外购件进货检验规程(DOC)

外购外协件偶合器进货抽样检验规程
为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定偶合器进厂抽样检验规程：
1、偶合器进货必须是由合格供货方提供的。

2、偶合器进厂时，必须将配套合格证、说明书、安标证、出厂检验报告一并提供给公司质检员验对合格有效，方可入库验收。

3、偶合器抽样比例为全检，执行标准MT208-1995、MT/T100-1995。

4、检测项目、技术要求、检验方法：
⑴外观质量—目测偶合器表面光洁、油漆均匀、配套件齐全。

⑵输入、输出端轴孔及键槽尺寸用内径量表对输出、输入轴、孔径测量，技术要求按标准，测量时应交叉测量不同位置，以保证圆度、花键孔可用标准花键轴插入测试。

⑶组装试车时检验是否泄漏和有其它异常。

5、判定法则：
⑴装配尺寸不合格判为不合格退货。

⑵泄漏或其他异常现象由供货方维修处理或退货。

外协、外购件检验作业指导书(doc56页)部门： xxx时间： xxx整理范文，仅供参考，可下载自行编辑浙江华光器集团有限公司企业标准QB/HGJY-2009替代QB/HGJY-2006外协、外购件检验作业指导书（接收质量限（AQL）确定）2009-11-25发布 2009-12-26实施浙江华光电器集团有限公司发布进货检验规程（总则）1 目的对本公司所有入库前的原辅材料、外协、外购件，必须按产品标准、技术文件、检验规程的要求和方法进行检验，未按规程要求检验或经检验不合格的产品不准入库，不得投入使用。

2 范围本标准适用于原辅材料、外协、外购件及包装物资进货检验的验收要求、抽样方案、检验水平和接收质量限（AQL）的确定、验收批的处理及质量统计方法。

3 引用标准GB2828.1-2003 《计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》GB4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求GB4706.2-2007 家用和类似用途电器的安全第二部分：电熨斗的特殊要求GB4706.84-2007 家用和类似用途电器的安全第二部分：织物蒸汽机的特殊要求Q/ZHG 001-2009 强力蒸汽挂烫机4、验收要求和方法4.1 对入库的各类物品分别按各自的检验规程进行检验。

4.2 对于本公司无检测手段的物资，如各类塑料可检查供方提供的质量证明文件和合格证，验证外观及规格型号。

4.3 所购物资如果已通过认证（如UL、VDE等），则必须检查其型号与证书是否相符。

4.4 出口产品中对材料、元器件有六种有害物质限止使用要求的或需符合REACH要求的，供方必须提供相应的有效的检测报告和材料符合性证明或承诺书等。

检验员应进行验证，并依据RoHS指令的有关规定进行检测。

5 抽样方案、检验水平和接收质量限（AQL）5.1 进货检验的抽样方案按GB2828.1-2003标准，通常采用正常一次抽样方案，检验水平和接收质量限（AQL）应根据采购物资的重要性分类具体确定，主要采购物资分类如下表：Ⅰ5.2 检验水平检验水平标志着检验量，根据我公司产品具体情况规定：A类物资采用一般检查水平，A类物资括号中的元器件为特殊产品，采用全检。

原材料、外购件、外协件检验操作规程(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--原材料、外购件、外协件检验操作规程目的防止不符合质量要求的原材料、毛坯、外协半成品及配套件进入生产过程，并为稳定正常生产秩序和保证成品质量提供必要的条件。

范围生产所需的各类原材料、外购、外协物资。

内容3．1外购件：外购物资进厂前，采购人员必须要求供货方提供产品在生产过程中质量保证活动的外观证明，如“厂名、厂址、检验试验报告、检验记录、技术文件、合格证”等，必须严格控制进货渠道，拒绝“三无产品”和假冒伪劣产品。

外购物资进厂后，保管人员按《仓储管理程序》收料，并通知进料检验员检验。

外购物资按其质量特性的重要性以及可能发生缺陷的严重性，分为Ａ、Ｂ、Ｃ三类，Ａ类是关键的，施行严格的全项检查。

Ｂ类是重要的，抽检必要的质量特性。

Ｃ类是一般的，可以凭供货质量证明文件验收。

检验人员首先验证外购物资的外观证明是否符合规定要求，然后按照相关的标准，图纸的特性要求对外购物资的外部形状、规格、特性、外观标记及物资外包装等质量状况进行全面检验，对于数量较多且一般性的外购物资可按比率10﹪进行抽样检验，并做好检验结果记录。

电机：型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等，按技术部确定的要求逐一检查，煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。

然后进行通电试验测转速和技术要求是否一致。

轴承：型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等，按技术部确定的要求逐一检查，煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。

按抽样标准抽查，检测外径、内径和厚度。

泵、阀：型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等，按技术部确定的要求逐一检查，煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。

上液压检测台逐一检测。

密封件、胶管等由检验员确认：型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等，按技术部确定的要求逐一检查，煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。

原材料、外购件检验规程编号：****-C-251.范围本标准规定了进厂检验要求及流程，适用于公司生产用原材料、外委、外协及外购件进货检验管理。

本标准适用于********************************有限责任公司。

本标准由技术部负责解释及修订。

2.目的为确保进货原料质量符合要求，避免不合格品进入生产流程，特制定本制度。

3.职责3.1 技术部是进货检验归口管理部门。

3.2 技术部设专职质检员负责进货检验，并对检验结果负责。

3.3 质检工程师负责编制关键件、主要原材料、外购及外协件的进货检验规程。

3.4 质检工程师负责指导质检员开展检验工作。

4.管理内容与要求4.1 外委、外协、外购（材料）件进货后，由物流中心采购员填写进货检验申请单，交进货质检员，质检员接到申请单后实施检验。

4.2 凡生产用关键性金属材料、非金属材料进货后，采购员要向质检员提供质量合格证明文件。

质检员只对其外形尺寸、表面质量进行检验，若有不合格品加倍抽查，再有不合格品，视本批为不合格，并按《不合格品控制程序执行》。

4.3 需要做其它性能检验的材料，要依据相关技术标准，对其进行验证，待检验合格后方可入库。

4.4 要建立关键件、关键工序检验规程，质检员依据关键件、关键工序检验规程对重要原材料和安标受控零（元）部件进行检验。

关键件100%检查，其他件按照检验规程规定的抽检比例检查，若有不合格品，视本批为不合格，并按《不合格品控制程序执行》。

4.5 经检验合格的原材料及外委、外协、外购件，质检员在进货检验申请单上签字或盖章，采购员依据此单办理入库。

4.6 质检员对验证完的采购物资要认真填写进货检验记录，如有更改在更改处划一横线，重新填写正确的，然后在更改处签名或盖章。

检验记录每月末由检验工程师收集、审核、装订、交质检工程师存档，进货检验记录保存三年。

4.7 经检验不合格的零件由物流中心负责与供应商联系改进和预防措施，待供应商解决问题以后，重新交检，合格验收，不合格退货，经检验不合格的原材料由物流中心负责退货。

进货检验和试验控制程序（检验原材料和外购、外协件是否合格）1.目的验证分承包方提供的产品是否满足规定的质量要求，确保不合格的原材料和外购、外协件不被投入使用。

2.适用范围适用于生产所需的原材料、外购外协件进厂的检验或试验的质量控制活动。

3.定义无4.职责4.1质保部质管室负责进货检验和试验控制的归口管理及检验作业指导书的制订、审批。

4.2技术开发部负责有关原材料技术标准的制订。

4.3计划供应部负责原材料和外购件到厂后向质保部报检。

4.4仓库保管人员负责作好原材料、外购件的入库手续。

5.工作程序5.1检验和试验策划5.1.1由技术开发部负责根据产品的过程流程图、PFMEA、顾客指定特性值、相似产品/工艺资料制订检验流程计划（包括产品形成过程中的所有检验，包括外委检验），并将其供现场使用。

5.1.2质保部根据检验流程计划编制检验规程，对所需检验的项目和方法作出规定，其内容必须包括检验方法、检验工具以及精度、抽样方法（接收准则C=O）、评定（统计）方法、记录方式，注明是否需要提供质保书/自检报告，对于目检项目的极限样件顾客要求时须经认可。

5.2对原材料、外购外协件必须进行检验和试验，确保不合格原材料、外购外协件不入库、不投产、不使用。

5.2.1进货物资检验工作流程a.原材料、外购外协件进厂应分类分批存放在仓库指定地点，并附系“待检”标识。

b.原材料、外购外协件进厂后，由计划供应部填写《材料入库验收单》，并附分承包方提供的质量证明文件提交质保部检验，如不符合手续，质保部可拒绝接收。

c.质保部根据进货检验作业指导书进行检验和试验，作出合格与否的结论并做好记录。

如本厂无检验手段时，可由本厂检验员赴分承包方现场检验或定期委外检验。

d.质保部可采用以下一种或多种方式对进货产品进行验证。

——根据检验指导书进行全数或抽样检验和试验；——由认可的测试机构出具检验/试验报告并核对报告；——根据事先在技术质量协议中规定的检验项目，对分承包方提供的产品质量保证书和自检报告进行确认。

产品抽样及检验规程凡公司购进的原材料或外购（协）件，必须通过公司专职质检员的验收。

检验办法如下：1、抽样办法（1）产品数量在10件以下时，可采用全检。

（2）产品数量在100件以下时，可采用10%的比例抽检。

（3）产品数量在1000件以下时，可采用5%的比例抽检。

（4）具体抽检数量可由质检员根据实际或抽样检验，情况灵活掌握。

（5）对于抽样检验不合格时，可以加倍抽检。

（6）专职检验员的产品工序检验的抽样，可以采用本办法。

2、检验规程（1）检验原材料或外购（协）件，必须有检验标准或检验依据，否则不能检验。

（2）检验必须严格按标准要求检验，对原材料的检验，可按国标或企业标准检验尺寸，以核对供方提供的材质书的办法检验材质，必要时可取样送检。

（3）对外购（协）件的检验，可按公司提供的加工图纸，选用适当的计量器具进行检验。

（4）抽检后，在《进货检验记录报告单》上签字，注明检验结果。

（5）工序检验规程，可按外购（协）件的检验规程检验，检验后，在《产品（半成品）质量检验记录》上签字，标明检验结果和处置办法。

3、对于工艺过程中规定的关键工序，必须认真检验。

对于整机产品组装工序为关键工序，必须认真检验。

4、本规程自下发之日起施行。

年月日洛氏硬度计安全操作规程1、洛氏硬度计必须有专业人员操作，操作人员初次操作前必须仔细阅读使用说明书，按说明书的要求安装调试好设备。

2、操作人员应定期检查缓冲器油缸中是否缺油，如果不满，应加满。

定期对硬度计检查保养。

3、试件的厚度应不小于10倍压痕的深度，试件表面必须精细制作，应平整、光洁，表面不得有氧化皮、裂纹凹坑、油脂及明显的加工痕迹，应防止试件发生局部退火现象。

4、测试时，将被试零件擦干净放在试台上，应使试件与试如表面紧贴，然后旋转手轮使试件上升与压头接触，并继续旋转手轮三圈施加初实验力至指示器的小指针于红点处，大指针垂直向上指于标记B 与C处，其偏移不得超过±5个硬度值，否则应另选一个测试。

低压成套设备进货检验规范
1.范围
本制度是我公司进厂检验的标准,供方必须是我公司的合格供方.
2入库条件
2.1原材料入库条件
原材料入库必须具备供方签发的《材料质量保证书》或材料供应单位提供的合格证明.
2.2外购件人库条件
外购件人库必须具备签发的产品《合格证》、《质量保证书》如果是强制性产品必须提供3C证书.
1.检验的技术依据
3.1原材料检验依据
以技术要求和本公司制定的检验规范作为验收依据.
3.2外购件检验依据
以技术检验部的关键件清单,有关标准和本公司制定的检验规程作为验收依据.
2.检验范围
4.1进货检验的产品范围
4.2电器元件：包括断路器、接触器、互感器、隔离开关、熔断器、继电器（中间继电器、热继电器）、仪表（如电流表、电压表）、按钮、指示灯、隔离开关、刀开关、负荷开关、等。

4.3载流件：包括母排、绝缘导线等
4.4绝缘件：绝缘子、母线夹、母线框
4.5标准件：包括螺丝、螺母、垫圈等
4.6柜（箱）体：柜（箱）体
4.7检验员每月底将检验记录及时交给质检科存单.
5 电器元件检验项目及要求
5.2刀开关和隔离开关熔断组引用标准：GB14048。

北京中矿威通技术有限公司原材料、外购件进货检验规程编号WT1301-01发布实施北京中矿威通技术有限公司发布目录WT1301-01共3 页第1 页一、原材料、外购件入厂检验总规程二、本安外壳入厂检验规程三、PCB板入厂检验规程四、电子元器件入厂检验规程五、电缆的入厂检验规程六、隔爆兼本安电源的入厂检验规程资料来源编制自拟校对标准化提出部门质检部审定标记处数更改文件号签字日期批准文号批准原材料、外购件入厂检验总规程WT1301-02共3 页第1 页1 目的对进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。

2 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验。

3 职责3.1供应部负责进货产品的送检工作。

3.2仓库负责进货产品进行登记入库。

3.3研发部负责提供进货产品的检验和试验依据3.4质控部检验员负责进货产品检验，并对质量问题进行反馈。

3.5供应部根据各部门反应的信息对供应商进行考评。

4 工作内容4.1 外购件的分类外购件主要是：电路板、电子元器件、外壳、电缆等。

4.2 进货检验判定标准4.2.1 进货检验判定依据：外购件进货检验规程、产品图纸、技术标准等。

4.2.2 批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则。

4.3 检验工作程序供方供货——〉采购员（仓库）报检——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量负责人判定是否合格并批准同意入库。

供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由供应部门，质检部依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写检验单。

质检部已制定有检验项目的，检验员可直接按原检验项目检验。

样件检验完毕后，检验单交由供应部门，以据此做出鉴定报告，交由技术部、质检部作出结论。

如供方连续三次供货均合格，经企业有关部门评审合格后，供应部门通知供方并列入《合格供货方名录》，根据供方情况制定供货份额。

资料来源编制自拟校对标准化提出部门质检部审定标记处数更改文件号签字日期批准文号批准原材料、外购件进货检验总规程20131023共3 页第2 页供方非首次供货：供方须持检验报告、合格证、供应部开具的《检验通知单》，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质控负责人批准，合格后方可办理入库手续。

1. 目的对原材料、外购件、外协件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。

2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验。

3. 检验依据标准进货检验判定依据：《原材料、外购件、外协件进货检验规程》、产品图纸、技术标准等材料执行标准及技术要求的有关规定进行检查、验收。

4. 职责4.1采购部门负责进货产品的送检工作。

4.1.1采购人员负责下达《请验单》）；4.1.2质检部检验员根据《请验单》负责进货产品的检验和试验；4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评；4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库。

4.3质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。

5. 工作内容5.1原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项：关键项（A类）：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。

具体有：主筒材料、主法兰、支法兰、封头。

重要项（B类）：即重要原材料、零部件，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。

具体有：支筒材料、吸附法兰、气管座等其它受压部件一般项（C类）：即一般原材料、零部件，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般为生产过程辅助,不影响最终产品的质量。

具体有：吊耳、接线端子、支撑脚、保护板等非受压部件。

批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于95％。

5.3检验工作程序供方供货——〉采购员送达《请验单》——〉检验员对待检物料进行检验并填写《验收、入库通知单》——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库。

供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门《请验单》，质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写《验收、入库通知单》，试用必须有相关人员认可。

1 编制目的对用于产品制造的各类物资按产品标准要求和进货合同要求进行检验和试验，确保未经检验或试验的不合格原材料投入生产。

2 适用范围本规程适用于本公司各种物料的进货检验。

3 部门职责1) 质控部负责进货检验。

2) 供应链管理部采购组协助进货检验。

4 制度要求4.1 检验程序4.1.1 供应链管理部在收到采购原材料后，根据实物和采购协议，对产品名称、数量进行验证，贴上产品标签后通知质控部进行进货检验。

4.1.2 如供货方在提供原材料时附有该产品的相关资料，供方的资质证明、产品的检验报告、合格证等有关质量文件，供应链管理部应及时把该他们递交给质控部参考。

4.1.3 质控部检验员按各原材料所对应的检验指导书抽样，取样后质控部及时安排该批原材料的检验，严格按照检验指导书的检验方法进行检验。

4.1.4 检验员如实做好本制度规定的《进货检验记录》的记录，在报告中详细注明该批的产品名称、数量、产品批号、检验结果、检验日期等，并签上检验人名字。

明确判定该批产品的合格与否，合格后交予仓库入库；不合格品按《不合格品控制程序》处理。

紧急放行时，需经授权人批准。

4.2 检验和试验内容及方法4.2.1 抽样方式原材料抽样标准依照GB/T 2828-2012正常检验一次抽样方案执行，质量检验允收水准(AQL)，主要原材料（A、B类）=0.65，其他原材料（C类）=1.5。

原材料分类与《采购控制程序》一致，见附录1。

抽样计划采用“分批检查, 分批验退”的方式。

抽样及判定准则见附录2。

4.2.2 检验和试验项目1) 验证其是否有产品合格证或出厂检验报告，关键原材料需要验证其生产日期或批号是否在注册证的有效期内。

2) 查看包装是否完好，包装上的标签标识应字迹清晰，内容完整。

3) 原材料表面无污渍、无缺陷，金属无锈蚀。

4) 核对原材料名称、数量、规格型号是否和采购要求一致。

5) 除上述项目外，检验项目参照相应产品的检验指导书。

4.3 检验合格的产品进行入库，不合格品按《不合格品控制程序》处理。

进货检查记录规章制度第一章总则第一条为了加强对进货商品的质量管理，确保进货商品符合标准和要求，维护公司形象和客户利益，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于公司的所有进货商品，包括原材料、半成品、成品等，适用于所有从事进货检查工作的人员。

第三条进货检查是指对进货商品的质量、数量、包装等进行检查和确认，确保符合标准和要求的过程。

第四条进货检查记录是对进货商品检查情况进行记录的文件，包括进货单据、检查报告、抽样检验结果等。

第五条进货检查记录必须真实、准确、完整，由检查人员签字确认，并及时归档存档。

第六条进货检查记录应当保存至少三年，以备查证和追溯。

第七条公司应当建立健全进货检查制度，指导和监督进货检查工作的开展。

第八条进货检查工作应当按照国家相关法律法规和公司规章制度进行，不得违反规定。

第九条公司检验人员应当按照培训要求进行培训，取得相应资格证书方可从事检验工作。

第十条公司应当配备必要的检验设备和工具，确保检验工作的质量和效率。

第二章进货检查流程第十一条进货检查包括验收和检验两个环节，验收由库房管理员负责，检验由检验员负责。

第十二条验收员应当按照进货单据对进货商品进行验收，包括数量、包装等，确认无误后方可放行。

第十三条检验员应当按照公司检验标准和要求对进货商品进行抽样检验，确保质量符合标准。

第十四条若发现问题或疑点，检验员应当及时报告，对疑点商品进行详细检查，并向上级主管汇报处理意见。

第十五条进货检查记录应当记录验收员、检验员、产品信息、检查结果等详细信息，确保真实准确。

第十六条进货检查记录应当及时上报财务部门，完成相应记账和入库手续。

第三章进货检查标准第十七条进货商品的质量标准应当符合国家相关标准和公司规定，严格按照标准检验。

第十八条进货商品的数量应当与进货单据一致，确保不漏货、不滞留货。

第十九条进货商品的包装应当符合标准，包装完好无损，确保不泄露、不污染。

第二十条对于特殊商品，应当针对性地确定检查标准和要求，不得简化操作或放任漏洞。

原材料、外购件入厂检验规程1 目的对进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。

2 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验。

3 职责3.1采购部负责进货产品的送检工作。

3.2仓库负责进货产品进行登记入库。

3.3研发部负责提供进货产品的检验和试验依据。

3.4质检组检验员负责进货产品检验，并对质量问题进行反馈。

3.5采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评。

4 工作内容4.1 外购件的分类根据外购件的用途和性能分为标准件、钢材、铜材、铸件、辅助材料等。

4.2 进货检验判定标准4.2.1 进货检验判定依据：外购件进货检验规程、产品图纸、技术标准等。

4.2.2 批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则。

4.3 检验工作程序供方供货——〉采购员（仓库）报检——〉检验员对待检物料进行抽样（全检）检验并填写检验结果——〉交质检组负责人判定是否合格并批准同意入库。

供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门，研发部依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写检验单。

研发部已制定有检验项目的，检验员可直接按原检验项目检验。

样件检验完毕后，检验单交由采购部门，以据此做出鉴定报告，交由研发部、质检组作出结论。

如供方连续三次供货均合格，经企业相关部门评审合格后，采购部门通知供方并列入《合格供货方名录》，根据供方情况制定供货份额。

供方非首次供货：供方须持检验报告、合格证、采购部填写的《报检单》，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质控负责人批准，合格后方可办理入库手续。

4.4 检验工作要求4.4.1 采购人员必须按照采购计划和交货进度，详细填写采购件名称、交检批数量、制造单位等内容。

4.4.2 检验员严格按本《检验规程》、产品图纸和工艺技术问题通知等要求，进行检查并如实填写检测数据。

4.4.3 检查结果报研发部负责人，研发部负责人依据产品图纸、工艺要求、加工及装配等要求，判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。

进货检验规程1.目的对进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。

2.适用范围本规程适用于公司生产的除3C认证产品以外的高压柜和断路器所需的原材料、电器元件、零部件、委外加工的进货检验。

3.职责3.1采购部门负责进货产品的送检工作。

3.1.1采购员负责下达《收料通知单》；3.1.2质量部检验员根据《收料通知单》负责进货产品的检验和试验；3.1.3采购部门根据各部门反馈的信息对供应商进行考评；3.2仓库保管员负责对进货产品进行登记、办理入库。

3.3技术部门负责提供进货产品的检验依据。

3.4质量部门负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。

4．物品的重要程度分级根据所进物品按其重要程度分级，一般分为关键、重要和一般，即A、B、C 三种类型。

5．检验规则5.1 A类合格质量水平（AQL） 0.4，检查水平Ⅱ。

5.2 B类合格质量水平（AQL） 1，检查水平Ⅱ。

5.3 C类合格质量水平（AQL） 1.5，检查水平Ⅱ。

6.进货检验判定依据4.1原材料、电器元件、委外加工的进货检验依据本《进货检验规程》；4.2零部件进货检验依据《检验卡》。

7.进货检验的检验项目和技术要求根据我公司的实际情况，对除3C认证产品以外的高压柜和断路器生产所需的原材料、电器元件、零部件、委外加工的进货检验，依相关标准和《企业标准》对其检验项目和技术要求作如下规定：7.1原材料：7.1.1铜排和铝排1.检查合格证明资料要求：供应商/制造厂必须单独或在其合格证明或材质单上提供硬度和电阻率的测试数据，以证明该批产品是合格的。

2.外观检查（检测手段：目测）技术要求：表面应光洁、平整，有划痕、坑凹等任一缺陷者判定为不合格。

3.弯曲检查（检测手段：母线折弯机）技术要求：母线宽边弯曲90度，表面应无裂纹和掀层。

4.母排尺寸测量7.1.2绝缘导线1.标识检查要求：电线（电缆）表面应有制造厂名称、产品型号、CCC标志和额定电压的连续标志，标志应字迹清楚，容易辨认耐擦；应有产品合格证明。

产品检验规范产品检验规范___第一部分：总则本规程规定了原辅材料、外购外协件、生产过程中产品和产成品的检验和试验。

适用于公司原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程检验和成品出厂检验。

技术部负责编制原辅材料、生产过程产品和产成品检验规程。

品质部负责原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程产品检验和成品的出厂检验。

检验程序原辅材料、外购外协件采购产品、生产过程产品、成品出厂检验应按本规程的要求，经品质部检验/验证合格后方可入库或使用。

原辅材料、外购外协件进厂，由品质部首先检查供方提供的合格证或检验报告或质量保证单，如无以上合格证明之一时，品质部不予进货检验，特殊情况要经管理者代表批准。

合格证明检查符合要求后，可按后述程序进行检验或验证。

抽样组批供检查用的样本应从检查批中随机抽样，样本在产品结构、工艺水平、性能要求等方面对抽查产品具有代表性。

原辅材料、外购外协件进货检验或验证：由同一品种规格、同一供方生产的同批原材料、外购外协件组成。

生产过程中产品检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成一个批量。

成品出厂检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成；非同一机台生产的产品组成的检查批，应加倍抽样检验。

抽样规则原辅材料、外购外协件、生产过程中产品、成品检验的抽样规则，按抽样检验标准的规定进行。

判定原则产品经检验测试后，如有一个项目不合格时，应剔除不合格品，再从同批产品中抽取双倍数量的试样，就不合格项目进行检验，如第二次检验仍不合格时：原辅材料、外购外协件产品，则判定该批产品为不合格品，按《不合格品控制程序》执行；生产过程中产品和成品，则应100%检验，不合格品按《不合格品控制程序》执行。

记录质量记录应真实反映产品质量情况，质量记录填写应及时、真实、内容完整、字迹清晰，不得随意涂改。

质量记录一般不允许更改。

如因笔误或计算错误要修改原数据，应采用单杠划去原数据，在其上方写上更改后的数据，加盖或签上更改人的印章或姓名、日期。

进货检验和试验规范
1、检验范围
对采购物料进行检验，保证只有合格物品者能投入使用或加工，预防和控制不合格物料流入生产加工环节。

2、职责
（1）生产部负责进厂原辅料、包装物的检验、验证。

3、工作程序
（1）外购货物进厂，由生产部进行检验，并对其数量、规格品和做好登记。

生产部依据相应检验标准实施进货检验。

检验过程中应对如下项目进行检验：不完善率、未熟率、虫蚀率、病斑率、生芽率、霉变率，杂质含筛下物、无机杂质、有机杂质。

由原材料检验员按标准规程抽样。

检验合格方可办理入库手续。

（2）包装物等物品，由质检员，按检验计划规定的项目进行检验，并对供方所提供的产品质量证明（产品合格证、检验报告单等）进行验证，符合要求后方可办理入库手续。

（3）由仓库保管员负责核对并检查到货规格、数量、是否与发货单和本公厂采购合同一致，有无运输损害，验证无误后，办理入库手续。

（4）生产部根据检验结果，出具检验报告，由检验人员填写完整，明确判定合格与否。

检验报告经生产部经理签字后有效。

（5）检验报告送相关部门，仓库据此办理入库手续对不合格品，仓库不予入库，不允许投入生产使用（让步接收物料除外）。

对特殊情
况下，先入库，后检验的物品，仓库要做出待检标识，经检验合格后方可办理入库手续。

不合格品按《不合格品管理制度》规定进行处置。

（6）本厂不具备检验条件的购物品，生产部负责索取质量证明及使用指南等有效文件，作为进货验证依据。