人工挖孔灌注桩施工安全措施详细版

人工挖孔灌注桩的安全防护措施人工挖孔灌注桩是建筑工程中常见的一种基础施工方式，用于提高地基承载力和稳定性。

然而，这种施工方式存在一定的安全风险，如挖孔塌方、泥浆喷洒、挖孔坍塌等。

为了有效减少这些安全风险，必须采取一系列的安全防护措施。

1. 施工前的准备工作在进行人工挖孔灌注桩施工前，必须对现场进行充分的调查和勘察，了解地质条件、地下水位和地下管线等情况。

同时，必须按照相关规定制定详细的施工方案，并编制相应的安全生产计划。

2. 施工现场的安全防护2.1 挖孔过程中的安全措施在挖孔过程中，需要严格控制孔径和孔深的大小，防止孔壁坍塌造成事故。

钢筋须安装严密，防止挤到空心钻头下，影响钻进和泥浆回流。

同时，在挖孔过程中需要对孔壁进行支护，采用支架、套管等方案，以保障孔壁的稳定性。

还要针对不同的地质情况采取相应的支护措施，如钢筋加固、穿插钻进等操作。

2.2 灌注过程中的安全措施灌注过程中必须严格掌握混凝土的浇注速度和浇注深度，防止泥浆池冒砖和塌方。

同时，要合理地进行骨料的搅拌和震捣，以防混凝土在灌注过程中出现空洞、松散等情况。

还需要保证人员和设备的安全，如要求操作人员佩戴头盔、防护手套、防护鞋等；为机械设备安装防护罩，防止卡盘、钳爪等部位伤人。

此外，灌注完成后应及时对浇注的混凝土进行坍落度和密实度的测试，保证混凝土的品质。

3. 施工人员的安全防护施工人员必须参加安全生产培训，熟悉施工安全操作规程和急救措施，并配备相应的安全防护器材和施工工具。

对于高空作业或井下作业的施工，必须安装安全防护设施，如安全带、吊篮、防护网等，确保人员的安全。

在施工现场还要配备专业的应急救援队伍，一旦发生事故可以及时处置，保证人员的生命安全和财产安全。

4. 施工现场的环境保护人工挖孔灌注桩施工过程中还需要注意环境保护的问题。

如恶劣天气或起重机等设备工作过程中会发生轰鸣声，影响周围居民的正常生活和休息，可以采用隔音墙等措施降低噪音。

同时，要对现场进行垃圾分类和处理，确保施工环境的卫生、整洁和美观。

人工挖孔灌注桩施工安全技术措施人工挖孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，适用于地质条件较好、地下水位较低的工程。

然而，由于施工过程中工人在井下作业，存在诸多安全风险。

为了确保施工安全，必须采取一系列有效的安全技术措施。

一、施工前的准备工作1、工程地质和水文地质勘察在施工前，必须对工程所在地的地质和水文地质情况进行详细勘察。

了解土层的性质、厚度、稳定性，以及地下水位的高低、含水层的分布等情况，为施工方案的制定提供依据。

2、施工方案的编制根据勘察结果和工程要求，编制详细的施工方案。

施工方案应包括挖孔的顺序、方法、护壁的形式和厚度、钢筋笼的制作和安装、混凝土的灌注等内容，同时应明确各项安全技术措施。

3、施工人员的培训对参与施工的人员进行安全技术培训，使其了解施工过程中的危险因素和安全注意事项，掌握必要的安全操作技能和应急处理方法。

4、设备和材料的准备准备好施工所需的设备和材料，如挖孔设备、提升设备、护壁模板、钢筋、混凝土等，并确保设备的完好性和材料的质量。

5、现场的布置合理布置施工现场，设置警示标志，划分作业区和非作业区，保证施工现场的通道畅通，便于人员和设备的进出。

二、孔口防护措施1、孔口周边的围护在孔口周边设置高于地面 20 厘米的围护结构，防止地面杂物和人员掉入孔内。

2、孔口的覆盖在不施工时，用木板或钢板将孔口覆盖，防止人员失足落入。

3、提升设备的安装安装牢固可靠的提升设备，如电动葫芦、三脚架等，并配备自锁装置和安全绳，确保人员和物料的安全提升。

三、护壁施工的安全措施1、护壁的设计和施工根据地质情况设计合理的护壁形式和厚度，一般采用混凝土护壁或钢筋混凝土护壁。

护壁应分段施工，每段高度不宜超过 1 米，且应在当天完成。

2、护壁的质量检查在护壁施工完成后，应进行质量检查，确保护壁的强度和稳定性符合要求。

如发现护壁有裂缝、变形等情况，应及时采取加固措施。

3、护壁的拆模时间护壁的拆模时间应根据混凝土的强度和气温等因素确定，一般不宜过早拆除，以免护壁失去支撑作用。

人工挖孔灌注桩施工安全规程模版第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规的要求，制定本安全规程，保障人工挖孔灌注桩施工的安全生产。

第二条本安全规程适用于人工挖孔灌注桩的施工过程中，执行人员应严格遵守，确保施工作业人员的人身安全。

第三条项目经理、施工单位负责人在施工现场应加强对人工挖孔灌注桩施工的安全监督管理，确保施工作业安全。

第四条所有参与人工挖孔灌注桩施工的工人必须持有合法有效的劳动合同，并经过必要的岗前培训，具备相应的技能和安全意识。

第五条任何单位和个人在进行人工挖孔灌注桩施工之前，必须获得施工许可证，并按施工许可证的要求进行施工，不得擅自施工和改变施工方案。

第二章施工准备第六条在进行人工挖孔灌注桩施工之前，施工单位必须进行详细的施工方案编制，包括施工作业的安全措施、材料设备的准备等。

第七条施工现场必须具备充足的照明、通风和排水设备，并对施工环境进行清理整顿，确保施工作业的安全进行。

第八条施工单位必须配备专职安全员，负责对施工现场的安全监督和检查，并及时发现和解决施工中的安全隐患。

第九条施工单位必须向施工人员进行安全教育和培训，让他们了解施工作业的危险性和安全防范措施，并签订安全责任书。

第十条施工单位必须按要求购买和使用符合安全标准的施工设备和工具，并进行定期维护和检查，确保设备的安全可靠。

第三章施工操作第十一条施工单位必须按照施工方案的要求进行施工，严禁违规操作和个人行为，确保施工质量和施工安全。

第十二条在进行挖孔作业时，必须按照规定的深度和直径进行施工，不得擅自改变挖孔参数，确保挖孔的稳定性和安全性。

第十三条在进行灌注作业时，必须按照规定的施工程序进行，确保混凝土的质量和灌注的均匀性，不得发生混凝土泄露和堵塞等情况。

第十四条在进行施工作业过程中，必须配备足够的安全防护设施，如安全网、安全带、安全帽等，保护施工作业人员的人身安全。

第十五条在进行施工作业过程中，必须严格遵守劳动纪律和安全规章制度，不得饮酒、吸烟或进行其他违规行为，确保施工作业的安全进行。

人工挖孔桩施工的具体安全注意事项一、人工挖孔桩施工安全措施人工挖孔桩是桥梁施工中的一项高危险性工作，存在着较多的的危险因素，要求各单位在挖孔桩施工中严格执行《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）及《公路桥涵施工规范》（TTT041-2000）的相关规定。

（一）、相关规定1、挖孔灌注桩，施工应在无水或少水的密实土壤或岩石层中进行。

挖孔较深或有渗水时，应采取孔壁支护及排水、降水等措施，严防坍孔。

土层无论地质松紧、初风化，泥岩均需按规定设置孔壁支护。

2、人工挖孔，孔深不宜大于15m，如果桩长大于15m且必须采用人工挖孔时，加强机械通风和安全措施，确保安全。

3、在孔开挖施工中，应根据地质、水文条件和当地条件选择合适的孔壁支护方案，支护方案需经过计算后实施。

4、人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。

孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围挡，井口围挡应高出地面20～30cm；不得在孔口堆放土渣和重型机械；作业人员的上下，应设常备的梯子；夜间作业应悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。

5、孔内开挖人员头部顶部应设置防护罩。

取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。

相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。

6、人孔挖孔，除了定期检查孔内气体状况外，并应遵守下列规定：（1）挖孔人员下孔作业前，应首先排出孔中的空气，并用鼓风机更换；（2）二氧化碳含量超过0.3%时，应采取通风措施。

对含量虽不超过规定，但当操作员感到呼吸不适时，应采取通风或换班作业等措施；（3）空气污染超过现行的《大气环境质量标准》（GBHZ-1-82）规定空气污染三级标准浓度值时，没有安全可靠的措施，不得采用人工挖孔作业。

（4）人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风。

当使用风镐凿岩时，应加大送风量，将凿岩产生的石粉吹出。

（5）挖孔桩孔内岩石需要爆炸时，应采取浅眼爆炸法，严格控制炸药用量，并按国家现行的《爆炸安全规程》（GB6722-86）中的相关规定办理。

钻孔灌注桩施工安全技术保障措施第一章钻孔桩施工安全技术措施为确保桩基的安全生产，实现我项目部的安全目标，对钻孔灌注桩工程制定以下安全技术措施：一、孔口护筒制作、埋设1、孔口护筒的功能和作用孔口护筒起导正钻具、控制桩位、保护孔口、隔离地表水渗漏、防止地表土杂填土坍塌、保持孔内水头高度、固定钢筋笼等作用。

2、护筒的制作护筒应不漏水、内无突出物、具有一定的刚度。

每节靠近端头应加固（加焊钢板），焊缝应密实。

3、护筒的埋设护筒埋设方法有压重、振动或辅助人工筒内除土等，筒口应用铁丝等固定，在灌注桩完成后拆除。

二、护壁泥浆1、泥浆是钻孔施工的冲洗液，主要作用是清洗孔底，携带钻渣、平衡地层压力以及护壁防塌，润滑冷却钻头等。

钻孔泥浆，由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成。

2、泥浆材料要求粘土要求造浆胶体率高、含砂率小、造浆率高。

一般应塑性指数大于25。

造浆用水应为无污染洁净水。

根据地层情况选择不同性能泥浆，并备一定量化学处理剂。

3、泥浆池可靠近桩基附近用袋装土围筑或地下砌筑。

设置防护栏及标识牌，以防跌入。

4、泥浆性能检测，原则上应每班检测两次（每4小时一次）。

根据地质情况随时调整。

三、钻孔1、设备安装和就位钻机就位前必须对桩基附近尤其是钻机座落处平整和加固。

准备钻孔机械及配备设备的安装，水电供应的接通。

钻机就位后，履带不致沉陷或偏斜、位移等。

对回旋钻机其顶部的起吊滑轮缘，转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，偏差小于2cm。

保证成孔位置正确。

2、钻进成孔钻进中应保持孔内水头高度。

钻头升降应平稳，不得挂碰护筒。

钻孔应连续作业，不得中断。

因故停钻，应注意加盖保护孔口防止落物或人员坠落，且不得将钻头留在孔内，防止埋钻。

开孔应慢速推进，使导向部位全部进入土层后才可全速钻进。

钻孔时，严禁孔口附近站人，以防钻头撞击发生人身事故。

夜间施工时，应有充足的照明及警示灯。

在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或无其他防护设施的钻孔中处理故障。

钻孔灌注桩施工安全措施1. 前言钻孔灌注桩是土木工程中常用的一种基础处理方法，为确保施工过程的安全性，必须严格执行以下安全措施。

2. 施工前的准备工作在进行钻孔灌注桩的施工前，需要做好以下准备工作：- 编制详细的施工方案，明确施工流程和注意事项；- 确保施工人员熟悉施工方案，并进行安全技能培训；- 钻机和其他工具设备必须经过检修和维护，确保其正常运行；- 确保施工现场的安全设施完善，如安全警示标识、防护栏杆等；- 检查施工所需的材料和灌浆剂的质量，确保其符合相关标准。

3. 施工现场安全措施钻孔灌注桩施工现场应严格遵守以下安全措施：- 施工现场必须有足够的光照，并保持通风良好；- 施工现场应设置防护网或者挡板，以防止杂物或人员掉落；- 施工现场的地面应保持干燥，避免滑倒和摔伤的事故；- 在施工现场设置应急照明设备，并保持其正常运行；- 所有危险源必须明确标识，禁止临时性堆放杂物。

4. 钻机操作安全措施在使用钻机进行钻孔操作时，必须严格遵守以下安全措施：- 操作人员必须经过专业培训，并持证上岗；- 定期检查钻机的安全装置，确保其正常工作；- 钻机的操作必须稳定，避免突然变速或者急停；- 钻机操作时必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；- 确保钻机周围没有杂物和人员靠近和触碰。

5. 灌浆作业安全措施进行灌注作业时，必须严格遵守以下安全措施：- 确保灌浆剂的准确配比和搅拌均匀；- 灌浆作业前需要检查喷管和阀门的严密性；- 操作人员必须佩戴好防护眼镜和手套等个人防护装备；- 施工现场不得吸烟或明火作业，避免引发火灾事故；- 灌注作业结束后，将道具和杂物清理干净，防止滑倒和事故发生。

6. 紧急情况的应对措施在紧急情况下，应对措施非常关键，应采取以下措施：- 发生火灾时，立即报警并采取灭火措施，确保人员安全；- 发现人员受伤时，及时进行急救，并报告相关部门；- 施工中发现地基不稳定或者其他安全隐患时，应立即停工，并采取相应的修复措施。

人工挖孔灌注桩施工安全规程第一章总则第一条为保证人工挖孔灌注桩施工过程的安全，避免发生事故，制定本安全规程。

第二章施工前的准备第二条施工队伍应进行必要的安全技术教育和培训，掌握施工前的准备工作。

第三条施工前应制定详细的施工方案和安全措施，并进行评审。

第四条确定施工现场的安全区域，设置明显的警示标志和安全指示牌。

第五条检查施工设备和工具的完好情况，确保各项设备符合安全要求。

第六条提供必要的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。

第三章施工中的安全措施第七条在进行挖孔工作前，要对地质情况进行详细的勘探和评估，确定施工的合理深度。

第八条确保施工设备的稳定性和可靠性，定期检查设备的工作状况，及时修理和更换损坏的部件。

第九条施工现场应设置隔离带，防止非施工人员进入施工区域。

第十条在进行挖孔作业时，应按照规定的方法进行，避免出现坍塌和塌落的情况。

第十一条确保施工现场的通风状态良好，防止有害气体的积聚。

第十二条对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识和应急处理能力。

第四章突发事件的处理第十三条对可能发生的突发事件进行预判，制定应急处理方案。

第十四条发生突发事件时，立即采取紧急措施，保护施工人员的生命安全。

第十五条在突发事件处理过程中，要与相关单位和人员保持通畅的沟通和配合。

第五章施工后的安全措施第十六条施工完毕后，对施工现场及设备进行清理和维护，确保无安全隐患。

第十七条进行施工记录和技术档案的整理和归档，以备后续参考。

第十八条对施工过程中发现的问题和风险进行总结和反思，提出改进措施。

第十九条做好施工工程的验收和交接工作，完善相关的安全报告和材料。

第六章监督和责任第二十条监督部门应加强对人工挖孔灌注桩施工的监督检查，发现问题及时进行处理。

第二十一条施工单位要履行安全责任，保证施工过程的安全。

第二十二条违反本安全规程的，按照有关法律法规进行处罚。

第七章附则第二十三条本规程适用于人工挖孔灌注桩施工过程中的安全管理。

人工挖孔灌注桩施工安全规程第一章总则第一条为了保障人员和设备的安全，确保人工挖孔灌注桩施工顺利进行，制定本规程。

第二条本规程适用于人工挖孔灌注桩施工过程中，涉及的安全措施和要求。

第三条人工挖孔灌注桩施工安全规程的内容应与相关国家标准和法律法规相一致，遵循安全第一的原则。

第四条人工挖孔灌注桩施工单位应制定详细的施工方案和安全措施，并向施工人员进行培训和指导，保证施工作业的安全。

第五条工程施工单位应配备相应的安全保障设施和安全防护用品，保证施工现场安全。

第二章施工前的准备工作第六条施工前，工程施工单位应查明地下管线情况和地质条件，制定详细的施工方案。

第七条施工前，应对施工现场进行勘察和测量，在施工现场设置标志牌和安全警示标志，明确施工区域。

第八条施工前，需组织专业机构对灌注桩的技术要求和强度进行检测和验收。

第九条施工前，工程施工单位应制定详细的安全措施和紧急救援预案，明确施工现场的风险点和危险源，并采取相应的安全防护措施。

第三章施工过程的安全措施第十条施工现场应设立专门的安全岗位和安全巡查机制，保证施工过程的安全。

第十一条施工现场应设置合理的道路和通道，保证人员和设备的通行安全。

第十二条施工现场应设置足够的照明设备，保证施工作业时的视线清晰。

第十三条施工现场应设置合理的围挡和警示标志，标明禁止入内和注意安全的区域。

第十四条操作人员应经过专门的培训，具备相应的操作证件和证明，并严格遵守操作规程。

第十五条施工现场应配备足够的消防器材，建立健全的消防设施，确保施工过程中的火灾安全。

第十六条施工现场应设置合理的安全防护设施，包括固定护栏、安全网和安全带等，保证施工人员的人身安全。

第四章突发事件和应急措施第十七条施工现场应配备合适的急救设备和急救人员，以应对突发事件。

第十八条施工现场发生突发事件时，应立即启动应急预案，并及时报告上级主管部门。

第十九条施工现场应做好周边环境的安全管理，避免因施工引发的事故和污染。

人工挖孔桩的施工安全范本
一、施工前的准备工作
1.详细了解现场地质情况，确保施工过程中没有未知隐患。

2.制定详细的施工方案，包括挖孔桩的布置、桩基的深度和直径要求等。

3.准备好必要的施工设备和工具，确保施工可顺利进行。

4.施工现场要保持干燥和整洁，确保工作人员的安全。

二、施工中的安全措施
1.在挖掘孔洞之前，要确定好地下管线、电缆等隐患的位置，并严禁人员和设备进入危险区域。

2.挖孔桩施工时必须佩戴安全帽、安全鞋和手套，确保人身安全。

3.严禁在桩基周围临时搭设工棚或堆放物品，以防止坍塌导致的意外事故发生。

4.当进行挖孔作业时，必须使用合适的挖掘机和工具，并遵守安全操作规程。

5.挖孔过程中，要及时清理孔洞内的泥土和水，防止倒塌和崩塌事故的发生。

6.在挖孔过程中，要随时检查孔洞的周边是否有下沉或开裂的迹象，如果有必须立即停止施工并采取措施进行处理。

7.施工现场必须设置明显的警示标志，以提醒周围行人和车辆注意安全。

8.施工过程中要与周围的其他工地和施工单位保持沟通，确保施工安全互不影响。

三、施工后的安全措施
1.完成挖孔作业后，要对孔洞进行清理，并确保周围没有残留的材料或工具。

2.桩基完成后，要进行检查和试验，确保质量符合要求。

3.施工现场要及时清理，保持整洁，防止杂物堆积引发安全隐患。

4.收工后，对施工现场进行总结和评估，提出改进措施，以提高施工安全水平。

以上是人工挖孔桩施工安全的基本要点，希望能对工程施工人员有所帮助。

在实际施工中，还需要根据具体情况制定更加详细和具体的安全措施，确保施工过程中的安全性和顺利进行。

施工指南灌注桩施工中的安全措施在灌注桩施工过程中，安全是至关重要的。

采取合适的安全措施可以保护工作人员的生命安全和身体健康，同时确保工程的顺利进行。

本文将介绍施工指南灌注桩施工中的安全措施，以确保施工的高效和安全。

一、施工前的安全准备1. 安全培训：施工前，所有参与施工的人员都应接受必要的安全培训，了解施工现场的安全要求和注意事项。

2. 个人防护装备：提供适当的个人防护装备，例如安全帽、工作手套、耐刺穿鞋等，所有人员必须佩戴这些装备，并正确使用。

3. 工地标识：在施工现场设置标识牌，清晰地标明危险区域和安全出口，以便人员迅速躲避危险。

二、机械设备安全措施1. 设备检查：在使用任何机械设备之前，必须进行全面的检查，确保设备无损坏、完好可用，并按照操作手册正确操作。

2. 移动设备安全：当机械设备需要移动时，必须确保周围没有人员，并使用信号标志和警示灯来提醒其他人员。

3. 设备保养：定期对机械设备进行保养和维护，包括清洁、润滑和更换磨损部件等，确保其安全可靠地运行。

三、施工现场安全措施1. 施工区域划分：将施工现场划分为不同的区域，确保各个区域的施工工序不互相干扰，并设置临时围栏和警示线。

2. 安全通道：保持施工现场的通道畅通，确保人员和设备能够自由出入，同时设置标志和警示符号提示通道位置。

3. 货物堆放：合理安排材料和工具的堆放位置，确保其稳定性，避免倒塌事故。

4. 安全交通：设立指定通行路线和临时交通标志，确保车辆和施工人员在施工区域内安全行驶。

四、高风险工作的安全措施1. 高空作业：进行高空作业时，必须正确使用安全绳索和防护装备，确保工作人员的平衡和防护。

2. 电气安全：在电气设备维修和操作时，必须遵循电气安全操作规程，使用绝缘工具，断开电源并负责人员值守。

3. 危险品安全：对于使用危险化学物质的工作，必须提供合适的个人防护装备，遵循安全操作规程，并配备应急救援设备。

五、紧急情况应对措施1. 疏散计划：制定完善的疏散计划，并确保所有人员理解和遵循该计划，以便在紧急情况下迅速撤离施工现场。

人工挖孔灌注桩施工注意要点一、现场准备1.平整场地, 清除地表及坡面危石、浮土, 坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护, 铲除松软的土层并夯实。

2.用全站仪测量出各桩基中心精确位置, 埋设中心桩；护壁可采用砼护壁或钢筋混凝土护壁, 护壁砼内径为桩基直径, 开挖时要加上护壁厚度进行桩基开挖。

采用与桩基同标号的混凝土浇筑桩顶护圈及顶节护壁混凝土。

在浇注好第一节护壁后, 将十字护桩中线固定在砼护壁上, 方便经常检查校核。

3、井口四周设围栏防护, 并悬挂明显标志, 井口护圈砼高出地面30cm～50cm, 防止土、石滚入孔内伤人；挖孔暂停或人不在井下作业时, 孔口要加盖并上锁；孔口四周挖好排水沟, 及时排除地表水, 搭好孔口遮挡雨棚, 安装提升设备, 修好出渣道路。

4、井内作业必须戴安全帽、大孔径桩在孔内搭设掩体；掩体用2cm厚钢板作顶盖, 出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等, 经常检查更换。

二、技术准备1.组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系, 下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。

2.审查施工图纸, 提出合理化建议, 取得建设单位和设计单位同意, 以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的, 并提出合理性的审图意见。

3.作好桩基分部施工方案, 作好分项工程技术交底。

4.建立完善的信息、资料档案制度。

5、编制钢筋、水泥、木材、等材料计划, 相应编制材料试验计划, 指导材料定货、供应和技术把关。

6、按资源计划安排机械设备, 周转工具进场, 并完备相应手续。

7、建立完善的质量保证体系。

8、做好对班组人员的技术, 安全交底工作。

开工前,必须强调劳动纪律, 向工人班组进行技术交底, 学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序, 保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。

三、桩基开挖桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测, 测量放样及复测使用的导线点、水准点, 必须经过导线控制测量复测后且得到监理测量工程师批复后的导线点及水准点。

钻孔灌注桩施工安全措施
1、进入施工现场施工人员一律身穿统一劳动服装、配戴胸牌和戴安全帽，非施工人员未经许可，不得擅自进入施工现场游玩、参观和进行其它活动。

2、派专人24小时值班维护交通，一切车辆必须限速和按行车路线标识方向行驶。

3、桩井孔口设置围栏进行围护，同时设置明显的标志，夜间安装红灯以示警戒。

4、地下管线安全措施
在施工前，应与设计及各类管线管理单位对施工方案进行交底，明确各类管线的位置，对需迁移和保护的各种管线予以明确，在开挖前，进行样洞开挖，并插上红旗警示，施工中，对保护的管线派专人予以监控，发现问题随时进行处理。

5、施工用电安全措施
(1)外电线路必须保持安全操作间距，其最小间距必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》中要求间距。

(2)电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，保护零线应由工作线、配电的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。

配电箱实行“三级配电两级保护"措施。

(3)架空线路必须采用足够的绝缘强度、机械强度与导电能力的绝缘导线，凡绝缘层破损、老化的均禁止使用。

施工现场架设的输电线路采用三相五线制。

线路档距内的架空线接头数不得超过导线的50％。

一根导线只允许一个接头。

6、进场机具在安装后或使用前，必须经过安全部门验收，施工机具的传动部位应具有不同的防护罩。

圆钢筋拉伸作业区及对焊作业区应有防护罩。

电焊机必须设防护罩。

各种气瓶应有色标，气瓶间距不小于5m，距明火小于10m时应有隔离措施。

各类机械作业应有安全作业方案。

7、，配备安全管理人员负责工程、车辆机械和施工人员和安全工作，将施工安全落实到位。

人工挖孔灌注桩施工作业风险控制专项措
施
1.上、下通讯设备状态良好。

2.在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷，严防孔口的物件落入桩孔内。

3.吊运土不能满装，防提升掉落伤人。

4.挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、外形自上而下削土。

5.在扩孔范围内的地面上不得积累土方。

3m内不得有机动车辆行驶或停放。

6.坑模成型后，应准时浇灌混凝土，否则实行防止土体塌落的措施。

7.下井前应检测氧浓度、易燃易爆物质浓度值、有毒有害气体浓度值等，严禁用纯氧进行通风换气。

8.桩深大于5m时，用风机或风扇向孔内送风。

桩深大于10m时，设特地向井下送风的设备，风量不得少于25L ／s。

9.桩深大于10m时，井底设照明装置，照明应采纳平安矿灯或12V以下带罩防水、防爆灯具；灯具电缆应有防磨损、防潮、防断等爱护措施。

10.下孔作业人员均需戴平安帽，腰系平安绳，必需从专用爬梯上下，严禁沿孔壁或乘运土设施上下。

11.操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员亲密观看桩孔下人员的状况，相互呼应，不得擅离岗位，发觉特别马上帮助孔内人员撤离，并准时上报。

12.使用的电动葫芦、吊笼等应平安牢靠并配有自动卡紧保险装置。

电动葫芦宜用按钮式开关，使用前必需检验其平安起吊力量。

13.当孔内有渗水或积水时，不得作业，不得边用水泵排水边作业。

人工挖孔灌注桩施工安全措施施工前安全措施1 从事挖孔桩的作业人员必须视力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常，必须经过安全技术培训，考核合格方可上岗。

2 施工前，总承包的施工企业应和具有资质的分包企业签订专业分包合同，合同中必须规定双方的安全责任。

3 人工挖孔桩施工前应对现场环境进行调查，掌握地下管线位置、埋深和现况；地下构筑物(人防、化粪池、渗水池、坟墓等)的位置、埋深和现况；施工现场周围建(构)筑物、交通、地表排水、振动源等情况；高压电气影响范围。

4 人工挖孔桩施工前，应根据桩的直径、桩深、土质、现场环境等状况进行混凝土护壁结构的设计，编制施工方案相应的安全技术措施，并经企业负责人和技术负责人签字批准。

5 人工挖孔桩施工过程中，现场应设作业区，其边界必须设围挡和安全标志、警示灯，非施工人员禁止入内。

6 施工现场应配有急救用品(氧气等)；遇塌孔、地下水涌出、有害气体等异常情况，必须立即停止作业，将孔内处人员立即撤离危险区；严禁擅自处理、冒险作业。

7 人工挖孔桩施工前，工程项目经理部的主管施工技术人员必须向承担施工的专业分包负责人进行安全技术交底并形成文件。

施工中安全措施1 人工挖孔桩施工适用于桩径 800mm～2000mm、桩深不超过 25m 的桩。

2 施工中孔口需用垫板时，垫板两端搭放长度不得小于 1m，垫板宽度不得小于 30cm，板厚不得小于 5cm。

孔径大于 1m 时，孔口作业人员应系安全带并扣牢保险钩，安全带必须有牢固的固定点。

3 施工前应检查施工物资准备情况，确认符合要求，施工材料充足，能保证正常地、不间断地施工；施工所需的工具设备(辘轳、绳索、挂钩、料斗、模板、软梯、空压机和通风管、低压变压器、手把灯等)必须完好、有效；系入孔内的料斗应由柔性材料制作。

4 人工挖孔桩必须采用混凝土护壁，混凝土等级不得低于 C20，厚度不得小于 10cm，必要时可在护壁内沿竖向和环向配置直径不小于 6mm、间距为 200mm 钢筋；首节护壁应高于地面 20cm，并形成沿口护圈，护圈的壁厚不得小于 20cm；相邻护壁节间应用锚筋相连。

人工挖孔灌注桩的施工安全人工挖孔灌注桩是一种广泛应用于建筑物基础施工中的一种桩基工程。

在挖孔灌注桩的施工过程中，安全问题是至关重要的。

为了保障施工人员的安全，降低施工事故的发生概率，以下将从施工前准备、施工中的安全措施和施工后的注意事项等方面进行阐述。

一、施工前准备1. 文明施工：在施工现场的周边区域，要设置施工现场围挡和警示标志，保证施工区域与周边交通的隔离。

并做好现场清理及道路标识，防止人员和车辆滑倒或意外碰撞。

2. 人员培训：施工前应对参与施工人员进行必要的安全培训，包括新员工培训和安全操作规范的培训。

确保施工人员了解施工过程中的危险因素和相应的应对措施。

3. 施工设备检查：在施工前，对挖孔机、吊车等施工设备进行检查，确保其各项功能正常，并做好相关维护工作。

同时，要检查使用的各种配件和工具，保证其安全可靠。

4. 施工现场勘察：在施工前对施工现场进行全面的勘察，了解地质情况、地下管线走向、存在的地质灾害等情况，制定相应的施工方案，并提前采取必要的措施。

二、施工中的安全措施1. 引导施工现场：在施工现场设置必要的标识和警示符号，明确施工区域和非施工区域。

同时，要设置警戒线和施工围栏，防止非施工人员进入施工区域。

2. 防止水和土方坍塌：在挖孔灌注桩的施工过程中，土方坍塌和水浸入施工现场是常见的安全隐患。

因此，在挖掘过程中要及时采取支护措施，并进行泵水处理，确保施工现场的干燥与安全。

3. 安全操作：施工人员在操作挖孔机等施工设备时，要严格按照操作规程进行操作，遵守安全操作规范和相关操作规定，确保施工安全。

4. 吊装作业：在施工过程中，涉及到吊装作业时要使用符合要求的吊装设备，并严格按照相关操作规程进行操作。

同时，要确保吊装过程中周围人员和设备的安全。

5. 环境保护措施：挖孔灌注桩施工产生的废弃物和废水等要及时清理和处理，保护现场环境卫生。

另外，在施工过程中要注意降尘、降噪等措施，减少对周边环境的影响。

人工挖孔灌注桩施工安全技术要求1．每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L／s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。

桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。

当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。

2．桩孔口应严格管理。

桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。

地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800mm。

无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。

口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等），以防坠入桩孔中。

3．桩孔下作业人员必须戴好安全帽。

穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。

如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。

地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。

4．用常规法（包括先封底法）浇灌桩身混凝土，桩也上口必须密封（仅留漏斗口），其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。

串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。

密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于lm的通风口。

5．桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。

正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。

开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。

吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。

垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。

6．装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。

7．在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。

人工挖孔灌注桩施工安全要求一、一般安全要求L人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩，下同)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。

如没有可靠的技术和安全措施。

不得在地下水位高(特别是存在承压水时)的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。

2．挖孔桩的孔深一般不宜超过40m。

当桩长L≤8m时，桩身直径(不含护壁，下同)不应小于0．8m；当桩长为8m〈L≤15m时，桩身直径不应小于1．Om；当桩长为15m〈L≤20m时，桩身直径不应小于1．2m；当桩长超过20m时，桩身直径应适当加大。

当桩间净距小于4．5m时，必须采用间隔开挖。

排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4．5m。

3．挖孔桩护壁混凝土强度等级应不低于C15，护壁每节高度视土质情况而定，一般可用0.3-1m。

4．在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。

5．场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查。

对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。

6．场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。

施工现场的出土路线应畅通。

二、施工安全措施1．从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。

2．在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。

如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。

3．为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护孔壁的施工方法。

4．孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。

灌注桩安全技术措施
一、施工过程安全措施
桩基施工的安全问题突出表现为桩基的转移及就位，成孔过程中地质的变化、钢筋笼的吊装。

1、桩机在转移及行进时，制定加固措施，防止钻机碰撞建（构）筑物等事故。

桩机就位后，对桩机及配套设施进行全面的检查，确保钻机安设平稳、牢固。

2、冲进时严密监视冲进情况，观察孔内有无异常情况，桩机架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有坍孔征兆等。

3、对于已埋设护筒未施工或已成桩护筒尚未拔出的，加设护筒顶盖或铺设安全网罩。

4、钢筋笼吊装时，笼内应捆扎扁担和钢筋支撑，提高吊装抗挠能力，避免出现质量、安全事故。

吊装时，下方禁止站人，必须待钢筋笼到位后，才准靠近。

二、防火安全措施
1、易燃、易爆、危险物品的安全管理
（1）氧气、乙快、液化石油气储存仓库（或其他储存设施），采用阻燃材料搭建，库顶部采用轻型材料（瓦楞板），仓库必须通风。

设置部位应远离办公生活区，与办公生活区间距25m以上，检举达不到可采用非燃烧体防火实体墙。

（2）氧气、乙烘瓶库（或其他储存设施），二库之间设置检举不得少于2m；使用时氧气、乙快二瓶间距不得少于5m；与明火作业点间距不得少于IOm o夏季高温对氧气、乙焕瓶（库）采取遮阳措施,防止太阳晒。

（3）油漆、香蕉水等危险品仓库（或其他储存设施）采用阻燃材料搭建，仓库必须透气，通风良好，库内电气设备配上安全保险装置。

2、焊、割作业防火安全
（1）施工现场焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。

（2）焊、割作业严格执行动用明火审批制度，做到“二证、一机、一监护”，即：焊工操作证、动用明火许可证、灭火器到位、监护人落实。

人工挖孔灌注桩施工安全技术措施人工挖孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点。

然而，由于施工过程中人员需要在井下作业，存在诸多安全风险。

为了确保施工安全，必须采取一系列有效的安全技术措施。

一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须对施工现场的地质情况进行详细的勘察，了解土层分布、地下水位、有无流砂、溶洞等不良地质情况，为施工方案的制定提供依据。

2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，编制详细的施工方案，包括施工工艺、安全措施、应急救援预案等。

施工方案必须经过专家论证和审批后方可实施。

3、安全教育培训对所有参与施工的人员进行安全教育培训，使其了解施工过程中的安全风险和防范措施，掌握安全操作规程和应急救援知识。

培训结束后，进行考核，合格后方可上岗作业。

4、设备和材料准备准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、通风设备、照明设备、护壁模板、钢筋、混凝土等。

设备和材料必须经过检验合格后方可使用。

二、施工现场的安全防护1、井口防护在井口周围设置防护栏，高度不低于12m，防护栏上悬挂警示标志。

井口应高出地面 30cm 以上，防止地面雨水流入井内。

2、护壁施工每挖一段深度（一般为 1m），应及时进行护壁施工，护壁混凝土强度应达到设计要求后方可进行下一段的开挖。

护壁应高出地面 20cm以上，以防杂物掉入井内。

3、通风设备在井下作业时，必须配备通风设备，保证井下空气流通。

通风设备的风量应满足施工要求，通风时间不少于 30 分钟/次。

4、照明设备井下作业应采用安全电压照明，照明灯具应符合防爆要求。

5、排水设施在施工现场设置排水设施，及时排除雨水和地下水，防止井内积水。

三、施工过程中的安全操作1、人员上下井人员上下井应使用专用的提升设备，严禁乘坐吊桶、吊篮等上下井。

提升设备应定期检查和维护，确保其安全可靠。

2、挖土作业挖土应按照施工方案的要求进行，不得超挖。

挖出的土应及时运离井口，不得堆放在井口周围。