锂离子电池浆料的旋转粘度计测定仪选型及测试方法参考

旋转粘度计粘度测定原始记录旋转粘度计是一种常用的粘度测定仪器，通过旋转转子在流体中产生剪切力，从而测量流体的粘度。

以下是对旋转粘度计粘度测定的原始记录，记录了实验准备、测定过程和数据分析等内容。

实验准备：1.准备工作：准备好旋转粘度计仪器和相应的测量装置。

2.加载样品：将待测样品放置在旋转粘度计的样品槽中。

测定过程：1.设置参数：根据样品的特性，设置旋转粘度计的转速和温度。

2.正确装置：确保样品在测量过程中适当地受力，避免外界干扰。

3.开始测量：启动旋转粘度计仪器，开始测量样品的粘度。

4.测量时间控制：根据样品的特性，确定测量时间以保证准确性。

5.重复测量：根据需要，重复测量样品以获取更准确的数据。

数据记录：1.测定时间：记录每次测定的开始时间和结束时间。

2.转速：记录测量过程中旋转粘度计的转速。

3.温度：记录测量过程中样品的温度。

4.测量结果：记录每次测量得到的粘度数值。

数据分析：1.数据处理：将测量得到的粘度数值进行整理和处理，确保数据的可靠性。

2.统计分析：根据测量结果，计算样品的平均粘度值，并计算出测量误差。

3.结果比较：将测得的样品粘度与标准样品或其他样品进行比较，分析差异和原因。

4.质量控制：根据数据分析结果，对实验结果进行质量控制，确保测量结果的准确性和可靠性。

实验注意事项：1.样品准备：确保样品的纯度和浓度，避免杂质对测量结果的影响。

2.仪器校准：定期进行旋转粘度计的校准，确保测量结果的准确性和可靠性。

3.温度控制：严格控制样品的温度，避免温度变化对测量结果的影响。

4.数据记录：准确记录测量过程中的参数，确保测量结果的可追溯性。

通过以上原始记录和数据分析，可以得到样品的粘度数值，并进一步分析和研究样品的特性。

旋转粘度计是一种简单方便的粘度测定仪器，通过合理的实验设计和数据处理，可以获得准确可靠的测量结果。

电池浆料固形物测试仪的技术指标为何电池浆料固形物测试仪，是用于测量电池浆料中固体成分含量的仪器设备。

测定电池浆料中的固体成分含量是电池生产过程中的重要环节，能够评估电池浆料的质量和性能，为电池的生产和性能提供依据。

下面将介绍电池浆料固形物测试仪的技术指标。

1.测量范围：电池浆料固形物测试仪的测量范围通常为0-100%，能够准确测量电池浆料中各种固体成分的含量，包括活性物质、填料、导电剂等。

具备宽广的测量范围可以适应不同电池类型和工艺的测量需求。

2.分辨率：电池浆料固形物测试仪的分辨率通常在0.01%-0.1%之间，能够精确测量浆料中微量固体成分的含量变化，提供高精度的测量结果。

较高的分辨率可以使浆料固形物含量的变化更加细致地反映出来，便于监控和控制电池浆料的质量。

3.精度：电池浆料固形物测试仪的测量精度通常在±0.1%-±0.5%之间，能够提供准确可靠的浆料固形物含量数据。

高精度的测量结果可以减小误差，保证电池浆料固形物含量的准确度，提高电池产品的一致性和可靠性。

4.反应时间：电池浆料固形物测试仪的反应时间通常在1-5分钟之间，能够迅速完成浆料固形物含量的测量。

较短的反应时间可以提高测量效率，缩短生产周期，适应大批量生产的需求。

5.显示方式：电池浆料固形物测试仪的显示方式通常采用液晶显示屏，能够清晰直观地显示浆料固形物含量的测量结果。

一般还会配备菜单操作系统，使操作更加简便、快捷。

6.自动化程度：现代化的电池浆料固形物测试仪通常具备自动化测量功能，能够实现自动进样、自动排液、自动数据处理等功能。

自动化程度高的设备可以大大提高工作效率，减少人为误操作，提高数据的准确性和可靠性。

7.校准能力：电池浆料固形物测试仪具备校准功能，可以进行系统的自检和定期的仪器标定，提高测量结果的准确性和可靠性。

具备较强的校准能力可以保证仪器的长期稳定性，提高仪器的可靠性和使用寿命。

8.数据输出：电池浆料固形物测试仪通常具备数据输出功能，能够通过串口、USB等接口输出浆料固形物含量的测量结果。

锂离子电磁黏度测试方法
以下是锂离子电池黏度测试方法，仅供参考：
目前锂离子电池黏度测试并没有统一标准，一般采用旋转黏度计进行测量，将待测的电解液倒入一个圆筒形容器中，再将圆筒形容器固定在黏度计上，然后通过传感器上的旋转探头旋转圆筒形容器中的测量体，带动转子旋转。

转子旋转时就会对周围的流体产生剪切力，使流体发生形变，而这种形变可以通过黏度计测量系统检测出来。

黏度计测量系统会根据测量到的形变数据计算出被测液体的黏度值。

锂离子电池浆料的旋转粘度计测定仪
试验箱Biblioteka /1锂离子电池浆料是由活性物质(正负极材料)、黏结剂、导电剂 等，通过搅拌的方式均匀分散于溶剂中制备而成的。粘度是影响锂 离子电池浆料的重要因素之一，它不但影响浆料的流动性能，而且 黏度的一致性和高低同样会影响后序涂布的均匀性和涂布效率。粘 度过高或过低都是不利于极片涂布的，粘度高的浆料不容易沉淀且 分散性会好一点，但是过高的粘度不利于流平效果，不利于涂布; 粘度过低也是不好的，粘度低时虽然浆料流动性好，但干燥困难， 降低了涂布的干燥效率，还会发生涂层龟裂、浆料颗粒团聚、面密 度一致性不好等问题。
众所周知，当制备电芯的正负极浆料的粘度由于种种原因造成 低于1000cP时，会对极片的面密度造成很大的影响，而且还会 影响其制成的电池的性能，如果粘度在小于500cP，正负极浆料 将会报废。而正负极材料价格昂贵，一旦报废，给企业造成损 失难以估量。其中美国BROOKFIELD DV-2T 作为全球受欢迎的多 功能触摸屏连续感应的粘度计，通过Rheocalc 32 控制分析软件 测量时间与粘度的变化曲线，长时间监控粘度变化的实验可直
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电极浆料是一种是由多种不同比重、不同粒度的原料组成， 又是固-液相混合分散，形成的浆料属于非牛顿流体。非牛顿液体
的粘度除了与温度有关外，还与剪切速率、时间有关，并有剪切 变稀或剪切变稠的变化。对于电池浆料粘度范围2000-10000mPa.s ，一般目前锂电新能源行业业界有2种的常见的配置及参数设置：
接表征浆料的长期稳定性，另外在锂离子电池浆料制备的整个
过程中实时监控浆料粘度的变化，出现异常及时调整配方及操
作条件，检查环境及原料品质的变化，为锂电池行业的浆料稳 定性测试及节约生产成本，保证良品率保驾护航。

电池浆料固含量检测仪操作方法
以下是电池浆料固含量检测仪的操作方法：
1.准备工作
a.查看设备是否处于正常工作状态，确保仪器仪表工作正常。

b.准备所需的试剂和化学药品，并检查其质量和有效期。

c.清洁工作台和工作区域，确保无杂物和污染。

d.将电池浆料样品取出，并充分搅拌均匀。

2.校准仪器
a.连接电池浆料固含量检测仪到电源，并打开电源开关。

b.将仪器调至待测状态，并进行校准。

具体校准方法可以参考仪器的操作手册。

3.测试方法
a.取一定量的浆料样品，通过过滤器将浆料中的固体物质分离出来。

b.将过滤后的固体物质置于恒温箱中，在一定温度下干燥一段时间，直至固体物质完全干燥。

c.将干燥后的固体物质的质量与浆料样品的质量进行比较，即可计算出固含量。

4.记录数据
a.将测试结果记录下来，包括样品的名称、批号、测量时间等信息。

b.将浆料固含量测试结果和样品信息保存在相应的文件夹或数据库中，以备后续分析和查询。

5.清洁和维护
a.在测量结束后，及时清洗仪器和工作区域，防止残留物对下次测量
的干扰。

b.定期进行仪器的维护和保养，保持仪器的正常工作状态。

以上是电池浆料固含量检测仪的操作方法，通过按照以上步骤进行操作，可以准确测量电池浆料中的固含量，以保证电池生产的质量和性能。

上海越平科学仪器（苏州）制造有限公司地址：苏州市吴中区木渎镇花苑东路5号 邮编：215001E-mail:*****************苏制00000746-1用户手册——NDJ-79型旋转式粘度计上海越平科学仪器（苏州）制造有限公司ShanghaiYuePingscientificinstrument(Suzhou)ManufacturingCo.,Ltd.感谢您选购使用上海越平科学仪器(苏州)制造有限公司生产NDJ-79型旋转式粘度计是一种测量各种牛顿型液体的绝对粘度和非牛顿型液体的表观粘度的精密仪器。

如与特定转子配用，还可以测定非牛顿型液体的流变性。

它具有使用方便、性能稳定、维护简单等优点，适用于测量各种油脂、油漆、油墨、涂料、塑料、浆料、橡胶、乳胶、洗涤剂、树脂、炼乳、奶油、药物以及化妆品等各种流体的粘度，是纺织、化工、石油、机电、医药、食品、轻工、建筑、等行业以及大专院校，科研单位，军工部门的实验室，分析室之必备仪器。

主要技术指标测量范围1～1×106mpa.s转子规格分Ⅱ、Ⅲ单元转子转速750r/min、75r/min、7.5r/min测量精度±5%（牛顿液体）供电电源交流220V50Hz工作环境温度5℃—35℃，相对湿度不大于80%外形尺寸170×140×440mm仪器重量15kg仪器的工作原理仪器的驱动是靠一个微型的同步电动机，它以750r/min的恒速旋转，几乎不受荷载和电源电压变化的影响。

电动机的壳体采用悬挂式安装，它通过转轴带动转筒旋转，当转筒在被测液体中旋转时受到粘滞阻力作用，从而产生反作用力使电动机壳体偏转，电动机壳体与两根一正一反安装的金属游丝相连，壳体的转动使游丝产生扭矩。

当游丝的力矩与粘滞阻力矩达到平衡时，与电动机壳体相连接的指针便在刻度盘上指出某一数值，此数值与转筒所受粘滞阻力成正比，于是刻度读数乘上转筒因子就表示动力粘度的量值。

锂电池浆料测粘度用途锂电池浆料的粘度测量在锂电池制造中具有重要的应用。

锂电池是一种重要的储能装置，被广泛应用于电动汽车、无人机、手机和电子设备等领域。

锂电池的性能和寿命很大程度上取决于正负极材料的浆料粘度。

因此，浆料粘度的测量对于锂电池的生产工艺和产品质量控制具有关键的意义。

首先，浆料粘度的测量可以用来控制正极和负极材料的均匀性。

锂电池的正负极材料通常是通过将活性材料、导电剂和粘结剂混合制备而成的浆料。

如果浆料的粘度过高或过低，将导致浆料的分散性不好，难以均匀涂布在电极片上。

而均匀性不佳的浆料会导致电极的容量不稳定，从而影响电池的性能和寿命。

其次，浆料粘度的测量还可以用来控制电解液的添加量。

电池的电解液是通过将溶液加入到正负极材料之间而形成的。

如果正极或负极材料的浆料粘度过高，将导致电解液难以渗透到材料中，从而影响电池的容量和性能。

相反，如果浆料粘度过低，将导致电解液过量添加，增加成本和浪费资源。

因此，准确地测量浆料粘度可以帮助控制电解液的添加量，以确保电池的最佳性能。

此外，浆料粘度的测量还可以用来控制电极的厚度和结构。

浆料的粘度直接影响浆料在电极片上的涂覆膜厚度。

通过准确地测量浆料粘度，可以控制涂覆过程中的涂布速度和压力，从而控制电极的厚度和结构。

电极的厚度和结构对电池的性能和寿命有着重要的影响。

例如，适当的电极厚度可以提高电池的能量密度和循环寿命，而过厚或过薄的电极则会导致电池容量不稳定或循环寿命缩短。

此外，浆料粘度的测量还可用于判定浆料的粘稠度和稳定性。

由于浆料的成分和工艺条件不同，其粘稠度和稳定性可能存在差异。

通过测量浆料的粘度和稳定性，可以评估浆料的流动性和保存性能，从而判断浆料是否符合生产要求。

如果浆料粘度和稳定性不达标，可能会导致生产过程中的问题，例如涂覆不均匀、固化不完全、电池容量不稳定等，进而影响电池的性能和寿命。

总之，浆料粘度的测量在锂电池制造中具有重要的用途。

准确地测量浆料粘度可以帮助控制正负极材料的均匀性、电解液的添加量、电极的厚度和结构，以及浆料的粘稠度和稳定性。

锂电池浆料的质量评价标准Revised final draft November 26, 2020锂电池的评价标准浆料制备是锂电池生产的第一道工艺，混料工艺在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30%，是整个生产工艺中最重要的环节。

可是，究竟该如何评价浆料的好坏呢？就评估浆料品质的检测项目，简单介绍并分享给大家，其中有很多检测方法也没有接触过，不对之处请批评指正。

（1）固含量固含量是指浆料各组分中，活物质、导电剂、粘结剂等固体物质在浆料整体质量中的占比，其中所指固体也包括溶解在溶剂中的粘结剂等添加物。

简单测量方法：取少许浆料，质量W，在容器内涂抹成薄膜，一定温度下烘干溶剂，再称量质量w，则固含量N=w/W。

另外，可采用快速水分计测量，如AND的水分计，设备内自带称量系统和干燥系统，加样之后，自动称量样品，自动干燥去除溶剂，然后自动计算固含量或水分量。

快速测量水分计在锂电池浆料制备时，固含量一般不会特别控制，经常根据涂布需求，搅拌最后阶段通过调节溶剂加入量调整浆料粘度。

测量固含量可以与投料理论固含量比较，评价投料称量精度；从搅拌锅内不同位置取样测量固含量可以表征浆料的均匀性；随着时间推移取样测量固含量可以表征浆料沉降稳定性。

（2）密度密度是指某一特定压力和温度下单位体积内物质的重量，电池浆料的密度在很大程度上取决于所用活物质的密度，并与添加剂和溶剂的密度，以及配方中各组分的体积浓度有关，一般可以采用比重杯测量。

密度杯（3）粘度/流变曲线粘度是流体内部阻碍其流动的程度大小，其定义公式为：粘度=剪切应力/剪切速率。

而剪切应力τ是流体在剪切流动中单位面积切线上受到的力，如图所示，其定义式为：其中，F为剪切力，A为剪切力作用面积。

流体剪切应力示意图剪切速率是流体层间运动速度梯度，是流体运动快慢的表征，在剪切力作用下，流体沿x轴方向流动，流层间的速度分布如图3所示，则剪切速率γ为：流体层间速度分布最常见的是牛顿流体（如水、大部分有机溶剂等），其特点是：剪切应力与剪切速率的关系呈直线正相关，在给定温度下流体粘度与剪切速率无关。

电子浆料的粘度计选择与测试粘度计如何操作电泳仪：电泳技术是分子生物学讨论不可缺少的紧要分析手段。

电泳一般分为自由界面电泳和区带电泳两大类，自由界面电泳不需支持物，如等电聚焦电泳、等速电泳、密度梯度电泳及显微电泳等，这类电泳目前已很少使用。

而区带电泳则需用各种类型的物质作为支持物，常用的支持物有滤纸、醋酸纤维薄膜、非凝胶性支持物、凝胶性支持物及硅胶—G薄层等，分子生物学领域中*常用的是琼脂糖凝胶电泳。

所谓电泳，是指带电粒子在电场中的运动，不同物质由于所带电荷及分子量的不同，因此在电场中运动速度不同，依据这一特征，应用电泳法便可以对不同物质进行定性或定量分析，或将确定混合物进行组份分析或单个组份提取制备，这在临床检验或试验讨论中具有极其紧要的意义。

电泳仪正是基于上述原理设计制造的。

下面简单介绍其使用方法及注意事项。

电子浆料是制造厚膜元件的基础材料，是一种由固体粉末和有机溶剂经过三辊轧制混合均匀的膏状物（可联想成牙膏、油漆等样子）。

电子浆料可分为导电浆料、电阻浆料、厚膜浆料、介质浆料及焊接浆料等，是片式电阻、电容、电位器、电感；电阻网络，多种瓷介电容，钽电容、碳膜电位器，玻璃釉电位器，高聚焦电位器，厚膜电路，混合集成电路，多种敏感元件，汽车防雾热线等所必需的紧要功能材料。

通过搅拌的方式均匀分散于溶剂中制备而成。

粘度是影响电子浆料的紧要因素之一，它不但影响浆料的流动性能，而且粘度的一致性和高处与低处同样会影响后序涂布的均匀性和涂布效率。

粘度过高或过低都不利于极片涂布，粘度过高的浆料流平性不佳，不利于涂布；粘度过低的浆料虽然流动性好，但干燥困难，降低了涂布的干燥效率，还会发生涂层龟裂、浆料颗粒团聚问题。

因此，电子浆料需要具有稳定且恰当的粘度，这是生产过程中保证一致性的一个紧要指标。

随着合浆结束，搅拌停止，浆料会显现沉降、絮凝集并等现象，产生大颗粒，这会对后续的涂布等工序造成较大的影响。

表征浆料稳定性的紧要参数有流动性、粘度、固含量、密度等。

六速旋转粘度计测泥浆的流变曲线及常用API仪器的使用一 .实验目的1. 掌握六速旋转粘度计的应用方法。

2. 掌握如何判断泥浆的流型及对应流变参数的计算方法。

3.比较宾汉模式、指数模式及卡森模式与实际流变曲线的吻合程度，弄清各种模式的特点。

4. 掌握常用API 泥浆仪器的使用和校正方法；5. 掌握现场测试泥浆性能的标准方法。

二.实验原理1. 旋转粘度计工作原理电动机带动外筒旋转时，通过被测液体作用于内筒上的一个转矩，使与扭簧相连的内筒偏转一个角度。

根据牛顿内摩擦定律，一定剪功速率下偏转的角度与液体的粘度成正比。

于是，对液体粘度的测量就转换为内筒的角度测量。

2. 流变曲线类型、意义。

流变曲线是指流速梯度和剪切应力的关系曲线。

根据曲线的形式，它可以分为牛顿型、塑性流型、假塑性流型和膨胀性流型。

为了计算任何剪切速率下的剪切应力，常用的方法是使不同流变模式表示的理想曲线逼近实测流变曲线，这样，只需要确定两个流变参数，就可以绘出泥浆的流变曲线。

牛顿模式反映的牛顿液体，其数学表达式为：=η·D宾汉模式反映的是塑性液体，其数学表达式为：=0 +ηp·D指数模式反映的是假塑性流体，其数学表达式为：=K·D n 或 Lg=lgK + n·lgD卡森模式反映的是一种理想液体，其数学表达式为：实际流变曲线与那一种流变模式更吻合，就把实际液体看成那种流型的流体。

3. 在滤失介质两端施加一定的压力差，在压力差的作用下，泥浆通过滤失介质发生滤失。

三.实验仪器ZNN-D6型旋转粘度计；高速搅拌器；秒表一只；500ml、1000ml 泥浆杯各一个；PH 试纸一盒；20ml 量筒2 个，待测泥浆1000ml四.实验仪器使用要点1.检查好仪器，要求；①刻度盘对零。

若不对零，可松开固定螺钉调零后在拧紧。

②检查同心度。

高速旋转时，外筒不得有偏摆。

③内筒底与杯距不低于1.3cm。

2.校正旋转粘度计①倒350m1水于泥浆杯中，置于托盘上，上升托盘，使液面与外筒刻度线对齐，拧紧托盘手轮。

正负极浆料评价方法与测试解析！在锂电池生产过程中，浆料制备是第一道工艺，搅拌完成后浆料的工艺适用性直接影响后续的涂布以及最终的电池性能，并且是决定电池成本的重要指标，可以说浆料制备在锂离子电池生产工艺中占据着核心地位。

研究表明，理想的锂电池电极微观颗粒分布状态为活性物质均匀分散没有团聚，导电剂颗粒薄层弥散形成导电网络，颗粒分布均匀的电极制成的锂离子电池具有优异的电化学性能和较长寿命。

因此通常对锂电池浆料的流动性、稳定性和均匀性进行测试与表征，以评价浆料是否适用于后续的涂布工序，是否有利于电池活性物质的性能发挥。

电极浆料是由活性物质、导电剂、粘结剂等固体颗粒分散在溶剂中形成的一种特殊流体。

流体通常分为牛顿流体和非牛顿流体。

牛顿流体在受力后容易变形，其剪切应力与剪切速率呈直线相关，且在给定温度下流体的粘度不随剪切速率变化。

水、有机溶剂等纯液体和低分子物质的溶液属于牛顿流体。

非牛顿流体的剪切应力与剪切速率不呈线性相关，且粘度随剪切速率的增加而减少(剪切变稀现象)，一般情况下，高分子聚合物的浓溶液和悬浮液、乳剂和表面活性剂的溶液以及血液、淋巴液等体液都属于非牛顿流体。

电极浆料就是一种非牛顿流体，有正极浆料和负极浆料两种，分油性、水性两种体系。

搅拌完成的浆料需要具有良好的流动性、稳定性及均匀性。

不同流动性的浆料状态如图1所示，浆料粘度过小或过大、沉降、团聚、分散不均等现象，会对后续的涂布等工序造成较大的影响，造成极片宏观外观的缺陷和极片微观组成的不一致性。

与传统造纸、涂料业对浆料的要求不同，锂电池浆料的均匀性和稳定性最终将影响电池的电性能，导致电池电压衰降、循环寿命减少、电池一致性差等一系列问题。

因此在涂布之前对浆料进行合理表征与测试，判断其是否具有适宜的工艺性就显得尤为重要。

正负极集流体材质和涂布要求不同，对正负极浆料的性能要求也有所差别，此外，分散介质为油系或水系也会对浆料的流变特性造成影响，但不同锂电池浆料基本采用同类的评价与测试手段。

浆料粘度测试方法
以下是更加口语化的浆料粘度测试方法：
一、准备工作
仪器“体检”：先给粘度计做个“全身检查”，看看它准不准、好用不好用，按厂家说明书或操作规范来。

样品“打扮”：按规定方法把待测浆料准备好，搅匀了别有疙瘩，温度调到测试要求的范围内。

二、开始测
样品“入住”：小心翼翼把样品倒进粘度计的“小窝”里，别起泡、别倒多了。

设置参数：根据浆料特点和测试要求，给粘度计调好转速、测量时间等“指令”。

开机测：启动粘度计，看它运转正常不正常，记下刚开始的读数。

读数记下来：粘度计会显示或自动记录浆料的粘度值。

有的要你自己对着刻度盘读，有的直接给你数字结果。

多测几次：为了测得准，一般会测个两三遍求平均值。

每次测完要把仪器清洗干净、晾干，别让上次的残留物影响下一次。

三、结果处理
数据统计：把每次测的粘度值都记下来，算算平均值和波动范围（标准偏差）。

判定好坏：把测的结果跟产品要求、工艺规范或者国家标准比一比，看是不是合格。

不合格的话，可能得调整工艺或配方。

四、注意事项
温度要稳：浆料的粘度很“矫情”，对温度特别敏感，测的时候得保持恒温。

实在不行，弄个恒温水浴或者其他控温设备。

样品处理：测之前，样品得搅拌均匀，别有沉淀。

有的浆料还“认生”，得规定好搅拌时间和静置时间。

仪器保养：粘度计用完得及时清洗、检查、校准，保证下次用的时候还是那么准。

总的来说，测浆料粘度是个细致活儿，得按照规矩来，保证结果准确。

遇到特殊情况或者特殊要求，可以请教专业人士或者查查相关资料。