、尺寸、高程及桥梁两侧原地面标高，将轴线控制桩布设于基坑外适当位置加以固定并妥善保护。
3. 根据地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施，按十字线测设基坑开挖边线。
4、完成“三通一平”工作，备好基坑开挖的挖掘机械、运渣汽车、抽水机、爆破用风枪及空压机等设备。
5.结合基坑四周地形条件，作好地表防排水措施及周边边坡的防护，在基坑顶设置50*50cm挡水捻防止雨水流入基坑，基坑坑底设置0.5*0.5m排水沟，左侧基坑边沿设置两个0.7*0.7*1.0m集水坑。
6、基坑顶部边缘外1.5m处设置高度1.2m的防护围栏，围栏采用两排钢管+绿色防护网形式，防止基坑顶杂物落入基坑。
（二）、基坑开挖基坑开挖采用人工配合挖掘机作业，当挖至基底标高以上20cm左右时，采用人工开挖修整成型。
在开挖中如发现水文、地质情况与设计不符时，须根据实际情况提出处理措施，报业主和设计单位批准后方可实施。
具体基坑开挖施工工艺如下：1、根据基坑排水及安装基础模板需要，无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。
适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定。
有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于100cm。
2、采用斜坡或阶梯形坑壁放坡开挖，基坑开挖边坡根据现场实际地质情况确定。
目录一、工程概况 (1)二、施工准备 (1)三、人员、机械组织 (1)1、人员组织 (1)2、设备安排 (1)四、施工工艺 (2)4.1扩大基础施工工艺流程 (2)4.2扩大基础工艺 (2)五、混凝土施工注意事项 (7)5.1蜂窝 (7)5.2麻面 (8)六、检验标准 (9)七、雨季施工保证措施 (10)7.1准备工作 (10)7.2雨季基坑施工技术保证措施 (10)7.3雨季混凝土施工技术保证措施 (11)7.4防洪措施 (11)八、安全质量及文明施工 (12)8.1安全措施 (12)8.2安全用电保证措施 (13)8.3质量措施 (14)8.4文明施工 (16)8.5水土保持措施 (17)扩大基础施工二级技术交底一、工程概况本项目路线起点位于武威市古浪县金三角，途径双塔、黄羊镇、谢河镇、武南镇、高坝镇、武威市、永丰镇，终点位于武威丰乐镇（武金交界处），路线全长98.096Km。
本合同段共有桥梁35座，其中六坝河一号桥完全利用、二专三桥拆除、26座桥下部结构采用扩大基础、7座桥下部结构采用桩基础。
二、施工准备1、仔细领会施工图纸，合理组织施工。
2、清查、安装满足施工需求的主要机具。
3、准备施工所需要的各种原材料及模板支架。
4、保证施工便道的畅通及水电的正常供应。
三、人员、机械组织1、人员组织2、设备安排四、施工工艺4.1扩大基础施工工艺流程4.2扩大基础工艺4.2.1基坑开挖基坑开挖前的准备工作：测定基坑中心线、方向、高程；按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度、开挖范围和防、排水措施。
基坑在施工过程中及时与设计地质情况进行对比分析，当地质情况出入较大时，及时与监理、设计等单位联系，采取措施。
特别是基础底地质情况、嵌岩深度要仔细核查。
在自检的基础上，及时通知监理单位对地质情况进行检查，设计单位对代表性桩的地质情况进行现场确认。
基坑可采用垂直开挖、放坡开挖，支撑加固或其他加固的开挖方法。
在有地面水淹没的基坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后再开挖基坑。
在天然土层上挖基，如深度在5m以内，施工期较短，基坑底处于地下水位以上，土的湿度接近最佳含水量、土层构造均匀时，则基坑坑壁坡度可参照表5.2.1选定。
基坑深度大于5m或有其他不利条件时，应将坑壁坡度适当放缓，或加作平台。
如土的湿度过大，能引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应采用该湿度下土的天然坡度。
基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道，如地质、水文条件不良，或动载过大，应进行基坑开挖边坡检算，根据检算结果确定采用增宽护道或其他加固措施。
表4.2.1 基坑坑壁坡度弃土不得妨碍施工。
弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度，且宜弃在下游指定地点，不得淤塞河道，影响泄洪。
无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。
适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定。
有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于80cm。
基底应避免超挖，松动部分应清除。
使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，可在设计高程以上20～30cm保留一定保护层由人工开挖。
基坑开挖不宜间断，达到设计高程经检验合格后，应立即灌注基础。
如基底暴露过久，则应重新检验。
4.2.2基坑护壁当基坑较深，土方数量较大；基坑坡度受场地限制；基坑地质松软或含水量较大，坡度不易保持时采用护壁加固：挡板支撑，可采用横、竖向挡板与钢（木）框架支撑坑壁。
基坑每层开挖深度，应根据地质情况确定，不宜超过1.5m，边挖边支。
对支撑结构应随时检查，发现变形，及时加固或更换，更换时应先撑后拆。
支撑拆除顺序，应自下而上。
待下层支撑拆除并回填土后，再拆除上层支撑。
4.2.3基坑排水明挖基坑，可采用积水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。
挖基时，抽水能力应为渗水量的1.5～2倍。
基坑排出的水应以水管或水槽远引。
4.2.4基底处理基底处理应符合下列规定：岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥、苔藓，凿出新鲜岩面，表面应清洗干净。
倾斜岩层，应将岩面凿平。
泉眼可用堵塞或排引等方法处理。
4.2.5基底检验基底应检验下列内容：基底平面位置、尺寸大小和基底高程；基底地质情况和承载力是否与设计资料相符；基底处理和排水情况。
基坑检验方法按地基土质复杂（如溶洞、断层、软弱夹层、易溶岩等）及结构对地基有无特殊要求，可采用直观或触探方法，必要时钻探（钻深至少4m）取样做土工试验，或按设计的特殊要求进行荷载试验。
基底高程容许误差应符合下列规定：土质±50 mm，石质 +50mm，-200mm。
4.2.6基础浇筑1）模板支立模板时重新测量放线，放线时注意曲线上桥台中心坐标与桥梁中心线有预定的偏差，放线时除核对标高外，还仔细核对桥梁墩台中心坐标。
模板采用组合钢模板，扣件式钢管脚手支架。
模板要支立准确、牢固，浇筑混凝土时不能发生走模和变形。
2）混凝土为了确保混凝土施工质量，混凝土在项目部拌合站集中拌制，使用混凝土运输车（罐车）运输，输送泵或吊车吊装入模。
混凝土连续浇筑，每节基础混凝土一次浇筑完成。
浇筑时在基础整个平截面内水平分层进行，浇筑层厚控制在30cm以内，用插入式振捣棒分层捣固，保证混凝土密实。
自高处向模板内倾倒砼时，为防止砼的离析，其自由倾落高度不宜超过2.0m，当倾落度高于2.0m时，应通过串筒下落，在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过 1.0m。
混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，并应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土振捣，混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。
混凝土浇筑期间设专人值班，观察模板的稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时处理。
混凝土收浆完毕后，及时进行覆盖养生。
养护根据施工实际情况及条件，选用湿治养护或是塑料薄膜养护，采用草帘或是塑料布在混凝土终凝后覆盖在表面上，每天均匀洒水，使基础保持在潮湿状况；养护周期为7d。
4.2.7基础回填基础强度达到设计要求的强度后进行基础回填，桥墩扩大基础采用符合要求的填料进行基坑回填，回填应对称、水平分层进行并采用多功能振动夯实机夯实。
五、混凝土施工注意事项5.1蜂窝5.1.1 现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
5.1.2 产生的原因1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；5.1.3控制措施。
1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。
2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
5.2麻面5.2.1现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面。
5.2.2产生的原因1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；3）摸板拼缝不严，局部漏浆；4）模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效。
混凝土表面与模板粘结造成麻面；5）混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
5.2.3控制措施1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
5.3孔洞5.3.1 现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大。
5.3.2产生的原因1）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
2）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；3）混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
5.3.3控制措施1）认真分层振捣密实，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
5.4缝隙、夹层5.4.1 现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
5.4.2产生的原因1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；2）施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；3）混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
六、检验标准扩大基础完成后，各项指标要符合《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）。
具体见下表：七、雨季施工保证措施7.1准备工作在雨季到来前，组织工程技术人员和现场管理人员进行雨季施工准备大检查，对施工管区内的防排水设备、设施和有关的生产、生活房屋等进行一次全面细致的检查，切实做好避雷装置和防漏电措施。
并且举办雨季施工岗位技能培训，提高参建职工的雨季施工应对能力。
备足工程常用材料，特别是需远运的材料，防止因雨天路滑交通受阻，影响材料进场。
雨季施工的工程严格执行施工技术规范的各项规定，制定详细的施工组织技术措施，确保工程质量。
向当地气象部门了解历年的气象资料，并随时掌握施工进度及施工期的气象预报，提早做好安排，做到有备无患。
7.2雨季基坑施工技术保证措施各作业队要在雨季前做好雨季施工防范，为防止雨水浸泡基坑，在顺线路方向挖排水沟，对全线的截、排水沟和既有排水设施等进行一次全面的疏通工作，并且要经常进行清理，以便大雨或暴雨造成的地面水能迅速排走，保证地面水不流入基坑和现场道路的畅通。
基坑开挖前，应多听气象报告，若有雨，且下雨之前不能完成及坑内结构物的施工，则不宜进行基坑开挖。
基坑底两侧的排水沟和集水坑应加大、加深，以适应大体积抽水的需要，尽量做到雨停基坑内无积水。
基坑回填时，各环节紧跟作业，且不得填筑非透水性土壤。
砼浇注前要了解气象情况，尽量避开雨期浇筑，并备有一定数量的塑料薄膜，防止砼突遇大雨的冲袭。
7.3雨季混凝土施工技术保证措施在雨季之前，制订防雨、防洪措施，备足水泥、砂、碎石等主要材料，为施工人员配备必要的劳动保护用品，以期达到连续施工，不间断生产。
