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浆料测试方法范文浆料是一种流体，常用于各种工业过程中的涂覆、粘合、封装等操作。
为了保证浆料的质量和性能达到要求，需要进行浆料的测试和评价。
下面将介绍一些常用的浆料测试方法。
1.浆料粘度测试浆料的粘度是指其流动阻力的大小，是衡量浆料流动性和涂覆性能的重要指标。
常用的浆料粘度测试方法有旋转圆盘法、平板法、锥板法等。
这些方法通过测量浆料在不同剪切速率下的粘度，来评估浆料的流变性质。
2.浆料颗粒分析浆料中的颗粒大小和分布直接影响其涂覆性能和流动性。
常用的浆料颗粒分析方法有激光粒度分析法、显微镜观察法、离心法等。
这些方法可以确定浆料中粒径范围、颗粒形状和粒度分布情况，为浆料的优化提供依据。
3.浆料流变性能测试浆料的流变性能是指其在剪切力下的变形行为，包括黏度、剪切应力、塑性变形等。
常用的浆料流变性能测试方法有旋转流变仪、剪切流变仪、转动粘度计等。
这些方法可以测定浆料在不同剪切速率或剪切应力下的流变性能曲线，来评估其流动特性和变形行为。
4.浆料粘附性测试浆料的粘附性是指其在涂覆、粘结和封装过程中的附着性能，对于涂覆均匀性和涂层强度有重要影响。
常用的浆料粘附性测试方法有划格法、拉伸法、撕裂法等。
这些方法通过测量浆料涂层在不同载荷下的附着力，来评估浆料的粘附性能。
5.浆料固含量测试浆料的固含量是指其中固体成分的含量，对于浆料的稠度和使用性能有直接影响。
常用的浆料固含量测试方法有重量法、干燥法、燃烧法等。
这些方法通过测量浆料中固体成分的质量变化，来计算出其固含量。
6.浆料pH值测试浆料的pH值是指其酸碱性的程度，对于浆料的稳定性和适应性有重要影响。
常用的浆料pH值测试方法有酸碱滴定法、电位法、电解法等。
这些方法通过测量浆料中氢离子的浓度，来确定其酸碱性。
除了以上常用的浆料测试方法，根据具体的浆料特性和使用要求，还可以结合其他相关测试方法进行综合评价，如流变图像分析、涂层质量评估、流变稳定性测试等。
总之，浆料的测试是保证其质量和性能的重要环节，有效的测试方法可以提供科学的依据，为浆料的优化和应用提供支持。
水泥标准稠度试验方法水泥标准稠度试验方法是指用来测量水泥浆料的粘稠程度，通常用于水泥混凝土工程和建筑结构中。
本文将会介绍十条关于水泥标准稠度试验方法，并展开详细描述。
1. 试验材料及仪器试验材料包括普通硅酸盐水泥和清水。
试验仪器包括稠度测量器、量筒和分散剂等。
2. 浆液配制将一定比例的水和水泥混合搅拌，待仔细搅拌至无明显颗粒后，再加入适量的分散剂，在搅拌5min后待用。
3. 稠度测量器稠度测量器通常由密闭筒体和可调节刻度的旋钮组成。
将稠度测量器旋钮调至初始位置，将浆液倒入稠度测量器中，保持筒体密闭，并将旋钮旋转至粘稠程度明显下降时，即为标准稠度值。
4. 试验温度在稠度试验中，试验温度应控制在20±1℃的常温下进行。
如试验环境温度较高或低，应适当调节试验方法和参数以保证测试的准确性和稳定性。
5. 试验前的准备工作在进行稠度试验前，首先需要清洁试验材料和仪器。
将待测浆料充分搅拌，并保证其没有任何颗粒的存在，否则会影响测试的结果。
6. 测量时间测量时间通常为30s。
在测试过程中，应保持稠度测量器筒体密闭，不允许过度摇晃或振动。
7. 多次测试与平均值为了获得更准确的测试结果，建议进行多次测量，并计算平均值。
多次测试应尽可能在相同的条件下进行，以避免测试偏差的产生。
8. 稠度试验结果的处理及分析测试结果应记录于表格中或保存于电子文档中，以备随时查询和分析。
对于异常结果，应进行重测或检查可能存在的问题并进行纠正。
9. 试验结果判定根据设计要求和相应标准具体要求，将稠度值与标准值进行比较。
10. 试验后的清洁和维护稠度试验完成后，应及时清洁试验材料和仪器，并妥善保存。
保持仪器的干燥和清洁，并定期进行精确度的校准和维护。
以上十条关于水泥标准稠度试验方法的详细描述，能够有效指导实践工程中稠度试验的操作过程和技术要求，确保试验结果的准确性和可靠性。
灌浆料检测标准灌浆料是指用于填充混凝土结构中的裂缝、空洞或孔洞的材料，其质量直接影响着混凝土结构的强度和耐久性。
因此，对灌浆料的质量进行检测是非常重要的。
本文将对灌浆料的检测标准进行详细介绍，以便相关从业人员能够更好地掌握灌浆料质量的评定标准。
一、外观检测。
首先，对灌浆料的外观进行检测。
外观检测主要包括颜色、均匀度、无明显结块等方面。
灌浆料的颜色应与标准一致，均匀度要求高，不能有明显的结块现象，否则会影响其填充效果。
二、物理性能检测。
其次，对灌浆料的物理性能进行检测。
物理性能检测主要包括密度、流动性、凝结时间等方面。
灌浆料的密度应符合标准要求，流动性要求好，能够在填充过程中顺利流动并充分填满裂缝，凝结时间要在合理范围内，不能太快或太慢。
三、化学成分检测。
另外，对灌浆料的化学成分进行检测也是必不可少的。
化学成分检测主要包括水灰比、氯离子含量、硫酸盐含量等方面。
水灰比要控制在合理范围内，过高或过低都会影响灌浆料的性能，氯离子和硫酸盐含量也要符合相关标准，以防止对混凝土结构产生腐蚀作用。
四、抗压强度检测。
最后，对灌浆料的抗压强度进行检测。
抗压强度是衡量灌浆料质量的重要指标，其检测方法主要包括标准养护条件下的抗压强度检测和特殊条件下的抗压强度检测。
通过对灌浆料抗压强度的检测，可以有效评估其填充效果和耐久性。
综上所述，灌浆料的检测标准涉及外观、物理性能、化学成分和抗压强度等多个方面，只有全面、严格地进行检测，才能确保灌浆料的质量达到标准要求，从而保障混凝土结构的安全和耐久性。
希望本文所述内容能够对相关从业人员有所帮助，提高他们对灌浆料质量检测的认识和实践水平。
电子浆料常用性能测试一、电子浆料粘度的试验方法1 目的本方法的目的是测定浆料的粘度，用以保证浆料的印刷性能。
2 方法提要本方法采用一个适宜的转子浸入到浆料中，转子用一个弹簧支持，并用马达带动。
在浆料中以一定的速率旋转，弹簧由于转子在浆料中旋转所受到应力而扭曲，此应力由旋转传感器检测出来。
由显示仪直接显示出粘度值。
3 测试条件3．1 水槽温度：恒温(一般温度为25±l℃)或按有关标准规定。
3．2 环境温度：20～25℃或按有关标准规定。
4 测试仪器及器具4．1 粘度计：准确度为±1Pa²s。
4．2 恒温循环水槽：与粘度计测室水套连通恒温循环水槽一个，精度为±1℃。
4，3 工具：棒状温度计一支，镊子、取样勺各一。
5 测试程序5．1 从一个检验批的成品浆料中取20g置于磨口样瓶中。
5．2 开启恒温循环水槽，使水槽内水循环，用温度计测试，确认水温达到25±1℃5．3 将样品瓶置于恒温水槽中，静置48h。
5．4 打开水槽与粘度计测试室水槽间阀门，使水循环。
5．5 用酒精棉将粘度计测试罐、转子分别擦净，风干。
5．6 将样品瓶从恒温水槽中取出，调节粘度计水平，将样品装入测试罐中，固定好转子(采用14号转子，转速为10r／min)。
5．7 开启粘度计电源，待数字显示稳定后，清零，进行各种必要设定。
5．8 开启转子马达，60s后，触停止键．读取数据，作好记录。
5．9 关闭粘度计电源，关闭循环水。
6 允许差由同一操作者在同一实验室测得的两个试验结果的差不大于±5Pa．s。
7 说明事项7．1 本方法采用的仪器是Brookfield Digital Visco Meter(Modal DV．II)。
使用不同型号的仪器、转子和转速测试浆料粘度，测试结果将不同。
7．2 在装转子时．应使转子一直下到被测液体中，注意不要在浸入时产生气泡，不要使转子和液体容器壁相碰，不要给轴加横向力，以免影响测试结果。
制浆化验操作规程1.浆料取样方法成浆池、浓后池、盘磨浆样应该取第二杯浆样。
流浆箱、白水盘浆样要打开取样阀15s ～30s 后取样。
2.浆样浓度的测定纸浆浓度是指100g 浆水中所含绝干浆的克数，单位为百分之（%）。
a.甩干法:称取100g 具有代表性的浆样用布包好，放入离心机内准确甩干90秒，取出称重，并根据相应的系数计算浆料浓度。
浆料浓度%=浆料系数甩干浆料重量g ×100% b.抽滤法:将称量好的滤纸均匀的放入布氏漏斗中,准确量取100ml 浆样，开启真空抽滤泵电源开关，缓慢的将浆样倒入布氏漏斗中，待抽滤完毕关闭电源，拿出抽滤好的浆样放入135ºC 烘箱，20min 后取出放入干燥器中，恒重后称量计算。
浆样浓度%=mlg g 100滤纸重量称量重量 ×100% 注意事项：① 砝码用砝码夹夹取，轻轻放置于托架天平砝码盘中。
② 称量前检查托架天平物料盘是否干净。
浆样要边搅边称，保证称量浆样浓度为所取浆样浓度。
③ 称量完毕，用砝码夹移去砝码并归放回砝码盒中，清洁物料托盘。
④ 甩干时，甩浆机中应至少放置2个，至多4个浆样，并且均匀放置。
⑤ 称量甩干得浆样要将布上的浆取干净，并快速称量。
⑥ 称量注意天平是否水平；检查天平是否回零，不回零时，按“回零”键回零；称量读数时数据稳定后读数。
⑦ 抽滤法检验浆样浓度时，量取好的浆样要缓慢的倒入布氏漏斗中，切勿将浆样一下子倒入漏斗中，避免细小纤维沿滤纸边缘抽滤到抽滤瓶中，增加测试误差。
量取的浆样倒入布氏漏斗中后，应用清水冲洗量筒壁，然后将洗液倒入布氏漏斗中。
⑧ 及时将抽滤瓶中的水倒出，避免水回流到真空泵中，增加真空泵油的液位，而从排气孔喷油。
3.浆样游离度的检测 游离度：按标准规定而获得的纸料悬浮液排水能力的量度，单位为毫升（ml ）。
“加拿大标准”游离度：在规定的条件下，用“加拿大标准”游离度仪测定1000ml ，浓度为（0.3±0.005）%，温度20℃的浆料水悬浮液的滤水性能，以该仪器侧管流出水的体积（ml ）表示其CSF 值。
灌浆料检测标准灌浆料是一种用于填充混凝土裂缝和空洞的材料，通常用于加固和修复混凝土结构。
为了确保灌浆料的质量和性能，需要对其进行严格的检测。
本文将介绍灌浆料的常见检测标准，以便于相关人员进行质量控制和评估。
一、外观检测。
首先，对灌浆料的外观进行检测。
应检查其颜色、均匀度、无明显气泡、结块和异物等情况。
颜色应符合产品标准要求，均匀度应达到一定的要求，不得出现色差。
同时，灌浆料应无明显气泡，结块和异物，否则会影响其使用效果。
二、流动性检测。
其次，对灌浆料的流动性进行检测。
流动性是灌浆料的重要性能之一，直接影响其填充效果和工艺性。
可采用坍落度试验或流动度试验进行检测，以评估其流动性能是否符合要求。
三、抗压强度检测。
另外，对灌浆料的抗压强度进行检测也是必不可少的。
抗压强度是衡量灌浆料抗压性能的重要指标，直接关系到其在工程中的使用效果。
可采用标准试验方法进行抗压强度检测，以确保其达到设计要求。
四、耐久性检测。
此外，对灌浆料的耐久性能进行检测也是必要的。
耐久性是衡量灌浆料使用寿命和性能稳定性的重要指标，包括抗渗性、抗冻融性、耐化学腐蚀性等。
应根据具体要求进行相应的试验，评估其耐久性能是否符合要求。
五、其他性能检测。
除了上述主要性能外，还应对灌浆料的其他性能进行全面检测，包括收缩性能、粘结性能、渗透性能等。
通过全面的性能检测，可以全面评估灌浆料的质量和性能，确保其在工程中的可靠使用。
总之，灌浆料的质量和性能直接关系到混凝土结构的加固和修复效果，因此对其进行严格的检测是非常必要的。
只有确保灌浆料符合相关标准要求，才能保证工程质量和安全。
希望本文介绍的灌浆料检测标准能对相关人员有所帮助，提高灌浆料质量和工程施工效果。
浆料粘度测试方法
以下是更加口语化的浆料粘度测试方法：
一、准备工作
仪器“体检”：先给粘度计做个“全身检查”，看看它准不准、好用不好用，按厂家说明书或操作规范来。
样品“打扮”：按规定方法把待测浆料准备好，搅匀了别有疙瘩，温度调到测试要求的范围内。
二、开始测
样品“入住”：小心翼翼把样品倒进粘度计的“小窝”里，别起泡、别倒多了。
设置参数：根据浆料特点和测试要求，给粘度计调好转速、测量时间等“指令”。
开机测：启动粘度计，看它运转正常不正常，记下刚开始的读数。
读数记下来：粘度计会显示或自动记录浆料的粘度值。
有的要你自己对着刻度盘读，有的直接给你数字结果。
多测几次：为了测得准，一般会测个两三遍求平均值。
每次测完要把仪器清洗干净、晾干，别让上次的残留物影响下一次。
三、结果处理
数据统计：把每次测的粘度值都记下来，算算平均值和波动范围（标准偏差）。
判定好坏：把测的结果跟产品要求、工艺规范或者国家标准比一比，看是不是合格。
不合格的话，可能得调整工艺或配方。
四、注意事项
温度要稳：浆料的粘度很“矫情”，对温度特别敏感，测的时候得保持恒温。
实在不行，弄个恒温水浴或者其他控温设备。
样品处理：测之前，样品得搅拌均匀，别有沉淀。
有的浆料还“认生”，得规定好搅拌时间和静置时间。
仪器保养：粘度计用完得及时清洗、检查、校准，保证下次用的时候还是那么准。
总的来说，测浆料粘度是个细致活儿，得按照规矩来，保证结果准确。
遇到特殊情况或者特殊要求，可以请教专业人士或者查查相关资料。
净浆流动度测试标准
净浆（或称浆料）是一种液体悬浮固体颗粒的混合物，通常用于制备陶瓷、涂料、墙面砂浆、陶瓷釉料等。
净浆的流动度是指净浆在一定条件下的流动性能，它通常通过流动度测试来评估。
以下是净浆流动度测试的一般标准和方法：
1.ASTM C360 - 92(2019) 标准试验方法：这是由美国材料和试
验协会（ASTM）发布的净浆流动度测试的标准方法，适用于陶瓷和玻璃材料中的净浆。
2.ISO 20502：国际标准化组织（ISO）发布了关于陶瓷净浆流动
度测试的标准，其中包括不同类型的流动度试验方法。
3.DIN 51069-1：这是德国标准化组织（DIN）发布的有关陶瓷
净浆流动度测试的标准。
净浆流动度测试通常涉及以下步骤：
•准备样品：按照标准的要求，准备一定比例的净浆样品。
•测试条件：在一定的温度和湿度条件下进行测试，以保持结果的可重复性。
•测试设备：使用流动度测试设备，如流动量杯（Flow Cup）或类似设备。
•流动测试：将净浆样品倒入流动量杯或测试设备，测量净浆的流动时间或流动距离。
•记录和分析数据：根据标准的要求，记录测试数据并进行分析。
这通常涉及到流动时间或流动距离的测量，以及与净浆性能相
关的其他参数。
•结果评估：最终的测试结果将用于评估净浆的流动性能，并根据需要进行进一步的调整或优化。
不同的行业和应用领域可能会采用不同的标准和测试方法来评估净浆流动度，具体的标准和方法可能因地区和行业而异。
因此，在进行净浆流动度测试时，建议参考适用于特定应用的相关标准和方法。
漏斗浆料粘度测试方法“哎呀，这玩意儿到底咋测呀？”我和小伙伴们围着一个漏斗和一些奇怪的浆料，满脸疑惑。
咱先说说这漏斗浆料粘度测试到底咋弄哈。
首先呢，得准备好漏斗和要测的浆料。
就像医生给病人看病得有工具一样，咱这测试也得装备齐全。
把浆料倒进漏斗里，这时候可不能毛手毛脚的，得小心翼翼，就像捧着宝贝似的。
然后看着浆料从漏斗里流出来，这过程就跟小河流淌似的。
咱得拿个表或者手机啥的计时，看看这浆料流完得花多长时间。
时间越长，那就说明这浆料的粘度越大，就好比蜂蜜比水要黏糊，流得就慢呗。
要是时间短呢，那粘度就小，跟水似的哗哗就流下去了。
这测试有啥要注意的呢？嘿，那可多了去了。
倒浆料的时候可不能倒得太猛，不然溅得到处都是，那可就乱套了。
还有啊，计时得准，要是不准，那结果不就不靠谱了嘛。
这就跟跑步比赛计时一样，差一点都不行。
那这漏斗浆料粘度测试有啥用呢？用处可大了！比如说做胶水的时候，就得知道这胶水的粘度合不合适吧。
要是粘度太小，粘不住东西；粘度太大，又不好涂。
这就跟穿衣服似的，得大小合适才舒服。
还有做油漆的时候，也得考虑粘度，不然刷起来不顺滑，那多难看呀。
我给你们讲个实际案例哈。
有一次我们在科学课上做实验，就用到了这个漏斗浆料粘度测试。
我们要做一种能吹出大泡泡的液体，就得调整好粘度。
一开始我们弄得太稀了，根本吹不出大泡泡，就像气球没气了一样。
后来我们不断调整，终于找到了合适的粘度，吹出了超级大的泡泡，那可把我们高兴坏了。
就像找到了宝藏一样兴奋！所以说啊，这漏斗浆料粘度测试还真挺重要的。
咱以后做实验或者做东西的时候，可不能小瞧了它。
它能帮我们做出更好的东西呢！。
一、电子浆料粘度的试验方法1 目的本方法的目的是测定浆料的粘度，用以保证浆料的印刷性能。
2 方法提要本方法采用一个适宜的转子浸入到浆料中，转子用一个弹簧支持，并用马达带动。
在浆料中以一定的速率旋转，弹簧由于转子在浆料中旋转所受到应力而扭曲，此应力由旋转传感器检测出来。
由显示仪直接显示出粘度值。
3 测试条件3．1 水槽温度：恒温(一般温度为25±l℃)或按有关标准规定。
3．2 环境温度：20～25℃或按有关标准规定。
4 测试仪器及器具4．1 粘度计：准确度为±1Pa·s。
4．2 恒温循环水槽：与粘度计测室水套连通恒温循环水槽一个，精度为±1℃。
4，3 工具：棒状温度计一支，镊子、取样勺各一。
5 测试程序5．1 从一个检验批的成品浆料中取20g置于磨口样瓶中。
5．2 开启恒温循环水槽，使水槽内水循环，用温度计测试，确认水温达到25±1℃5．3 将样品瓶置于恒温水槽中，静置48h。
5．4 打开水槽与粘度计测试室水槽间阀门，使水循环。
5．5 用酒精棉将粘度计测试罐、转子分别擦净，风干。
5．6 将样品瓶从恒温水槽中取出，调节粘度计水平，将样品装入测试罐中，固定好转子(采用14号转子，转速为10r／min)。
5．7 开启粘度计电源，待数字显示稳定后，清零，进行各种必要设定。
5．8 开启转子马达，60s后，触停止键．读取数据，作好记录。
5．9 关闭粘度计电源，关闭循环水。
6 允许差由同一操作者在同一实验室测得的两个试验结果的差不大于±5Pa．s。
7 说明事项7．1 本方法采用的仪器是Brookfield Digital Visco Meter(Modal DV．II)。
使用不同型号的仪器、转子和转速测试浆料粘度，测试结果将不同。
7．2 在装转子时．应使转子一直下到被测液体中，注意不要在浸入时产生气泡，不要使转子和液体容器壁相碰，不要给轴加横向力，以免影响测试结果。
二、电子浆料固体含量的试验方法1 目的本方法的目的是测定固体材料的总量，以便和浆料中的有机载体数量作比较而得到相对重量。
此方法可以检查浆料生产中的称量错误，也可用来测定浆料在使用、贮存过程中溶剂的损失情况。
2 方法提要本方法在等速升温条件下，使浆料在某一特定温度范围下．通过有机物的挥发，使其重量发生变化，失重曲线图由打印机打出．固体含量由失重曲线图直接读出。
3 测试仪器及器具3．1 微量热天平：灵敏度为0．001mg／min。
3．2 微机：带测试软件和打印机。
3．3 工具：镊子、专用小勺、专用氧化铝坩埚一套。
4 测试程序4．1 接通电源．打开微机，将仪器预热45min左右。
4．2 对仪器各功能进行适当调整。
4．3 将预烧过的已恒重的氧化铝坩埚放入天平主机中，调动电减码，清零。
4．4 将坩埚从天平中取出，把试样放入坩埚内，放入天平中。
4．5 把测试软盘放入微机中，作好测试程序设定(按规定设定温度范围，升温速率等)。
4．6 接通炉子电源(此时开始升温，升温过程的温度、取样点、及失重曲线由微机屏幕显示)．将冷却小风扇打开。
4．7 反应结束时，由微机屏幕直接显示，关闭炉子电源。
4．8 放好打印纸．接通打印机电源．自动打印出浆料失重曲线。
4．9 关闭所有仪器的电源。
5 结果计算浆料的固体含量由浆料失重曲线图直接读出。
6 允许差由同一操作者在同一实验室测得的两个试验结果的差不大于±3％。
7 说明事项7．1 本方法采用的仪器是WRT--2型微量热天平。
7．2 测试所需的氧化铝坩埚，在测试前必须在750℃以上预烧，保温30min，以达到恒重。
提高测试的准确性。
三、电子浆料烧结膜厚度的试验方法1 目的本方法的目的主要是测定浆料的烧结膜厚度，同时还可观测浆料烧结膜的表面粗糙度、膜的轮廓、监测印刷品质的好坏等。
2 方法提要本方法采用的表面分析仪是为提供轮廓显示和计算平均误差、预知平均高度、表面测量而设计的。
它是利用一个移动的传感器带动金刚石探针走过待测膜表面，膜的表面轮廓由记录仪显示，由记录仪上确定基准平面与膜表面之间高度，即为膜厚度。
3 测试仪器表面形状分析仪及其配套的记录仪，分辨率为0．01μm。
4 样品制备4．1 取成品浆料少许，通过200～325目丝网印刷在96％三氧化二铝瓷基体上成一定几何图形。
4．2 将该印刷膜自然流平(10～15min)，烘干(125℃，10min)，烧结(峰温与时间按有关规定)。
4．3 将样品编号待测。
5 测试程序5．1 开启表面分析仪和记录仪电源，设定量程(μ级)和走纸速度。
5·2把样品稳固置于石英探针下，调节探针，使探针在膜左右两边的压力平衡，放下记录笔。
开启走针，走纸开关。
5．3 待石英针走过所测膜表面后，停止走针、走纸，升起记录笔。
5．4 重复5．2～5．3步骤，测完全部样品。
5．5 关闭分析仪和记录仪电源。
6 结果计算6．1 在记录纸上，按补偿法划出基片表面位置，膜表面位置。
6．2 量取两表面位置间距离，即为实际膜厚h。
6．3 如此往复测完全部样品。
6．4求取厚度平均值h：h=(h1+…+hn)/n式中：h——厚度平均值，μm；h1...hn——第一个样品…第n个样品的厚度，μm；n——样品个数。
7 允许差由同一操作者在同一实验室测得的两个试验结果的差不大于±1μm。
8 说明事项8．1 本方法采用的仪器是Type SFl01型表面形状分析仪及记录仪。
8．2 浆料烧结膜厚测试时，主要受下列因素影响：膜的面积、形状、表面条件(包括相对的清洁度、粗糙度、硬度)以及瓷基体的质量等。
在印刷和测量时，应考虑这些因素。
四、导体浆料附着力的试验方法1 目的本方法的目的是测定导体浆料的附着力，用以确定导体膜与基体之间的结合能力。
2 方法提要本方法通过在拉力试验机上对2mm×2mm焊接区作90°剥离试验或垂直拉力试验，测定其附着力的大小。
3 测试仪器及器具3．1 拉力机：1605HTP拉力试验机一台。
3．2 打印机：一台3．3 工具：烙铁(尖嘴)、斜口钳、镊子。
3．4 材料：焊锡(60Sn／40Pb，Φ1．6mm)。
引线(镀锡铜线，Φ0．65mm)，中性焊剂。
4 样品制备4．1 取成品导体浆料少许，通过200～325目丝网印刷在96％三氧化二铝基体上成2mm×2mm图形。
4．2 将该印刷膜自然流平(10～15min)，烘干(125℃，10min)，烧结(峰温与时间按有关规定)。
4．3 在2mm×2mm焊区上，用低温烙铁焊少许焊锡，取6～10cm长引线(镀锡铜引线。
Φ0．65mm)的一端，沿与基体平面平行方向或垂直方向在已点焊的焊锡上焊上引线，且使焊点光滑。
5 测试程序5．1 接通拉力试验机和计量仪电源，作好各种设定。
5．2 将待测样品固定于拉力试验机载物台上(焊区下端距虎钳口lmm外)。
5．3 调节载物台高度，使一根引线自由端水平夹于动作虎钳口内至少2mm以上。
5．4 打印机清零后，使动作虎钳右移，作拉伸动作。
5．5 待引线拉脱(或断)后，停止动作开关。
5．6 按下“打印”键打印数据或从数字显示仪上记录数据。
5．7 重复5．3～5．6步骤，测完全部样品。
6 结果计算从打印单或手工记录单上，算出算术平均值。
7 允许差由同一操作者在同一实验室测得的两个试验结果的差不大于±25％。
8 说明事项8．1 本方法采用1605HTP拉力机测量导体浆料的附着力。
8．2若要测老化附着力时，先焊好引线，在150"C下老化24h，然后进行5．1～5．7步骤，结果计算同6章。
8．3 导体浆料附着力的测试，主要受下列因索影响：焊接技术、导体膜的厚度及表面质量、仪器的精度等。
8．4 本方法测试佯品一般规定为20个，若样品分散太大，应组批重测，或者按有关规定。
8．5 本方法采用手工焊接，若用其它焊接方法，允许差：将大大减小。
五导体浆料浸润性的试验方法1 目的本方法的目的是测定厚膜导电带被熔融的焊料浸润的程度。
2 方法提要本方法采用使焊锡粒(标准锡粒)在规定时间内，放在悬浮于230±3℃熔融锡液表面的烧结导体膜上，测量焊粒的扩散程度，来评定导体浆料的浸润性。
3 测试条件及材料3．1 焊料：63Sn／37Pb，或根据有关规定。
3．2焊剂：中性焊剂。
3．3 标准锡粒：63Sn／37Pb，Φ4．0mm×2．85mm．或按有关规定。
3．4 焊料熔融温度：230±3℃或按有关规定。
3．5 浸润时间：10±2s。
4 测试仪器及器具4．1 焊锡槽：调温焊锡槽一台，精度为±3℃，及其配套取放样工具一套。
4．2 温度计：棒状0～360℃温度计一支。
4．3 游标卡尺：O～125mm，准确度±O．02mm。
5 样品制备5．1 取成品导体浆料少许，通过200-325目丝网印刷在96％三氧化二铝基体(基体厚度一般为lmm)上成一定图形导电带。
5．2 将该印刷膜自然流平(10～15min)，烘干(125℃、10min)，烧结(峰温与时间按有关规定)。
6 测试程序6．1 打开焊锡槽，设定温度为230℃，预热30min左右．并打开排气罩开关。
6．2 搅拌熔化焊锡，用温度计测试温度达到230±3℃。
6．3 取样品。
在其10mm×l0mm焊区上滴2-3滴焊剂，将标准焊锡粒(Φ4．0mm×2．85mm)置于焊剂上。
6．4 用坩埚钳夹持样品平放在焊锡槽中，使其悬浮于液面上。
6．5 待焊锡粒熔融扩散时，按秒表计时。
6．6 10s后，取出样品，抽风冷却。
6．7 清洗后，用游标卡尺沿依次间隔45°的方向测定其锡粒扩散直径。
6．8 重复6．3-6．7步骤．测完全部样品。
7 结果计算求取所有测试数据的算术平均值。
8 允许差由同一操作者在同一实验室测得的两个试验结果的差不大于±10％。
9 说明事项9．1 做浸润性测试时，主要受下列因素影响：导电带烧成膜的质量(表面质量、膜的厚度)仪器的精度、测试技术等。
9．2 做浸润性测试时，要注意用坩埚钳从焊锡槽夹出试片时．不要使试片倾斜。
以免熔融的焊锡流动。
影响测量数据的准确。
9．3 本方法测试样品一般规定为2个，若样品分散太大，应组批重测，或者按有关规定。
六、导体浆料抗焊料浸蚀性的试验方法1 目的本方法的目的是测定厚膜导电带抗焊料浸蚀的能力。
2 方法提要本方法采用将导电带烧成膜浸入高温熔融焊料中，造成焊料对导电膜的浸蚀，通过测定焊料浸蚀后导体膜阻值，判定其导体膜抗焊料浸蚀性能。
3 测试条件及材料3．1 焊剂：63Sn／37Pb或根据有关规定。
3．2 焊剂：中性焊剂。
3．3 焊料熔温度：230±3℃或按有关规定。
