压力容器定期(月度)检查记录

压力容器使用单位安全日管控周排查月调度检查记录压力容器是一种储存和运输液体、气体和气态物质的设备，由于其内部储存的物质具有较高的压力，因此必须加强安全日管控、周排查和月调度检查工作，以确保其正常运行和使用安全。

一、安全日管控1.安全日管控目的是通过日常工作中的安全控制和风险管理，确保压力容器的正常运行和使用安全。

具体工作包括：（1）日常检查：每个工作日的开始和结束时，对压力容器进行外观检查，确认容器外部是否存在异常，如渗漏、腐蚀等。

（2）定期保养：根据压力容器的使用情况，制定并执行定期保养计划，包括清洗、检修、润滑等工作，确保设备的正常运行。

（3）操作监测：在压力容器的运行过程中，定期监测操作人员的操作情况，确保操作规范，杜绝操作错误和操作不当引发的事故。

（4）警示标识：在压力容器的周围设置明显的警示标识，提醒工作人员注意安全，并在容器上设置安全信息牌，包括容器的使用压力、容量等重要信息。

二、周排查1.周排查目的是对压力容器进行定期检查，及时发现和排除容器存在的安全隐患和故障。

具体工作包括：（1）检查内容：对压力容器的外观、管道连接、安全阀、压力表等进行全面检查，确保各项指标符合规定。

（2）检查方式：可通过目视观察、测量、检测仪器等手段进行，如使用超声波测厚仪检查容器壁厚、使用压力表检测压力等。

（3）记录维护：对每一次周排查的结果进行记录，包括问题发现和解决情况，以备后续的跟踪和分析。

（4）隐患处理：对发现的问题和隐患及时进行处理，如修复漏气、更换损坏的部件等。

三、月调度检查1.月调度检查是对压力容器进行定期性的检查和维护，以保障其持续稳定的运行。

具体工作包括：（1）检查计划制定：制定每个月的调度检查计划，明确检查的内容、方式和责任人。

（2）检查范围：对压力容器的内外部进行全面检查，包括容器壁厚、管道连接、局部腐蚀、焊缝等。

（3）检查记录：对每次月调度检查的结果进行记录，包括检查内容、存在的问题和处理情况等。

压力容器定期检查记录压力容器是一种用于容纳压缩气体或液体的设备，由于其内部承受着极高的压力，一旦发生故障可能会造成严重的事故。

为了确保压力容器的安全运行，定期检查就显得尤为重要。

首先，在进行定期检查之前，需要明确检查的目的。

定期检查的目的主要有两个方面：一是确保压力容器的安全使用，避免发生事故；二是评估压力容器的实际使用寿命，以便采取适当的维修和保养措施。

在进行定期检查时，需要注意以下几个方面：1.外观检查：仔细检查压力容器的外观是否出现明显的裂纹、变形、腐蚀等现象。

如果发现有异常情况，需要及时进行记录，并采取相应的维修措施。

2.内部检查：通过适当的技术手段，检查压力容器的内部是否有腐蚀、结垢、沉淀物等现象。

还需要检查容器内部的焊缝是否存在裂纹、气孔等缺陷，以及密封性是否良好。

3.压力测试：通过适量增加容器内部的压力，并测量压力变化情况，以评估容器的密封性能。

如果压力变化过大，可能意味着容器存在泄漏或损坏，需要及时进行修复。

4.材料评估：通过取样分析，评估容器的材料是否存在退化、老化等问题。

根据评估结果，可以采取相应的替换或加固措施，以确保容器的强度和耐用性。

5.安全阀检查：安全阀是压力容器的重要安全装置，需要保证其正常运行。

定期检查安全阀的开启压力、密封性以及操作灵敏度等指标，如果有问题需要进行维修或更换。

定期检查记录的内容包括但不限于上述几个方面。

在记录时，需要详细描述检查的过程、方法和结果，如果发现异常情况，还需要具体说明问题的性质、程度和可能的原因。

检查记录应当真实准确，并留存备查。

此外，在进行定期检查之外，还需要进行定期培训和维修保养工作。

培训工作包括对压力容器的正确使用方法、常见故障处理等方面的培训，以提高用户的安全意识和应急处置能力。

维修保养工作包括对压力容器的定期维护和保养，如加油润滑、紧固螺栓等，以延长容器的使用寿命。

总之，压力容器的定期检查是保证其安全运行的重要环节，需要对其外观、内部、压力、材料和安全阀等方面进行全方位的检查。

压力容器使用单位安全日管控、周排查、月调度检查记录压力容器，作为工业生产中常用的设备，承载着高压流体或气体，一旦发生泄漏或爆炸，可能会造成严重的人员伤害和财产损失。

为了确保压力容器的安全运行，单位需要制定严格的管理制度和安全操作规程。

在压力容器使用单位，安全日管控是非常重要的一环。

每天开班前，操作人员需要进行压力容器的安全检查，包括检查压力表、压力释放阀、安全阀等部件是否正常运转，确认无任何异常情况后方可进行生产操作。

同时，还需要对操作人员进行安全生产培训，提高其安全意识和操作技能，确保在工作中严格遵守操作规程，不得擅自修改或操作压力容器。

周排查是对压力容器安全管理的重要环节。

每周定时对压力容器进行排查，检查容器是否有泄漏、漏气等情况，同时对容器的外部环境进行检查，确保周围没有易燃、易爆等危险品。

在排查中发现问题时，需立即通知相关部门进行处理，确保隐患及时排除，避免发生事故。

月调度检查是对压力容器安全运行的全面检查。

每个月进行一次全面检查，包括对容器的内部和外部进行检查，检查容器的密封性、结构是否完好，对安全阀、压力表等附件进行校准和测试，确保各项设备完好，安全可靠。

同时，还需要对操作人员进行安全生产知识培训和技能培训，保证每位操作人员都能够熟练掌握操作技能，提高安全防范意识。

在日常管理中，单位需要建立健全的压力容器管理制度，确保压力容器的安全运行。

单位应配备专职安全管理人员，负责压力容器的安全管理工作，定期组织安全专项培训、演练等活动，提高操作人员的应急处理能力，提高压力容器的安全运行水平。

总之，压力容器是工业生产中必不可少的设备，其安全运行关乎到人员的生命安全和财产安全，单位需高度重视安全管理工作，建立健全的安全管理制度，确保压力容器的安全运行。

只有这样，才能保证生产过程中不发生意外事故，确保工作人员的安全和生产的顺利进行。

压力容器月度检查表设备编号：安装位置：检查人：时间：压力容器年度检查原始记录㈠压力容器年度检查原始记录㈡单位内编号：报告编号：压力容器制造工程施工方案制造单位：xxxxxxxxxxxxxx制造日期:2021年8月一、施工单位基本情况：三、施工现场管理、专业、作业人员情况：四、生产场地和设施：1、现场制造场地在使用单位工程现场，场地占地面积300㎡，适应现场制造需要，离安装地点较近，方便安装就位.现场管理按本施工方案执行.2、存放压力容器材料的地点：在使用单位蔗场内，材料按规格型号分类堆放整齐，并做好材料标记,备有防止雨淋的塑料布以防止雨淋.3、焊接材料存放:设置有专用的移动式库房和烘干、保温设备,并严格按《焊条烘干规定》、《焊条保温管理制度》的有关规定进行烘干、保温；严格执行焊接材料的领取及回收制度，具体按《焊接控制程序》（ xxxx /QP007）进行.4、射线探伤的暗室：设置在宾馆住所内。

五、生产设备六、现场施工管理及组织方案确保现场组焊的压力容器的质量,对容器使用的原材料（包括焊接材料）、施工设备、施工人员的组织进行严格的控制及管理.1.材料管理，按公司《材料管理制度》（QW-019）的规定执行。

施工现场堆放的压力容器使用的材料，分类分规格堆放整齐,且用防雨塑料布盖好，防止雨淋。

2.设备的管理保证现场施工的产品质量、施工工期,配备足够的生产设备,以满足现场施工的需要。

设备配备见“生产设备表".设备的完好率，利用率应在100％。

（1）在施工现场的施工设备，在当班施工结束，应尽量收回库房存放，对不能收回库房的设备，应采取有效的防雨雾及防意外措施，以保证施工设备的安全完好。

（2）现场施工所使用的焊接设备，必须配置电流表、电压表、焊条烘干设备必须配置电压表、温控器，抽湿机必须配置温湿度计。

（3）各类施工设备所配置的仪器仪表,必须运转正常有效，便于施工及记录数据的正确性。

（4）施工现场所配置的施工设备，不得随意转借他人,必要时，需经得公司的同意.（5）现场施工负责人,设备管理责任人,对现场施工设备的完好率负责。

压力容器使用单位安全日管控周排查月调度检查记录根据安全生产相关法律法规及公司规定，为进一步加强压力容器安全管理工作，有效防茅茅于未然，确保单位安全生产，保障员工人身安全，特制定本压力容器使用单位安全日管控、周排查、月调度、检查记录制度。

一、安全日管控1.1 每日工作开始前，负责人员要对压力容器的工况进行检查，确认是否存在异常状况。

1.2 每日定时对压力容器进行检查，并记录检查结果。

1.3 每日必须进行一次安全例会，对前一天存在的问题进行总结、分析，并提出解决办法。

1.4 每天晚上作业结束前，对压力容器进行最终检查，确保安全投用。

1.5 安全日管控工作由负责人员负责执行，需严格遵守管理规定。

二、周排查2.1 每周对压力容器进行一次全面检查，检查内容包括但不限于压力表、阀门、管道连接处、周围环境等。

2.2 对发现的问题进行及时整改，并制定解决方案，确保问题得到根本解决。

2.3 对周排查的结果进行记录，包括问题描述、整改方案、整改人员等。

2.4 周排查由安全生产管理部门负责，各部门积极配合，确保工作顺利开展。

三、月调度3.1 每月对压力容器进行一次大检修，检查内容包括但不限于表面腐蚀情况、内部腐蚀情况、密封性能等。

3.2 对发现的问题进行及时整改，并制定长期整改方案，确保问题得到彻底解决。

3.3 对月调度的结果进行记录，包括问题描述、整改方案、整改人员等。

3.4 月调度由安全生产管理部门负责，各部门积极配合，确保工作顺利开展。

四、检查记录4.1 对安全日管控、周排查、月调度的检查结果进行记录，包括问题发现、整改情况等。

4.2 定期对检查记录进行汇总、分析，确保问题得到有效解决。

4.3 对检查记录进行定期归档，保存至少两年，以备查证。

以上为压力容器使用单位安全日管控、周排查、月调度、检查记录制度，各部门负责领导要以身作则，切实加强对压力容器安全管理工作的重视，确保单位安全生产。

同时，各岗位人员要增强安全意识，严格执行相关规定，确保每一步工序都符合安全要求，以实际行动维护好单位的安全生产。