压力容器定期(月度)检查记录

压力容器定期检查记录日期：2024年7月1日检查人员：李工程师、王工程师检查地点：ABC化工厂一、前期准备工作1.确认检查计划并组织相应人员参与。

2.准备相应的检查工具和设备，包括测厚仪、温度计、压力表等。

3.进行安全交底会议，明确检查工作的安全注意事项。

二、压力容器外观检查1.检查压力容器外表面是否有明显的腐蚀、划痕或变形等现象。

2.检查支撑、固定装置是否牢固，无松动现象。

3.检查容器标志牌和安全阀标志是否清晰可见。

三、压力容器内部检查1.通过检查口观察压力容器内部情况，如有需要，使用灯光照明设备以确保清晰可见。

2.检查容器内结构是否完好，如有裂纹、变形等情况需记录。

3.使用测厚仪测量容器内壁的厚度，记录测量数值。

四、压力容器附件检查1.检查安全阀的安装是否正确并定期进行检测，记录测试结果。

2.检查压力表的精确度和工作状态，如有需要，可进行校准。

3.检查压力容器的排放装置和泄压口，确保其通畅可靠。

五、其他检查工作1.检查压力容器的压力管道连接是否牢固，无渗漏现象。

2.检查压力容器的附属设备，如传感器、液位计、温度计等，是否正常工作。

3.检查压力容器的警报装置和自动控制装置，确保其正常运行。

六、检查结果及处理方法1.外观检查结果：压力容器外表面无明显腐蚀、变形等现象，支撑装置完好，标志牌和安全阀标志清晰可见。

2.内部检查结果：压力容器内部结构完好，无裂纹、变形等情况。

测厚仪测量得到的数值符合标准要求。

3.附件检查结果：安全阀经测试正常，压力表已校准并工作正常，排放装置和泄压口通畅可靠。

4.其他检查结果：压力管道连接牢固，无渗漏现象，附属设备、警报装置和自动控制装置工作正常。

5.处理方法：根据检查结果，做出合理的处理和维修方案，将问题及时修复或替换。

七、其他事项1.此次检查未发现异常情况，压力容器可正常使用。

2.检查记录将存档备查，定期进行归档管理，以备后续的跟踪检查和评估使用。

3.提醒相关人员定期观察压力容器的工作状况，并及时上报异常情况。

压力容器月度检查表压力月度检查表设备编号：安装位置：检查人：时间：序号检查项目检查内容1 设备本体状况设备的保温层、本体没有明显的损坏。

外表面无腐蚀严重现象，无跑、冒、滴、漏现象。

排水、排污装置运行稳定，定期排污。

与相邻管道、构件间无异常振动、响声、摩擦。

2 与外部连接连接管道是否有防静电跨接，安全色是否正确。

与外部管道连接处不得有松动、错位现象。

3 安全附件直读式的液位计其液位应当显示清楚，便于观察，且最高、最低液位有明显标志，防止假水位现象。

安全阀的安装位置是否在的最高位置，安全阀是否泄露、锈蚀，并完成定期校验，铅封是否完好。

同一系统上的各压力表的读数是否一致，各压力表是否完成定期校验。

压力表表盘玻璃完好、刻度清晰、完好运行。

按规定装设温度计完好、灵敏可靠。

4 设备运行设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不存在超压、超温运行。

运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的参数内。

5 其他是否符合要求存在问题。

下面是压力月度检查表，用于检查设备是否正常运行。

检查人员需要对设备进行全面检查，确保设备的安全性和稳定性。

第一项检查是设备本体状况。

检查人员需要检查设备的保温层和本体是否有明显的损坏。

此外，外表面是否有腐蚀严重现象，是否有跑、冒、滴、漏现象也需要检查。

排水、排污装置是否运行稳定，是否定期排污，与相邻管道、构件间是否存在异常振动、响声、摩擦也需要检查。

第二项检查是与外部连接。

连接管道是否有防静电跨接，安全色是否正确，与外部管道连接处是否有松动、错位现象都需要检查。

第三项检查是安全附件。

直读式的液位计其液位应当显示清楚，便于观察，且最高、最低液位有明显标志，防止假水位现象。

安全阀的安装位置是否在的最高位置，安全阀是否泄露、锈蚀，并完成定期校验，铅封是否完好。

同一系统上的各压力表的读数是否一致，各压力表是否完成定期校验。

压力表表盘玻璃完好、刻度清晰、完好运行。

按规定装设温度计完好、灵敏可靠。

压力容器使用单位的日常安全管控、周度排查、月度调度方案记录pdf压力使用单位的日常安全管控、周度排查、月度调度方案记录一、日常安全管控1. 安全培训与意识提升- 压力使用单位应定期组织员工进行安全培训和意识提升活动，以加强员工对压力安全的认识和理解。

- 确保员工了解压力的基本原理、操作规程、维护保养要求以及常见的安全事故防范措施。

2. 设备检查与维护- 每日对压力进行检查，确保其正常运行并无异常情况。

- 定期进行压力的维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，以确保设备的长期稳定运行。

3. 安全操作规范- 制定并贯彻实施压力的安全操作规范，明确操作流程和注意事项。

- 确保操作人员按照规范进行操作，避免操作失误导致安全事故的发生。

4. 安全设施与防护措施- 安装必要的安全设施，如压力表、安全阀等，以监测和调节压力的工作状态。

- 提供必要的防护设施，如安全栏杆、警示标识等，以保障员工的人身安全。

二、周度排查1. 检查压力运行情况- 每周对压力进行全面检查，包括外观、压力表读数、温度、润滑油等方面的检测。

- 发现异常情况及时进行记录，并采取相应的措施进行处理。

2. 检查安全设施与防护措施- 检查压力的安全设施和防护措施是否完好有效，如安全阀的密封情况、警示标识的清晰度等。

- 发现问题及时修复或更换，确保设备的安全运行。

3. 检查操作规范的执行情况- 检查操作人员是否按照安全操作规范进行工作。

- 发现操作不规范或存在安全隐患的情况，及时进行整改和培训。

三、月度调度1. 维护保养计划的制定与执行- 制定每月的维护保养计划，明确具体的任务和责任人。

- 按计划进行维护保养工作，确保设备的可靠性和稳定性。

2. 总结分析安全事故与隐患- 汇总整理本月发生的安全事故和隐患情况，并进行原因分析。

- 提出相应的改进措施，以预防类似问题的再次发生。

3. 安全管理评估- 进行月度的安全管理评估，评估安全管理工作的执行情况和效果。

特种设备操作单位定期自行检查记录特种设备操作单位是指按照国家规定，具有特种设备使用资格的单位。

为了确保特种设备的安全运行，特种设备操作单位需要定期进行自行检查，并记录检查情况，以便进行问题排查和隐患整改。

以下是一份特种设备操作单位定期自行检查记录的范例，供参考。

时间：2024年10月1日检查单位：XX公司被检查单位：XX工厂检查人员：XX、XX、XX一、检查内容本次检查主要针对工厂内的特种设备进行，包括以下设备：1.压力容器：压力罐、蒸汽锅炉2.起重设备：桥式起重机3.提升设备：升降机二、检查过程与结果1.压力容器检查检查了工厂内所有的压力容器，并对以下内容进行了检查和记录：1)压力容器外观是否有明显损伤或腐蚀现象；2)压力容器是否按规定与支撑结构连接，并且连接是否牢固；3)压力容器的安全阀是否正常工作，并进行了试验；4)压力容器的压力表、温度表、液位表是否正常；5)压力容器的安全附件（如爆破片、消声器等）是否完好。

结果：所有压力容器均符合安全要求，未发现任何安全隐患。

2.起重设备检查针对工厂内的桥式起重机，进行了以下检查和记录：1)起重设备外观是否有明显损伤或腐蚀现象；2)起重设备各部位（包括钢丝绳、滑轮、制动器等）是否正常；3)起重设备的安全限位、重量限制、速度限制等是否设置和使用正确；4)起重设备的安全保护装置（如限位开关、行走刹车等）是否正常。

结果：起重设备符合安全要求，未发现任何安全隐患。

3.提升设备检查对工厂内的升降机进行了以下检查和记录：1)提升设备外观是否有明显损伤或腐蚀现象；2)提升设备的各个控制部位是否正常工作；3)提升设备的安全门、安全开关等保护措施是否完好；4)提升设备的轿厢内是否设有紧急报警装置；5)提升设备的限位、速度限制等是否设置和使用正确。

结果：提升设备符合安全要求，未发现任何安全隐患。

三、问题整改情况根据本次检查结果，未发现特种设备存在安全隐患。

同时，在检查过程中，我们注意到了一些需要改进的地方，具体如下：1.压力容器厂内的液位表有一处显示不准确，需要及时更换；2.起重设备的重量限制标牌有划痕，影响辨识度，需要更换；3.提升设备控制部位的标示有些模糊，需要重新标注。

压力容器定期(月度)检查记录
压力每月定期自行检查，记录检查时间和检查人员签字。

检查项目包括铭牌、漆色、标志和使用登记证编号的标注，本体接口（阀门、管路）部位、焊接接头缺陷情况检查，外表面腐蚀、结霜、结露情况检查，隔热层检查，检漏孔、信号孔检查，压力与相邻管道或者构件间异常振动、响声或者相互摩擦情况检查，支承或者支座、基础、紧固螺栓检查，排放（疏水、排污）装置检查，接地装置检查（罐体有接地装置的），安全阀，爆破片装置，安全联锁装置（快开门式压力），紧急切断装置，压力表，液位计，测温仪表，装卸附件，其他安全保护装置，测量调控装置和密封面。

检查结果记录在表格中，同时记录其他异常情况和安全附件仪器的情况。

压力容器检查记录压力容器是一种用来储存压缩气体或液体的设备，由于内部承受巨大的压力，因此在使用过程中需要进行定期的检查和维护，以确保其安全可靠的使用。

定期检查是指对压力容器进行全面的检查，一般每年进行一次。

以下是一份压力容器定期检查记录的示例：检查日期：20XX年XX月XX日检查人员：XXX1.外观检查-检查容器外壁是否有明显的变形、划痕或腐蚀痕迹。

-检查焊接部位是否存在裂纹或破损。

-检查容器上的防腐保温层是否完好。

2.内部检查-先排空容器内的气体或液体，确保安全。

-进入容器内部，使用便携式照明设备观察容器内部情况。

-检查容器内壁是否有明显的腐蚀、磨损或其它损坏痕迹。

-检查容器底部是否有积水或其它污物。

3.泄漏测试-关闭与压力容器连接的所有管道。

-封堵压力容器的进出口，确保容器内无法进出气体或液体。

-使用泄漏检测仪器对压力容器进行泄漏测试，确保无泄漏现象。

4.安全阀检查-检查安全阀的连接是否牢固。

-手动操作安全阀，检查其开启和闭合是否灵活。

5.压力检查-使用压力表检查压力容器的压力，确保其在额定范围内。

6.记录和整理-将以上检查结果进行记录，包括检查的日期、检查人员、检查结果等信息。

-整理检查记录，并存档备查。

日常检查是指对压力容器进行常规的日常观察和检查，以及必要的维护保养。

以下是一份压力容器日常检查记录的示例：检查日期：20XX年XX月XX日检查人员：XXX1.外观检查-观察容器外壁是否有明显的变形、划痕或腐蚀痕迹。

-观察容器上的防腐保温层是否完好。

-检查焊接部位是否存在裂纹或破损。

2.泄漏检查-观察压力容器进出口是否有泄漏现象。

-使用泄漏检测仪器对容器进行泄漏测试，确保无泄漏现象。

3.压力检查-使用压力表检查压力容器的压力，确保其在额定范围内。

4.清洁保养-清除容器外壁上的杂物，保持清洁。

-定期清理容器底部，避免积水或杂物堆积。

5.记录和整理-将以上检查结果进行记录，包括检查的日期、检查人员、检查结果等信息。

使用单位：设备名称：使用地点：日期：
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使用单位：设备能源部：
使用单位：净化车间设备名称：压力容器罐2#使用地点：氧化铝仓库日期：
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使用单位：设备能源部：
使用单位：净化车间设备名称：压力容器罐3#使用地点：氧化铝仓库日期：
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使用单位：设备能源部：
使用单位：净化车间设备名称：储气罐1#使用地点：氧化铝仓库日期：
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使用单位：设备能源部：
使用单位：净化车间设备名称：储气罐2#使用地点：氧化铝仓库日期：
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使用单位：设备能源部：
使用单位：净化车间设备名称：储气罐3#使用地点：二净化日期：
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使用单位：设备能源部：
使用单位：净化车间设备名称：储气罐4#使用地点：二净化日期：
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使用单位：设备能源部：
使用单位：净化车间设备名称：储气罐5#使用地点：三净化日期：
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使用单位：设备能源部：
使用单位：净化车间设备名称：储气罐6#使用地点：三净化日期：
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使用单位：设备能源部：。