进货检验规范

1一 职 责由质检员在入库或出库前按批检验。

二 检验规范(一) 大类1. 机构适用于机构的进货检验及自产机构的产品检验；机构检验范围包括：机构本体、封板、 钢面板、活门推板、起吊板、联锁、储能手柄、航空插头座、软管、接线端子等。

1.1 机箱1.1.1 框架1.1.2 框架外观分级一级面：任何情况下明显可见；二级面：打开面板后可见；三级面：零部件安装后不可见。

1.1.3 一级面：外观无变形、损坏；表面平整、光滑、无焊渣附着；焊接可靠，无漏焊、 虚焊现象；喷塑表面清洁、涂层厚度均匀，无流泪、明显色差、划痕和脱落；二级面：外观无变形、损坏；焊接可靠，无漏焊、虚焊现象；喷塑表面清洁、无明显划痕和脱落；三级面：外观无变形、损坏。

1.1.4 机箱结构机箱外形符合订货要求（包括总1.2 操动机构 1.2.1 塑料件无明显损伤、色差及毛刺； 1.2.2 机构零件表面处理方式符合订货要求，无缺损、裂纹、变形及锈蚀等缺陷； 1.2.3 挚子轴、合闸半轴及分闸半轴复位可靠，扣节量在 1.2~1.5mm ，合分闸电磁铁空程保持在 3~5mm ； 1.2.4 各紧固件连接可靠，挡圈、挡卡无变形、脱落现象； 1.2.5 操作块无变形，操作时能可靠复位。

1.3 二次部分 1.3.1 储能电机应无生产厂铸造标识； 1.3.2 分合闸电磁铁无损坏、复位可靠；31.3.3 闭锁电磁铁接线焊接可靠，复位顺畅；1.3.4 辅助开关无损坏、接点数量符合订货要求；1.3.5 微动开关无损坏、缺失，手动切换到位、无卡滞；1.3.6 二次元器件标签、接地标签、起吊标签、动静触头配合尺寸标签、接线序号标签（接 线端子、辅助开关）、状态及储能指示标签应粘贴正确、牢固。

1.4 推进机构1.4.1 在试验位置拉动左右手把、接地开关联锁操作手把，舌板伸缩自如，无卡阻现象， 完全打开小门，合闸辅助触点（S3）能可靠切换，不能进行合闸操作，同时左右手把、 接地开关联锁手把无法拉动。

进货查验记录管理制度一、为了加强食品质量安全监督管理，确保本经营单位按照法定条件、要求从事食品经营活动，销售符合法定要求的食品，保护消费者的合法权益，制定本制度。

二、凡进入本经营单位的食品都应该当实行进货检查验收，审验供货方的经营资格(包括：食品流通许可证、食品卫生许可证、工商营业执照等)，验明食品合格证明和食品标识，索要相关票证。

应当检验检疫的，还应当向供货放按照产品批次索要符合法定条件的检验机构出具的检验报告活泼者由供货方签字或者盖章的检验报告复印件。

三、对食品包装标识进行查验核对，内容包括：1、中文标明的商品名称、生产厂名和厂址；2、产品自量检验合格证明，认证认可标志；3、商标、性能、用途、生产批号、生产标准号、定量包装商品的净含量及其标准方式；4、根据商品的特点和使用要求，需要标明的规格、等级、所含主要成分和含量；5、限期使用商品的生产日期、安全使用期(保质期、保鲜期、保存期)和失效日期；6对使用不当、容易造成商标破损可能危及人身、财产安全的商品的警示标志或中文警示语。

四、法律、法规规定必须检验或者检疫的农产品及其他食品，必须查验其有效检验检疫证明，未经检验检疫的，不得上市销售。

法律、法规没有明确规定的，应经有关产品质量检测机构或市场设立的检测点检测合格才能上市销售。

五、经常检查食品的外观质量，对包装不严实或者不符合卫生要求的，应及时予以处理，对过期、腐烂变质的食品，应立即停止销售，并进行无害化处理。

六、按照食品广告指引购进食品时，要注意查验是否虚假和误导宣传的内容。

七、做好食品进货查验工作，落实进货查验记录工作，如实记录食品的名称、规格、数量、生产批号、保质期、供货者名称及联系方式、进货日期等内容。

保证食品进货查验记录真实，应统一保管，保存期限不得少于两年，接受行政执法部门的检查。

八、在进货时，对查验不合格和无合法来源的食品，应拒绝进货。

进货查验记录管理制度（2）包括以下内容：1. 目的和适用范围：明确制度的目标和适用的范围，例如适用于公司的所有进货活动。

媒体编号旧底图号底图总号日期署名进货检验规范第一册共22 张扬州宝军系统工程二○一三年六月格式（ 9）幅面：A4目录一、范⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3二、引用准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3三、要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3四、元器件指⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 31 阻器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 32 位器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 一般容器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 解容⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 固定衰减器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 晶体二极管⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 晶体三极管⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 开关⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10 指示灯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11 信号灯座及保盒⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12 接器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13 流机⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14 LC 系列波器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15 隔绝器、形器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16 源波器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17 源器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18 三端⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯19 数字集成路⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯20 运算放大器、比器、基路等⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21 ZBP-5 系列晶振⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯22 衰减器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯媒体编号旧底图号标志数目改正单号署名日期底图总号拟制审核日期署名范第 2 张共 22 张阶段标志标准化批准媒体编号旧底图号底图总号日期署名一、范围本查验指导书规定了本厂生产的军品及其相关装备所用的电子元器件的入厂查验方法，合用于上述电子器件的入厂查验。

来料检验管理控制规范一、引言来料检验是生产过程中非常重要的环节，通过对进货材料和零部件进行检验，可以确保产品质量的稳定性和一致性。

本文旨在制定来料检验管理控制规范，以确保来料检验工作的科学性、规范性和有效性。

二、检验要求1. 来料检验应根据产品的特性和使用要求，制定相应的检验要求和标准。

2. 检验要求应包括外观检验、尺寸检验、性能检验等内容，以确保来料的质量符合产品的设计要求。

3. 检验要求应明确指出检验方法、检验设备和检验标准，以确保检验结果的准确性和可靠性。

三、检验流程1. 接收来料：接收来料时应核对送货单和物料清单，确保所收货物与定单一致。

2. 样品抽检：根据来料的重要性和风险程度，进行样品抽检。

抽检应按照统计学原理进行，以确保样品的代表性。

3. 检验记录：对每批次的来料进行检验，并记录检验结果。

检验记录应包括来料信息、检验项目、检验结果和处理意见等内容。

4. 不合格品处理：对于不合格的来料，应及时通知供应商，并按照不合格品处理程序进行处理，以确保不合格品不进入生产流程。

四、检验设备和工具1. 检验设备：应根据产品特性和检验要求，配备相应的检验设备，确保检验工作的准确性和可靠性。

2. 检验工具：应配备标准的检验工具，如千分尺、卡尺、量规等，以确保检验工作的规范性和一致性。

3. 检验设备和工具应定期校验和维护，以确保其准确性和可靠性。

五、检验人员1. 检验人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉产品特性和检验要求。

2. 检验人员应接受相应的培训，了解并掌握检验方法和标准，以提高检验工作的准确性和可靠性。

3. 检验人员应严格执行检验规范，确保检验工作的科学性、规范性和有效性。

六、数据分析与改进1. 对于来料的检验数据，应进行统计和分析，以了解来料的质量状况和趋势，并及时采取改进措施。

2. 对于频繁浮现不合格的来料，应与供应商进行沟通，并共同制定改进计划，以提高来料的质量稳定性。

3. 检验工作应与生产工艺和质量管理相结合，通过不断改进来料检验工作，提高产品质量和生产效率。

来料检验规范来料检验规范一、目的来料检验是指对供应商送来的原材料、零部件或半成品进行检验，以确保其质量符合要求，从而保证生产过程中所使用的材料能够满足产品的质量标准。

来料检验规范的目的在于确保从供应商收到的材料质量稳定可靠，以减少缺陷产品的产生，提高产品的合格率。

二、适用范围来料检验规范适用于所有进货材料的检验，包括原材料、零部件和半成品。

对于重要性和敏感性较高的材料，应该进行更加严格的检验。

三、检验程序1. 接收材料：接收到供应商送来的材料后，仔细检查外包装是否完好无损。

2. 检查文件：查看供应商提供的来料检验报告或相关质量证明文件，并与物料的检验要求进行比对。

3. 规格检验：根据产品规格书、质量标准或技术要求，对材料进行外观、尺寸、重量等方面的检验。

4. 抽样检验：按照抽样检验标准，从收到的材料中抽取一定数量的样品进行检验。

对于大批量的材料，可以采用统计抽样方法。

5. 检验记录：将检验结果记录在来料检验报告中，包括样品编号、检验日期、检验员、结果等信息。

同时，将不合格品进行标注和处理。

6. 不合格处理：对于不合格的材料，及时通知供应商，并要求其退换或重新提供合格的材料。

并且要对不合格品进行分类、封存和处理，以防止误用。

四、监督和改进1. 监督：建立来料检验数据的统计和分析系统，对不合格品进行整理和分析，找出常见的问题和缺陷，并采取措施加以改进。

2. 持续改进：与供应商保持良好的沟通和合作关系，定期进行供应商评估，并对不合格品的原因进行深入调查和分析，以减少不合格品的数量和频率。

3. 记录和归档：保留所有的来料检验记录和相关文件，便于日后的追溯和参考。

五、操作注意事项1. 检验人员应经过专业培训，具备相关的技能和知识，并严格按照检验标准和操作规程进行检验工作。

2. 检验仪器和设备应定期校准和维护，确保其准确性和可靠性。

3. 对于质量较为关键的材料，可以借助第三方检验机构进行确认和验证，以提高检验结果的准确性。

来料检验管理控制规范
标题：来料检验管理控制规范
引言概述：
来料检验是企业质量管理的重要环节之一，通过对进货原材料和零部件进行检验，可以确保产品质量的稳定性和合规性。

本文将从以下五个大点出发，详细阐述来料检验管理控制规范。

正文内容：
1. 来料检验的目的和重要性
1.1 确保原材料和零部件的质量符合要求
1.2 预防不合格材料进入生产流程
1.3 降低产品质量风险
1.4 保护企业声誉和客户满意度
2. 来料检验的管理流程
2.1 制定来料检验计划
2.2 设立来料检验标准和规范
2.3 确定检验方法和仪器设备
2.4 建立检验记录和档案
2.5 定期评估和改进检验流程
3. 来料检验的关键要点
3.1 样品的选择和采集
3.2 检验项目的确定和执行
3.3 合格判定和不合格处理
3.4 检验结果的统计和分析
3.5 检验报告的编制和传达
4. 来料检验的质量管理工具
4.1 抽样检验
4.2 全检验和抽检相结合
4.3 统计过程控制
4.4 六西格玛方法
4.5 质量改进工具（如鱼骨图、因果分析等）
5. 来料检验的监督和改进
5.1 内部审核和评估
5.2 外部认证和审核
5.3 持续改进和创新
总结：
来料检验管理控制规范是企业质量管理的重要组成部分，通过明确目的和重要性、建立管理流程、关注关键要点、运用质量管理工具以及进行监督和改进，可以确保来料检验的准确性和有效性。

企业应根据自身情况制定适合的来料检验管理控制规范，以提升产品质量和客户满意度。

1、目的对公司的采购物资〔原辅材料、外协的质量进行检验把关〕，凡不合格的均不能入库和投产，确保质量符合规定要求。

2、适用范围本规程适用于公司的采购物资在入库前的检验和试验。

3、验收依据a、产品图样b、检验标准c、双方签订的合同和技术质量协议d、有关的国家行业标准4. 工作内容4.1按进公司物资分原材料、一般物资、辅料等。

a.重要物资主要为：钢材、铝型材、玻纤布、腊、帘布、塑料件等外协件。

b.一般物资为：五金标准件。

c.辅料：印制版、胶带、包材、工具等。

质检人员根据采购、仓库人员的物资报检情况，进行检验。

4.2对重要物资中的外协配套件以双方签订的质量协议书进行验收，主要以图纸的技术要求为主。

钢材、腊、树脂以核对原厂合格证明〔复印件、件〕为主。

4.3对原材料的验收主要查阅出厂检验报告、合格证，质量证明书，做好规格、外观验收记录，需要时其化学成份及机械性能委外进行检验。

4.4对一般物资主要以验证为主，主要查阅合格证或质量证明书，进行外观、规格检查。

4.5辅料有仓库管理人员根据采购单/合同、入库单等直接进行验收、入库。

4.6质检人员对物资检验和试验结果作好记录并收集有关质量文件归档。

4.7未经检验或验收的不合格的物资不得投入使用或加工。

4.8进货检验判定标准进货检验判定依据：外协外购件进货检验规程、产品图纸、技术标准等。

批次允收准那么：进料检验必须以“0〞缺陷为允收准那么。

4.9检验工作程序供方供货——〉采购员〔仓库〕报检——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉质量部判定是否合格并批准同意入库。

供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购，质量部依据图纸等技术要求制定检验工程，交检验员进行检验，检验人员填写检验单。

样件检验完毕后，检验单交由采购，以据此做出鉴定报告，采购通知供方并列入“合格供方名录〞，根据供方情况制定初步供货份额。

非首次供货：供方须待检验报告〔材质保证及物理性能报告〕，仓库报检，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准，合格前方可办理入库手续。

进货检验制度管理制度一、总则为规范和加强企业的进货检验工作，保证产品质量和安全，保障消费者的合法权益，根据《中华人民共和国产品质量法》等相关法律法规及质量管理规范，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于企业内部所有进货检验工作。

三、进货检验责任1. 企业领导应对进货检验工作负有直接责任，要求各部门和人员严格执行进货检验制度，确保产品质量安全。

2. 采购部门负责对供应商的资质调查和供应商的产品质量情况进行评估，确保选择有资质、有实力的供应商。

3. 质量管理部门负责制定和完善进货检验的具体流程和规范，监督各部门执行进货检验制度。

四、进货检验流程1. 接收货物：当货物送达公司时，接货人员应立即对货物的包装、数量和外观进行检查，发现问题要及时通知采购部门和质量管理部门。

2. 样品抽检：根据不同产品的特点和供应商的信誉，采购部门应合理抽取货物进行样品检验。

3. 检验报告：对抽检的样品进行检验，并出具检验报告，包括产品规格、外观、包装及相关质量指标的检测结果。

4. 报告审核：质量管理部门负责审核检验报告，对不合格的产品及时进行处置，并与供应商进行沟通协调。

5. 合格入库：经过检验合格的货物，由质量管理部门签发入库通知单，完成入库手续。

6. 不合格处置：对于不合格的货物，采购部门要及时与供应商协商退换货或进行索赔，并责令供应商进行整改，确保消费者权益。

五、进货检验标准1. 根据国家相关标准和行业标准对货物的质量进行检验，确保符合相关法律法规及企业的质量要求。

2. 对于食品、药品等特殊产品，质量管理部门要根据相关法规和标准，对货物进行更严格的检验。

3. 采购部门可以根据实际情况对某些特殊产品或关键零部件，制定更加严格的检验标准。

六、记录与归档1. 对于每一批入库的货物，质量管理部门应及时进行记录，并按规定归档保存检验报告、入库通知单等相关文件。

2. 对于不合格的货物，要及时记录并督促供应商进行整改，并保存相关协商和处置的文件。

进货检验管理制度一、进货检验的目的1.确保进货物资质量：通过严格的检验程序和标准，确保所进货物资达到企业的质量要求。

2.减少质量风险：避免因进货物资质量问题引发的后续生产问题和客户投诉等质量风险。

3.规范进货流程：确立统一的进货流程，减少因流程不规范而带来的问题和纠纷。

二、管理要点1.制定进货标准：明确进货物资应具备的质量要求，可以参考国家相关标准或制定企业内部标准。

2.设立检验岗位：指定专人负责进货检验，并明确其职责和权限。

3.编制检验操作规程：明确进货检验的具体流程和操作方法。

4.选择合格供应商：建立供应商评估机制，确保选择的供应商质量可靠、供货稳定。

5.出具检验报告：将检验结果以书面形式出具检验报告，记录进货物资的质量情况。

6.质量问题处理：对于检验不合格的进货物资，及时与供应商沟通协商，要求退换货或进行返工。

三、操作流程1.收货确认：验收员收到进货物资后，与供应商确认物资是否与合同要求一致，并记录相关信息。

2.抽样检验：根据抽样方案和检验标准对进货物资进行检验。

可采用常规抽样或抽样计划进行，确保样品的代表性。

3.检验记录：将检验结果记录在检验报告中，包括物资名称、批次号、规格、数量、外观质量等指标。

4.检验合格：如果进货物资符合进货标准，则进行接收，进入库房进行存储。

5.检验不合格：如果进货物资不符合标准，需要与供应商沟通，要求退换货或进行返工。

四、执行效果1.提高进货物资质量：严格的检验程序和标准可以防止低质量、不合格的物资进入生产流程，保证产品质量。

2.减少质量风险：通过检验，可以及时发现进货物资的质量问题，减少质量风险和事后的处理成本。

3.整合进货流程：规范的进货检验流程可以减少流程中的问题和纠纷，提高进货流程的效率。

4.建立供应商信用度：通过检验结果可以了解供应商质量稳定性，对供应商进行评估，建立供应商信用度。

总之，进货检验管理制度是企业确保进货物资质量、减少质量风险的重要管理手段，通过制定明确的检验流程和标准，可以提高进货物资的质量稳定性，确保产品质量。

进货检验规程1.目的和适用范围规范采购物资的验收过程，保证采购物资的质量。

适用于所有采购物资。

2.职责技术部采购负责各部门采购物资的验收。

3.内容和要求3.1 采购物资进入公司，需按指定的方式摆放在相应待检区。

3.2 检验员必须对待验收物资进行隔离或标识。

3.3 验收依据：依据业务部门提供的采购订单、订货合同、及供货方提供的质保书、合格证、装箱单、发货明细表等进行验收。

3.4 验收内容3.4.1 根据已核对证件相符无误后，检验实物。

3.4.2常规物资需进行清点、过磅或检尺、核对品名、规格型号和标识等检验。

3.4.3 主要配件要进行名称、规格型号、质量、数量、外包装、生产厂家等项检查。

3.4.4 原材料、备品备件要进行名称、规格、型号、数量、质量、日期及生产厂家等项检验。

3.4.5 精密仪器、仪表要对计量装置、指针、滑动转动是否灵活，有否霉变，损坏或失灵等进行检查。

3.5 进口物资的验收：检验员和业务人员要同时到场进行验收，业务人员对进口物资的技术质量负责。

3.6 数（重）量检验方法3.6.1 全检：即在一般情况下，数（重）量检验应全部进行。

进口物资必须全检。

3.6.2 抽检：对国内物资，协作关系较稳定，证件齐全，包装完整者；包装严密，打开外包装易损坏物资质量或不易恢复外包装原状者；数量大而件数多，包装完整无疑者；以理论换算的物资，其规格整齐划一者等，都可采用抽查的办法。

抽查比例一般可分为10～15%，抽查中发现不符合规定要求或有问题时，应扩大抽查范围或全部重新检验。

3.7检验时间：原则上物资到货后，需在当天完成验收工作。

3.8 不合格品的处置：3.8.1 在验收中发现物资短少、溢余、损坏、或凭证不符等情况，及时与相关部门联系，查明原因，及时处理。

3.8.2 在验收中发现质量不合格时，必须记录，并提出意见，立即通知采购员，需退货的，有业务人员办理相关手续，并组织评审。

3.8.3 评审由主管领导、业务员、检验员参加。

原材料、外购件、外包件进货检验规范篇一:原材料外购件进货检验规程原材料.外购件进货检验规程1. 目的对原材料.外购件进货检验过程实施控制,确保采购产品的质量符合规定的要求.2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验.3. 定义:无4. 职责4.1采购部门负责进货产品的送检工作.4.1.1采购人员负责下达>（以下简称>）;4.1.2质检部检验员根据>负责进货产品的检验和试验;4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评;4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库.4.3生产技术部门负责提供进货产品的检验和试验依据.4.4质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导,并对质量问题进行仲裁.5. 工作内容5.1原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度,将其分为关键项.重要项和一般项: 关键项:即保证安全项,指如果不满足要求,将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性.重要项:即重要原材料,构成最终产品的主要部分或关键部分,直接影响最终产品的使用或安全性能,可能导致顾客严重投诉.对产品实现有重要影响的物资.一般项:即一般原材料,构成最终产品非关键部位的批量物资,它一般不影响最终产品的质量.由生产技术部汇总后编制>.5.2进货检验判定标准进货检验判定依据:>.产品图纸.技术标准等.批次允收准则:进料检验必须以〝0〞缺陷为允收准则;其中关键项.重要项合格率1_％,一般项不低于92％.5.3检验工作程序供方供货——〉采购员送达>——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库.供方首次供货:供方必须将样件.自检报告单.合格证.生产许可证.营业执照和注册证书复印件等交由采购部门>,质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目,交检验员进行检验,检验人员填写>,工厂试用必须有相关人员认可.样件检验完毕后,>交由采购部门,以据此做出鉴定报告,采购部门通知供方并列入>,根据供方情况制定初步供货份额.非首次供货:供方须待质检报告.理化实验报告单.合格证.采购员开具的>,检验员确认后进行检验,检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准,合格后方可办理入库手续.5.4检验工作要求5.4.1.采购人员必须按照月采购计划和交货进度,报送>,填写器件名称.交检批数量.制造单位等内容;5.4.2.检验员严格按>.产品图纸和工艺技术问题通知等要求,进行检查并如实填写检测数据;5.4.3.检查结果报质量负责人,质量负责人依据产品图纸.工艺要求.加工及装配等要求,判定物料是否合格,并批准同意入库或退货并通知办理相关手续,不得填写含糊不清.模棱两可的签字.5.4.4.仓库必须确认>上的质量负责人签字方可办理入库手续.5.5质量问题的处理5.5.1检验员或质量负责人在接到质量信息后,立即赶到生产现场,按>进行处理.5.5.2检验员认真填写相关信息报质量负责人,质量负责人每周依据检验人员的记录进行汇总,每周二向采购部提供信息以便统计供应商业绩集中考评.5.6进货检验规定5.6.1进货检验抽样方式:检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取,不得由供方人员自行选样.5.6.2外观检查检验样本检查按比例进行抽检.5.6.3原材料检验标识验证采购部门收集供方产品合格证书等文件并存档,形成供方档案.检验人员必须对原材料的合格标识进行核实,发现标识有问题及时通知质量负责人,并传递信息到采购部门核实标识情况,由采购部门确认方可进行验收,否则不必进行检验,直接退货,并按不合格品登记数量.5.6.4外观检查当批量在5_件以下时,按5%的比例抽检,不低于5件;当批量在__件以下时,按2-3%的比例抽检,不低于_件;当批量在__件以上时,按1-2%的比例抽检,不低于_件.5.6.5性能检验和试验抽检项目应符合产品图纸.技术标准和>等的要求.5.6.6检验及试验记录5.6.6.1原材料的检验和试验要作记录.5.6.6.2所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐.5.6.7检验试验状态标识5.6.7.1对于合格件,在包装箱或工件上贴上合格证.5.6.7.2对于不合件而又不能及时退回的在包装箱或工件用红色标示,并及时隔离或按有关规定就地销毁.5.6.7.3对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放.其它标识办法和内容详见>.5.6.8紧急放行的控制若需紧急放行时,须有质量负责人或公司副总签字.5.7检验项目控制点（见原材料质量标准）5.8其他检验规定对于本厂无法检测的项目,可以委托指定供方到第三方检测机构做检验,检验认同第三方机构出具的报告.5.9入库检验合格后,由检验人员做出标识,通知库管员进行验收入库.篇二:进货检验电气按钮.旋钮进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_电气按钮.旋钮进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_信号灯进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_信号灯进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_隔离开关.转换开关进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_隔离开关.转换开关进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_电器仪表进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_电器仪表进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_关键件进厂检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_一次插接件进厂检验与试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_篇三:进货检验规程_3原材料.外协外购件进货检验规程1. 目的对进货检验过程实施控制,确保采购产品的质量符合规定的要求.2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验.3. 职责3.1采购部负责进货产品的送检工作.3.2仓库负责进货产品进行登记入库.3.3技术部负责提供进货产品的检验和试验依据3.4质量部检验员负责进货产品检验,并对质量问题进行反馈.3.5采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评.4. 工作内容4.1外协外购件的分类4.1.1外协件根据本厂生产需求,外协件分为:机械加工零件（部件）.铸件类.表面加工处理类.4.1.2外购件根据外购件的用途和性能,分为五金.标准件.管材.钢材.传动.气动.电气.工具及辅助材料等.4.2进货检验判定标准4.2.1进货检验判定依据:外协外购件进货检验规程.产品图纸.技术标准等.4.2.2批次允收准则:进料检验必须以〝0〞缺陷为允收准则.4.3检验工作程序供方供货——〉采购员（仓库）报检——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量部经理判定是否合格并批准同意入库.供方首次供货:供方必须将样件.自检报告单.合格证.生产许可证.营业执照和注册证书复印件等交由采购部门,技术部依据图纸等技术要求制定检验项目,交检验员进行检验,检验人员填写检验单.样件检验完毕后,检验单交由采购部门,以据此做出鉴定报告,采购部门通知供方并列入>,根据供方情况制定初步供货份额.非首次供货:供方须待检验报告.合格证.采购部开具的>,检验员确认后进行检验,检验后检验员将检验数据和相关资料交技术负责人批准,合格后方可办理入库手续.4.4检验工作要求4.4.1.采购人员必须按照采购计划和交货进度,详细填写采购件名称.交检批数量.制造单位等内容;4.4.2.检验员严格按>.产品图纸和工艺技术问题通知等要求,进行检查并如实填写检测数据;4.4.3.检查结果报技术部负责人,技术部负责人依据产品图纸.工艺要求.加工及装配等要求,判定物料是否合格,并批准同意入库或退货并通知办理相关手续,不得填写含糊不清.模棱两可的签字.4.4.4.仓库必须确认>上的技术部负责人签字方可办理入库手续.4.5质量问题的处理4.5.1检验员或质量负责人在接到质量信息后,立即赶到生产现场,按品控制程序>>进行处理.4.5.2检验员认真填写相关信息报技术部负责人,技术部负责人每周依据检验人员的记录进行汇总,向采购部提供信息以便统计供应商业绩集中考评.4.6进货检验规定4.6.1进货检验抽样方式:技术文件中列出的重要零件必须逐一检验并记录,其余零件的抽样方案按下若产品一次抽样不合格,再次送货后需再次实行抽样检验,再次抽样方案如下（计算后数量不为整数的向上取整）:抽样方案说明:1）检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取,不得由供方人员自行选样.2）如果样本数小于批量时,则该批全检.3）对于对于材料成分报告,提交时每个原材料批次提交一份;对于性能报告, 影响该性能的每个处理批次提交一份报告.4）具体参照>执行.4.6.2外观检查检验样本检查按比例进行抽检.4.6.3原材料检验标识验证采购部门收集供方产品合格证书等文件并存档,形成供方档案.检验人员必须对原材料的合格标识进行核实,发现标识有问题及时通知技术部负责人,并传递信息到采购部门核实标识情况,由采购部门确认方可进行验收,否则不必进行检验,直接退货,并按不合格品登记数量.4.6.4性能检验和试验抽检项目应符合产品图纸.技术标准和>等的要求.4.6.5检验及试验记录4.6.5.1原材料的检验和试验要作记录.4.6.5.2所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐.4.6.6检验试验状态标识4.6.6.1对于合格件,在包装箱或工件上贴上合格证.4.6.6.2对于不合件而又不能及时退回的在包装箱或工件用红色标示,并及时隔离或按有关规定就地销毁.4.6.6.3对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放.其它标识办法和内容详见>.4.6.7紧急放行的控制若需紧急放行时,须有质量部.技术部负责人或主管副总的签字.4.8其他检验规定对于本厂无法检测的项目,可以委托指定供方到第三方检测机构做检验,检验认同第三方机构出具的报告.4.9入库检验合格后,由检验人员做出标识,通知库管员进行验收入库.其过程见相应仓库仓库管理制度.编制: 批准:外协外购件质量标准一.五金件1.目的对用于产品的五金件进行进料检验,确保其质量符合工艺要求或客户要求.2.范围适用于产品用的五金件的检验.3.检验规范3.1外观检查表面光滑.无划痕.裂纹.凹凸点.扭曲变形等缺陷.边缘无毛刺.3.2材质检查材质符合工程图纸要求或样品要求.3.3尺寸检查根据相关图纸或样品用游标卡尺检查,尺寸应在规定范围内.3.4装配检查与相关零件进行实配试装顺利.无错位.翘曲.变形等不良现象.4.因工程变更而需做相应要求的改变时,以最新工程图纸.样品为准.二.管件类（一）钢管类原材料检验规范1.目的通过对钢管类原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求.2.范围适用于本厂生产用的所有钢管类原材料.3.验收规则3.1钢管类的质量由供方技术监督部门进行检查和验收;3.2供方必须保证交货的钢管符合有关标准的规定,本厂有权按照相应标准的规定进行复查.3.3钢管到厂应附有证明该批材料符合标准要求和订货合同的质量证明书.4.外观质量4.1钢管内.外表面不得有裂缝.折叠.分层.龟裂.裂纹.轧折和结疤缺陷存在,这些缺陷必须完全清除掉,清除不得超过其边长和壁厚的负偏差.4.2划痕允许深度不大于0.40mm4.3钢管内.外表面应光滑,允许有深度不超过0._ mm的少量凹坑.擦伤和细小的划道,但这些缺陷必须在壁厚的公差范围内.5.钢管尺寸的允许偏差5.1外径6～_mm允许偏差±0._mm;大于_～30 mm允许偏差±0.40mm;大于30～50mm,允许偏差±0.45mm;大于50mm,允许偏差±1.0%.5.2壁厚0.5～1.0 mm,允许偏差±0._mm;大于1.0～3.0 mm允许偏差±_%;大于3.0 mm允许偏差+_%～-_%.5.3钢管的长度:外径≤30mm为2～6m;外径＞30～70mm为3～_m;外径＞70mm 为4～_m.同批次材料长度偏差不超过±1%.5.4钢管的理论重量（密度为7.85）按公称尺寸计算,其计算公式为P=0._466?S（D-S）,其中D为钢管的公称外径;S为钢管的公称壁厚.（二）型钢板材1.目的通过对型钢板材原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求.2.范围适用于本厂生产用的所有型钢板材类原材料的检验.3.验收规则3.1型钢板材的质量由供方技术监督部门检查和验收;3.23.3型钢板材的标志可采用打钢印.喷印.盖印.挂标牌.粘标签.放置卡片或涂色等方式.标志应字迹清楚.牢固可靠.3.4型钢板材到厂应附有证明该批符合标准要求和订货合同的质量证明书. 4．1外观要求.4.1.1不得有明显的扭转和变形,表面不得有裂纹.结疤.折叠.夹杂和分层.4.1.2表面允许有不超过负偏差的局部发纹.气泡.压痕.刮伤和麻点.4.1.3不允许有明显爆铁.烂铁现象.4.1.4凡属使用后可能造成性能缺陷的外观不良均不予接受.4.2尺寸要求型钢板材的尺寸均应符合订货合同中的要求或样板尺寸的要求,对未明确提出的要求,应符合相关标准的规定或行业的规定.。

13.机柜尺寸符合要求。
14.风扇可以正常使用。
15.托盘平整安装牢固。
16.要求侧板安装牢固，装卸自如，塑料卡片无损坏。
四．检验完毕后，用塑料袋把机柜套好，做好明ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的标识。
签名
日期
编制：
审核：
会签：
批准：
5、门锁无掉漆，装配合理，使用正常；
6、门无变形，玻璃与门之间的安装缝隙均匀，最大处不超过5mm,这样的缝隙不超过4处，门开关自如；
7、整体机构合理，不变形；
8、机柜轱辘推动灵活，安装牢固；
9、附件齐全（钥匙、螺钉、卡母等）
10.无杂物遗漏在机柜内
11.机柜不能用酒精擦，外观干净整洁。
12.电源插板安装牢固合理。
机柜检验规范
一．准备工作：
1.除另有特殊规定外，所在检验环境在室温下进行。
2.检验人员应戴全棉手套。
3.在自然光或距60W光亮的日光灯1～1.5米范围内（或相当于），以眼睛（视力1.0以上）距离被检点20cm～30cm的距离，不借助放大镜从各个方位目视检查全部送检产品，视物5～10秒不能发现的缺陷为合格。
2、机柜内外无灰尘、颗粒残留物、指纹、金属碎屑和其它粘性残留物。
三．检验标准：
1、外观无掉漆漏基材；
2、单个补漆面积不超过5mm2正面不超过3处，其余各面总和不超过15处；
3、单个显性痕迹（包括划痕）的面积不超过9mm2，长度不超过15mm。所有显性痕迹总长度小于45mm，总面积小于45mm2；
4、螺钉无毛刺，不松动；
4.在检验过程中，检验员发现本工艺中没有说明的外观异常现象，应当在产品上标出异常点，同时记录，并通知品管主管处理。
二．清洁检验：
1、可擦除污迹的检查

外协来料进货检验管理制度一、总则1. 为了规范外协来料的进货检验管理工作，确保外协来料的质量符合公司要求，保障生产过程的顺利进行，特制定本管理制度。

2. 本制度适用于公司所有采购部门或相关部门追求的外协来料的进货检验管理工作。

3. 本制度所称外协来料指的是由外部供应商供应的原材料、零部件、半成品等。

4. 本制度由采购部门与质检部门联合制定并推行。

5. 所有采购人员应严格遵守本制度的相关内容进行操作，确保外协来料的质量。

二、检验标准1. 外协来料的检验标准应根据公司的相关质量标准及产品要求进行制定和执行。

2. 检验标准应明确包括外协来料的外观、尺寸、材质、性能、包装等内容。

3. 外协来料的检验标准应定期进行评审更新，保持与相关政策法规的一致性和适应性。

4. 外协来料的检验标准应在合同中明确约定，并向供应商进行告知。

三、检验方法1. 外协来料的检验应选用合适的检验方法，包括目测、量具检验、化学分析、机械性能测试等。

2. 检验方法应根据外协来料的特点和质量要求进行选择和制定。

3. 检验方法应由质检部门负责制定和确认，并向采购部门和相关操作人员进行培训。

4. 检验方法的执行应严格按照操作规程进行，确保检验结果准确可靠。

四、检验依据1. 外协来料的检验依据应当是国家相关标准、行业标准、公司内部标准和合同规定。

2. 外协来料的检验依据应明确在合同中约定，并告知供应商。

3. 外协来料的检验依据应在公司内部进行宣传和培训，确保相关人员都清楚并遵守。

五、检验范围1. 外协来料的检验范围包括其整个生产制造过程及从原材料采购到最终产品交付前的所有环节。

2. 外协来料的检验范围应根据不同的产品和供应商情况进行具体确定，并在合同中进行详细说明。

3. 外协来料的检验范围应在约定的范围内进行检验，确保产品的质量符合要求。

六、检验责任1. 外协来料的检验责任由质检部门负责。

2. 质检部门应派专人负责外协来料的检验工作，并明确其检验的权限和责任。