压力容器定期检验规则年度检查

压力容器定期检验规如此第一章总如此第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》〔以下简称《容规》的有关规定，制定本规如此。

第二条本规如此适用于属于《容规》适用X围的压力容器的年度检查和定期检验。

其中，在用罐车〔以下简称罐车〕的年度检查和定期检验，除附合本规如此正文的有关要求外，还应当照本规如此附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。

在用医用氧舱〔以下简称医用氧舱〕的年度检查和定期检验应当按本规如此附件二《医用氧舱定期检验要求》的规定。

第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。

〔一〕全面检验是指压力容器停机的检验。

全面检验应当由而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。

固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进展，也可以由国家质量监视检验检疫总局〔以下简称国家质检总局〕核准的检验检测机构〔以下简称检验机构〕持证的压力容器检验人员进展。

其检验周期为：1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；2、安全状况等级为3级的，一般每3~6年一次；3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。

压力容器安全状况等级的评定规如此第五章进展。

〔二〕耐压试验是指压力容器全面检验后，所进展的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。

每两次全面检验期间内，原如此上应当进展一次耐压试验。

当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进展时，应当依次进展全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进展的项目，年度检查时不再重复进展。

对无法进展或者无法按期进展全面检验、耐压试验的压力容器，按照《容规》第138条规定执行。

第五条压力容器一般应当投用满3年时进展首次全面检验。

下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规如此第四条的有关规定。

压力容器定期检验规则第一章总则第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生,根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》的有关规定，制定本规则。

第二条本规则适用于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。

其中，在用罐车（以下简称罐车）的年度检查和定期检验，除附合本规则正文的有关要求外，还应当照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。

在用医用氧舱（以下简称医用氧舱）的年度检查和定期检验应当按本规则附件二《医用氧舱定期检验要求》的规定。

第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。

固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。

第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。

（一）全面检验是指压力容器停机的检验。

全面检验应当由检验机构进行.其检验周期为：1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；2、安全状况等级为3级的，一般每3~6年一次；3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。

压力容器安全状况等级的评定规则第五章进行。

（二）耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。

每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。

当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。

对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器，按照《容规》第138条规定执行。

第五条压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。

下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定。

压力容器定期检验规则第一章 总 则第一条 为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防 止事故发生根据《特种设备安全监察条例》 、《压力容器安全技术监察规程》 （以下简称 《容规》的有关规定，制定本规则。

第二条 本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。

其中，在用罐车（以下简称罐车）的年度检查和定期检验，除附合本规则正文的有关要 求外，还应当照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。

在用医用氧舱 （以下简称医用氧舱） 的年度检查和定期检验应当按本规则附件二 《医 用氧舱定期检验要求》的规定。

第三条 年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全 第四条 压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。

（一）全面检验是指压力容器停机的检验。

全面检验应当由 而实施的运行过程中的在线检查， 每年至少一次。

固定式压力容器的年度检查可以 由使用单位的压力容器专业人员进行， 也可以由国家质量监督检验检疫总局 （以下简称 国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进 行。

其检验周期为：1、 安全状况等级为2、 安全状况等级为3、 安全状况等级为 压力容器安全状况等级的评定规则第五章进行。

（二）耐压试验是指压力容器全面检验后，所进行的超过最高工作压力的 液压试验或者气压试验。

每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。

当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐 压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。

对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器，按照《容规》第138 条规定执行。

第五条 压力容器一般应当投用满 3 年时进行首次全面检验。

下次的全面检验周 期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定。

1、2 级的，一般每 6 年一次； 3 级的，一般每 3~6 年一次； 4 级的，其检验周期由检验机构确定。

压力容器定期检验规则压力容器定期检验规则第一章总则第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生，根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）的有关规定，制定本规则。

第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。

其中，在用罐车（以下简称罐车）、在用罐式集装箱（以下简称罐式集装箱）的年度检查和定期检查，除符合本规则正文的有关要求外，还应当遵照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。

在用医用氧舱（以下简称医用氧舱）的年度检查和定期检验应当按本规则附件二《医用氧舱定期检验要求》进行。

第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。

固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。

第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。

（一）全面检验是指压力容器停机时的检验。

全面检验应当由检验机构进行。

其检验周期为：1. 安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；2. 安全状况等级为3级的，一般3~6年一次；3. 安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。

压力容器安全状况等级的评定按本规则第五章进行。

（二）耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。

每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。

当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。

对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器，按照《容规》第138条规定执行。

第五条压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。

下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定确定。

压力容器定期检验相关规定压力容器是一种用于储存或处理液、气或气体混合物的容器，具有极高的压力承载能力，具有重要的应用价值。

为确保压力容器的安全性和功能性，各国都出台了压力容器定期检验的相关规定。

本文主要介绍国内的压力容器定期检验规定。

一、法律法规我国的压力容器行业主管部门为国家市场监督管理总局，根据《特种设备安全法》的规定，除了汽车内燃机、摩托车等乘用车辆外，所有特种设备都必须进行定期检验。

其中，压力容器需要按照《压力容器安全技术监察规定》（以下简称《规定》）进行定期检验。

二、检验周期和方式按照《规定》的规定，压力容器的定期检验应该每年至少进行一次，并且还要进行定期年检。

具体而言，压力容器的检验周期如下：1. 一年一次所有压力容器都需要每年至少进行一次的检验，包括检查外观、检查标志、查过压表等。

2. 五年一次一些压力容器需要五年一次的检验，主要包括焊接接头等重点部位，以及采用了新的材料或设计的新型压力容器等。

3. 十年免检合格的镀锌钢瓶和玻璃钢瓶，在正常使用条件下，可以满足十年免检的要求。

4. 其他情况如果压力容器使用环境变化较大，或者在使用过程中发生了异常情况，也需要进行特殊的检验。

针对不同种类的压力容器，定期检验的方式也不同，一般可以采用外观检查、气密性检验、水压试验等方法进行检验。

三、检验内容压力容器的定期检验主要内容包括以下几个方面：1. 外观检查外观检查主要是查看压力容器的外观是否有破损、变形、腐蚀等情况，同时也要检查标志是否完整、清晰。

2. 检漏检漏是指通过测量压力容器在不同压力下的漏气率来判断其气密性是否正常。

3. 水压试验水压试验主要是为了检查压力容器是否能够承受规定的压力，同时也可以检查其密封性和耐压能力。

4. 辅助检验除了以上内容外，定期检验还需要对还需要对阀门、安全阀、压力表、温度计等辅助设备进行检验。

以上就是我国压力容器定期检验的规定，这些规定可以保证压力容器的安全性和功能性，提高生产效率，减少安全事故的发生。

压力容器定期检验规则压力容器是工业生产中常见的设备，用于储存或传输气体、液体或蒸气等物质。

由于其特殊的工作环境和功能，压力容器的安全性至关重要。

为了确保压力容器的安全运行，定期检验是必不可少的。

下面将介绍压力容器定期检验的规则和要求。

1. 检验周期根据《压力容器安全技术监察规程》，压力容器的定期检验周期一般为1年或3年。

具体的检验周期根据压力容器的使用环境、工作条件和材料等因素而定。

在特殊情况下，检验周期也可以根据实际情况进行调整。

2. 检验内容压力容器的定期检验内容包括外观检查、材料性能检测、内部检查、泄漏检测、安全阀调整等多个方面。

其中，外观检查主要是检查压力容器的表面是否有裂纹、变形、腐蚀等情况；材料性能检测主要是检测压力容器的材料是否符合要求；内部检查主要是检查压力容器内部是否有积水、结垢、腐蚀等情况；泄漏检测主要是检测压力容器的密封性能是否良好；安全阀调整主要是检查和调整压力容器的安全阀是否正常工作。

3. 检验标准压力容器的定期检验需要符合国家相关标准和规定。

具体来说，需要参考《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程实施细则》等文件中的相关标准和规定进行检验。

此外，还需要根据压力容器的具体情况，参考相关行业标准和规范进行检验。

4. 检验机构压力容器的定期检验需要由具有相应资质和能力的检验机构进行。

这些检验机构需要获得国家相关部门的认可，并且具有专业的检验设备和技术人员。

在进行定期检验时，压力容器的使用单位需要选择合格的检验机构进行检验，并且按照检验机构的要求提供相应的配合。

5. 检验报告压力容器的定期检验完成后，检验机构需要出具相应的检验报告。

这份报告需要详细记录压力容器的检验情况、存在的问题和建议的整改措施等内容。

检验报告是压力容器安全管理的重要依据，需要妥善保存并及时进行整改。

总之，压力容器的定期检验是保障其安全运行的重要环节。

只有严格按照规定的周期、内容和标准进行检验，才能确保压力容器的安全性和可靠性。

压力容器定期安全检查年度安全检查规定压力容器是一种用于贮存气体或液体的设备，广泛应用于化工、石油、制药等领域。

由于其工作环境复杂，一旦发生事故可能造成严重后果，因此对压力容器的定期安全检查至关重要。

本文将介绍压力容器定期安全检查的年度安全检查规定。

一、检查周期1.1 每年至少进行一次全面的年度安全检查，以确保压力容器的安全运行。

1.2 根据使用环境的不同，可以根据实际情况增加检查频率，例如在高温、高压环境下的压力容器，可以每半年进行一次检查。

1.3 在新安装的压力容器投入使用前，应进行一次全面的初次安全检查。

二、检查内容2.1 对压力容器的外部进行检查，包括检查容器表面是否有腐蚀、变形等情况。

2.2 对压力容器的内部进行检查，包括检查容器内部是否有结垢、腐蚀等问题。

2.3 对压力容器的附件进行检查，包括检查安全阀、压力表等是否正常运行。

三、检查方法3.1 使用超声波探伤仪等专业设备对压力容器进行全面检查，以发现隐藏的问题。

3.2 进行压力测试，确保压力容器的承压能力符合规定。

3.3 对压力容器进行液体渗漏测试，以确保容器的密封性。

四、检查记录4.1 对每次安全检查的结果进行详细记录，包括检查时间、检查内容、问题及处理情况等。

4.2 对发现的问题进行分类整理，及时进行修复和处理。

4.3 对安全检查记录进行归档保存，以备日后查阅和参考。

五、安全标准5.1 严格遵守压力容器的相关安全标准，确保检查过程符合规范。

5.2 对每次安全检查的结果进行评估，确保压力容器的安全性能。

5.3 对压力容器的使用和维护人员进行培训，提高其对压力容器安全的意识和知识。

总结：压力容器定期安全检查是保障生产安全的重要环节，只有做好年度安全检查规定，才能确保压力容器的安全运行，避免事故发生。

希望相关单位和人员能够重视压力容器的安全检查工作，确保生产过程的安全稳定。

压力容器年检规定压力容器是一种用于存储、运输和处理气体或液体的设备，它被广泛应用于工业领域和日常生活中。

由于容器内部承受着高压力，因此为了确保安全和使用效果，压力容器需要定期进行年检。

压力容器年检的规定主要包括以下几个方面：1. 年检周期：根据国家标准和相关规定，压力容器的年检周期一般为一年一次。

即每个压力容器每年都需要进行一次年检。

年检的时间可以在容器投入使用后的一年内进行，也可以按照实际使用情况确定。

2. 年检内容：压力容器年检主要包括外观检查、材料检验、泄漏测试、安全装置检查等内容。

外观检查主要是对容器外部的磕碰、腐蚀、裂纹等进行检查，确保容器外部没有明显的损伤。

材料检验主要是对容器内部材料的使用寿命、磨损程度等进行检查，确保容器内部材料没有明显的老化或损坏。

泄漏测试主要是对容器内部的密封性能进行检查，确保容器没有泄漏现象。

安全装置检查主要是对容器的安全阀、压力表等安全装置进行检查，确保安全装置正常工作。

3. 年检机构：压力容器年检由具有资质的检验机构进行。

这些检验机构需要具备一定的技术能力和设备，能够对压力容器进行专业的检查和评估。

年检机构在检查过程中会制定相应的检验方案，确保年检工作的科学性和可靠性。

4. 年检结果：根据年检的结果，压力容器可以分为合格、不合格和待修复三种情况。

合格的压力容器可以继续使用，不合格的压力容器需要停用并进行维修或更换，待修复的压力容器需要在一定时间内进行修复并重新进行年检。

压力容器年检的规定是为了确保其安全运行和使用效果。

通过定期的年检，可以及时发现和解决容器可能存在的安全隐患，保障工业生产和人民生活的安全。

因此，压力容器的年检规定应该得到广泛的重视和执行。

同时，相关部门也应加强对年检机构的监督和管理，确保年检工作的质量和效果。

TSG特种设备安全技术规范-压力容器定期检验规则1. 引言压力容器是工业生产过程中常用的设备之一，其安全性对于生产过程的稳定运行和工人的安全至关重要。

为了保障压力容器的安全运行，需要制定相应的检验规则，定期对压力容器进行检验维护，本文档即为TSG特种设备安全技术规范下的压力容器定期检验规则。

2. 检验周期根据TSG特种设备安全技术规范的要求，压力容器的定期检验应当按照以下周期进行：•高压容器（工作压力大于等于1.6MPa）：每年进行一次定期检验；•中压容器（工作压力大于等于0.2MPa，低于1.6MPa）：每两年进行一次定期检验；•低压容器（工作压力小于0.2MPa）：每三年进行一次定期检验。

3. 检验内容定期检验应包括以下内容：3.1. 外部观察外部观察应包括以下检查项目：•容器表面是否有腐蚀、裂纹、变形等异常情况；•容器附件是否完整；•安装是否稳固。

3.2. 内部检验内部检验应根据容器的具体情况，包括以下内容：•容器内部是否有腐蚀、结垢、沉积物等；•如果容器内部可以进入，需要进行进一步的检查，包括容器内部焊缝、支撑、热交换器等。

3.3. 泄漏测试对压力容器进行泄漏测试，包括以下检查项目：•容器是否存在泄漏；•泄漏的位置和程度。

3.4. 附件检验对容器的附属设备进行检验，包括以下内容：•容器的压力表、温度计等仪表是否准确；•容器的安全阀是否正常工作；•其他附件的使用情况。

4. 检验报告每次检验完成后，应当制作相应的检验报告，报告中应包括以下内容：•检验日期和地点；•容器的基本信息，包括容器型号、序号等；•检验内容和结果；•如有异常情况，则应记录异常的具体情况；•检验后的处理意见。

5. 检验记录与追溯每一次的定期检验都应当有相应的检验记录，并且保留到下一次定期检验结束。

检验记录应包括以下内容：•容器的基本信息；•检验日期和地点；•检验内容和结果；•异常情况的处理意见；•相关人员的签字和盖章。

为了方便追溯，每一次的检验记录应当进行编号，并且按照编号进行归档。

压力容器检验周期及检验规程压力容器检验压力容器的定期检验，由当地锅炉和压力容器安全监察机构授权或批准的检验单位进行。

从事检验的人员应经当地劳动人事部门考核批准。

1.检验周期压力容器的定期检验周期，可分为外部检查、内外部检验和全面检验三个类型的周期。

检验周期由使用单位根据容器的技术状况和使用条件自行确定。

但至少每年作一次外部检查，每三年作一次内外部检验，每六年作一次全面检验。

压力容器遇有以下情况，检验周期应予缩短：用于强腐蚀介质并在运行中发现有严重缺陷，每年至少进行一次内部检验;无法进行内部检验的容器，每三年进行一次耐压试验;使用期已达15年，每两年进行一次内外部检验;使用期已达20年，每年进行一次内外部检验;介质对容器材料的腐蚀情况不明，材料焊接性能差或制造时多次产生裂纹并经多次返修的容器，交付使用满一年后应进行内部检验。

另外，压力容器停用两年以上，恢复使用前应进行内外部检验，必要时进行全面检验。

压力容器的检验周期在以下情况可以适当延长：非金属衬里完好、壳体无损坏，全面检验周期可适当延长，但不得超过八年;非腐蚀介质或有可靠的金属衬里，经1～2次内部检验确认无腐蚀，全面检验周期也可适当延长，但不得超过九年。

检验周期的延长应慎重考虑，必须有可靠的科学依据。

2.检验内容(1)外部检查外部检查的主要内容是：压力容器及其配管的保温层、防腐层及设备铭牌是否完好无损;容器外表面有无裂纹、变形、腐蚀和局部鼓包;焊缝、承压元件及可拆连接部位有无泄漏;容器开孔有无漏液漏气迹象;安全附件是否完备可靠;紧固螺栓有无松动、腐蚀;设备基础和管道支撑是否适当，有无下沉、倾斜、裂纹、不能自由胀缩等不良迹象;容器运行是否符合安全技术规程。

(2)内外部检验除外部检查的各款项外，内外部检验还包括以下内容：内外表面的腐蚀、磨损情况;所有焊缝、封头过渡区、接管处、人孔附近和其他应力集中部位，有无裂纹，衬里有无突起、开裂、腐蚀或其他破损;高压容器的主要紧固螺栓应进行宏观检查并做表面探伤。

压力容器定期安全检查年度安全检查规定压力容器是一种用于贮存或输送压缩气体、液体或蒸汽的设备，其安全性对于工业生产至关重要。

为了确保压力容器的安全运行，定期安全检查和年度安全检查是必不可少的。

本文将详细介绍压力容器定期安全检查和年度安全检查的规定。

一、定期安全检查规定1.1 压力容器的外观检查在定期安全检查中，首先要进行压力容器的外观检查。

检查人员应该仔细观察压力容器的外表面，检查是否有明显的裂纹、变形或腐蚀等情况。

同时还要检查压力容器的支撑结构是否完好，以及防护罩是否存在破损。

1.2 压力容器的泄漏检查除外观检查外，定期安全检查还需要对压力容器进行泄漏检查。

检查人员应该检查压力容器的接口、阀门等部位是否存在泄漏现象，同时还要检查压力表和安全阀的工作情况，确保其正常运行。

1.3 压力容器的内部检查定期安全检查还需要对压力容器的内部进行检查。

检查人员可以通过开启检查口或者借助无损检测设备对压力容器的内部结构进行检查，确保其无裂纹、变形或腐蚀等情况。

二、年度安全检查规定2.1 压力容器的静态试验年度安全检查中，压力容器需要进行静态试验。

检查人员会对压力容器进行水压测试或气密性测试，以验证其承受压力的能力是否符合标准要求。

2.2 压力容器的安全阀校验在年度安全检查中，安全阀的校验也是必不可少的一环。

检查人员会对安全阀进行拆卸检查，清洗阀芯并检查密封情况，以确保安全阀的正常运行。

2.3 压力容器的记录整理年度安全检查完成后，检查人员需要对检查结果进行记录整理。

记录内容应包括压力容器的检查日期、检查人员、检查内容和结论等信息，以便日后查阅和追踪。

三、压力容器安全检查的重要性3.1 保障生产安全压力容器是工业生产中常用的设备，其安全性直接关系到生产过程的安全。

定期安全检查和年度安全检查可以及时发现潜在安全隐患，保障生产安全。

3.2 避免事故发生压力容器一旦发生泄漏或爆炸等事故，将会对人员和设备造成严重损失。

通过安全检查，可以及时排除安全隐患，避免事故的发生。

压力容器定期检验规则第一章总则第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》的有关规定，制定本规则。

第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。

其中，在用罐车（以下简称罐车）的年度检查和定期检验，除附合本规则正文的有关要求外，还应当照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。

在用医用氧舱（以下简称医用氧舱）的年度检查和定期检验应当按本规则附件二《医用氧舱定期检验要求》的规定。

第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。

（一）全面检验是指压力容器停机的检验。

全面检验应当由而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。

固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。

其检验周期为：1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；2、安全状况等级为3级的，一般每3~6年一次；3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。

压力容器安全状况等级的评定规则第五章进行。

（二）耐压试验是指压力容器全面检验后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。

每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。

当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。

对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器，按照《容规》第138条规定执行。

第五条压力容器一般应当投用满3年时进行首次全面检验。

下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定。

（一）有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当适当缩短：1．介质对压力容材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0。

压力容器定期安全检查年度安全检查规定引言概述：压力容器是一种用于贮存或运输气体、液体或蒸汽的设备，广泛应用于工业领域。

为了确保压力容器的安全运行，定期安全检查是必不可少的。

本文将详细介绍压力容器定期安全检查的年度安全检查规定。

一、检查压力容器的物理状况1.1 容器外观检查首先，检查压力容器外观是否完好无损。

包括检查容器表面是否有明显的腐蚀、磨损或变形等情况。

同时，还要检查容器上的标识、阀门和管道连接是否完好，并进行必要的修复或更换。

1.2 容器内部检查其次，需要对压力容器的内部进行检查。

这包括检查容器内部是否存在积水、杂物或沉淀物等。

同时，还要检查容器内部的涂层、防腐层是否完好，是否存在腐蚀或磨损。

如有需要，还可以进行非破坏性检测，如超声波检测、磁粉检测等。

1.3 容器附件检查另外，还需要对压力容器的附件进行检查。

这包括检查安全阀、压力表、温度计等附件的工作状态是否正常。

同时，还要检查附件的安装是否牢固，是否存在漏气或渗漏的情况。

二、检查压力容器的运行记录2.1 检查运行记录对于压力容器的年度安全检查，还需要查阅其运行记录。

这包括查看容器的压力、温度、液位等运行参数的记录，以及容器的维护保养记录。

通过对运行记录的检查，可以了解容器的运行状况，及时发现并解决潜在的安全隐患。

2.2 分析运行数据在检查运行记录的基础上，还需要对运行数据进行分析。

这包括对容器的运行参数进行统计和比对，以及对异常数据进行分析。

通过对运行数据的分析，可以判断容器是否存在异常情况，进而采取相应的措施进行修复或更换。

2.3 评估运行风险最后，还需要对压力容器的运行风险进行评估。

这包括对容器的安全等级进行评估，以及对容器的运行状态进行评估。

通过对运行风险的评估，可以确定容器是否需要进行进一步的安全检查或维修措施。

三、检查压力容器的安全防护措施3.1 检查安全阀安全阀是压力容器的重要安全装置，负责在容器内部压力过高时自动释放压力，保证容器的安全运行。

压力容器定期安全检查年度安全检查规定一、背景介绍压力容器是各种工业领域中常见的设备，用于储存和运输气体或者液体。

由于其特殊的工作环境和高压力的特点，定期安全检查对于保障生产安全和防止事故发生至关重要。

为了确保压力容器的安全运行，制定年度安全检查规定是必不可少的。

二、目的年度安全检查旨在对压力容器进行全面的检查和评估，确保其安全运行和功能完好。

通过检查，可以及时发现和解决潜在的安全隐患，提高生产效率，减少事故发生的可能性。

三、检查内容1. 外观检查：对压力容器的外观进行检查，包括检查容器是否有破损、变形、腐蚀等情况。

2. 内部检查：对压力容器的内部进行检查，包括检查容器内部是否有积水、沉淀物、腐蚀等情况。

3. 压力测试：对压力容器进行压力测试，确保其能够承受设计压力。

4. 安全阀检查：对压力容器的安全阀进行检查，确保其正常工作。

5. 管道连接检查：对压力容器与管道连接处进行检查，确保连接坚固可靠。

6. 附件检查：对压力容器的附件进行检查，包括压力表、温度计、液位计等附件的工作状态。

7. 记录和报告：对检查过程进行详细记录，并形成检查报告，包括检查结果、存在的问题和解决方案等。

四、检查频率1. 压力容器的年度安全检查应当按照国家相关法规和标准进行，并由具备相应资质的检验机构进行检查。

2. 对于新投入使用的压力容器，应当在首次使用前进行安全检查。

3. 对于长期使用的压力容器，每年进行一次全面的安全检查，并根据需要进行定期的维护和保养。

五、责任分工1. 生产部门负责组织和协调年度安全检查工作，确保检查的顺利进行。

2. 检验机构负责具体的检查工作，包括检查方案的制定、检查过程的执行和检查报告的编写。

3. 相关部门和人员应积极配合安全检查工作，提供必要的支持和协助。

六、安全隐患处理1. 对于发现的安全隐患，应及时采取措施进行处理，确保压力容器的安全运行。

2. 处理措施应根据安全隐患的严重程度和紧急程度进行，包括维修、更换、加固等。

压力容器定期检验相关规定1. 引言本规定旨在确保企业所使用的压力容器的安全性和正常运行，通过定期检验，及时发现和解决潜在的问题，保证员工和设备的安全。

2. 适用范围本规定适用于企业内全部的压力容器，包含但不限于蒸汽锅炉、压力容器、高压气瓶等。

3. 管理标准3.1 压力容器分类依据压力容器的使用和性质，将其分为以下几类：—类别Ⅰ: 蒸汽锅炉—类别Ⅱ: 压力容器—类别Ⅲ: 低温容器—类别Ⅳ: 温度较高的容器3.2 压力容器定期检验标准3.2.1 类别Ⅰ: 蒸汽锅炉•内部检验：每年进行一次，检查蒸汽锅炉内部结构和设备的完整性。

•压力测试：每3年进行一次，依据标准规定进行内部压力测试，确保安全运行。

•超声波检测：每6年进行一次，检查蒸汽锅炉内部料子的超声波腐蚀情况。

•料子检查：每10年进行一次，对蒸汽锅炉料子进行化学成分和物理性能的检查。

3.2.2 类别Ⅱ: 压力容器•内部检验：每2年进行一次，检查压力容器内部结构和设备的完整性。

•压力测试：每5年进行一次，依据标准规定进行内部压力测试，确保安全运行。

•料子检查：每10年进行一次，对压力容器料子进行化学成分和物理性能的检查。

3.2.3 类别Ⅲ: 低温容器•内部检验：每3年进行一次，检查低温容器内部结构和设备的完整性。

•压力测试：每5年进行一次，依据标准规定进行内部压力测试，确保安全运行。

•超声波检测：每5年进行一次，检查低温容器内部料子的超声波腐蚀情况。

•料子检查：每10年进行一次，对低温容器料子进行化学成分和物理性能的检查。

3.2.4 类别Ⅳ: 温度较高的容器•内部检验：每2年进行一次，检查温度较高容器的内部结构和设备的完整性。

•压力测试：每5年进行一次，依据标准规定进行内部压力测试，确保安全运行。

•料子检查：每10年进行一次，对温度较高容器料子进行化学成分和物理性能的检查。

3.3 压力容器检验记录•对每次检验都应有正式记录，记录中包含但不限于：检验日期、检验人员、检验结果、存在的问题和解决方案等。

压力容器定期检验规则年度检查压力容器定期检验规则年度检查第十一条压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查与压力容器安全附件检查等。

检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查与腐蚀介质含量测定、真空度测试等。

第十二条年度检查前，使用单位应当做好以下各项准备工作：(一)压力容器外表面与环境的清理；(二)根据现场检查的需要，做好现场照明、登高防护、局部拆除保温层等配合工作，必要时配备合格的防噪声、防尘、防有毒有害气体等防护用品；·(三)准备好压力容器技术档案资料、运行记录、使用介质中有害杂质记录；(四)准备好压力容器安全管理规章制度与安全操作规范，操作人员的资格证；(五)检查时，使用单位压力容器管理人员与相关人员到场配合，协助检查工作，及时提供检查人员需要的其他资料。

第十三条检查前检查人员应当首先全面了解被检压力容器的使用情况、管理情况，认真查阅压力容器技术档案资料与管理资料，做好有关记录。

压力容器安全管理情况检查的主要内容如下：，(一)压力容器的安全管理规章制度与安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅压力容器台账(或者账册)与实际是否相符；（二）压力容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求；（三）压力容器作业人员是否持证上岗；（四）上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。

第十四条进行压力容器本体及运行状况检查时，除非检查人员认为必要，一般可以不拆保温层。

第十五条压力容器本体及运行状况的检查主要包括以下内容：（一）压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定；（二）压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；（三）外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；（四）保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；（五）检漏孔、信号孔有我漏液、漏气，检漏孔是否畅通；（六）压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；（七）支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂、紧固螺栓是否齐全、完好；（八）排放（疏水、排污）装置是否完好；（九）运行期间是否有超压、超温、超量等现象；（十）罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求；（十一）安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况与有无异常情况；（十二）快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求。

压力容器定期检验相关规定第一章总则第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。

第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。

固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。

第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。

（一）全机检验是指压力容器停机时的检验。

全面检验应当由检验机构进行。

其检验周期为：1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；2、安全状况等级为3级的，一般3~6年一次；3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。

第五条压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。

下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定确定。

第二章年度检查第十一条压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。

检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。

第十三条检查前检查人员应当首先全面了解被检压力容器的使用情况、管理情况，认真查阅压力容器技术档案资料和管理资料，做好有关记录。

压力容器安全管理情况检查的主要内容如下：，(一)压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅压力容器台账(或者账册)与实际是否相符；（二）压力容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求；（三）压力容器作业人员是否持证上岗；（四）上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。

第三章全面检验第二十条检验前应当审查以下资料：（一）设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样，强度计算书等；（二）制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书（对低温度液体（绝热）压力容器，还包括封口真空度、真空夹层泄漏率检验结果、静态蒸发率指标等），竣工图等；（三）大型压力容器现场组装单位资格，安装日期，竣工验收文件；（四）制造、安装监督检验证书，进口压力容器安全性能监督检验报告；（五）使用登记证；（六）运行周期内的年度检查报告；（七）历次全面检验报告；（八）运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；（九）有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等。