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提高水泥混凝土工程外观质量【摘要】从保证混凝土外观美观、解决混凝土表面下的疤痕、提高混凝土表面的光洁度、预制梁板底吊缝的处理和混凝土表面颜色的处理等方面就如何提高混凝土工程外观质量做一探讨，以有效控制混凝土常见质量问题的产生。
【关键词】混凝土外观质量平整度预制梁板一概述随着国家不断加大城市基础设施和高速公路建设的投资规模，桥梁工程越来越多，业主对桥梁外观质量的要求也越来越高，混凝土工程不但内在质量必须合格，而且混凝土的外观质量逐渐被重视起来，因此如何提高混凝土的外观质量，已经成为建筑施工中的一个重要课题。
国道220线拓宽改建工程是济南市交通系统重点建设项目，三、四合同段由我项目部中标，该标段内有大中小桥多座。
针对以往混凝土桥梁工程易出现蜂窝、麻面、气泡多、烂根等外观质量缺陷的情况，选择了以提高混凝土外观质量为课题，提高桥梁工程混凝土质量，同时提升项目部的施工能力，工程质量完全符合规范要求。
二制定目标1、我项目部课题研究的目标是：提高混凝土外观质量水平。
2、目标值: 表面平整、线条流畅、光洁度高、无烂根、无蜂窝、无麻面、气泡少。
3、目标可行性分析：三现状调查经过对已完工混凝土工程现场实地考察和相应内业资料查询，研究统计了100处混凝土构件，发现以下外观缺陷：一是主要与模板有关的外形缺陷，即表面不平整、线条不畅、光洁度不高、烂根、光洁度不高、蜂窝、麻面、蜂窝。
二是主要与施工操作有关的外形缺陷，混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡多。
麻面、气泡多此处烂根蜂窝蜂窝四原因分析为了解决外观质量缺陷频繁出现，我们从7月1日—7月15日，通过调查分析，找出出现外观质量缺陷的原因，并分类统计如下：从上表可以看出，造成外观质量缺陷的主要原因有：1、思想不够重视，没有严格按照规范施工；2、模板质量不高，现有模板已丧失使用工程；3、施工操作不当，造成混凝土坍落度过大或施工振捣不到位，或者二者兼有。
五要因与对策针对上述出现混凝土外观质量缺陷的原因，我们经过认真分析，并查找公路桥梁施工技术规范，制定了详细的防范措施。
提高水泥混凝土路面平整度的修筑技术水泥混凝土路面平整度是以几何平面为基准，表现为路面纵向和横向的凹凸程度，它是施工中最难处理的问题，又是最关键的质量指标之一。
平整度不仅关系到新建路面的质量，而且反应了行车舒适程度，同时表现了施工队伍的技术水平，直接涉及社会与经济效益。
随着高速公路、高等级公路的迅速发展和行车速度的提高，对路面平整度的要求也愈来愈高。
因此，如何提高水泥混凝土路面平整度是大家共同关心的课题。
1提高平整度应合理地选用施工机具水泥混凝土路面的平整度决定于施工质量，而施工质量又取决于施工机具的优劣，故施工机具的选用必然成为路面平整度的关键。
1.1选用原则根据水泥混凝土路面平整度施工质量要求，立足国内，从众多同类机具中，选择技术性能先进、使用寿命长、经济合理、质量可靠并适合于工程规模、施工进度、购置能力的施工机具。
还要注重近年来不断开发的新产品、新技术的应用。
1.2机具介绍（1）振动梁。
振动梁又称振动刮尺。
主要用于混凝土刮平、补振、压石提浆，这是混凝土板面进行粗平不可缺少的机具，目前国内使用的振动梁有4种：①铝合金双梁振动梁：可以调节拱度，激振力大，适用于超宽路面粗平。
②槽钢式双梁振动梁：无拱度，常用的10号槽钢，振动梁刚度不足，易变形。
③钢管式双梁振动梁：无拱度，重心低，行走平稳，不易变形，振平混凝土有特效。
④扒钉式单梁振动梁：在振平过程中，可以将粗骨料振下去，水泥砂浆提上来，确保表面砂浆层达3~5mm，能提高路面表层致密，而磨、平整、防滑性。
（2）提浆辊。
提浆辊主要用于匀料、整平、压石提浆，它是配合振动梁不可缺少的辅助工具。
常用的提浆辊有2种：①普通提浆辊：钢管较细，仅起滚压作用。
②自锁提浆辊：钢管较粗，可起滚压和施压作用，因此它可以应用在后道做面工序上的拖平工作。
（3）滚平机（整平机）。
该机由三根滚筒轴组成，前后自行驱动滚筒轴，可根据需要反复向前后摊铺和整平，因而使水泥混凝土路面的密实度和平整度达到理想的要求。
十个要点提高混凝土板面施工平整度提高混凝土板面施工平整度是保证建筑施工质量的重要因素之一、下面列举了十个要点来提高混凝土板面施工平整度：1.混凝土配制：混凝土的配制应符合相关标准和要求，确保配合比合理，水灰比适当，保证混凝土的流动性和易于铺设。
2.混凝土浇注：在浇注混凝土前，应先进行模板的清洁和涂抹防粘剂，以防止混凝土粘附在模板上，影响平整度。
3.振捣混凝土：振捣是保证混凝土板面平整度的关键步骤之一、振捣应均匀、高效，振动器间隔不得过大，以免出现振动不均匀的现象。
4.采用振动棒：在一些狭窄和复杂的施工部位，可以采用振动棒来振捣混凝土，保证整个混凝土板面的平整度。
5.使用抹光机：抹光机是提高混凝土板面平整度的有效工具之一、使用抹光机可以将混凝土表面的凹凸不平进行修整，提高平整度。
6.完善的操作技术：操作人员应具备一定的技术能力和经验，熟悉混凝土施工工艺和方法，能够合理调整振捣和抹光机的操作参数，提高施工平整度。
7.控制浇注速度：混凝土的浇注速度应适中，过快或过慢都会影响施工平整度。
过快的浇注会导致混凝土表面积聚空气和液体，影响平整度；过慢的浇注会使混凝土失去流动性，难以铺设。
8.控制混凝土自由水的量：混凝土自由水的量应根据现场温度和环境湿度合理控制，避免混凝土表面产生过多的水分，影响施工平整度。
9.细心靠实：施工人员要细心靠实地进行施工，注意铺设过程中的细节，如及时补充混凝土、清理混凝土表面的障碍物等，以保证混凝土板面平整度。
10.完善的施工管理：施工管理人员要加强对混凝土施工的管理，制定合理的施工计划和控制措施，做好各项检查和验收工作，及时纠正施工中存在的问题，确保混凝土板面施工平整度达到要求。
综上所述，提高混凝土板面施工平整度需要从混凝土配制、浇注、振捣、抹光机的使用、操作技术、施工管理等多个方面进行全面的控制和管理。
只有在各个环节都做好了相应的工作和措施，才能确保混凝土板面施工平整度的提高。
谈谈提高混凝土外观质量的措施随着建筑工程的快速进展，工程实体不仅要求内实，而且还要求外美，给人以美丽、舒适的感觉，本文主要介绍了针对有悼于“面子工程”要求的外观质量缺陷和隐患，组织专业修补队伍，依据不同部位、不同缺陷类型，采纳不同处理方法和不同材料进行消缺处理，满意了设计要求，提高了混凝土的外观质量。
随着建筑工程的快速进展，工程实体不仅要求内实，还要求外美，给人以美丽、舒适的感觉。
然而砼的施工都不行能在特别抱负的条件下进行，往往会由于种种缘由，或者是结构型式的特别，或是气候条件的恶劣，或是施工方法、施工工艺的不规范等造成的混凝土表面发生有悖于“面子工程”要求的外观质量缺陷，但通过恰当的工艺对其进行仔细认真、谨慎的修饰，则也能较好地收到混凝土应有的效果。
一、混凝土裂缝(一)产生缘由及处理措施混凝土中产生裂缝的缘由有许多种，主要缘由是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不匀称性，以及结构不合理，原材料不合格，模板变形，基础不匀称沉降等。
对于裂缝可用水泥砂浆、环氧胶泥、化学灌浆等方法处理。
(二)裂缝状况流道底板：位置在坝下15m左右，不规章，长度约4m,宽度0.1~0.3mm;左侧导墙裂缝：位置在坝下15m左右，竖向外形不规章，宽度0.5mm的长约1.5m;宽度0.1-0.3mm的长约2m;右侧中墩墙;位置在坝下16m左右，竖向外形不规章，宽度0.5mm的长约1.8m;宽度0.1~0.3mm的长约3m。
(三)缘由分析从浇筑砼时间状况可以看出，导致砼消失裂缝的缘由可能为：1、刚刚浇筑完成的砼表面水分蒸发变干而引起。
2、混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。
后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝土的约束，又会在混凝土内部消失拉应力。
气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。
当这些拉应力超出混凝土的抗裂力量时，即会消失裂缝。
很多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生猛烈变化，如养护不周、时干时湿，表面干缩形变受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝。
水泥混凝土路面不平整因素和提高平整度的工艺措施
水泥砼路面因其具有强度高、稳定性好以及使用寿命长等优点，所以在高等级公路建设中应用较广泛。
然而水泥砼路面的平整度的好坏直接影响路面的使用质量和行车的舒适性，因此提高其平整度问题便成为业内人士关注的重点。
本文对水泥砼路面不平整的因素进行了分析，并提出了提高平整度的工艺措施。
二、水泥砼路面不平整的因素
1、水灰比控制不严。
砼拌制过程中，由于水灰比控制不严，拌和料坍落度出现波动导致摊铺不均匀。
坍落度过小和易性差对人工抹平不利，坍落度过大造成砼表面浮浆过多，人工抹平后出现不同程度的抹印，影响路面的平整度。
2、剂量不准的影响。
如果配料未采用准确的计量装置，骨料和水泥的比例不稳定，或砂的含量时多时少，都会影响拌和料的和易性，造成密实度不均匀，导致收缩不均匀，影响路面的平整度。
3、振捣不实或振捣过度，或提浆刮平不好，都会给人工做面带来困难，造成平整度不理想。
振动梁的刚度不足，使用时造成下挠变形，也会使砼路面呈现中部微凹不平的局面。
4、横板的设置对平整度的影响。
路面的标高和平整度都有赖于横板支设的稳固和横板顶面的标高，横板接头处要丝毫无差。
5、模板控制不好，人工难以找平。
混凝土终凝前必须用人工或机械抹。
如何提高混凝土外观质量发布时间：2022-01-04T05:18:10.560Z 来源：《新型城镇化》2021年23期作者：汪少中[导读] 混凝土外观上存在不同程度的质量缺陷，对整个建筑工程的安全稳定性产生严重影响。
安徽盈创石化检修安装有限责任公司安徽省安庆市大观区 246000摘要：混凝土外观上存在不同程度的质量缺陷，对整个建筑工程的安全稳定性产生严重影响。
因此，相关工作人员需要进一步保证混凝土外观质量，科学合理的改进和优化混凝土原材料、配比、拌合、运输和浇筑、保养等多个环节，有效解决混凝土成品的外观质量，呈现出较高的工艺和技术经济特点。
关键词：混凝土；外观质量；改进措施建筑行业迅速发展，对建筑质量提出更高的要求，不再仅仅局限在建筑自身影响使用的质量型缺陷，还更多的强调建筑主体的美观度，但是，建筑物外观质量受到混凝土的影响，出现一定的缺陷，需要工作人员制定针对性有效措施，全面提高混凝土外观质量。
1混凝土外观质量缺陷和成因分析1.1蜂窝麻面混凝土局部出现酥松现象，砂浆少、石子较多，石子之间产生蜂窝状的孔洞，造成混凝土不密实，强度不符合相应标准等问题。
混凝土该种外观质量缺陷产生原因有以下几点：①施工人员在实践操作过程中存在计量误差偏大、混凝土配合比不符合相关技术标准要求，造成石子用量较多，砂浆量较少。
②混凝土拌合不均匀，振捣实践操作存在不合理，没有在特定时间内进行均匀搅拌。
③施工人员在下料过程中没有合理控制下料量，出现下料不流畅现象，同时在浇筑的过程中没有按照分层分段的形式，振捣作业没有完成立即进行下料，造成混凝土产生离析现象，出现蜂窝表面[1]。
④施工人员支模存在问题，模板孔隙封堵不密实，模板在振捣过程中产生移位现象，同时由于水泥浆渗漏造成烂根，出现蜂窝表面。
⑤模板施工过程中没有进行无缝对接，在该种现象下不可避免的出现漏浆现象，造成麻面出现在沿板缝位置。
另外，施工人员在正式浇筑混凝土之间，木模板没有实时湿润处理，或者其湿润程度较低，在浇筑实践操作过程中模板吸收混凝土的水分，造成混凝土丧失部分水分产生麻面。
提高混凝土外观质量的措施近几年来，国家加大了对农村公路的投资力度，许多县乡道路上的桥梁新建或改建。
在桥梁建设过程中对于混凝土工程的实体质量人们都很重视，且有一套成熟的质量控制标准，而对于外观质量，部分单位存在只注重成本、进度而忽视工程外观质量的现象，致使部分桥梁工程的现浇混凝土墩柱、帽梁及防撞栏等部位出现了错台跑模、蜂窝麻面、气泡、冷缝等为题。
下面我就依据本人的桥梁施工经验，浅谈一下提高混凝土外观质量的措施。
混凝土工程外观质量的常见问题混凝土的外观质量问题主要表现在一下几个方面：一十混凝土的几何尺寸变形，及混凝土错台跑模、表面不平整、边缘不顺直；二是混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡、沙痕等；三是露筋、有明显的钢筋印痕或能看到垫块印痕；四是施工缝处混凝土结合不好、有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层；五是混凝土表面颜色不一致、即覆盖物遗留斑痕、泛碱、表面产生锈痕等；六是各种原因产生的裂缝，如收缩裂缝、温差裂缝等。
混凝土工程外观质量的影响因素混凝土工程外观质量主要与以下因素有关，原材料、机械设备、施工技术和工艺、施工管理、施工人员素质。
一个影响因素可以刻导致几种外观质量问题，一种外观质量问题也可能由几种影响因素引起。
提高混凝土外观质量的控制措施根据笔者多年的经验，觉得主要应从以下几方面采取控制措施。
把好原材料进场关严格控制混凝土配合比设计混凝土配合比设计按有关技术规范进行计算和试验，施工所用原材料应与试验混凝土配合比设计所用材料相同。
尽量选择同一产地、同一规格、同一颜色的水泥、砂、碎石和外加剂，并且同一单位工程尽可能采用同一批原材料。
水泥在拌制混凝土时应根据工程要求选择合适的水泥品种。
用哪个不同种类的水泥拌制的混凝土，其品质差别较大，如矿渣累水泥混凝土则以泌水、离析，从而产生裂缝；火山灰类水泥混凝土的和易性较差，不易成型。
如果水泥的细度较细，在空气中的收缩就偏大，容易导致表面裂纹的产生。
如果混凝土中的水泥用量不足，则混凝土外表出现松散麻面、鱼鳞纹麻面等现象；如果混凝土中水泥用量过多，则混凝土结时容易出现收缩龟裂。
混凝土外观提升方案一、问题分析。
咱先来说说混凝土外观现在都有啥毛病，就像给人看病得先知道症状一样。
有时候啊，混凝土表面坑坑洼洼的，像月球表面似的，一点都不平整；还有的时候颜色不均匀，一块深一块浅，就跟花脸猫似的；再有呢，就是会出现一些裂缝，就像脸上长皱纹了，特别影响美观。
二、原材料把控。
1. 水泥。
水泥可是混凝土的“主心骨”啊。
咱们得挑质量好的水泥，那些小作坊生产的、质量没保障的水泥可不能要。
就像找对象得找靠谱的一样，水泥得从正规大厂进，而且要检查它的强度、安定性啥的。
2. 骨料。
骨料就像是混凝土里的“肌肉”。
石子呢，要大小均匀，不能有太多奇形怪状的，不然就会在混凝土里捣乱，让表面不平整。
沙子也得干净，不能有太多泥土杂质，要是沙子不干净啊，就好比人的脸上有脏东西，那混凝土外观肯定好不了。
三、模板工程。
1. 模板选择。
模板就像是给混凝土做造型的“模具”。
咱们得选表面光滑的模板，要是模板本身就坑洼不平，那混凝土出来能好看吗？就像用一个破碗盛饭，饭的形状肯定也不好看。
对于一些要求高的工程，咱可以用钢模板，那家伙，表面又硬又光滑，做出来的混凝土外观肯定差不了。
2. 模板安装。
安装模板的时候可得小心了。
模板之间的拼接要严密，不能有缝隙。
要是有缝隙啊，混凝土就会从缝隙里漏出来，到时候外观就毁了。
这就好比穿衣服，要是衣服破了个洞，多难看啊。
而且模板要安装得牢固，不能在浇筑混凝土的时候晃来晃去的，不然混凝土表面就会出现波浪纹。
四、混凝土搅拌与运输。
1. 搅拌。
搅拌混凝土的时候得严格按照配比来。
各种材料的比例不能乱，就像炒菜放盐一样，放多放少都不行。
搅拌的时间也要够，要是搅拌不均匀，就会导致混凝土颜色不一致，就像把黑颜料和白颜料没搅匀就往墙上涂一样，那肯定花里胡哨的。
2. 运输。
在运输混凝土的过程中，可不能让它在路上“折腾”太久。
时间太长了，混凝土就会开始凝固，到时候再浇筑就不好操作了，而且也会影响外观。
就像送外卖一样，要是在路上耽搁太久，饭菜都凉了，口感就不好了。
浅析提高混凝土外观质量的措施摘要：对于外露混凝土结构的施工，不仅应控制其强度，而且应控制其外观质量。
如何使混凝土色泽一致、尽可能的减少气泡、漏浆、模板接痕等影响外观质量的出现是混凝土观感质量追求的目标。
要真正控制好混凝土内外观质量，必须严格贯彻质量管理体系、强化施工管理措施、提高人员技术素质等方面加以控制保证。
关键词：混凝土；外观；控制；浅析建筑混凝土多以外露结构，以往在工程施工中普遍存在“重内在、轻外观”，不注意外观质量的现象。
近年来随着市场经济的发展，混凝土建筑的外观越来越受到重视。
《建筑安装工程质量检验评定标准》已将外观质量得分率达到85%以上作为单位工程质量评为优良等级的必须条件。
一、影响混凝土外观质量的因素影响混凝土外观质量的因素主要有以下几点：混凝土拌和物的性能（主要是和易性、泌水和离析程度）、模板质量（主要是模板刚度、光洁度、缝隙，穿螺栓的影响）、脱模剂的应用、（主要是脱模剂选用及应用情况）、浇筑质量（主要是分层、振捣情况，下料高度控制情况）、浇筑后的处理情况（主要是抹平压光及养护）、施工缝的处理情况（主要是凿毛、除渣情况，接缝处理）、缺陷处理及修饰水平（主要是对缺陷的处理及对外表的修饰）、施工管理水平（主要是混凝土成品的维护）。
二、混凝土外观质量缺陷及产生的原因（1）色泽不一。
混凝土强度较低、成型界面的隔离剂使用不到位，致使局部浅层砂浆薄层在拆模瞬间脱离母体，形成局部浅层剥落；模板隔离剂掺杂，涂抹厚度不一；模板表观糙率不一，反光效果不同；入仓混合料的骨料清洗不净，拌和质量控制不一。
（2）表面蜂窝、麻面、气泡。
模板表面粗糙或者清理不净；脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土粘皮；混凝土施工配合比计量有误，配比中砂率偏小，粗骨料含量偏大，水泥砂浆过少，或混凝土坍落度太小；混凝土搅拌时间不足，拌和不均匀；振捣时间不足或漏振；（3）支模用对穿螺丝孔修补引起的色差。
未用原施工配合比及种类组料拌制混凝土修补。
砼顶板平整度专项处理方案修订稿一、引言砼顶板平整度是指砼结构表面与设计平面的偏差，是评价工程质量的重要指标之一、为确保砼顶板平整度达到设计要求，在施工过程中需要采取一系列的处理措施。
本文对砼顶板平整度专项处理方案进行修订，旨在提高施工质量，保证工程的安全和稳定。
二、质量要求1.平整度要求：砼顶板表面的最大凹凸度与最大斜率不应超过设计要求的限值。
2.表面平整度测量：采用专业的平整度测量仪器进行测量，保证结果的准确性。
3.平整度处理记录：对平整度处理的每一个过程进行详细记录，包括处理方法、处理时间和处理结果等。
三、平整度处理方案1.预处理（1）检查砼浇筑前的基础和模板是否满足设计要求，确保基础平整度和模板的平整度符合要求。
（2）检查模板支撑结构的牢固性，确保模板在浇筑和养护过程中不发生变形。
（3）根据设计要求设置固定点，以确定测量的基准点和基准线。
2.砼浇筑（1）砼施工前，要将浇筑现场进行清理和整理，清除泥浆、杂质和碎石。
（2）砼浇筑过程中要严格控制浇筑高度和浇筑速度，确保浇筑的砼层均匀、连续。
（3）在浇筑过程中，采取振捣措施，确保砼的紧密度和表面质量。
3.平整度检查（1）在砼浇筑后，用专业的平整度测量仪器对砼顶板表面进行测量，确定实际平整度。
（2）根据实际平整度结果与设计要求进行对比，判断是否满足要求。
（3）对于不满足要求的部分，进行标记并进行记录，以便后续的处理。
4.平整度处理（1）对于凹凸度超过设计限值的部分，可以采取镶嵌砼修补的方法进行处理。
先将凹陷部分清理干净，然后在其上镶嵌新的砼，并保证与原有砼的连接牢固。
（2）对于斜率超过设计限值的部分，可采取打磨或磨削的方式进行处理，使其与设计要求的斜率接近。
（3）处理后的砼表面要进行充分的养护，保证其硬化和强度的发展。
四、安全措施1.施工人员要进行专业培训，掌握平整度的测量和处理方法，并遵守相关的安全操作规程。
2.在处理过程中，要确保工作区域的安全，设置合理的防护措施，防止事故的发生。
混凝土外观质量缺陷的整改方案响应阳五高速投资管理公司2010年5月17日下发的《关于加强全线混凝土外观质量的通知》(阳五工发[2010]30号)，进一步加强施工现场混凝土施工的外观质量，切实解决高速公路施工中的混凝土施工质量通病，提高混凝土结构的耐久性、安全性及美观性，我阳五高速A1-1合同段项目部与J1监理办一起于2010年5月18日、19日对本标段内所有的混凝土结构物、大桥高墩、预制T 梁及桥面系混凝土的外观质量进行了统一排查，并针对检查中发现的各种问题制定了相对应的整改措施。
一、质量管理小组建立由项目经理为组长的外观质量管理小组，全面负责项目质量通病防治工作，从项目领导层抓起，层层分解质量责任，层层落实质量职责，确保施工质量组长：组员：职责：负责阳五高速A1-1标混凝土外观质量通病的防治活动的组织和实施，制定本标段检查并落实各项质量保证措施，督促其整改，总结防治经验。
二、质量管理制度《公路工程质量检验评定标准》《A1-1项目质量管理手册》山西省交通厅相关文件要求阳五高速公路管理公司相关文件要求三、质量管理重点及措施3.1质量管理责任表3.2外观质量问题及处理方法本次检查过程中发现了部分涵洞墙身表面平整度差、沉降缝不顺直，部分勾缝脱落等不良现象，桃河特大桥墩柱及预制T梁存在不同程度的蜂窝麻面、错台、痕迹及色差现象，现针对混凝土外观质量的不同问题，整改如下：3.2.1砼麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。
原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。
2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。
3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。
4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。
浅谈提高混凝土外观质量的措施发表时间：2018-07-25T16:14:14.160Z 来源：《基层建设》2018年第15期作者：张永华[导读] 摘要：根据混凝土的施工经验，从模板的制作安拆、配合比设计、施工工艺三方面介绍提高混凝土外观质量的办法。
中交二公局东萌工程有限公司陕西西安 710119摘要：根据混凝土的施工经验，从模板的制作安拆、配合比设计、施工工艺三方面介绍提高混凝土外观质量的办法。
关键词：混凝土；外观质量；施工措施随着公路市场的日趋激烈竞争，质量已是企业赖以立足市场的基石，以往只要求混凝土强度合格的观念已改变，现不但要求强度合格，而且外观要求光洁、平整、密实、线条分明。
混凝土外观质量与企业的投入及技术工种的熟练程度存在很大差异。
现结合我公司施工的陕西省柞水至山阳高速公路LJ-2标，混凝土薄壁墙及墩柱施工，从混凝土配合比设计、模板的制作安拆、施工工艺三方面，就如何提高混凝土外观质量，简要介绍一下施工中采用的有效措施。
1、工程概述我公司施工的陕西省柞水至山阳高速公路LJ-2标，全线设计路基填挖方18.3万m³，其中挖方17.26万m3；，填方1.05万m3。
2、桥梁工程：全线设计主线桥梁5座，特大桥1083.4m/1座，大桥1198.5m/3座，中桥60.8m/1座，S307改线中桥79.08m/2座，设计桩基458根/6494.3m，圆柱墩370根（其中独柱墩7根），扩大基础2个，系梁190道，承台14个，墩台帽223个，梁板858片，其中20m箱梁680片，30m箱梁144片，16m空心板梁34片。
3、隧道工程：全线设计分离式隧道单洞2027.5m/2座，单洞最长1709m，最短306m，长隧道设计有人行横洞4处，车行横洞2处，紧急停车带4处。
水泥混凝土合计约36万m³，因此混凝土的外观是质量的关键。
结合工程特点，依据经济、耐用的原则，并结合以往施工中出现的问题，在模板制作时，4道薄壁墙采用1.5cm厚2.44m×1.22m的竹胶板，墩柱采用4mm厚的钢模板。
混凝土外观质量提升方案混凝土外观质量提升方案一、工程概况101绕城线檀营平改立配套管线工程位于密云新城东北部，起点为新北路，终点为白石岭路；往南接的檀东路，与檀东路一起形成密云新城“一环、五横、八纵”路网格局中一条重要的纵向交通通道，也是北侧居民和景区游客出行的主要道路。
工程项目建设单位：市交通委员会路政局密云公路分局；勘察单位：市勘察；设计单位：市市政工程设计研究院；监理单位：市育才交通工程咨询监理公司；施工单位：鑫畅路桥建设。
101国道檀营平改立及引道工程包括新建道路、现浇钢筋混凝土悬臂式挡土墙、雨水泵站和雨水口、雨水连接管、过路涵等工程。
二、编制依据1、《公路路基施工技术规》（JTG F10-2006）。
2、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）。
3、《公路桥涵施工技术规》(JTG/TF50-2011)。
4、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50202-20025、我单位完成以往类似工程的施工经验和现有的技术装备能力及施工管理水平。
三、成立现浇混凝土和挤压、预制混凝土小构件外观质量领导小组。
（一）领导小组人员的组成组长：闫兆军副组长：王瑞国郭宝强、马凤新、组员：晓强、雒立清、军、郭宝平、王静波、久成、（二）人员的分工四、施工适用围及目标（一）、2017年为“混凝土外观质量提升年”特别编制外观质量提升行动方案（二）、适用于混凝土悬臂式挡土墙、地袱、雨水泵站及调蓄池混凝土及挂板等。
五、控制和提升混凝土外观质量的专项方案（一）、常见的混凝土外观存在的质量问题及影响因素常见的混凝土外观质量问题有以下几种：颜色不一致、蜂窝、麻面、斑点、露筋、跑模，混凝土几何尺寸出现变形、错台、缝隙夹层、水泡气孔多、缺棱掉角、孔洞。
下面对每一种外观质量问题的影响因素进行分析：1、颜色不一致（1）同一单位工程中水泥、砂、碎石、外加剂等，产地、品牌、颜色未完全统一。
（2）混凝土拌合物、配合比、和易性时而变化。
建筑工程中砼外观质量处理方法范文砼外观质量问题在建筑工程中是一个非常重要的问题，直接关系到建筑物的美观和质量。
因此，为了提高砼外观质量，需要采取一系列的处理方法。
本文将介绍一些常见的砼外观质量问题及其处理方法。
一、砼表面空鼓砼表面空鼓是指砼与模板之间存在夹渣、气泡等空洞。
其主要原因是在浇筑过程中没有充分振捣，或者振捣力度不够。
处理砼表面空鼓的方法如下：1.用锤子敲打空鼓部位，把空鼓地面清理干净。
2.清理干净后，再用水泥浆或强力胶水填补空鼓部位，使其与周围砼表面平齐。
3.填补固化后，用沙纸磨平填补部位，使其与周围砼表面一致。
二、砼表面颜色不一致砼表面颜色不一致是指砼表面呈现出不同的颜色或斑点。
其主要原因是原材料的色差或浇筑过程中材料的分层。
处理砼表面颜色不一致的方法如下：1.在浇筑过程中，选用颜色相同的原材料，并严格控制原材料的质量。
2.控制好浇筑的均匀性，尽量避免原材料的分层现象。
3.如果出现颜色不一致的情况，可以选择将整个砼表面喷涂统一的颜色漆，以达到一致的效果。
三、砼表面裂缝砼表面裂缝是指砼表面出现的细小或者较大的裂缝。
其主要原因是砼的收缩或者温度变化所引起的。
处理砼表面裂缝的方法如下：1.对于细小的裂缝，可以使用砼修补剂进行修补。
具体操作方法是将砼修补剂涂抹到裂缝处，并用工具将其填满。
2.对于较大的裂缝，可以使用玻璃纤维布进行加固修复。
具体操作方法是在裂缝处涂抹适量的胶水，然后将玻璃纤维布贴在上面，最后再用胶水进行压实。
四、砼表面麻面砼表面麻面是指砼表面出现不光滑的麻点状。
其主要原因是模板表面的不平整或者砼的振捣不充分。
处理砼表面麻面的方法如下：1.在浇筑之前，对模板进行检查和清理，确保表面光滑平整。
2.在浇筑过程中，加强对模板的振捣工作，确保砼充分振实。
3.在模板拆除后，利用砼加工机械将砼表面进行刮平。
五、砼表面粉化砼表面粉化是指砼表面脱皮、变白、发粉的现象。
其主要原因是砼中水灰比过大或者砼中气孔过多。
提高混凝土外观质量
在建筑施工中，确保混凝土的外观质量,是创建样板点工程所必须的工作。
经过小组成员的头脑风暴，提高混凝土的外观质量方法如下：
步骤一：项目部安排木工班组根据图纸尺寸提前将模板加工成型，分区段分部位堆码整齐并在模板背面用红漆标注所用部位，并负责回收周转2次以上的模板，避免不合格的模板被再一次利用，并要求所有木工班组必须用加工成型的模板，并指派施工人员进行监督检查新进场模板的平整度，规格是否满足要求。
步骤二：支模前，由项目部监理人员对模板逐块进行外观检查，如发现模板表面尚有混凝土浆或脱模剂涂刷不均匀的，或接缝处不严密，双面胶未上的，通知班组重新返工。
步骤三：采用插入式振动机进行振捣，在轴上作用处标上记号，确保混凝土分层振捣密实，快插慢拔。
施工中木工人员，监理人员随时检查模板情况，及时调整。
步骤四：经过样板施工后，开始正式实施，严把自检、复核关，使各分项之间的工序安排每一步都处于受控之中，出现不符合规定坚决返工，合格后进入下一道工序。
