粗氯乙烯单体压缩方案

氯乙烯回收工段操作法目录压缩冷凝部分 (2)1．开车前准备 (2)2．开车操作 (2)3．停车操作 (3)精馏部分 (3)1.开车前操作 (3)2．正常停车操作 (4)3．长期停车操作 (4)操作条件： (5)氯乙烯回收工段操作法本操作分为压缩冷凝和精馏分离两个操作部分（变压吸附操作见吸附装置操作说明），本操作法分为试行稿，部分操作程序、条件现场操作时可略做调整后再行定稿。

压缩冷凝部分1．开车前准备1.1、确认氯乙烯回收装置各部分气密性检查。

氮气置换（系统内含氧≤4%）完毕经分析室取样分析符合工艺开车需求。

1.2、确认气柜（V0501）、各安全水封、液环压缩机组等水位符合工艺要求。

1.3、确认仪表空气、N2、蒸汽、冷冻水等，温度、压力开闭符合工艺开车要求。

1.4、按工艺要求检查各部工艺管线、阀门开闭符合工艺开车要求。

1.5、提前10分钟开启E0501、E0505冷冻水进出口阀门，通冷冻水。

开启C0501液环压缩机冷却器循环冷却水。

1.6、开启变压吸附系统并确定能正常工作。

2．开车操作2.1、接到聚合回收通知后，开启回收管线气柜入口阀门，待气柜高度在≥40%之后，准备开启压缩机组（C0501）。

2.2、确认C0501A（以A压缩机为例）换热器的冷却水进出口阀门开启，机组内水封罐水位符合机组工艺要求，机组内各阀门开闭正常。

2.3、开启C0501A压缩机出口阀门，电动电机，确定正常后启动电机，待设备运转平稳后，缓慢开启C0501A入口阀门开始压缩回收过程。

（注：C0501A 入口不准抽负压）2.4、正常操作控制气柜（V0501）高度在20%~80%之间。

C0501A各部温度（电机、轴承、冷却水温度等）正常，系统压力、电流在正常控制值内，无异常噪音，水封罐水位正常。

2.5、确认系统控制压力≤0.55MPa，PICA0502阀门调节正常，确认变压吸附装置开启并工作正常。

2.6、粗氯乙烯分水罐（V0502）内液位正常，注意经常排水至V0506内。

氯乙烯净化单元1适用范围本规程适用于本公司VCM装置净化压缩工序操作规程。

2生产任务本工序的任务是通过水洗吸收合成气中的氯化氢气体，通过碱洗净化除去二氧化碳等杂质，为精馏提供合格的粗VCM。

水洗塔出来的浓盐酸送盐酸脱吸系统回收氯化氢，送氯化氢干燥工序。

粗VCM通过除水后送压缩工序，VCM气体压缩至620KPa送精馏单元。

3生产原理（1）净化的目的转化反应后的气体中，除氯乙烯外，尚有过量的氯化氢未反应的乙炔和氮气、氢气、二氧化碳等气体，以及副反应生成的乙醛、二氯乙烷、二氯乙烯、三氯乙烯、乙烯基乙炔等杂质。

为了生产适于聚合的高纯度单体，应彻底将这些杂质除掉。

水洗是粗氯乙烯精制的第一步，泡沫水洗机填料水洗去除氯化氢，乙醛等。

此外，水洗还具有冷却合成气体的作用，经水洗后的合成气中的氯化氢大部分被除去，但仍有部分残留在合成气中，所以需要用碱将残余HCL及CO2彻底除去，从而使粗VCM得到净化。

（2）净化（水洗，碱洗原理）水洗是属于一种气体的吸收操作，亦即利用适当的液体吸收剂处理气体混合物，使后者分离，水是最常用易得的吸收剂。

水洗也是利用规整填料来增大气体和水的接触表面除去氯化氢，还能提高副产盐酸的浓度。

水洗是一种简单、单纯的溶解过程，通称为简单吸收或物理吸收。

碱洗是一种化学吸收过程主要去除一些酸性气体，碱液为12-15％的NaOH溶液。

其反应式为NaOH+HCl→NaCl+H2O+Q2NaOH+CO2→Na2CO3+H2O+Q实际上NaOH吸收CO2是存在以下两个反应的：NaOH+CO2→NaHCO32NaHCO3+NaOH→Na2CO3+H2O以上两个反应进行是很快的，在过量NaOH存在时，反应一直向左进行，生成的碳酸氢钠可以全部生成碳酸钠。

但是如果溶液中的氢氧化钠已经全部生成碳酸钠，这时，碳酸钠虽然还有吸收CO2的能力，但反应进行的相当缓慢，反应Na2CO3+H2O+CO2→2NaHCO3由于溶液中没有氢氧化钠，生成的碳酸氢钠就不再消失，因碳酸氢钠在水中的溶解度很小，易沉淀下来堵塞管道、设备，使生产不能正常进行。

毕业设计年产30000T PVC 装置压缩及低沸物脱除工序工艺设计目录摘要 (3)前言 (4)第一章概述 (5)第一节产品概述 (5)第二节生产方法的选择 (8)第三节设计任务书 (10)第二章物料衡算 (12)第一节基础数据 (12)第二节气柜 (12)第三节机前冷凝器 (14)第四节压缩机 (16)第五节全凝器 (18)第六节尾气冷凝器 (23)第七节低沸系统 (29)第八节高沸系统 (44)第九节产品校核 (45)第三章热量衡算 (46)第一节回流比的确定 (46)第二节热量衡算 (49)第四章设备计算 (55)第一节基础数据 (55)第二节理论板数 (65)第三节设备选型 (66)第五章自控部分 (88)第六章环境保护 (89)第七章主要改进和建议 (90)参考文献 (92)年产30000T PVC 装置压缩及低沸物脱除工序工艺设计摘要中文摘要：关键词：PVC ，低沸物英文摘要第一章概述第一节产品概述一聚氯乙烯树脂简介二产品性质三产品用途第二节生产方法的选择一. 氯乙烯生产（一）电石乙炔法（二）联合法（三）乙烯氧氯法二.电石乙炔法流程述（一）乙炔工段（二）合成工段（三）精馏工段（四）聚合工段将精氯乙烯单体在聚合釜中按一定的配方和操作条件,聚合为聚氯乙烯树脂。

三. 原料来源第三节设计任务书（一）设计任务书1．设计项目：氯乙烯车间2．产品名称：氯乙烯3．产品规格：纯度为99.9％4．年生产能力： PVC（二）设计基础数据设计题目：生产能力：30000TPVC／年1．年工作日：300天（以7200小时／年计）2．自碱洗塔来的物料流率：3．VC损失：合成、分离工段跑、冒、滴、漏损失：9kg VC/TPVC（从压缩工段扣除）；聚合工段分离、干燥损失：20 kg VC/TPVC。

4．气柜：t=25℃，P=0.005MPa（表压）5．压缩工段工艺条件：、（1）机前冷却器：ｔ入＝25℃，ｔ出=10℃（2）一段压缩：P入=0.004MPa（表压），P出=0.15MPa（表压）ｔ入＝10℃，中间冷至ｔ出=30℃二段压缩：P入=1.5at（表压），P出=0.55MPa（表压）ｔ入＝30℃，机后冷至ｔ出=40℃6．全凝器：ｔ出=15℃，P出=0.53MPa（表压）7．在水分离器内除水80％（ｗ％）8．尾气冷凝器：ｔ出=－30℃，P 出=0.50MPa （表压） 9．低沸塔工艺条件：（1）塔顶馏出液中：VC 〈 50％（ｗ％） （2）塔底出料含乙炔：0.0001％（ｗ％） （3）操作压力：0.51MPa （表压） 11．高沸塔工艺条件：（1）塔顶气体EDC 浓度：0.08％（ｗ％） （2）塔釜物料中VC 浓度：20％（ｗ％） （3）操作压力：0.25MPa （表压）（4）釜加热水温度：ｔ入＝90℃，ｔ出=75℃12．聚合工段：聚合率85％（ｗ％）,未聚合VC 回收率90％（ｗ％）13．所设计设备：全凝器，尾气冷凝器，低沸塔，高沸塔。

树脂分厂氯乙烯工段转化、精馏、压缩岗位工艺技术操作规程2010年8月31日发布 2010年10月9日实施目录一、岗位目的 (3)二、生产原理 (3)三、工艺流程简述 (5)四、原材料及产品说明 (6)1、原材料及产品性质 (6)2、原材料及产品质量要求 (8)3、能源消耗指标 (9)五、工艺控制指标 (9)六、操作规程 (11)1、转化岗位 (11)2、压缩岗位 (13)3、分馏岗位 (22)4、异常事故及处理 (23)5、应急预案 (25)6、安全技术规定 (27)七、危险源辨识及控制措施 (29)八、环境因素分析及控制措施 (30)九、主要设备一览表 (30)十、工艺流程图 (32)附加说明：......................................................................... 错误！未定义书签。

一、岗位目的氯乙烯工段是以精制乙炔和干燥的氯化氢气为原料,在转化器中合成单体氯乙烯,为聚合工段提供聚合用单体。

本工段操作分为三个岗位:转化岗位、压缩岗位和精馏岗位。

转化岗位的生产目的是用乙炔和氯化氢合成氯乙烯,转化工应严格控制工艺指标,细心操作,以保证反应顺利进行,并经常与乙炔发生、清净、冷冻、压缩、精馏联系,确保生产正常进行。

压缩岗位的生产目的是把气柜来的氯乙烯气体加压,利用氯乙烯气体在0.5MPa(表)左右压力下,易液化的性质,为精馏工序降低制冷消耗,提高生产能力。

精馏岗位的生产目的是通过精馏过程脱除氯乙烯所含的低沸物和高沸物,提纯氯乙烯,为聚合工段提供合格的单体。

在上述生产执行过程中，务必精心操作，合理正确使用氯化汞触媒，减少汞污染；加强设备管理，减少泄漏，确保安全生产；降低热能和冷媒损失，实现节能降耗。

二、生产原理氯化氢与乙炔在混合器中充分混合，由于氯化氢有吸湿作用，乙炔气中绝大部分水被吸收，生成40%左右的盐酸，通过冷冻脱酸，降低混合气体中水蒸气分压，再通过除雾器，大部分酸雾微粒被截留，进一步降低了混合气体中的水分。

氯乙烯操作规程简介一、工作任务本工序主要任务是利用乙炔工序送来的精制乙炔气体及氯化氢工序送来的氯化氢气体，在转化器内通过氯化高汞触媒作用下，生成粗氯乙烯气体，经压缩和精馏得到精制的氯乙烯单体，输送至聚合工序作为原料。

二、生产原理1、混合气脱水利用氯化氢吸湿性质，预先吸收乙炔气中的部分水，生成40％左右的盐酸，降低混合气中的水分；利用冷冻方法使混合气体中残留水分冷却，进一步降低混合气中的水分；利用盐酸冰点低，将混合气体深冷，以降低混合气体中水蒸汽分压来降低气相中水含量。

在混合气冷冻脱水过程中，冷凝的40％盐酸，除少量是以液膜状自石墨冷却器列管内壁流出外，大部分呈极细微的“酸雾”悬浮于混合气流中，目前国内生产采用的除去酸雾的方法是过滤法，采用含氟硅油浸渍的玻璃纤维，由于含氟硅油通过Si—Cl键和玻璃表面的游离羟基反应，形成化学键，使玻璃表面完全由CF3基团整齐地覆盖起来，耐腐蚀性及脱水效果都很好，大部分雾粒被截留，在借重力向下流动的过程中液滴逐渐增大，最后滴落下来并排出。

2、氯乙烯合成一定纯度的乙炔气体和氯化氢气体按照1：1.05～1.1的比例混合后，在氯化高汞触媒的作用下，在100～180℃温度下反应生成氯乙烯。

反应方程式如下：C2H2+ HCl → C2H3Cl+124.8 KJ/mol3、粗氯乙烯的净化利用适当的液体吸收剂处理气体混合物，利用气体在吸收剂中溶解度的差异，使后者分离。

反应后的粗氯乙烯气体经水洗、碱洗至中性。

三、所接触物料的物化性质1、乙炔（C2H2）常温常压下是一种无色气体，有特殊的刺激性的臭味，属微毒类化合物，具有轻微的麻醉作用。

乙炔极易与氯气反应生成氯乙炔引起爆炸，乙炔与铜、汞、银、极易生成相应的乙炔铜、乙炔汞、乙炔银等金属化合物，后者在干态下受到微小震动即自行爆炸。

沸点：－83.66℃凝固点：－85℃临界温度：35.7℃临界压力：61.6绝对大气压（6.2Mpa）车间空气中乙炔气体最高允许浓度：500mg／m3乙炔中毒症状：轻微麻醉损害中枢神经，兴奋不安，沉睡，发晕。

年产7万吨氯乙烯单体工艺设计本科毕业设计摘要氯乙烯(VC)是一种应用于高分子化工的重要单体，其生产工艺的研究及探讨，随着聚氯乙烯工业的发展越来越受到广泛关注。

在众多的生产方法中，电石乙炔法生产氯乙烯是目前工业化生产的主要方法。

由该反应的特点知氯乙烯合成HgCl）作为催化剂进行气固相催化反应，然后经过水洗，碱洗反应需要升汞（2和精馏等操作过程得到精氯乙烯单体。

设计中以乙炔法为理论基础，通过物料衡算得到生产过程中原料的消耗量以及其他各种物质的流量；通过热量衡算得到各个设备的热负荷，以及冷却过程中冷却介质的消耗量；通过设备计算进行反应器类型的选择，各种工艺尺寸的确定以及传热面积的校核。

关键词：氯乙烯；生产工艺；升汞；精馏；衡算AbstractVinyl chloride(VC) is an important monomer which applied to high polymerchemical industry，the study and discuss for the production technology attract more and more concern as the development of the polyvinyl chloride industry.During manyproduction methods，it’s the main method to product vinyl chloride by using calciumHgCl is necessary carbide in the industry at present.It’s known that the catalyst of 2for the gas-solid catalytic reaction,then the vinyl chloride monomer can be obtained by water washing,alkaline washing and distillation.Acetylene method is the theoretical basis for the design, the consumption of raw materials and the flow of other substances can be got through the material balance;The heat load of various equipment and the consumption of cooling medium in cooling process can be obtained through the heat balance; The choice of reactor type, size of the various processes and the check of heat transfer area can be mixed through the equipment computing.Keywords: vinyl chloride; production technology ；HgCl; distillation; computing2目 录摘 要............................................................ I ABSTRACT........................................................... I I第一章 文献综述 (1)1.1化学品名称 (1)1.2理化性质 (1)1.3 主要生产方法 (2)1.4危险性概述 (2)1.5泄漏应急处理 (3)1.6操作处置与储存 (3)1.7我国聚氯乙烯工业的发展 (3)第二章 设计方案论述 (4)2.1电石法工艺概述 (4)2.2原料气的制备 (4)2.3氯乙烯的合成及精馏 (4)2.4 设计要点 (5)2.4.1 乙炔制备的设计要点 (5)2.4.2 氯化氢制备的设计要点 (5)2.4.3 合成的设计要点 (5)2.4.4 精馏的设计要点 (5)第三章 工艺计算 (7)3.1物料衡算 (7)3.1.1原料计算 (7)3.1.2原料气组成 (7)3.1.3原料气进入量 (8)3.1.4石墨冷凝器计算 (8)3.1.5反应器计算 (10)3.1.6水洗塔计算 (12)3.1.7碱洗塔计算 (14)3.1.8全凝器计算 (15)3.1.9低沸塔计算 (16)3.1.10高沸塔计算 (18)3.2热量衡算 (19)3.2.1各组分的p C ................................ 错误!未定义书签。

600kt/aPVC压缩计算书1 合成工序工艺设计计算依据及原始数据（表1）2.1 压缩介质组分分析（表3）2.2 压缩系统总的物料衡算在现有生产条件下气相可近似视为理想气体，理想气体状态方程为[1]：pv=（1）RTpV=（2）mRT式中：p ——绝对压力（Pa ）；v ——比体积（m 3/kg ）； R ——气体常数[J/（kg ·K ）]MR 3.8314= （3）；M ——气体的摩尔质量（kg/moL ）； V ——气体所占体积（m 3）； T ——热力学温度（K ）；m ——气体的质量（kg ）。

由式（2）和式（3）联解得：T nR pV *= （4）式中：*R ——气体常数[J/（mol ·K ）]；3.8314*=Rn ——气体物质的量（mol ）。

以120kt/a 聚氯乙烯为工艺分析的原始依据，具体分析结果见表2。

工业生产中，压缩机的排气量为[2]：11100)(T P P T P Q Q s n ϕ-=（5）式中：n Q ——压缩机进口状态下的排气量（m 3·min -1）；0Q ——压缩机进口供气量（m 3·min -1）； 0P ——标准状态下的压力（0.1MPa ）； 0T ——标准状态下的温度（273K ）； 1P ——压缩机进口状态下的压力MPa ； 1T ——压缩机进口状态下的温度K ； ϕ——压缩机进气的相对湿度；1s P ——进气温度1T 下的饱和水蒸气压力Mpa 。

由于无法确定压缩系统进气的相对湿度ϕ，为保障实际生产的最大排气量，故设定1=ϕ。

计算过程如表3。

()21t t c W Q pi i i -=)875()/(399.0/54963℃℃℃kg kcal h kg -⨯∙⨯= h kcal /10469.16⨯=3.1.2壳程中+5℃水的用量()pss c T T QW 12-=)/(1)59(/10469.16℃kg kcal ℃℃hkcal ∙⨯-⨯=h kg /367330= h m /3673=4机后冷却器的物热衡算4.1绝热压缩过程粗氯乙烯气体特性分析绝热压缩时，压缩的终温为：kk T T 112-=ε式中：1T ——压缩机吸气温度，K ；2T ——压缩机排气温度，K ；ε——压缩比，12P P =ε；1P ——气体吸入压力，Pa （绝压）； 2P ——气体排出压力，Pa （绝压）； k ——绝热指数，υc c k p =；p c ——气体等压比热容，J/（kg ·℃)； υc ——气体等容比热容，J/（kg ·℃)。

.氯乙烯单体的制备培训教材第一章氯乙烯安全生产基础知识一、氯乙烯工序的任务二、反应基本原理三、产品说明四、工艺流程简述五、工艺流程方框图六、生产中原辅材料和成品的性质第二章工艺流程第一部分混合脱水和合成系统一混合脱水系统二、氯乙烯的合成系统三、氯乙烯合成对原料气的要求四、氯乙烯合成反应条件的选择五．混脱和合成系统工艺流程方框图第二部分粗氯乙烯的净化和压缩一、净化的目的二、净化原理—水洗和碱洗三、盐酸脱吸四、粗氯乙烯的压缩五、粗氯乙烯的净化和压缩系统工艺流程方框图第三部分氯乙烯的精馏一、精馏的目的和方法二、精馏的一般原理三、精馏操作的影响因素四、单体质量对聚合的影响五、先除低沸物后除高沸物精馏工艺的优点六. 氯乙烯精馏系统工艺流程方框图第四部分精馏尾气变压吸附回收一. 工艺原理二、吸附平衡三、工艺生产过程四、变压吸附部分操作条件表第五部分氯乙烯的贮存及输送第三章、安全技术措施：氯乙烯的制备培训教材第一章氯乙烯安全生产基础知识一、氯乙烯工序的任务本工段的生产任务是将精制后的乙炔气（纯度≥98.5%）、与氯化氢工段送来的氯化氢气体（纯度≥93%）按一定量配比（1:1.05）混合，经混合脱水、预热后进入装有氯化高汞触媒的转化器合成粗氯乙烯气体，并经水洗、碱洗、加压、精馏制得纯度达99.9％以上的合格氯乙烯单体，供聚合聚氯乙烯树脂使用。

二、反应基本原理HCL+C H≡CH→CH2＝CHCL+124.6KJ/mol氯乙烯的物化性质：氯乙烯在常温、常压下是比空气重一倍的微溶于水的无色气体，带有一种麻醉性的芳香气味。

氯乙烯分子式是C2H3CL,分子量62.51。

主要参数：沸点：-13.9℃凝固点：-159℃爆炸范围（空气中）3.6%～32%（体积含量）爆炸范围（氧气中）4%～70%（体积含量）冲N2或CO2可缩小其爆炸浓度范围。

纯的氯乙烯气体加压到0.5MPa时，可用工业水冷却得到比水略轻的液体氯乙烯。

液态氯乙烯无论从设备或从管道向外泄漏，都是极其危险的，一方面它遇到外界火源会爆炸起火，另外，由于它是一种高绝缘性液体，在压力下快速喷射，就会产生静电积聚而自发起火爆炸。

氯乙烯工段操作规程一、工段任务：将乙炔、氯化氢按一定量配比混合，经脱水、预热后进入装有氯化汞触媒的转化器合成粗氯乙烯气体，并经水洗、碱洗、加压、精馏制得纯度达99.99%以上的氯乙烯单体，供聚合岗位用。

二、工艺简述：自HCL工序来的HCl进入HCl石墨预冷器用0℃盐水间接冷却气体中的部分水分，以盐酸的形式脱出，自乙炔工序冷却脱水后的乙炔气经乙炔阻火器与脱水后的干燥氯化氢，分别经各自的孔板流量计，按一定比例配比后，在混合器内混合，然后进入两组串联的石墨冷凝器用－35℃冷冻盐水间接冷却，使混合气体冷却到－15℃左右，混合气体的一部分水分冷凝形成盐酸流下，另一部分则形成酸雾夹带于气流中，进入两组串联的酸雾捕集器，经憎水性含氟硅油玻璃棉过滤分离，然后气体经两台预热器预热至80℃左右，送入多组并联的转化器，每组转化器由第一台转化器上部进入，而由第二台转化器下部出来。

通过转化器列管中装载的吸附氯化汞的活性炭触媒转化为粗氯乙烯，反应放出的热量通过管壳循环热水移去。

粗氯乙烯中带来的微量氯化汞升华物，经除汞器用活性炭吸收除去，然后进入吸收塔、水洗塔、碱洗塔除去残余氯化氢后，一部分进入氯乙烯气柜，另一部分送压缩岗位。

由氯乙烯气柜或合成直接送来的粗氯乙烯气体，先进入机前予冷器冷却，经机前水分离器脱去部分水后被氯乙烯压缩机吸收，经机械压缩至0.55MPa（表压）后进入除油器分离出油、经机后冷却器冷却降温后送分馏岗位去精制。

经压缩后的粗氯乙烯气体送入全凝器，用0℃冷却水间接冷却，冷凝下来的氯乙烯液体经水分离器分离水后进入粗单体贮槽，再次脱水后进入低沸塔，进行氯乙烯和低沸物的分离，被分离出来的低沸点物质在塔顶用0℃水间接冷却，回收部分氯乙烯后从塔顶溢出，一部分去机前冷凝器，一部分汇同全凝器内不凝性气体一起进入尾气冷凝器，用-35℃盐水间接冷却回收部分氯乙烯后放空，或进入尾气吸附器回收。

尾气冷凝液流入分离器，分离了水分后亦进入低沸塔进行再次蒸馏。

电石法聚氯乙烯生产中氯乙烯的制备一、混合脱水和合成系统1、混合脱水和合成系统工艺流程图图1 混合脱水和合成系统工艺流程1-乙炔预冷器；2-混合器；3a,3b-石墨冷凝器；4a,4b-酸雾过滤器；5-预热器；6a-第Ⅰ组转化器；6b-第Ⅱ组转化器2、混合脱水和合成系统工艺流程叙述：由乙炔装置送来的精制乙炔气，经砂封和乙炔预冷器1预冷后，与氯化氢装置送来的干燥氯化氢，经缓冲罐后通过流量计调节分子配比【乙炔：氯化氢=1：（1.05~1.1）】，在混合器2中充分混合后，进入串联的石墨冷却器3a、3b中，用-35℃盐水（尾气冷凝器下水）间接冷却，混合气中水分一部分则以40%盐酸排出，部分则夹带于气流中，进入串联的酸雾过滤器4a、4b中，由硅油玻璃棉扑集分离HCL酸雾，然后该气体经预热器5预热，由流量计控制进入串联的第Ⅰ组转化器6a，借列管中装填的吸附于活性炭上的升汞氯化汞催化剂，使乙炔和氯化氢合成反应转化为氯乙烯。

第Ⅰ组转化器出口气体中尚有20%~30%未转化乙炔，再进入第Ⅱ组转化器6b继续反应，使出口处未转化的乙炔控制在1%~3%以下。

第Ⅱ组转化器（可由数台并联操作）填装活性较高的新氯化汞催化剂，第Ⅰ组转化器（也可由数台并联操作）则填装活性较低的，即由第Ⅱ组更换下来的旧氯化汞催化剂。

合成反应的热量，通过离心泵送来的95~100℃左右的循环热水移去。

3、混合脱水和合成系统的主要中间控制指标⑴氯化氢纯度纯度要求≥93%。

⑵氯化氢含游离氯无⑶氯化氢含氧含氧要求＜0.5%。

⑷乙炔：纯度要求≥98.5% 含氧 O2＜0.1%⑸乙炔含硫、磷 PH3＜0.005% H2S＜0.015%⑹乙炔/氯化氢摩尔比 1：1.05～1.10合成气氯化氢过量5～10%⑺混合器气相温度＜50℃⑻石墨冷却器混合气体温度（-14±2）℃⑼混合脱水后混合气含水量≤0.06%⑽石墨冷却器进出口压差≤15mmHg⑾酸雾过滤器进出口压差≤10mmHg⑿混合气预热温度≥70℃⒀转化器热水温度（97±2）℃（开车时≥80℃）⒁循环热水PH值 9±1⒂新氯化汞催化剂通氯化氢活化时间 8～24h⒃合成反应温度 90～180℃二、粗氯乙烯净化压缩系统1、粗氯乙烯净化压缩系统工艺流程图图2 粗氯乙烯净化压缩系统工艺流程图1-汞吸附器；2-水洗泡沫塔；3-碱洗泡沫塔；4-气柜；5-冷碱塔；6-机前预冷器；水分离器；8-氯乙烯压缩机；9-机后冷却器2、粗氯乙烯净化压缩系统工艺流程叙述来自第Ⅱ组转化器6b出口的粗氯乙烯在高温下带逸的氯化汞升华物进入装有活性炭的汞吸附器（除汞器）1中除去，吸收掉粗氯乙烯中的汞蒸汽，从汞吸附器出来的不含汞蒸汽的粗氯乙烯气体进入粗氯乙烯冷却器用6℃水来冷却至温度降到15℃以下，然后再送入水洗泡沫塔2中，在水洗泡沫塔中回收过量的氯化氢，泡沫塔顶是以高位槽低温水喷淋，水吸收氯化氢形成20～22%的盐酸，经酸封去酸贮槽。

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