金属防腐处理的种类与应用
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金属防锈的研究介绍金属防锈是一项在工业和日常生活中非常重要的研究课题。
金属制品的长期暴露在湿润的环境中容易被氧化锈蚀,影响其物理性能甚至导致失效。
因此,研究金属防锈的方法和技术具有重要意义。
本文将深入探讨金属防锈的研究内容。
金属防锈的原理金属防锈的原理主要包括物理原理和化学原理两大类。
物理原理1.表面屏障保护:通过在金属表面形成一个屏障,阻挡氧气和水分接触金属表面,起到防锈的作用。
2.电化学屏障保护:通过在金属表面建立一个电化学反应,形成一层防护膜,从而减少金属的电化学反应速率。
化学原理1.缓蚀剂:添加一些特定化学物质,能与金属表面发生化学反应,形成一层保护膜,阻止金属腐蚀。
2.酸碱中和:通过调节金属表面的酸碱度,使其处于中性环境,减少金属的腐蚀速度。
金属防锈的方法和技术金属防锈的方法和技术有很多种。
根据不同的金属类型和具体的应用环境,选择合适的防锈方法非常重要。
表面处理技术1.清洗处理:在金属加工前对其表面进行清洗,去除脏污以及可能存在的氧化物。
2.磷化处理:将金属表面经过磷化处理后形成一层磷化膜,具有防腐蚀的作用。
3.阳极氧化:通过在金属表面形成一层氧化层,提高金属的耐腐蚀性能。
防护涂层技术1.涂层技术:通过在金属表面涂覆一层特殊涂层,隔绝氧气和水分的接触,起到防锈的作用。
2.防护漆膜:涂覆具有良好防锈性能的防护漆膜,保护金属表面不受外界环境的侵蚀。
包覆技术1.合金包覆:在金属表面覆盖一层防锈性能更好的合金材料,提高金属的防锈能力。
2.镀层技术:通过电镀等方法,在金属表面形成一层金属镀层,提高金属的耐腐蚀性能。
防锈剂的研究和应用防锈剂是用来阻止金属腐蚀的化学制剂。
根据不同的金属和环境条件,选择合适的防锈剂非常重要。
防锈剂的分类1.脂类防锈剂:常见的润滑防护剂,可以形成一层薄膜覆盖在金属表面,起到阻隔氧气和水分的作用。
2.缓蚀防锈剂:添加在金属表面,能与金属发生化学反应,形成保护膜防止腐蚀的发生。
十大防腐处理十大防腐处理方式主要包括以下几种:1.防腐蚀涂料:涂抹防腐蚀涂料是常见的防腐处理方式。
可以选择使用油脂涂料、环氧树脂涂料等。
这些涂层可以有效地隔离金属表面与外界环境,减少腐蚀的发生。
2.金属表面处理:通过喷砂、打磨、酸洗等方式对金属表面进行处理,去除表面的杂质和锈迹,提高表面的光洁度,使金属表面不易被腐蚀。
3.电化学保护:利用电流在金属表面形成一层保护膜,通常称为“阳极保护”或“阴极保护”。
阳极保护是将金属表面转化为更耐腐蚀的氧化态,而阴极保护则是通过降低金属表面的腐蚀速率来保护金属。
4.防腐材料:使用一些特殊的防腐材料,如玻璃纤维、碳纤维、陶瓷等,可以增强金属的耐腐蚀性能。
这些材料可以与金属结合使用,形成一种复合材料,有效地抵抗外界环境的腐蚀。
5.缓蚀剂:使用缓蚀剂可以在金属表面形成一层缓蚀剂膜,减缓金属的腐蚀速率。
常用的缓蚀剂包括有机锡化合物、胺盐等。
6.防锈油:涂抹防锈油是另一种有效的防腐处理方式。
防锈油可以形成一层致密的油膜,将金属表面与外界环境隔离,防止金属生锈。
7.热喷涂:通过将熔融状态的金属或合金喷射到金属表面,形成一层致密的金属涂层,可以有效地抵抗腐蚀。
这种处理方式广泛应用于船舶、石油化工等领域的防腐工程。
8.玻璃钢防腐:利用玻璃纤维和有机树脂等材料,在金属表面形成一层玻璃钢防腐层。
这种处理方式可以有效地隔离金属表面与外界环境,防止腐蚀的发生。
9.塑料涂层:在金属表面涂覆一层塑料涂层,可以有效地防止腐蚀。
常用的塑料涂层包括聚乙烯、聚氯乙烯等。
10.喷镀:通过将熔融状态的合金喷射到金属表面,形成一层致密的合金涂层,可以有效地抵抗腐蚀。
这种处理方式广泛应用于建筑、桥梁等领域的防腐工程。
以上是常见的防腐处理方式,可以根据具体的情况选择适合的处理方式。
同时,也可以根据实际情况采用多种处理方式结合的方法,以达到更好的防腐效果。
金属的防腐处理方法
金属的防腐处理方法有很多种,以下是其中常见的几种:
1. 镀层处理:镀层是将一层其他材料(如锌、镉、铬等)覆盖在金属表面,形成保护层。
这种方法可以防止金属与空气、水、化学物质等接触,从而防止金属的腐蚀。
2. 电化学防护:电化学防护包括阳极保护和阴极保护两种方法。
阳极保护是通过在金属表面建立一个比金属更易氧化的电极(阳极),使其代替金属发生氧化反应,从而保护金属。
阴极保护则是通过在金属表面引入一个比金属更难氧化的电极(阴极),使其代替金属发生还原反应,从而保护金属。
3. 涂层处理:将一层具有良好防腐性能的涂料覆盖在金属表面,形成保护层。
涂料可以隔绝金属与外界环境的接触,防止金属腐蚀。
4. 防锈剂处理:在金属表面涂覆一层防锈剂,防止金属与外界环境中的氧气、水等接触,从而防止腐蚀发生。
5. 合金处理:将金属与其他元素或化合物进行合金化处理,增强金属的抗腐蚀性能。
以上方法可以单独应用,也可以结合使用,具体选择何种方法取决于金属的具体
情况和使用环境。
金属防腐工艺
金属防腐工艺是指在金属制造、加工和使用过程中,采取各种措施保护金属不受腐蚀、氧化或其他化学物质的侵蚀的一系列工艺过程。
常见的金属防腐工艺包括:
1. 镀锌:通过在金属表面镀上一层锌,以防止氧化和腐蚀。
2. 防腐涂层:在金属表面涂覆一层防腐涂料,如油漆、涂胶等,以隔绝金属与环境接触。
3. 阳极保护:通过将一个更容易氧化的金属与要保护的金属接触,以形成一个保护层来实现防腐效果。
常见的阳极保护方式包括铝阳极保护、锌阳极保护等。
4. 防腐处理:通过使用防腐剂浸泡、喷涂、涂覆等方式将金属制品进行防腐处理,以延长其使用寿命。
5. 电镀:通过在金属表面镀上一层金属薄层,如镀铬、镀镍等,以提高金属的耐蚀性和美观性。
6. 热处理:通过加热金属材料,改变其结构和性能,以提高其抗腐蚀性能。
7. 合金添加:通过在金属中添加耐腐蚀性能较好的合金元素,如钼、铬等,提高金属的抗腐蚀能力。
8. 加工和设计优化:通过合理的材料选择、加工工艺和设计,提高金属制品的表面光滑度、平整度和尺寸精度,减少腐蚀的可能性。
金属防腐工艺的选择和应用取决于金属的种类、使用环境、使用要求和经济性等因素。
不同的金属防腐工艺可以单独应用或者结合使用,以保护金属制品的使用寿命和质量。
金属材料的防腐性能与防腐材料应用金属材料在各个行业和领域中广泛应用,但由于外界环境的影响,金属材料容易受到腐蚀的侵害,导致使用寿命的缩短和性能的降低。
为了保护金属材料免于腐蚀,提升其防腐性能,人们研发出了各种防腐材料并进行应用。
本文将探讨金属材料的防腐性能及常见的防腐材料应用。
一、金属材料的防腐性能金属材料在常温下会受到氧气、水分、酸碱等物质的腐蚀。
腐蚀会引起金属材料的表面膜层破坏、质量损失、结构松散和性能下降。
因此,提高金属材料的防腐性能至关重要。
1. 表面处理金属材料的防腐处理通常从表面入手。
常用的表面处理方法包括喷涂、热浸镀、阳极氧化等。
这些方法能够在金属表面形成一层保护膜,起到防止氧气和水分侵蚀的作用。
2. 密封包覆将金属材料包覆在保护层中,防止外界环境的腐蚀。
常见的密封包覆材料有橡胶、薄膜和涂料等。
这种方法可在一定程度上提高金属材料的抗腐蚀性能。
3. 添加合金元素通过向金属中添加合金元素,改变材料的组织结构和化学性质,从而提高其抗腐蚀性能。
例如,不锈钢中添加铬元素能够形成致密的氧化铬膜,提高防腐性能。
二、常见的防腐材料应用为了保护金属材料免受腐蚀,人们研发出了多种防腐材料并广泛应用于各个领域。
1. 防腐涂料防腐涂料是一种常见的防腐材料,能够直接涂覆在金属表面形成保护膜,防止腐蚀物质侵蚀。
有机涂料、无机涂料和复合涂料是常见的防腐涂料类型。
它们能够提供良好的外部防护层,延长金属材料的使用寿命。
2. 防腐胶粘剂防腐胶粘剂可以粘结金属和其他材料,形成一层保护膜。
常用的防腐胶粘剂有环氧树脂、聚氨酯等。
这些胶粘剂能够提供良好的黏附力和防腐性能,防止金属材料受到腐蚀。
3. 防腐涂层防腐涂层是一种将金属材料作为基材,通过涂覆防腐材料形成的一层保护层。
常见的防腐涂层有非金属涂层、热镀层和电镀层等。
这些涂层能够有效阻隔外界腐蚀介质,提高金属材料的防腐性能。
4. 防腐封装材料防腐封装材料能够将金属材料完全封装在内部,防止腐蚀介质的侵蚀。
金属防腐处理方法一、金属的防护及保护方法(一)金属的防护针对金属腐蚀的原因采取适当的方法防止金属腐蚀,常用的方法有:1.改变金属的内部组织结构例如制造各种耐腐蚀的合金,如在普通钢铁中加入铬、镍等制成不锈钢。
2.保护层法在金属表面覆盖保护层,使金属制品与周围腐蚀介质隔离,从而防止腐蚀。
如:(1)在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料。
(2)用电镀、热镀、喷镀等方法,在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属,如锌、锡、铬、镍等。
这些金属常因氧化而形成一层致密的氧化物薄膜,从而阻止水和空气等对钢铁的腐蚀。
(3)用化学方法使钢铁表面生成一层细密稳定的氧化膜。
如在机器零件、枪炮等钢铁制件表面形成一层细密的黑色四氧化三铁薄膜等。
3.电化学保护法利用原电池原理进行金属的保护,设法消除引起电化腐蚀的原电池反应。
电化学保护法分为阳极保护和阴极保护两大类。
应用较多的是阴极保护法。
4.对腐蚀介质进行处理消除腐蚀介质,如经常揩净金属器材、在精密仪器中放置干燥剂和在腐蚀介质中加入少量能减慢腐蚀速度的缓蚀剂等。
(二)电化学保护将被保护的金属作为腐蚀电池的阴极,使其不受到腐蚀,所以也叫阴极保护法。
这种方法主要有以下两种:1.牺牲阳极保护法此法是将活泼金属(如锌或锌的合金)连接在被保护的金属上,当发生电化腐蚀时,这种活泼金属作为负极发生氧化反应,因而减小或防止被保护金属的腐蚀。
这种方法常用于保护水中的钢桩和海轮外壳等例如水中钢铁闸门的保护,通常在轮船的外壳水线以下处或在靠近螺旋浆的舵上焊上若干块锌块,来防止船壳等的腐蚀。
2.外加电流的保护法将被保护的金属和电源的负极连接,另选一块能导电的惰性材料接电源正极。
通电后,使金属表面产生负电荷(电子)的聚积,因而抑制了金属失电子而达到保护目的。
此法主要用于防止在土壤、海水及河水中的金属设备受到腐蚀。
电化学保护的的另一种方法叫阳极保护法,即通过外加电压,使阳极在一定的电位范围内发生钝化的过程。
金属材料的表面处理与防腐蚀措施金属材料是各行各业中最常用的材料之一,但由于金属易与环境中的氧气、水分、酸碱等发生反应,导致表面氧化、腐蚀等问题,降低了金属材料的使用寿命和性能。
因此,进行表面处理和采取防腐蚀措施显得尤为重要。
本文将介绍金属材料表面处理和防腐蚀措施的一些常用方法。
一、化学处理1. 清洗清洗是金属材料表面处理的第一步,通常使用溶剂、碱性或酸性洗涤剂清除表面的油污、灰尘等杂质,以保证金属材料表面干净。
2. 酸洗酸洗是一种常见的表面处理方式,可以去除金属表面的氧化皮、锈蚀等物质。
常用的酸洗剂有盐酸、硫酸等,根据不同金属材料的特性选择合适的酸洗剂,进行适度的酸洗处理。
3. 阳极氧化阳极氧化是一种常用的铝材表面处理方法,通过在硫酸或草酸等电解液中施加电流,形成致密的氧化层,增加金属材料的耐腐蚀性和耐磨性。
二、物理处理1. 砂光抛光砂光抛光是通过砂纸、砂轮等工具对金属表面进行磨砂,消除表面的凹痕、划痕,提高金属表面的光洁度。
2. 电镀电镀是将金属材料浸入电解液中,通过电流的作用在金属表面沉积其他金属的方法。
电镀可以增加金属的抗腐蚀性、硬度和美观性,常用的电镀材料有铬、镍、锌等。
三、防腐蚀措施1. 涂层材料涂层材料是一种常见的防腐蚀措施,通过在金属表面涂覆一层特殊材料来提高金属材料的耐腐蚀性和外观。
常用的涂层材料有漆、油漆、聚氨酯、环氧等材料。
2. 防腐蚀涂料防腐蚀涂料是一种专门用于金属表面的防腐蚀涂层,具有良好的防腐蚀性能和耐候性能。
根据金属材料的使用环境和要求选择合适的防腐蚀涂料。
3. 金属涂层金属涂层是一种通过电镀、喷涂等方法在金属表面形成一层金属保护层的措施。
金属涂层可以提高金属材料的抗腐蚀性、耐磨性和导电性。
综上所述,金属材料的表面处理和防腐蚀措施是确保金属材料使用寿命和性能的重要环节。
通过化学处理、物理处理以及采取一系列的防腐蚀措施,可以有效地保护金属材料免受氧化、腐蚀等影响,延长其使用寿命,提高其性能和美观度。
金属表面钝化处理金属表面钝化处理是一种常见的金属防腐方法,通过在金属表面形成一层钝化膜来提高金属材料的抗腐蚀性能。
本文将从钝化膜的形成原理、常用的钝化处理方法以及钝化处理的应用范围等方面进行介绍,以帮助读者更好地了解和应用金属表面钝化处理技术。
钝化膜的形成原理主要是通过金属与外界环境中的氧、水等发生反应,形成一层致密的氧化层或氢氧化层,从而阻止金属继续与环境中的腐蚀介质接触,达到防腐的目的。
钝化膜的形成过程是一个动态平衡过程,一方面金属不断与腐蚀介质接触,另一方面钝化膜不断形成和修复,最终形成一个稳定的、具有一定厚度和致密性的钝化膜。
常用的金属表面钝化处理方法包括化学钝化、电化学钝化和热处理钝化等。
化学钝化是通过将金属表面浸泡在含有特定成分的化学溶液中,使金属表面与溶液中的化学物质发生反应,形成一层致密的钝化膜。
电化学钝化是利用电化学原理,在电解液中通过外加电压控制金属表面的氧化还原反应,形成钝化膜。
热处理钝化是将金属材料加热至一定温度,在氧气或氧化剂的作用下形成钝化膜。
这些方法各有优缺点,选择适合的钝化处理方法需根据具体金属材料的性质和使用环境进行考虑。
金属表面钝化处理具有广泛的应用范围,常见的应用领域包括汽车制造、航空航天、建筑工程、海洋工程等。
在汽车制造中,金属零件经过钝化处理后能够提高其耐蚀性和耐磨性,延长使用寿命。
在航空航天领域,钝化处理能够保护飞机零件在恶劣的大气环境下的腐蚀,确保飞机的安全飞行。
在建筑工程中,金属结构经过钝化处理后能够提高其抗腐蚀性能,延长使用寿命。
在海洋工程中,钝化处理能够保护金属结构在海水中的腐蚀,确保工程的安全运行。
金属表面钝化处理是一种有效的金属防腐方法,通过形成一层致密的钝化膜来提高金属材料的抗腐蚀性能。
钝化膜的形成原理、常用的钝化处理方法以及钝化处理的应用范围等方面的内容在本文中得到了详细介绍。
通过合理选择和应用钝化处理技术,可以提高金属材料的使用寿命,降低维护成本,保证工程的安全运行。
金属防腐蚀手册金属防腐蚀是指通过一系列措施和方法,保护金属材料在特定环境中不受腐蚀和氧化的影响。
金属材料常常用于建筑、汽车、船舶、航空航天和电子设备等领域,因此金属防腐蚀对于材料的耐久性和性能至关重要。
以下是金属防腐蚀手册的相关参考内容:1. 腐蚀的基本原理和分类- 阐述金属腐蚀的基本过程,如氧化、电化学反应等。
- 分类介绍金属腐蚀的常见类型,如干腐蚀、湿腐蚀、电化学腐蚀等。
2. 防腐蚀方法的选择与比较- 介绍常见的防腐蚀方法,如表面处理、涂层防护、电化学保护、金属合金化等。
- 对比不同方法的优缺点、适用场景和经济性。
3. 表面处理技术- 介绍金属表面处理的基本原理和相关技术,如喷砂、化学处理、机械抛光等。
- 阐述不同表面处理方法的适用范围和处理效果,以及注意事项和工艺流程。
4. 防腐涂层- 介绍常见的防腐涂层材料,如油漆、腻子、涂胶等。
- 讲解涂层的施工技术、涂装工艺和质量检测方法。
- 阐述不同涂层材料的特性、适用范围和使用寿命。
5. 电化学防护及阴极保护- 详细阐述电化学防护和阴极保护原理,如阳极保护、阴极保护和牺牲阳极等。
- 介绍不同防护方式的适用条件、优劣势和工程应用场景。
- 说明防护系统的设计、施工和运维流程。
6. 金属合金化- 介绍金属合金化的基本原理和方法,如合金涂层、表面合金化等。
- 阐明不同合金化方法的适用对象和效果,以及合金化过程的工艺要点和工程应用。
7. 监测与维护- 提供金属防腐蚀的监测方法和设备,如腐蚀速率测试仪、电位巡检仪等。
- 介绍维护和修复金属防腐蚀的常用方法和措施,如修补涂层、修复防护系统等。
8. 实例分析与工程应用- 提供金属防腐蚀的实例分析,如某大型桥梁的防腐蚀措施和成效评估。
- 介绍不同工程领域金属防腐蚀的应用,如海洋工程、石化装置等。
9. 相关规范和标准- 引用金属防腐蚀的相关规范和标准,如GB/T 6461、ISO 12944等,介绍其适用范围和要求。
金属的腐蚀与防腐措施金属是一种常见的材料,广泛应用于建筑、工业和日常生活中。
然而,长期暴露于环境中的金属常常会发生腐蚀现象,降低其使用寿命和性能。
因此,采取适当的防腐措施对金属的保护至关重要。
本文将讨论金属的腐蚀过程、主要的防腐措施以及其应用。
一、金属腐蚀过程金属腐蚀是指金属在与环境介质接触时,受到化学或电化学作用而发生的不可逆过程。
常见的金属腐蚀形式包括氧化腐蚀、电化学腐蚀和化学腐蚀。
1. 氧化腐蚀氧化腐蚀是指金属表面与氧气接触时发生的化学反应。
例如,铁与氧气反应生成铁锈。
氧化腐蚀通常发生在金属表面上形成的氧化膜中。
2. 电化学腐蚀电化学腐蚀是指金属在电化学介质中发生的腐蚀过程。
金属与电解质溶液中的离子相互作用,形成原电池。
在这个过程中,金属的一部分溶解并释放出电子,而电子被金属的另一部分接收,导致金属腐蚀。
3. 化学腐蚀化学腐蚀是指金属与非电化学腐蚀介质(如酸、碱等)接触时发生的腐蚀。
这种腐蚀过程通常是金属与酸碱等物质发生化学反应,导致金属表面的腐蚀。
二、防腐措施为了延长金属的使用寿命和维护其性能,需要采取有效的防腐措施。
主要的防腐措施包括物理防护、金属表面处理和阴极保护。
1. 物理防护物理防护是指通过给金属表面添加保护层来防止其与环境介质接触。
常见的物理防护方法有喷涂、涂覆、镀锌等。
例如,在汽车制造中,车身常涂有一层防锈漆来保护金属表面免受腐蚀。
2. 金属表面处理金属表面处理是指通过改变金属表面的结构或成分,减少与环境介质接触的机会。
常见的金属表面处理方法有阳极处理、化学处理和电镀等。
例如,铝合金在阳极氧化处理后能形成一层致密的氧化膜,从而提高其抗腐蚀性能。
3. 阴极保护阴极保护是指通过在金属表面施加一定的电流或电位来减少电化学腐蚀的发生。
常见的阴极保护方法有外加电流阴极保护和附加阳极阴极保护。
阴极保护广泛应用于海洋平台、管道等需要长期暴露在潮湿环境中的金属结构上。
三、应用案例1. 建筑领域在建筑领域,金属常用于构建骨架和支撑结构。
金属防腐处理的种类与在汽车中的应用
平台室赵光新
1金属的腐蚀
1.1金属的腐蚀因素很多,主要有氧、酸、碱、盐、水、温度、湿度等。
1.2金属的腐蚀的危害:
z影响美观;
z影响具有功能的结构件的刚度、强度,易丧失功能,发生事故的隐患;
z影响产品质量,用户不满意。
2金属的防腐处理
2.1[改变金属的内部组织结构] 例如制造各种耐腐蚀的合金,如在普通钢铁中加入铬、镍等制成不锈钢。
2.2[保护层法] 在金属表面覆盖保护层,使金属制品与周围腐蚀介质隔离,从而防止腐蚀。
z在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料。
z用电镀、热镀、喷镀等方法,在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属,如锌、锡、铬、镍等。
这些金属常因氧化而形成一层致密的氧化物薄膜,从而阻止水和空气等对钢铁的腐蚀。
z用化学方法使钢铁表面生成一层细密稳定的氧化膜。
如在机器零件、枪炮等钢铁制件表面形成一层细密的黑色四氧化三铁薄膜等。
3金属防腐的种类
3.1短期防腐
主要是在金属表面覆盖保护层,在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、防锈剂等;例如使用在车身冲压件等半成品零件上。
3.2长期防腐
3.2.1化学防腐处理
发黑(发兰)是用化学方法使钢铁表面生成一层细密稳定的黑色四氧化三铁薄膜;例如使用在车上的小支架、螺栓、螺母等。
3.2.2电镀
z镀锌:在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属锌,例如使用在车上的小支架、螺栓、螺母等。
z镀铬:在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属铬,一般分为尺寸镀铬和装饰镀铬两种,第一种应用于修理行业,第二种装饰镀铬用在车上的外观装饰件,装饰镀铬的镀层一般为三层,镀铜+镀镍+镀铬。
z镀铜:装饰镀铬的底镀层,也可单独应用。
z镀镍:装饰镀铬的底镀层,也可单独应用
z镀铅:由于环保原因,很少应用,早期应用在汽车油箱内面。
z镀银:装饰性和电路应用。
3.2.3热镀、喷镀
3.2.4喷涂油漆
a)底漆处理
z预处理:打磨或喷沙、抛丸、清洗剂除油等除锈清洁处理
z前处理:磷化处理
工件(钢铁或铝、锌件)浸入磷化液(某些酸式磷酸盐为主的溶液),在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程,称之为磷化。
z电泳处理:
z漆烘干
b)面漆处理:
z中涂漆
z面漆
z罩光漆
z漆烘干
C)一般面漆处理
z涂底漆
z涂面漆
z漆烘干
3.2.5达克罗
a)达克罗的工艺
基材:脱脂、除锈、涂覆、预热、固化、冷却(注:可重复以上涂覆和固化工艺)
1、脱脂:带有油脂的工件表面必须进行脱脂,方法一般有三种:有机溶剂脱脂、水基脱脂剂脱脂、高温炭化脱脂。
脱脂是否彻底有效,将直接影响涂层的附着力及耐腐蚀性。
2、除锈除毛刺:凡是有锈或有毛刺的工件严禁直接涂覆,必须通过除锈除毛刺工序,此工序最好用机械方法,避免酸洗,以防氢脆,且酸洗除锈,因酸洗影响达克罗涂层的耐蚀性。
3、涂覆:经过除油除锈的清洁工件必须尽快通过浸涂\喷涂\刷涂的方式进行表面涂覆。
工件涂覆加工时,涂液的比重、ph、粘度、cr6+含量、涂液的温度及流动状况等将直接影响工件的涂覆效果,影响涂层的各项性能。
所以涂覆过程中要调整好温度、溶液指标以及浸涂中离心机转速三者之间的关系。
4、预烘:达克罗湿膜的工件必须尽快在120±20℃的温度下,预烘10-15分钟(根据工件吸热量定),使涂液水份蒸发,流平均匀。
5、烧结:预烘后的工件必须在300℃左右的高温下烧结,烧结时间20-40分钟(根据工件的吸热量定),也可适当提高温度来缩短烧结时间。
6、冷却:工件烧结后,必须经过冷却系统充分冷却后进行后继处理或成品检验。
b)达克罗性能特点
达克罗技术与传统的电镀锌、热浸锌技术相比有如下优点:
①超常的耐蚀性。
锌的受控电化学保护作用,锌、铝片的屏蔽效应以及铬酸盐的自我修复作用使得达克罗涂层具有很高的耐蚀性,达克罗涂层中性盐雾试验时,需要100小时左右才能腐蚀掉涂层1um,比传统的镀锌处理耐腐蚀性提高7-10倍,中性盐雾试验时间可长达1000小时以上(厚度8um以上的涂层),有的甚至更高,这是电镀锌和热浸锌层无法达到的。
②极佳的耐热性。
因为达克罗涂层的铬酸聚合物中没有结晶水,且铝\锌片的熔点较高,所以涂层高温耐蚀性极好。
达克罗涂层耐热温度可达300℃,在250℃下连续长期使用,其耐蚀性能几乎不受影响,而电镀锌层表面钝化膜在70℃左右开始被破坏,耐蚀能力急剧下降。
③无氢脆性。
达克罗技术处理过程中无酸洗\电沉积\电解除油等工序,也就没有电镀锌过程导致析氢的电化学反应,所以不会使材质产生氢脆。
因此特别适合于处理弹性零件和高强度的工件。
④良好的可再涂性。
达克罗涂层外观为银灰色与基材、各种涂料均有良好的结合力,可作为面层使用,也可作为各种涂料的底层使用,在美、日汽车生产中常用作涂料底层取代有污染的磷化处理,
同时大大提高整体的耐蚀性能。
⑤防止对铝的电化学腐蚀。
金属之间由于电位的不同,会发生电化学反应,对于镀锌层来说,其防护的无论是铁基还是铝基,都会发生电化学而大大降低防腐性。
而对于达克罗防腐层来说,由于其防腐建立在铬酸钝化作用和鳞片状锌层的受控牺牲保护作用之上,不产生任何电化学腐蚀,所以相对抑制了Zn消耗,同时也抑制了Al的腐蚀。
⑥优异的渗透性。
达克罗处理液能渗入工件紧密结合处,形成防锈涂层。
如果使用电镀锌的方法,由于屏蔽作用,管状部件的内面几乎电镀不上。
但是,因为达克罗处理是采用涂覆方式,具有很好的渗透性,所以可以应用它来提高内外面的防锈能力。
例如紧紧卷着的弹簧经过达克罗处理后,在拉伸开的状态下,进行盐水喷雾试验,仍显示出极佳的防锈能力。
⑦污染小。
电镀锌时存在含有锌、碱、铬酸等的污水排放问题,会造成较大的污染,热浸锌时温度较高,释放的锌蒸汽和HCl对人体健康危害较大,目前大多数的热浸锌生产都必须远离城市和农村的地方进行。
达克罗工艺开创了金属防腐的新领域,由于达克罗处理是一个封闭的处理过程,在烘烤过程中挥发的物质主要是水,不含有其它规定控制的有害物质,对环境污染小。
4金属防腐在汽车中的的应用
4.1电镀处理
按《QC/T625-1999》汽车用涂度层和化学处理层标准和《GB/T13911-1992》金属镀覆和化学处理表示方法标准执行。
以镀锌为例
4.2喷涂油漆
按《QC/T484-1999》汽车油漆涂层标准、Q/SHHM10109-004.10-2007汽车产品结构工艺性规定 车
身涂装。
可参照MES MN600H冲漆膜和MES MN601G片膜试验方法。
《QC/T484-1999》汽车油漆涂层标准:
4.3达克罗(DACROMET)处理
按《QC/T721-2004》汽车用锌铝铬涂层标准
式中:Ct—表示化学处理。