贴片三极管进货检验规范标准

格书的要求。
e) 集电极-基极的击穿电压 Vcbo：在常温条件下，设
定好各参数后进行测试，其击穿电压要符合产品规格
书的求。
f) 发射极-基极的击穿电压 Vebo：在常温条件下，设
定好各参数后进行测试，其击穿电压要符合产品规格
书的
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不超过 0.5mm2,且未露出基质, 可接受；否则不可接 放大镜
带。
受；
Pin 氧化生锈，或上锡不良，均不可接受。
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电性检验 MA
a ) 放大倍数 hFE：在常温条件下，设定好各参数后
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进行测试，其放大倍数要符合产品规格书的要求。
b) 截止电流 Icbo：在常温条件下，设定好各参数后
进行测试，其截止电流要符合产品规格书的要求。
c) 饱和电压 Vces：在常温条件下，设定好各参数后
进行测试，其饱和电压要符合产品规格书的要求。
d) 集电极-发射极的击穿电压 Vceb：在常温条件下， 晶体管测试
设定好各参数后进行测试，其击穿电压要符合产品规 仪
检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注包装检验ma根据来料送检单核对外包装或label及实物是否都正确任何有误均不可接受
三极管来料抽样检验规范
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（ISO9001-2015）
1. 目的
作为 IQC 人员检验三极管类物料之依据。
2. 适用范围 适用于本公司所有三极管之检验。
3. 抽样计划 依 MIL-STD-105E，LEVEL II 正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
实际包装数量与 Label 上的数量是否相同,若不同不
数量检验

√
锡炉
静电环
续表一:
XXXX股份有限公司
文件编号
版次
原材料检验标准与规范
修订码
生效日期
2016-5-23
原材料名称：三极管
页码
4/4
4.特殊项目检验标准及检验方法
4.1三极管材质保证：同一材质物料,供应商须向我司提供原材料出厂材质证明书；每年核查一次，无材质证明书按MA判定处理。
4.2三极管例行检验,老化试验、耐温试验及以上带“★”项目供应商每半年提供一次检测报告于我司；
≤０.５欧合格
不在范围内
√
ＭＯＳ管分选仪测试静电环
跨导
gm(s)
一般抽样
用ＵＩ9610ＭＯＳ管分选仪测试
1～4Ｖ合格
不在范围内
√
ＭＯＳ管分选仪测试静电环
耐压
Ｖ（ＢＲ）ＤＳＲ（Ｖ）
一般抽样
用ＵＩ9610ＭＯＳ管分选仪测试
体积大的：≥600Ｖ
体积小的：≥70Ｖ
不在范围内
√
ＭＯＳ管分选仪测试静电环
可焊性
1-2PCS
√
1.0以上
视力
静电环
引脚
一般抽样
正常光线下检查引脚表面
引脚光亮无氧化现象，无弯曲
现象
引脚灰暗氧化，有弯曲现象
√
1.0以上视力
静电环
XXXX股份有限公司
文件编号
版次
原材料检验标准与规范
修订码
生效日期
2016
原材料名称：三极管
页码
Hale Waihona Puke 3/4检验项目抽样水平
检验方法
检验标准
不良描述
不良判定
检验工具
CR
MA

三极管来料检验标准
三极管是一种常见的半导体器件，广泛应用于电子设备中的放大、开关、稳压等功能。

为了确保生产出质量稳定的三极管产品，对来料进行严格的检验是非常重要的。

本文将介绍三极管来料检验的标准和方法，以帮助文档创作者更好地了解和掌握这一过程。

首先，对于三极管来料检验，我们需要关注以下几个方面：
1.外观检查。

外观检查是最基本的检验步骤之一。

我们需要检查三极管的外壳是否完整，有无损坏或变形，引脚是否齐全，焊接是否良好等。

同时，还需要检查产品标识是否清晰可见，以确保产品的可追溯性。

2.封装参数检查。

三极管的封装参数对其性能有着重要的影响，因此需要对封装参数进行检查。

这包括对封装材料、尺寸、引脚布局等进行检验，以确保符合相关标准要求。

3.电性能检查。

电性能是三极管最重要的指标之一。

在来料检验中，需要对三极管的电参数进行检查，包括静态特性和动态特性。

静态特性包括漏极电流、饱和电压等参数，而动态特性包括开关特性、频率响应等参数。

4.可靠性检查。

可靠性是三极管产品质量的重要保证。

在来料检验中，需要对三极管的可靠性进行检查，包括对温度、湿度、振动等环境条件下的性能进行测试，以确保产品在各种条件下都能正常工作。

综上所述，三极管来料检验标准涉及外观检查、封装参数检查、电性能检查和可靠性检查等多个方面。

只有严格按照相关标准进行检验，才能保证生产出质量稳定的三极管产品。

希望本文能够帮助文档创作者更好地了解和掌握三极管来料检验的标准和方法，以提高产品质量和生产效率。

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（ISO9001-2015）
1.0目的
本检验规范的目的是保证本公司所购三极管的质量符合要求。

2.0定义
2.1缺陷类别分为：严重缺陷缺陷（CR ）、主要缺陷（MA ）和次要缺陷（MI ）；
2.2严重缺陷（CR ）：不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷；
2.3主要缺陷（MA ）：关键质量特性不合格，影响生产并可能导致故障或降低产品性能的缺陷；
2.4次要缺陷（MI ）：一般质量特性不合格，但不影响使用功能及性能的缺陷。

3.0检验条件
3.1光照度：300-400LX(相当于40W 日光灯500mm~600mm 距离的光源)
3.2检验距离：550mm-650mm
3.3检验人员视力要求在0.8以上
4.0抽样方案与判定标准
外观检验抽样方案按GB/T2828.1-2013标准，正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，AQL:致命缺陷（CR ）=0 重缺陷（MA ）=0.65 轻缺陷（MI ）=1.5。

尺寸及其他特性测试5-10PCS ，0收1退。

取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。

三极管检验规范
1.0目的
规范三极管检验标准及检验方法，确保来料符合要求。
2.0范围
适用于小功率三极管的来料品质验证。
3.0定义
Na
4.0责任
4.1IQC负责来料检验；
4.2MRB负责异常物料的处置。
5.0参考：
QP－B－002品质管制程序
6.0程序
6.1抽样方案
依据MIL—STD—105E按LEVELⅡ级标准抽样，样品必须是随机从不同的最好
包装单元中抽取规定数量的样品，不允许只在一个包装单元中抽取样品，除非只
有一个包装单元。
特殊要求另有说明除外。
6.2检验项目及检验标准：
检验目
检验标准
AQL
检验方法
外
观
1、包装内（外）均须有正规标签，且标识一致；
2、表面平整光滑，无破损现象，封装牢固；
3、丝印标识清晰且与外标鉴一致，符合BOM要求；
4、引脚光洁平直，无弯曲、断痕、氧化脱皮现象。
1.0
20cm处目视检测
尺
寸
1、管身尺寸与样品相符，厚度允差±0.05mm;
2、引脚尺寸与样品相符，长度允差±0.1mm，
直径允差±0.05mm，间距允差±0.5mm
0.4
游标卡尺检测
特
性
1、电流放大系数β符合订单要求；
※2、极间反向电流，符合分供方技术资料（Icbo、Iceo）；
※3、极限参数符合分供方技术资料
（pcm）集电极最大耗散功率
（Icm）集电极允许过最大电流
U（br）ceo C-E极击穿电压
4、管脚可焊性良好。
0.4
△精确万用表测量β
△可焊性试验用锡炉检测
带※号表示此项暂不检测

1.1 1 1 审核 程出现的不良
AQL
1.5
0.4 S-1 S-1
抽查依据第三 报告或原材料
宣告保证书
1. 产品各部分不可有氧化、烫伤、裂痕、破损、变形、扭
曲等异常现象；
2. 端子必须确实牢固于内部组件与容器上，不可有变形、
扭曲、松动、脱离、电镀不良、氧化等异常现象；
3. 端子上不得沾有任何影响焊接与组装之异物；
4.产品之本体必须完全密封于覆盖内，不可有外露现象；
1
外观
5. 标识要清晰，字体不能歪斜、断字、重叠； 6. 产品不可有混料之异常现象；
文件
编号Biblioteka 广州***电声科技股份有限公司
版本
1.1
页数
1
文件名称
贴片晶体管类进料检验标准
页次
1
修改日期
版本 1.0
修订情况 全面变更
1.1
检验内容及AQL明确化
一.目的明确来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。
修订
审核
二.适用范围适用于 贴片二极管、三极管、场效应管贴片类 进料检验，仓库库存/样品确认/生产过程出现的不良 确认检验。
三.抽样标准:MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ； AQL值：CR=S-1 Ma=0.40 Mi=1.5
四．照明条件：光明亮度600-800LUX； 观察距离：30cm； 观察时间：小于5秒；观察角度：30°—60°；
五．W=宽 L=长 H=深度 Ｎ＝数量 S=面积
检验
No.
项目
标准要求
检验工具/设备
4
特性 测试
1.端子脚焊锡良好
目视/万用表 卡尺/目视 烙铁/目视

1.3外观出现裂痕、破裂等。
1.4引脚端强度不符合要求。
1.5过波峰焊后，其外观和性能发生变化。
1.6性能指标超标。
2、轻缺陷
2.1外观不清洁、不光滑等。
2.2标志不清晰。
2.3可焊性不良。
二极管来料检验作业指导
产品名称
规格、型号
拟制
审核
批准
二极管
IN4148
李谨
陈红燕
一、目的：规范的目的是保证二极管类元器件质量符合要求
2.4引脚长短一致，封装无松动。
2.5可焊性良好。
3、性能检验
变压器的额定电流，额定电压、空载电流、负载损耗符合供方产品手册。
4、引出端强度
引脚弯曲、扭转、拉力应无松动，无可见损伤，测试性能仍符合允许值范围。
六、检验方法
1、所用仪器、仪表、工具：万用表、卡尺、稳压源一台、电烙铁
等。
2、以设计文件提供的型号、规格或样品件为准，参照产品手册逐项检验。
六、缺陷分类判定
2、重缺陷
1.1型号规格和外形尺寸不符合设计文件。
1.2表面标志不符合规范。
1.3外观出现裂痕、破裂等。
1.4引脚端强度不符合要求。
1.5过波峰焊后，其外观和性能发生变化。
1.6性能指标超标。
2、轻缺陷
2.1外观不清洁、不光滑等。
2.2标志不清晰。
2.3可焊性不良。
变压器来料检验作业指导
2、外观检验
2.1规格型号、外形尺寸符合设计文件设计所要求有其产品手册。
2.2标识应正确、清晰、一致性应符合规范。
2.3外表应清洁、无缺角、破裂等不良现象。
2.4引脚长短一致，封装无松动。
2.5可焊性良好。
2功能检验:

(4).失效率：额定工作条件下，三极管使用的失效率要求≤100PPM。
九、检验项目、缺陷等级（详见下表）
检验项目、缺陷等级
项目
来料检验的项目
不定期抽检的项目
样品验证的项目
缺陷的等级
致命缺陷
严重缺陷
轻缺陷
1
放大倍数
√
√
√
2
击穿电压
√
√
√
3
引脚的耐焊性
√
√
√
4
高温试验
√
√
√
5
低温试验
√
√
√
6
温度循环试验（8）、温度循环试 Nhomakorabea：三极管放入恒温箱中将温度调到-55±3℃（30min）转到125±3℃（30min）循环5次，高低温转换时间小于1min，在常温下放置2h，测试结果表明其特性变化符合我司产品要求。
（9）、引脚耐焊性：在锡炉温度为260℃±5℃的条件下，持续时间10s±1s，浸入深度距样品本体根部2mm±0.50mm处，测试结果表明其外观、性能特性变化均符合我司产品要求。
十、相关文件：
《三极管物料承认书》
《进料检验管理程序》
《不合格品管理程序》
十一、相关记录：
《来料检查报告》
《供应商纠正和预防措施要求表》
√
√
√
7
寿命试验
√
√
√
8
振动试验
√
√
√
9
失效率
√
√
√
10
外观
√
√
√
11
可焊性
√
√
√
12
尺寸
√
√
√
13

文件编号
QA-WI-578
版本
A/0
页序
3of3
检验
项目
检验标准
缺陷判定
检验方法
Min
Maj
Cri
特性
1．电路良好,无损坏,(断路或短路)
2．引脚极性分布正确,符合零件规格书要求
3．集电极-发射极和集电极-基极击穿电压,集电极-发射极饱和压降,集电极-发射极穿透电流,额定工作电流,电流放大系数均符合零件规格书要求
5．引脚无变形、压痕、披锋等迹象
×
×
×
×
×
以内臂长在70%左右对照样品目视检验
尺寸
1．体长、宽、厚符合国际标准件要求
2．引脚尺寸规格符合零件规格书要求
3．允许公差按零件规格书要求检测,若无要求时则
*一般情况下,尺寸公差:±0.1mm
×
×
×
参照样品检验，用游标卡尺、千分尺测量
制定
审核
批准
标准
三极管检验规范
标准
三极管检验规范
文件编号
QA-WI-578
版本
A/0
页序
1of3
版本
首版发行
制定
审核
日期
A/0
版本变更
批准:生效-578
版本
A/0
页序
2of3
1.0目的
规范三极管的检验内容与方法，以确保来料品质符合产品生产要求。
2.0范围
仅适用于非贴片型三极管的一般检验。
×
×
×
用晶体管特性图示仪、万用表、晶体管测试仪测量
实验
可焊性:*表面光泽,无毛刺/凹凸点
*表面着锡均匀,无发黑或不沾锡
×
锡槽法可焊性实验(温度380℃±20℃)

序号
类别
1
外观
2
尺寸
3
特性
4 焊接性能
检验项目
外观质量
结构尺寸 ★附着力 可焊性
电子元器件评价检验标准
物料类别
名
称
技术要求
检验方法
1.盘式结构的支架应完好无破损，器件保护带整洁完好； 2.支架上应有(供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。且应符合确认书要求； 3.元器件无损伤，引出端镀层无氧化、无锈迹、无污物. 4.对应的三个脚正确. 5.元器件上丝印应与样品一致. 6.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 7.要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。 8.外包装及最小包装要求贴有 RoHS 标记，并提供合格 RoHS 报告。
5
电气性能
★★放大倍数 Cpk 值
放大倍数 Cpk 值≥1
饱和电压 Vces
Ices 应符合产品规格书要求（见附表）
按其规格书要求取其放大倍数范围，算 Cpk 输入条件 Ie,Ic 后，用万用表测出 Vces.
耐压测试仪 晶体管测试仪
万用表
B AQL=0.4
Ⅱ
放大倍数 hFE
hFE 应符合产品规格书要求（见附表）
B AQL=0.4
B (5;0,1)
S-4 特殊
将贴片三极管用红胶粘贴在专用的实验板，先过一次回流焊，然后再过波峰焊。沾锡面积应大于总 沾锡面积的 90%。
波峰焊 放大镜
B (5;0,1)
特殊
集电极-基极截止 电流 Icbo
ICBO 应符合产品规格书要求（见附表）
输入测试条件 Vcb,Ie=0 后，用耐压测试仪测出截止 电流 Icbo.
编制/日期

电子有限公司来料检验标准版本：第三版
文件编号：WI/HV-12-026
受控状态：
2N5401三极管修改页：
第 26 页共 53 页抽样来料检验标准：
依据MIL-STD-105D-Ⅱ； MI：AQL=1.0；MA：AQL= 0.65；CR：AQL=0.4
MI：次要缺陷 MA：主要缺陷 CR：致命缺陷
三极管： 2N5401 TO-92
序号检验
项目
检验标准及要求AQL 检验方法
1 外观
丝印
丝印是否清晰可辩，标识是否与来料相
符。

MI 目测元件体
检查三极管的引脚是否氧化，元件体是否
有毛刺和破损。

MI 目测
2 尺寸符合产品工程图MA 游标卡尺
3 电性1按三极管的管脚排列把其插到晶体管测试仪测上，测出三
极管的放大倍数60-150倍。

2用晶体管测试仪测量各类三极管的集-发射极击穿电压
VCEO≥160V，发射结反向耐压VEBO≥6V。

3常温下连续工作2小时温升小于10℃(贮存三极管温度范
围-65～150℃)
MA
晶体管测试仪
万用表
稳压电源
4 可焊性用烙铁快速一次上锡，要求焊点饱满，引脚放在230
±5℃锡炉中，一次上锡面积大于85%。

MI
烙铁
小锡炉
5 材料1所用材料与样品相符。

2与配料表中型号规格相符、与工程图相吻合。

MA 目测
6 包装标识1材料用料正确。

2小包装方式、数量无误。

3装箱方式、数量无误。

4（内包装、外箱）标识单内容正确。

MI 目测
拟制：审核：批准：日期日期日期。

将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
注意事项
1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。 2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
图示
备注/ 抽样水平 特殊 S-1
一般Ⅱ级 特殊 S-3 特殊 S-3
第 8 页 共 27 页
文件名称
IQC 来料检验规范
文件编号 HY-SOP-*-*** 版本 D/0 制定部门 品质部
部品名称
三极管
适用范围
各类封装三极管
GB/T 2828.1-2012 正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外); 抽样方案
AQL=0.01(CRI),AQL=0.25(MAJ),AQL=0.65(MIN)
目测
★
4、元件合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试 目测/
尺寸
★
装检验其尺寸。
卡尺
参数检测 检验引脚电极是否正确、放大倍数是否在规格范围内。 检验步骤及内容
万用表 ★
1、对单：根据货仓开出的IQC 进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。 2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。 3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。
检验项目
检验内容及要求
检验要求 不合格品缺陷分类 及工具 CR Ma Mi
1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象； 目测
★
2、盘装物料，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等
目测
★
包装/标 现象；其余包装以不伤物料本体为原则。

文件编号: T-MF.Q-002页 码: 第 1 页 共 1 页版 号: G 0
检测方法及工具CR MA MI 供应商目视O 供应商编号目视O 包装损坏目视O 湿敏卡目视O 生产周期目视O 包材目视O 混料
目视
O
字体要清析无污渍（以不影响辨别为限）二极管极性标示错、无标识,三极管标识错、无标识均不允许
元件上的标识
引脚、焊端变形、氧化、生锈或附有异物，影响焊接和引脚断裂、脱落均不允许
焊端、脚包装标识O 等级划分不超过两年
O 目视质量体系技术文件
检 验 要 求
贴片二极管、三极管检验及接收标准：
检验项目卷装、编带装的真空袋包装、带防潮剂正常接收；不允许散装，编带不整齐,极性方向不一致包装方式防静电材料包装
包装内混装错料均不允许
对于湿敏元件，不得打开防潮包装，但要检查防潮包装是否破损；对于不开包就无法检查的事项，如供应商产品代码，内外标识，色卡等可以不检查；对于防潮包装已破损,可以检查上述事项的元件,要检查应检事项。

在BOM 、ECN 上
与BOM 、ECN 相符
真空包装漏气，不允许湿度显示超过30%，不允许内外标识要一致；客户物料编号、供应商、供应商编号与BOM 、ECN 相符；标识脱落、模糊不清、和残缺均不允许目视O
O
目视
目视拟制： 审 核： 工程： 核准：
目视O 注意事项
二极管需有明确的极性标示；本体断裂、残缺、变形、破损或附有异物均不允许元件本体
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：核准：。

针脚弯曲90度2-3次不折断。
不能弯曲，或轻易折断。
MAJ
放大倍数
万
用
表
8050放大倍数在280—350之间。
9014放大倍数在300—400之间。
超出BOM要求放大倍数。
MAJ
CEU/CBU
直接装机板作实验，不击穿，正常。
工作不正常，烧毁。
MAJ
ห้องสมุดไป่ตู้制订：
审核：
批准：
文件编号
YXD-WI-PZ-009-18
制定日期
2008-3-20
文件名称
三极管进料检验规范
页次
1
版本
A/1
1．目的用途：严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求。
2．适用范围：本厂所用的三极管8050、9014等。
3．抽样依据：按《抽样作业办法》正常Ⅱ级水准，CRI=0 , MAJ=0.65 , MIN=1.5。
4．作业内容
项目
内容
工具
检验标准、技术要求
缺陷描述
阶层
包
装
标识
目视
外包装有明确的标贴，注明产品名称、规格、数量、日期等。
标识不清楚，不能辩认。
MIN
物料
目视
包装统一，干净整洁，无破损，不影响搬运、储存，无错装、混装、少装。
包装不统一，有脏污、潮湿、破损，影响搬运、储存。
MIN
外
观
印字
目视
印字清楚，型号、规格，放大倍数范围能辩认。
不能辩认规格、型号，放大倍数范围。
MIN
针脚
目视
针脚光亮，无生锈，平直。
不光亮，生锈，弯曲。
MIN
结
构
针脚

3、引脚电镀良好，无氧化、锈迹、污物等；
C
4、批量一致性好，无混料等。
A
目视 目视
目视
尺寸
符合规格书要求。
B 用游标卡尺测量、用印制板进行试装（对照样品）
电性能
放大倍数--Hfe：符合规格书要求
集电极－基极截止电流Icbo：ICBO应符合产品规格书要求
饱和电压
饱和电压--Vces：符合规格书要求
A 输入条件Vce,Ic后，用晶体管测试仪测出hFE， A 输入测试条件Vcb,Ic=0后，用晶体管测试仪测出截止电流Icbo A 输入条件Ie,Ic后，用晶体管测试仪测出Vces
A
焊锡槽温度调定于235±5℃（无铅为260±5℃），先将被测样品 引线浸入助焊剂中，然后将引线沿轴线方向浸入熔化焊锡内，时 间2～3S，浸入长度应离器件本体1.5~2.0mm，取出后用放大镜观
有铅调温焊锡槽 （或无铅调温焊锡槽）
放大镜
察。
★
附着力 (贴片三极管)
贴片三极管不允许从印制板上脱落
A
将贴片三极管焊在印制板相应焊盘上，沿贴片三极管轴线垂直方 向施加5N拉力10±1S
普通三极管
项目类别
检测项目及技术要求
质量 特性
检验方法
包装 外观
1、产品包材完好，包装应防潮，包装袋上应标明物料编码、数 量、名称、规格型号、生产日期、状态及生产厂家．
C
环保产品，必需在包装上标有 标识或“RoHS” 或认可的环保标识 。
A
1、器件无明显损伤，表面无油污，批峰等现象；
C
2、器件标识清晰，完整，型号规格符合样品或规格书要求； C
A 实验恢复后，按要求检查外观，测试电性能
电热鼓风干燥箱

三极管极性区分： 使用指针万用表判别基极，将档位调至 Rx1 档位，用红黑表笔任一表笔作定点，另一支 注意事项：
表笔分别接触另外两个元件引脚，导通有数字显示，此时表笔所定的点为基极。（如果 测试时手尽量不
测量不到，则反复寻找定点测量）。
要接触元件引脚 部分，以免人体对
元件测试精准度
产生偏差
NPN 型发射极箭头朝外，内部集电极电流方向是由 C 到 E，使用指针万用表 Rx1 档位， 黑表笔接集极，若此时导通，则说明三极管的集极为 NPN 型材料。
C 集电极
B 基极 E 发射极
PNP 型发射极箭头朝内，内部集电极电流方向是由 E 到 C，使用指针万用表 Rx1 档位， 红表笔接集极，若此时导通，则说明三极管的集极为 PNP 型材料。
C 集电极 B 基极
E 发射极
性能测试 检测放大倍数：将万用表置于 hFE 档，按来料三极管的极性及电极，相对应插入万用 表 hFE 测试孔，万用表显示数字即为该元件的放大倍数。 饱和压降测试：在相应技术规格书要求电流下,测试其 c，e 脚的饱和压降。测试图如下： 图示为 NPN 型三极管测试连线图，PNP 型测试时，连接极性与此相反。
尘是可被接收的；
5、 可调直流电 源
4、 使用恒温洛铁 235±5℃，时间 2±0.5 秒检测引脚上锡焊料是否能自由流动或 2 秒内
流动。
三、 尺寸：
参照文件:
1、 使用游标卡尺测量三极管的长度、直径、等相关尺寸是否满足我司要求，尺寸参数 样品规格承认书
详见样品承认书。
进料检验抽样方 案
四、 性能：
来料检验标准作业指导书（非本人作品）
类 别:电子类
一、目的
完善公司质量作业标准，规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。 二、适用范围

File No.
物料名称：三极管（如图示）
P/N ：TR-PDTC114EU P/N ：TR-BC847
P/N： TR-BC807 P/N： TR-BC857
2.2、根据三极管不同结构(NPN 或PNP),将晶体管测试仪调节到对应区域所需测试档位.晶体管测试
仪引出排线插根据不同测试参数选择P1～P5插座中相应插座位。

（如图1-2）
图1-2
三、贴片三极管参数测试步骤： 3.1、hFE （放大倍数）测试：
3.1.1、将晶体管测试仪开关旋转到hFE 档.测试仪外接插头连接到测试架P4插座中. 3.2.2、直接在显示屏上显示测试参数。

（hFE 测量由小量程到大量程）
3.2、 BVces （基极与发射极短路，集电极和发射极之间的反向击穿电压）测试：
3.2.1、将晶体管测试仪开关旋转到 V(BR)区域，测试仪外接插头连接到测试架P5插座。

3.2.2、按下TEST 键,高压指示红灯亮.显示屏上显示测试参数。

(V(BR)量程由大到小，正常情况下
200V 档与1000V 档测量结果应非常接近）
拟定/日期 审核/日期 批准/日期 浅蓝色部分:NPN 测试区
深蓝色部分:PNP 测试区
测试架P1插座
测试架P3插座
测试架P4插座 测试架P5插座
测试架P2插座 Test 高压测试按钮
HV 高压指示灯
LCD 显示读数屏
开关旋钮。