钣金零件三维设计

solidworks钣金设计教程SolidWorks钣金设计教程SolidWorks是一种流行的三维计算机辅助设计（CAD）软件，广泛应用于各种领域的产品设计和工程项目。

在SolidWorks中，钣金设计是一项常见的任务，常用于制造领域的零部件和结构的设计。

本文将介绍SolidWorks中的钣金设计教程，包括创建钣金部件、编辑钣金特征、折弯和展开等基本步骤。

第一步：创建钣金部件在SolidWorks中，我们可以使用两种方法来创建钣金部件：直接创建和导入外部文件。

直接创建时，我们可以使用基本的几何体来构建部件的形状。

导入外部文件时，我们可以导入DXF或DWG文件，并将其转化为钣金部件。

对于直接创建钣金部件，我们可以点击SolidWorks界面上的“新建”按钮，并选择“钣金部件”模板。

然后我们可以开始创建几何实体，如基本的矩形、圆等。

使用几何特征和聚合特征，我们可以构建更复杂的形状，并添加其他必要的特征，如拉伸、圆角和孔。

对于导入外部文件，我们可以选择“导入”按钮，并选择要导入的DXF或DWG文件。

在导入后，我们可以根据需要编辑和调整部件的几何形状。

第二步：编辑钣金特征在创建钣金部件后，我们可以进行一些编辑和调整，以满足设计要求。

在SolidWorks中，我们可以使用许多特征来编辑钣金部件，如扣除、切割、添加、修改等。

扣除特征用于在钣金部件中创造孔洞和凹槽。

我们可以使用“扣除”功能来创建这些孔洞和凹槽，并选择所需的形状和尺寸。

切割特征用于将钣金部件划分为更小的部分。

我们可以使用“切割”功能来切割部件，并选择所需的切割形状和位置。

添加特征用于在钣金部件上添加材料。

我们可以使用“添加”功能来添加材料，并选择所需的形状和尺寸。

修改特征用于调整和改变钣金部件的形状和尺寸。

我们可以使用“修改”功能来修改部件，并选择所需的参数和数值。

第三步：折弯和展开在设计钣金部件时，折弯和展开是必不可少的步骤。

在SolidWorks中，我们可以使用“折弯”功能来模拟钣金部件的折弯过程，并选择所需的折弯方式和参数。

solidworks钣金教程Solidworks是一种流行的三维计算机辅助设计（CAD）软件，广泛用于钣金行业。

本教程将介绍使用Solidworks进行钣金设计及制造的基本步骤。

第一步是创建钣金零件。

打开Solidworks软件后，选择“新建零件”并选择自定义模板。

然后在特征栏中选择“基础钣金”。

输入所需尺寸和形状，包括长度、宽度、厚度等参数。

使用Sketch工具绘制钣金零件的轮廓，然后使用特征工具进行细节设计。

确保所有尺寸和角度都符合规格要求。

第二步是将钣金零件转换为模具。

在设计完零件后，选择“展开”功能将其展平为一个平面。

这将帮助钣金制造厂商理解如何将平面材料弯曲成所需的形状。

展开后的平面可以导出为2D图纸，并包含必要的制造信息。

第三步是添加连接件和装配。

钣金设计通常涉及多个零件的组装，使用螺钉、螺母、垫圈等连接件。

使用Solidworks的装配功能将这些零件组合在一起。

确保所有零件正确匹配，并且装配后的结构稳固。

第四步是进行材料分析和优化。

使用Solidworks的有限元分析功能可以检查钣金零件的结构强度和刚度。

通过调整形状和厚度等参数，可以优化设计以满足特定要求。

这有助于确保零件在使用时能够承受所要求的负载。

第五步是生成制造文件。

在完成设计和优化后，需要生成用于制造的文件。

使用Solidworks的导出功能将设计数据转换为通用的CAD格式（例如DXF、STEP等）。

这些文件可以直接传输给钣金制造商，以便进行下一步的加工和制造。

总结起来，使用Solidworks进行钣金设计和制造需要按照以下步骤进行：创建钣金零件、转换为模具、添加连接件和装配、进行材料分析和优化，最后生成制造文件。

通过遵循这些步骤，可以设计出符合要求的高质量钣金制品。

CATIA软件钣金设计步骤CATIA软件是一种应用广泛的CAD/CAM/CAE软件，它在钣金设计领域具有强大的功能和广泛的应用。

钣金设计是机械工程领域中重要的一环，它涉及到汽车、飞机、船舶等产品的外形设计和结构设计。

本文将介绍在CATIA软件中进行钣金设计所需的主要步骤。

一、准备工作在使用CATIA软件进行钣金设计之前，需要进行一些准备工作。

首先，确保安装并启动CATIA软件，并且具备基本的操作技能。

其次，了解钣金设计的基本原理和要求，熟悉相关的钣金零件和材料规范。

最后，准备好设计所需的图纸和相关数据。

二、创建零件在CATIA软件中进行钣金设计的第一步是创建零件。

打开CATIA软件后，选择“新建”命令，在弹出的对话框中选择“零件”选项。

然后，在“创建零件”对话框中填写相关信息，如名称、材料等，并确定。

三、绘制外形创建零件后，可以开始绘制零件的外形。

在CATIA软件中，可以利用多种绘图工具进行外形绘制，如线段、圆弧、矩形等。

通过这些绘图工具，按照设计要求绘制出钣金零件的外形曲线。

四、设定参数在绘制外形的过程中，需要设定一些参数以控制零件的尺寸和形状。

CATIA软件提供了灵活的参数化设计功能，可以通过在绘图中设定参数，然后进行公式关联，实现零件参数的调整和变动。

通过参数化设计，可以快速反应设计变更的需求，提高设计效率。

五、创建特征通过绘制外形和设定参数后，需要根据零件的功能和要求创建相应的特征。

特征是指对零件进行加工或形态改变的操作，如弯曲、压缩、切割等。

在CATIA软件中，可以利用特征创建工具，根据设计要求逐步创建特征操作，从而实现零件的加工和形态调整。

六、展开展开和平整展开和平整是钣金设计中重要的一步。

在CATIA软件中，可以通过展开和平整工具，将零件的三维模型展开为二维展开图，并进行平整。

展开图是指将钣金零件按照一定的规则展开为平面上的构造图，用于制作模具和加工。

平整是指将展开图的各个面按照设计要求进行折弯或修整，以保证零件的装配质量和功能需求。

solidworks钣金设计教程SolidWorks钣金设计教程钣金是一种常见的制造过程，用于制造各种各样的金属零件和产品。

SolidWorks是一种流行的机械设计软件，可以帮助工程师在三维环境中进行钣金设计工作。

本教程将介绍SolidWorks中的一些基本功能和技巧，帮助您在钣金设计中更加高效和准确地工作。

1. 创建零件在SolidWorks中，您可以使用各种方法创建钣金零件。

最常见的方法是使用基本的二维几何图形（例如线条和圆弧）来定义零件的外形。

可以使用线和弧线工具来创建这些图形，并使用约束和尺寸工具来确保它们满足设计要求。

2. 创建扁平模式钣金设计中的一个重要步骤是创建零件的扁平模式，也称为展开图。

扁平模式显示了零件在未加工状态下的形状，方便在机械加工之前进行设计和校验。

SolidWorks提供了自动展开功能，可以根据零件的几何形状生成扁平模式。

3. 添加弯曲特征钣金零件通常需要进行折弯或弯曲来得到所需的形状。

在SolidWorks中，您可以使用弯曲特征来模拟这些操作。

通过定义弯曲的角度、半径和位置，您可以对零件进行准确的形状控制。

还可以在零件上添加多个弯曲特征，以实现更复杂的形状。

4. 创建连接和固定件在实际应用中，钣金零件通常需要与其他零件连接或固定。

SolidWorks提供了各种连接和固定件选项，例如螺栓、螺母、焊缝和铆接等。

通过将这些连接和固定件添加到零件中，您可以更好地模拟实际生产过程，并确保零件的稳固性和可靠性。

5. 进行仿真和分析SolidWorks还提供了强大的仿真和分析功能，可以帮助您评估钣金零件的设计性能。

通过应用荷载、约束和材料属性，您可以模拟零件在实际工作条件下的行为，并评估其强度和刚度等特性。

这些信息可以帮助您优化设计，并决定是否需要进行进一步的改进。

通过学习这些基础知识和技巧，您可以在SolidWorks中进行高效和准确的钣金设计工作。

请记住，钣金设计是一个综合性的过程，需要结合材料力学、制造工艺和实际应用要求等方面的考虑。

钣金件的设计及制造工艺流程钣金件是一种广泛应用于工业制造领域的零部件，它主要通过对金属板材的冲剪、弯曲、焊接等工艺来实现设计所需要的形状和功能。

下面是钣金件的设计及制造工艺流程的详细介绍。

第一步：需求分析和设计准备在设计钣金件之前，首先需要进行需求分析，明确产品的使用需求和设计要求。

然后，根据需求确定材料、尺寸、厚度等设计参数，并进行初步的构思和草图绘制。

第二步：CAD建模和工程设计基于设计参数和构思草图，使用计算机辅助设计（CAD）软件进行钣金件的三维建模。

在建模过程中，需要考虑材料的可用性、加工工艺的可行性等因素。

同时，根据钣金件的实际应用场景，进行工程设计，包括强度分析、结构优化等。

第三步：工艺规划和冲裁在完成CAD建模和工程设计后，进行工艺规划，确定钣金件的制造工艺流程。

其中，冲裁是制造钣金件的第一步。

根据设计的形状和尺寸，在金属板材上使用剪切工具或冲裁机进行冲剪，将板材切割成所需的形状和大小。

第四步：弯曲和压制在冲裁之后，对已经切割好的钣金件进行弯曲和压制工艺。

通过应用压力和热力将钣金件弯折成所需的形状，并使用模具进行成形。

这个步骤通常需要使用弯曲机、热处理设备和模具。

第五步：焊接和装配根据设计要求，对钣金件进行焊接和装配。

焊接可以使用手工焊接、点焊、氩弧焊等不同的焊接方法，将不同的部件进行连接。

在焊接完成后，将其他辅助件（如螺钉、螺母等）进行装配，并进行测试和调整。

第六步：表面处理和涂装为了提高钣金件的外观和耐腐蚀性能，通常需要对表面进行处理和涂装。

表面处理可以采用砂轮抛光、喷砂、酸洗等方式来清洁和改善表面质量。

然后，进行锌镀、电镀、喷涂等涂装工艺，保护钣金件表面，并赋予其所需的颜色和质感。

第七步：质量检验和包装在钣金件的制造过程中，需要进行质量检验，包括尺寸精度、外观质量、材料成分等方面。

通过使用测量仪器和设备，对每个工序的产品进行检验，确保其符合设计要求和质量标准。

最后，对通过检验的钣金件进行包装，以便运输和保护。

solidworks钣金成型工具制作方法SolidWorks是一款常用的三维CAD软件，用于设计和制造各种零件和组件。

在SolidWorks中，钣金成型是一项重要的工艺，用于生产各种形状和尺寸的零件。

在以下内容中，我将介绍制作钣金成型工具的一般步骤。

第一步：确定设计需求在制作钣金成型工具之前，首先需要明确设计需求。

包括零件的形状、尺寸、材料等。

通过了解产品的用途和性能要求，可以更好地制定设计方案。

第二步：绘制三维模型使用SolidWorks软件，根据设计需求绘制钣金成型工具的三维模型。

可以使用三维建模工具创建各种形状的几何体，包括平面、曲面、圆弧等。

确保模型的精确度和准确性，以便在制造过程中获得高质量的钣金成型工具。

第三步：添加特征操作在三维模型中添加特征操作可以更好地表达钣金成型工具的细节。

这些特征包括金属部件的折弯、开槽、拉伸等。

通过使用SolidWorks的特征工具，可以轻松地进行这些操作，并生成具有所需几何特征的模型。

第四步：添加装配关系如果钣金成型工具由多个组件组成，则需要将其进行装配。

使用SolidWorks的装配功能，将不同的组件放置在正确的位置上，并添加相应的装配关系，如平行、垂直、对称等。

确保钣金成型工具的各个部件可以顺利组装，并具有所需的功能。

第五步：生成工程图在设计完成后，需要生成钣金成型工具的工程图，以便进行制造和生产。

使用SolidWorks的绘图工作台，可以根据设计模型自动生成标准的工程图纸。

在工程图中，包括零件的尺寸、几何特征、加工要求等重要信息，以便制造人员能够准确制造钣金成型工具。

第六步：进行工装分析在制作钣金成型工具之前，可以进行工装分析以评估设计方案的可行性和性能。

使用SolidWorks中的模拟功能，可以模拟制造过程，并预测钣金成型工具的强度、变形等情况。

根据分析结果，可以对设计进行修改和改进，以确保工具的可用性和制造效果。

第七步：制造与组装当设计和工程图准备好后，就可以开始制造钣金成型工具。

solidworks钣金参数SolidWorks是一款广泛应用于工程设计领域的三维建模软件，其中的钣金参数功能在钣金加工领域中具有重要的应用价值。

钣金参数是指在SolidWorks软件中，用户可以设定的用于控制钣金零件展开、弯曲等工艺的参数。

下面将详细介绍SolidWorks钣金参数的相关内容。

钣金参数中的厚度参数是设计钣金零件时必不可少的一个重要参数。

用户可以根据实际需要设定钣金零件的厚度，以确保设计的钣金零件符合工程要求。

通过调整厚度参数，可以实现钣金零件在弯曲、成型等工艺中的精确控制，从而提高生产效率和产品质量。

钣金参数中的展开系数参数也是钣金设计中的关键参数之一。

展开系数是指在将三维模型展开为二维平面图时所需考虑的系数，它可以影响到展开后平面图与实际零件的匹配程度。

用户可以根据材料的不同特性和加工工艺的要求，设置合适的展开系数参数，以确保展开后的平面图与实际零件的尺寸、形状完全匹配。

钣金参数中的弯曲半径参数也是钣金设计中需要重点关注的参数之一。

弯曲半径是指在钣金零件弯曲加工过程中，弯曲部位的曲率半径大小。

通过设置合适的弯曲半径参数，可以保证弯曲后的钣金零件不会出现裂纹、变形等质量问题，提高零件的弯曲加工效率和精度。

钣金参数中的料厚补偿参数也是钣金设计中需要注意的重要参数之一。

料厚补偿是指在钣金零件加工过程中，为了弥补材料弯曲时引起的尺寸变化而进行的尺寸调整。

通过设置合适的料厚补偿参数，可以确保钣金零件在加工后的尺寸精度达到设计要求，避免因材料变形而导致的加工缺陷。

SolidWorks钣金参数在钣金设计和加工领域中具有重要的作用。

通过合理设置钣金参数，可以实现钣金零件的精确设计和高效加工，提高产品质量和生产效率。

因此，掌握SolidWorks钣金参数的相关知识和技巧对于工程设计人员和钣金加工工作者来说都是非常重要的。

希望以上内容能够帮助读者更好地了解SolidWorks钣金参数的相关内容。

233第8章 钣金设计中望3D 提供了钣金设计功能，可以通过钣金模块设计各种钣金件。

除了支持各种基本的拉伸、裁剪、凸缘设计外，还可以设计凹陷、百叶窗等。

另外，还支持对无参数的钣金件进行展开及折叠等。

中望3D 中的钣金功能如图8-1所示。

图8-1 对钣金功能8.1 钣金拉伸钣金拉伸功能类似于造型设计中的拉伸功能，可通过现有的曲线、草图或临时创建一个草图拉伸/裁剪钣金。

单击工具栏【钣金】→【钣金拉伸】功能图标，系统弹出“拉伸造型”对话框，如图8-2所示。

由于该功能应用与造型设计中的拉伸功能类似，可以参考第4章内容，在此不再赘述。

234图8-2 “拉伸造型”对话框提醒：如果需要临时创建拉伸草图，将鼠标定位到对话框中的“轮廓”选项，单击鼠标中键或者回车，系统将弹出创建拉伸草图界面。

操作步骤：新建或打开一个文件，单击【钣金拉伸】功能图标。

系统弹出“拉伸造型”对话框， 在绘图区选择一个轮廓，或者单击鼠标中键新建一个草图轮廓。

输入“起始点”和“结束点”的值。

根据需要设置相关参数。

单击“确定”按钮，完成操作。

8.2 凸缘8.2.1 全凸缘单击工具栏【钣金】→【全凸缘】功能图标，系统弹出“添加全凸缘”对话框，如图8-3所示，可以对一个钣金增加全凸缘。

图8-3 “添加全凸缘”对话框【边】定义需要增加全凸缘的边，支持同时定义多条边。

【角度】定义全凸缘的角度，它是边所在的面与凸缘面之间的夹角。

【长度，高度】定义全凸缘长度值或高度值。

高度是指从凸缘基部到顶部的垂直距离，如图8-4所示。

【半径】定义全凸缘内折弯半径。

235【K 系数】K 系数是根据某一特定材料的拉伸和压缩特性计算出来的比率，表示钣金厚度内的中性轴位置。

例如，若K 系数设置为0.5，则中轴位于钣金厚度的中央。

一般默认值为0.41。

【展开公差】定义钣金在展开状态时允许的公差值。

一般默认值为0.1mm 。

【位置】定义产生的全凸缘的连接位置类型，包括内边、外边、两边和偏移4种类型，如图8-5所示。

诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。

本人签名：年月日毕业设计任务书设计题目：典型钣金零件的建模与加工模拟系部：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化学号：135011109学生：指导教师（含职称）：（讲师）1．设计的主要任务及目标该题目主要完成典型钣金件的建模与加工工艺，具体内容：(1)应用Pro/E的钣金模块对于该零件完成钣金件建模过程(2)规划相应加工工艺(3)制作加工仿真动画2．设计的基本要求和内容(1)认真阅读任务书，通过查阅相关文献资料，在了解课题研究目的意义及现状等基础上，构建设计方案并进行充分论证，并撰写开题报告；(2)建立相关模型，熟悉相关软件；(3)完成钣金件建模，制定加工工艺，制作仿真动画；(4)毕业设计说明书；3．主要参考文献(1)《钣金展开图及工艺基础》马德成编著化学工业出版社 2014(2)《Pro/ENGINEER中文野火版5.0钣金设计教程》詹友刚主编机械工业出版(3)《钣金冲压工艺与窍门精选》梁炳文主编机械工业出版社4．进度安排审核人：年月日典型钣金零件的建模与加工模拟摘要：本次课题完成了Pro/E钣金模型的建立、制造工艺和工序的规划、折弯和冲孔仿真动画的制作。

折弯动画是通过对模型折弯角度的修改，结合第三方截图软件进行制作，冲孔动画是通过Pro/E的动画模块进行制作。

本文主要阐述了建模和仿真的主要流程，对其中的重点和难点进行了系统分析。

模型的建立和仿真动画的制作，完整的模拟了钣金冲孔和折弯的过程。

解决了实际生产中用图片和文字描述加工过程的局限性。

关键词：钣金，建模，仿真Modeling and Processing Simulation of Typical Sheet Metal Parts Abstract: this subject completes the modeling of Pro/E sheet metal, planning of manufacturing technique and procedure, production of bending and punching simulating animation. Bending animation is developed by the Pro/E animation module. This paper mainly illustrates the major procedure of modeling and simulation, and also makes systematical analysis on the key and difficult points. The establishment of model and development of simulation animation completely simulate the process of sheet metal’s punching and bending, and also solve the limitation of describing the processing by pictures and characters in real production.Keyword: Sheet Metal, Modeling, Simulation目录1绪论 (1)1.1课题的研究意义 (1)1.2国内外钣金加工研究的现状 (1)1.3本课题主要研究的内容 (1)2钣金冲压工艺设计 (3)2.1冲压的特点 (3)2.2冲压基本工序 (3)2.3零件的冲裁工艺分析 (3)2.4钣金件折弯的工序安排 (4)3建模 (6)3.1第一钣金壁的创建 (6)3.2外部对称附加钣金壁的创建 (7)3.3外部其余附加钣金壁的创建 (9)3.4内部附加钣金壁的创建 (11)3.5冲孔的创建 (13)4仿真动画的制作 (17)4.1折弯仿真 (17)4.1.1创建折弯顺序 (17)4.1.2修改模型草图 (18)4.1.3利用GIF软件进行截图 (22)4.2冲孔仿真 (23)4.2.1建立钣金展开图 (23)4.2.2建立填充模型 (24)4.2.3创建装配图 (26)4.2.4制作仿真动画 (27)5总结 (28)参考文献 (29)致谢 (31)1绪论1.1课题的研究意义随着工业生产和科学技术的发展，市场需求的增加和市场竞争的加剧，以及产品更新换代速度的加快，产品生产正向高质量、低成本、短交货期的方向发展。

中望3D是一款功能非常全面的三维CAD软件，包含了造型设计、模具、钣金、CAM加工等完备的功能模块。

其钣金模块集成在实体模块中，命令包括材料拉伸、凸缘、钣金展开、折叠创建凹陷、百叶窗等特征。

今天我们就用一个电脑侧盖钣金设计的实例，来和大家进行分享。

钣金类零件是一种很常用的结构件，在各种通信、电子、开关、电器、控制柜等行业或设备中更是得到了普遍的应用。

同时与普通机械零件相比，钣金零件的主要结构特征和加工工艺决定了其是一种比较特殊的零件，一般都是通过对厚度均匀的金属板材进行成型、折弯、冲压等方法获得。

一、使用菜单命令“文件-新建”选择“零件/装配”，名称框输入：电脑侧盖二、点击钣金标签，激活钣金工具条。

三、在视图区单击鼠标右键选择“插入草图”，选择XY平面为基准面，进入草图。

四、绘制“宽度：180，高度：120的矩形”五、单击鼠标右键选择“退出草图”，返回零件层。

六、单击钣金拉伸命令按钮，选择草图拉伸，开始=0，结束=1。

七、单击“添加全凸缘”命令按钮，选择长度为120的上边作为折弯内边;角度：90;长度：20，半径：1，生成折弯。

八、以钣金件顶部为基准面，进入草图，在远离弯边处绘制一条轮廓线。

九、退出草图，点击“创建百叶窗”命令，绘制百叶窗。

参数如图所示。

十、在“工具”中点击“基准面”，在原坐标偏移50处插入“YZ”面。

十一、点击“工具”中的“镜像”命令，选择刚创建的百叶窗特征，进行镜像操作。

十二、点击“工具”中的“陈列”命令，进行线性陈列，参数如图所示。

十三、以钣金件顶部为基准面，进入草图，在靠进弯边处一侧绘制一个直径为5的圆。

十四、“拉伸”(减运算)该圆，通过“工具”工具栏中的“基准面”“对齐到几何坐标的XY面”偏移：-60，-30，0，并插入“局部坐标系”生成局部坐标系1。

十五、通过“工具”中的“镜像功能”以原坐标系中的XZ面为镜像面对孔和局部坐标系1进行镜像。

十六、通过“工具”中的“陈列”功能分别以上下两个孔为基体，局部坐标系1及镜像后的坐标系的Z轴为陈列方向，生成陈列。

Creo 6.0是一款领先的三维设计软件，钣金设计是其重要的应用领域之一。

在Creo 6.0软件中，有许多常用命令和应用程序，能够帮助工程师更高效地进行钣金设计工作。

本文将介绍Creo 6.0钣金设计常用命令及应用，帮助读者更好地掌握该软件在钣金设计领域的应用。

一、钣金设计简介1. 钣金设计概述钣金设计是利用金属板材材料进行成型和加工的设计领域，广泛应用于汽车、电子、航空航天等行业。

在钣金设计中，工程师需要考虑材料厚度、弯曲半径、拉伸等因素，同时还需要进行展平、折弯、拉伸等工艺操作。

2. Creo 6.0钣金设计功能Creo 6.0软件在钣金设计领域具有丰富的功能和工具，能够帮助工程师完成复杂的钣金设计任务。

其中包括展平、折弯、压力点定位、冲压模拟等功能模块，能够满足工程师在钣金设计过程中的各种需求。

二、Creo 6.0钣金设计常用命令及应用1. 展平命令展平是钣金设计中常见的工艺操作，Creo 6.0软件提供了强大的展平命令，能够帮助工程师快速准确地完成展平操作。

在使用展平命令时，工程师需要注意以下几点：(1) 确定展平方向和展平边缘；(2) 设置展平方式和参数；(3) 进行展平验证和修正。

2. 折弯命令折弯是钣金设计中常用的工艺操作之一，Creo 6.0软件提供了直接对实体进行折弯操作的功能，能够帮助工程师完成复杂的折弯设计。

在进行折弯命令操作时，工程师需要注意以下几点：(1) 确定折弯方式和参数；(2) 设置折弯起点和终点；(3) 进行折弯验证和修正。

3. 压力点定位在钣金设计中，压力点的精确定位是非常重要的，Creo 6.0软件提供了强大的压力点定位功能，能够帮助工程师精确地确定压力点位置。

在进行压力点定位时，工程师需要注意以下几点：(1) 确定压力点位置和类型；(2) 设置压点参数和属性；(3) 进行压力点验证和修正。

4. 冲压模拟冲压模拟是钣金设计中重要的工艺分析方法，Creo 6.0软件提供了强大的冲压模拟功能，能够帮助工程师进行冲压工艺分析和优化。

1.柜体平板在钣金中，平板类钣金属于基础，实例讲解将由浅到深讲述各类型钣金命令的使用。

图10-1 柜体平板如图10-1所示，此类钣金主要由矩形平板和数个通孔组成，下面让我们一起了解此类零件如何建模：①打开软件，点击【新建文件】命令，选择【模型】单击确定，创建新文件。

图10-2新建文档②点击【2D草图】功能，进入草图绘图界面。

图10-3 进入草图界面③点击【绘图】功能“矩形”,【模式】选择“中心+尺寸”，X大小输入542，Y大小输入670，鼠标在绘图区域空白处单击确定定位点。

图10-4 绘制矩形④鼠标在绘图区域空白处双击，自动退出“2D草图”。

单击【线性实体】功能，草图选择刚才的矩形，深度输入1mm，点击键创建平板。

图10-5线性创建平板⑤鼠标在平面上双击，移动“工作坐标系”到平面上。

图10-6移动坐标⑥ 单击【2D 草图】功能，进入草图界面，选择【中心圆】功能，【选项】选择【直径】。

图10-7绘制圆形⑦ 在平面上绘制一个直径为11.4mm 的圆，使用【智能尺寸】功能进行尺寸约束，圆直径11.4mm ，离边线距离分别为8mm 和15mm 。

8mm 15mm11.4mm图10-8定位圆形⑧鼠标在绘图区域空白处双击，自动退出“2D草图”。

⑨鼠标在【线性实体】图标处，单击鼠标【右键】，左键单击选取【线性切除】功能。

图10-9线性切除⑩【草图】选项选取“2D草图（4）”，点击键，创建通孔。

图10-10切除通孔11 点击【实体阵列】功能，【基础对象】选项选取“贯穿切除（10）”，【第一方向】选取红色边界。

图10-11选择切除类型12 【布置】选项选择“固定”，【第一间距】输入130mm，【第一副本数量】输入5，点击键，完成通孔阵列。

图10-12通孔阵列13 点击【2D草图】命令，进入图界面，选择【中心圆】功能，直径8.1mm，到边线距离分别为：30mm和40mm，然后再绘图区域空白处双击鼠标【左键】，退出草图。