除尘滤筒除尘器的选型与参考

除尘器的选择
1、过滤风速的确定
过滤风速是除尘器选型关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，附表是对建材行业水泥厂内主要粉尘源选用本除尘器时考虑的净过滤风速推荐值，其它行业可按相对应情况参考选型。

2、过滤材料
PCM-GS/A型系列高压离线侧喷脉冲袋式除尘器采用针刺毡滤袋，如用户要求过滤气体为常温或小于120℃时，一般采用500g/m 2 的涤纶针刺毡，如用于煤磨等防爆系统要采用防静
电针刺毡，订货前说明（对特殊要求或用于高温场合，另行选择滤料）
3、压缩空气耗量
清灰用压缩空气耗量按下式计算：
其中：n-脉冲阀数量（个）；
q-单个脉冲阀喷吹一次的耗气量（升）；
T-清灰周期 min；
按不同规格其耗气量已列在性能表上。

4、清灰电气控制装置
1、清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定阻法，所谓定阻法就是控制设备阻力损失，
当其差压值达到设定值时（一般为1200Pa），即由差压变送器发出信号，通过电气控制装置，即按设定的程序进行逐室清灰。

2、电气控制装置的功能：
对多室收尘器集中控制时采用单片机进行集中控制，控制有自动和手动两种方式，当单片机出现故障时，可随机切换手动控制。

3、清灰电气控制装置和除尘器进线端子的布线设计由用户负责，接线端子另参见清灰电
气控制器使用说明书。

除尘器怎么选，看这里，超详细！除尘除尘器的性能用可处理的气体量，气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。

今天为各位总结了各种除尘器的工作原理及性能对比，一起来看看吧。

除尘装置的分类>>>>机械式包括重力沉降室（水平气流和垂直气流）、惯性除尘器、离心力（旋风）除尘器等。

>>>>湿式包括冲击式、泡沫式、文丘里式等。

>>>>过滤式袋式过滤器、颗粒层除尘器、空气过滤器等。

>>>>电除尘器包括干式和湿式静电除尘器。

除尘装置原理及性能对比机械式沉降器1重力沉降器含尘气体通过管道的扩大部分（重力沉降室），流速大大降低，较大尘粒在重力作用下沉降下来。

2惯性力除尘器含尘气体冲击在挡板或滤层上，气流急转，粒径即在惯性力作用下与气流分离。

有碰撞型和回转型两种。

3旋风除尘器使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。

4机械除尘器性能对比类型名称压损适用范围除尘效率机械除尘器重力除尘器50~150Pa粒径大于40μm40%~50%惯性力除尘器200~1000Pa粒径大于20μm50%~70%旋风除尘器500~2000Pa粒径大于5μm70%~95%湿式沉降器1重力喷雾洗涤除尘器含尘气体通过喷淋液的液滴空间时，因尘粒和液滴之间碰撞、拦截和凝聚等作用，较大尘粒因重力沉降下来，与洗涤液一起从塔底排出。

为使布气均匀，常用多孔分布板或填料床。

2填料洗涤除尘器在除尘器中填充不同型式的填料，并将洗涤水喷洒在填料表面上，以覆盖在填料表面上的液膜捕尘体捕集气体中的粉尘粒子。

3可浮动填料层气体净化器在一定的气流速度作用下，塔内的小球不断地进行湍流运动，粉尘粒子在湍流运动的泡沐层中，被气体射流捕尘体所捕获。

4贮水式洗涤除尘器被净化的含尘气体在一定液面深度，以较大的气速冲击洗涤水，使其分散成大量的液滴和气泡。

除尘器的选型计算因为本设计中烟尘粒径较小，可直接进入二级除尘，同时为达到较高除尘效率，故选择电除尘器（1）电除除尘器型号的确定设计选用单区除尘器，即粒子的捕集和荷电是在同一个区域中进行的。

收尘集和放电极也在同一个区域。

单区电除尘器按结构类型可分立式和卧式电除尘。

立式电除尘器中的气流是自下而上垂直流动，一般用于烟气量较小，除尘效率不太高的场合。

立式除尘器较高，气体通常直接排入大气，所以在正压下进行。

卧式电除尘器内的气流是水平方向流动的。

它的优点是按照不同除尘效率的要求，可任意增加电场长度和个数；能分段供电；适合于负压操作，引风机的寿命较长。

本次设计由于烟气量大，采用卧式电除尘器。

（2）电除尘器的台数锅炉烟气量为210767.7，采用一台电除尘器（3）电场风速的确定烟气在电除尘器内流速大小的选取，视电除尘器规格大小和被处理烟气特性而定，一般在0.4~1.5m/s范围内。

电场风速与收尘效率无关，但对具有一定尺寸收尘极板面积的电除尘器而言，过高的电场风速不仅使电场长度增加，占地面积增大，而且会引起粉尘二次飞扬，降低除尘效率，反之，在一定的处理烟气量条件下，过低的电场风速必然需要大的电场断面。

这样导致设备大，不经济。

所以电场风速的选取要适当，本设计中取0.9m/s（4）电除尘器截面积（初定）式中F——电除尘器截面积，Q——处理烟气流量，V——电场风速，（5）除尘效率（）除尘效率可根据电除尘器进出口烟气浓度确定式中——标准状态下烟气含尘浓度，——标准状态下锅炉烟气排放标准中的规定值，（6）有效驱进速度的确定3<3.95<18 设计合理（7）集尘极板高度h由于（8）气体在电除尘器内通道数n式中F——电除尘器截面积，B——集尘极板间距，mh——集尘极板高度，m（9）集尘极总长度（10）校核a)实际气体速度b) 实际气体在电除尘器内停留时间c) 实际有效截面积表3-1 电除尘器选型结果序号名称单位数值1 型号CDPK-67.5/32 数量个 13 处理气体量178000-2440004 电场有效截面积67.545 总除尘面积37396 最高允许气体温度<2507 最高允许气体压力8 设计除尘效率9 设备外形尺寸（长宽高）2462092901983210 阻力损失11 设备本体总重量97.5。

滤筒式除尘器标准一、性能要求滤筒式除尘器应能高效地去除空气中的尘埃和颗粒物，并具有低阻、高效率和易于维护的特点。

其性能要求包括：1.除尘效率：滤筒式除尘器应具有高除尘效率，能够有效地去除空气中的尘埃和颗粒物。

2.阻力：滤筒式除尘器的阻力应控制在较低的水平，以确保空气流量顺畅。

3.过滤面积：滤筒式除尘器的过滤面积应足够大，以适应较大的空气流量。

4.过滤速度：滤筒式除尘器的过滤速度应适中，以确保高效率和低阻力。

5.耐久性：滤筒式除尘器的滤料应具有较长的使用寿命，能够承受高温、高湿度等恶劣环境条件。

6.清洁方式：滤筒式除尘器应具有自动清洁功能，能够定期或按需清洁滤料，确保除尘效率。

二、设计要素滤筒式除尘器的设计应考虑以下要素：1.结构：滤筒式除尘器应具有简洁、紧凑的结构，方便安装和维护。

2.滤料：滤筒式除尘器应使用高效、耐用的滤料，以确保除尘效率和延长使用寿命。

3.清洁装置：滤筒式除尘器应配备高效、可靠的清洁装置，以确保滤料的清洁和除尘效率。

4.控制系统：滤筒式除尘器应配备先进的控制系统，能够实现自动化控制和监测。

5.通风系统：滤筒式除尘器的通风系统应合理设计，以确保空气流量顺畅和除尘效率。

三、结构要求滤筒式除尘器的结构应满足以下要求：1.设备外壳：设备外壳应坚固、耐用，能够承受恶劣环境条件。

2.滤筒安装：滤筒的安装应方便、可靠，能够保证滤料的固定和密封。

3.清洁装置：清洁装置应能够定期或按需清洁滤料，确保除尘效率。

4.控制系统：控制系统应能够实现自动化控制和监测，包括空气流量、压力等参数。

5.通风系统：通风系统应合理设计，以确保空气流量顺畅和除尘效率。

6.安全设施：设备应配备必要的安全设施，如防火、防爆等装置。

7.操作维护：设备应方便操作和维护，设有必要的检查和维护口。

8.环保要求：设备应符合环保要求，如噪音、振动等应控制在允许范围内。

除尘器选型参数及选型原则：1、除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。

根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的量大数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号，采用的滤袋根据入口浓度、气体温度、湿度含量确定。

2、表中的耗气量为工厂集中供气的情况，如单独使用空气机时，实际的耗气量要增大到表中数值的1.5倍。

3、压缩空气耗气量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的最大耗气量。

4、设备外形及基础见附图，我厂还可根据用户场地情况设计符合用户要求的收尘器。

工作原理含尘气体从脉冲袋式除尘器进出风箱体中的进风口（A系列从灰斗进入）进入以斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁汇集经出风口，由收尘系统的住风机吸出而排入大气。

随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。

当达到一定阻力值时（例如1770Pa）,根据需要可以手动,也可以经过定压或定时清灰程序电控仪,自动控制启动收尘器第一个分室的提升阀关闭,切断通过过滤室的气流,再开启脉冲阀释放的高压压缩空气,对第一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰),使每一个滤袋突然鼓胀,从而振落袋表积附的粉尘,使袋内外压差恢复到开始使用状态,粉尘沉落灰斗.随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀,恢复第一室的过滤,再启动第二分室的提升阀,关闭切断第二室的过滤气流,开启第二分室的电磁阀释放高压压缩空气,对第二分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰,清除第二分室滤袋上的粉尘.之后程控仪打开第二分室提升阀,恢复第二分室的过滤.此后按预先规定的电控程序对第三分室、第四分室的滤袋进行停风喷吹清灰，直至最后一个分室清灰完毕，关闭电控仪，收尘器全部恢复正式过滤收尘。

滤筒除尘器的选型
1、过滤风速的确定：
过滤风速是除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3，过滤风速不应大于0.6～0.8m/min; 入口含尘浓度在5～15g/m3，过滤风速不应大于0.8～1.2m/min; 入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于1.5～2m/min。

总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。

2、选择好的过滤材料：
RH滤筒式除尘器采用美国HV滤材，日本东丽滤材。

如用于有特殊要求场合时，须在定货前说明，另行选择滤料。

工作原理
脉冲除尘原理说明
含有木屑颗粒的气流经过风机输送至布袋过滤器的导流仓中，气流在导流板的作用下流速降低，较重的木屑颗粒在重力的作用下落入灰仓里，其它较轻细的粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表面上，经过布袋的过滤后，干净的气体进入排风室中并排到外面。

随着过滤工况的持续，积聚在滤袋外表面上的粉尘会越来越多，相应的就会增加系统的运行阻力，降低系统的除尘效率。

脉冲幅度和频率设定完成后，在工作过程中，系统会自动完成过滤布袋的清灰，从而大大增加形同的过滤效率并延长过滤布袋的使用寿命
设备选型表。

除尘器，是工业发展中越来越不可或缺的一环。

特别是在当今对环保越来越严格的形式下。

然而现在除尘器的种类非常之多，滤筒除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器等等。

所以，我们怎么选择一款适合自己的除尘器，是我们要认真思考的问题！1、按粉尘的分散度和密度选型来区分粉尘分散度对除尘器的机能影响很大，而粉尘的分散度相同，因为操纵前提不同也有差异。

因此，在选择除尘器的型式时，首要的是切当把握粉尘的分散度，如粒径多在10μm以上时可选旋风除尘器。

在粒径多为数微米以下，则应选用静电除尘器、袋式除尘器，而详细选择，可以根据分散度和其他要求，参考常用除尘器类型与机能表进行初步选择；然后再依照其他前提和先容的除尘器种类和机能确定。

粉尘密度对除尘器的除尘机能影响也很大。

这种影响表现最为显著的是重力、惯性力和离心力除尘器。

所有除尘器的一个共同点是堆积密度越小，尘粒分离捕集就越难题，粉尘的二次飞扬越严峻，所以在操纵上与设备结构上应采取特别措施。

2、按处理气体量选型处理气体最的多少是决定除尘器大小类型的决定性因素，对大气量，一定要选能处理大气量的除尘器，假如用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的；对较小气量要比较用哪一种类型的除尘器最经济、最轻易知足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。

因为除尘器进入实际运行后．受操纵和环境前提影响有时是不易预计的，因此，在决定设备的容量时，需保证有一定的余量或预留一些可能增加设备的空问。

3、除尘骨架和除尘滤袋因素除尘器中除尘骨架的应用也是很广泛的。

除尘骨架地面除尘涉及的除尘点包括炉顶导烟孔、装煤机侧、拦焦炉门、导焦栅、熄焦车上方。

烟尘通过吸尘罩和管道收集后，经和炉顶导烟车、装煤推焦车和拦焦车连接行进的伸缩套筒，由集尘干管导入滤油阻火器，再通过脉冲袋式除尘器净化，净化后的干净气体经风机、烟囱排入大气。

克服了压缩空气脉冲清灰的作弊病。

反吹风作用间隔大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。

采用梯形扁袋在圆筒体内布置，结构简朴、紧凑，进步了滤袋使用寿命。

抛丸机滤芯抛丸机滤筒介绍抛丸机滤筒是由一定长度挺括的滤料折叠成褶，首尾粘合而成的星形过滤筒。

滤筒无笼骨，安装简便。

抛丸机滤筒的品种较多，有细而长与粗而短之分。

细长滤筒（如直径160，L=1～2m），其褶（如45褶）间空隙大夹角大，褶少而浅，过滤面积比同径同长的滤袋大2～5倍，清灰易而效果好；适用于浓度15g/m粉尘的过滤除尘，过滤风速0.6～1.2m/min。

粗短抛丸机滤筒（如直径350，L=0.66m）直径大、长度短、褶多(120～350褶)而深、褶间空隙小，过滤面积大，较之同径同长滤袋面积大14～35倍，适于场地面积小、空间小的地方布置；但因褶角小，粉尘易积聚，难于清灰，适于浓度5g/m粉尘的过滤除尘，过滤风速不宜0.6m/min 抛丸机滤筒脉冲除尘器的安装方式有三种：垂直、倾斜、水平安装。

滤筒垂直安装，脉冲清灰时，粉尘易清落沉降至灰斗，效果好。

倾斜安装时，滤筒上下相叠，结构紧凑，占地面积小，便于换筒，但清灰时，上层滤筒清落的粉尘沉落于下层滤筒上，难以清除。

水平安装，下层滤筒上部的粉尘更难清除。

倾斜安装滤筒除尘器适于中小除尘系统非粘性、低浓度、粒粗粉尘除尘用,也适于一些老式袋除尘器的改造用外形直径：320、330、335、340、350mm；滤筒长度：600、660、700、710、800、900、1000mm；过滤精度：2μm，3μm，5μm，10μ；博克过滤科技生产抛丸机滤筒特点:*精度高、可处理超细粉尘的回收，*风量大，可处理过滤风速大，含尘量高的场合，*端盖与滤材的粘接，采用进口高强度环氧树脂，*耐高温、耐磨、耐酸性，纳污容量大，使用寿命长，可用水清洗，更换方便，降低成本。

*除尘滤筒除尘滤芯端盖和内外护网采用优质镀锌板，具有较好的防腐防锈性能；*除尘滤筒除尘滤芯采用极富有弹性、耐磨、低硬度、高强度的闭孔橡胶密封，确保了滤筒的气密性；*除尘滤筒除尘滤芯采用超强胶粘剂，不会产生脱胶和龟裂现象，确保了滤筒的使用寿命和高负荷下的使用安全（在正常运行条件下，滤筒寿命可达2年）。

简述滤筒的设计及选择一、滤筒在除尘器的布置形式滤筒在除尘器中的安装一般有倾斜（水平）布置和垂直布置两种型式，滤筒倾斜（水平）布置时，滤筒装拆方便，比较适用于粉尘浓度不高的场合。

滤筒垂直布置时，又可分上装式和下装式两种安装形式。

上装式是滤筒在花板上向下插入花板孔，然后再固定在花板上。

下装式是滤筒在花板下面向上安装，然后固定在花板上。

采用上装式时、滤筒装拆方便，操作人员不需要进入除尘器箱体内操作。

采用下装式时、滤筒装拆非常困难，因为操作人员必须进入除尘器箱体内操作。

工作环境十分恶劣。

滤筒垂直布置更适用于粉尘浓度较高的场合，滤筒垂直布置脉冲清灰效果比倾斜（水平）布置效果更胜一筹。

二、滤材的选择①滤材的选择首先应考虑粉尘是否有易燃性或可燃性。

如果是易燃或可燃粉尘，就应考虑使用抗静电滤材或采取其他的措施防止静电跳火而产生爆炸。

②随着人们环保意识的提高，对粉尘排放要求越来越高（特别是重金属的粉尘、二氧化硅等严重危害人体健康的粉尘）这样就必须要选择表面过滤型的滤材，它是一种多微孔薄膜复合的滤材，具有过滤精度高、清灰容易、阻力小、运行稳定等特点。

③如果环境湿度大，粉尘易吸潮或粉尘中含有油脂成份时，可考虑选择具有防油、防水、防污功能的滤材。

④如果系统中可能带入火花时，应选用具有阻燃功能的滤材，避免滤筒产生燃烧（在焊烟处理时特别应注意）。

⑤当除尘器进口粉尘浓度很低时，而过滤风速也选择得较低时（如大气除尘、焊烟处理等）可考虑选择≤180g/M2的薄型滤材，这样有利于增加过滤面积，提高单个滤筒流量。

⑥工作温度：以聚酯材料为基础的滤材工作温度≤135℃，聚酯无纺布在80℃～135℃时，挺度会大幅降低，这样，折叠的滤材很容易粘贴在一起，使透气性能大幅降低，在这种情况下，我厂的产品会采取一些特别的措施，使滤材保持折距均匀、透气性能良好。

三、滤筒过滤面积的选择过滤面积是指滤筒上滤材展开的有效面积。

①滤筒垂直布置时，滤筒越高对节约整体成本越有利。

除尘滤筒的规格尺寸和使用范围一、除尘滤筒的规格优势：1、通风透气：负压风机开启时能迅速的排走室内人员、机器产生的热气、废气、异味，避免了废气及异味对人体的刺激。

2、焊接净化专用万向吸气臂的创新应用使净化器360度任意悬停，利于扑捉烟尘，方便、简单、地达到净化治理烟尘的目的。

3、健康、环保：循环的清新空气，能有效地预防职业病率和流传性疾病的传染。

4、控制器设计先进，安全性高，利于操作和保障设备平稳运行5、提高工作效率：解决闷热和含氧量不足导致员工的注意力下降问题，可增加空气中的氧含量，起到调节情绪，缓解疲劳，从而提高员工的工作效率。

6、吸气臂采用不锈钢骨架及进口软管，耐140℃高温、耐腐蚀耐磨，保障设备的实用性与寿命。

7、采用进口覆膜主过滤器，使得净化器有效净化烟尘(包含PM2.5)，净化效率可达99.9%，保护劳动者的健康，同时该材料的应用使主过滤器寿命可达长24个月。

8、在售后方面公司积极维护消费者利益，坚持用户就是上帝这一理念，对产品和工程项目在三包的基础上，实行终身维护，并对用户实行定期的检查和维护保养。

对每个客户建立完善的服务档案，微机化管理。

通过完整的售后服务体系赢得了广大客户的信赖。

二、除尘滤筒的系统构成1、由吸尘风机、净化主机、控制系统、吸尘管路、净化配件、吸尘操作组件构成。

2、吸尘风机和净化主机根据中央吸尘系统要完成的具体要求来选定。

具体包括吸尘管路管道通径、管道长度；系统多少同时操作人数；所吸物料对象物理、化学性能；主机和系统所处环境等多种因素。

3、吸尘管路：管路材料根据系统要求可选碳钢管、不锈钢管、耐负压塑料管等，一般采用专用管材及弯头配件，具有表面光滑、污物附着力低的特点。

4、净化配件：有多种风格，塑料、金属多种材料根据环境和系统要求具体选择。

5、吸尘操作组件：根据所吸附物料、废气性质、吸取空间、所吸附对象不同选择不同材质、不同形式吸头和操作软管三、多滤筒除尘器的应用范围:多滤筒除尘器系统通过主管路向一侧延伸，整个管道可按需要用T型、I型、变径管、90度弯管连接，并设安全固定装置，在每个工位上方安装一个所需长度的吸气臂(或吸气罩)这样才是一个吸收、过滤、净化的完整的一套中央烟尘净化系统。

除尘器的选用1.过滤速度的选择过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。

当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。

如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。

对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。

过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

2.过滤材料应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。

一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C 时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。

<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯﹝FMS﹞高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。

当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。

当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton 聚苯硫醚）针刺毡。

气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。

当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。

3.控制仪 LCM型长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。

定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。

定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。

手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。

由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。

除尘器主要参数的选取原则除尘器是一种重要的空气净化设备，能够有效去除空气中的灰尘、细菌和有害气体，保持室内空气的清新和健康。

在选购除尘器时，正确选择主要参数至关重要。

下面将介绍除尘器主要参数的选取原则，帮助您选择合适的除尘器。

首先，我们需要考虑除尘器的过滤效率。

过滤效率是除尘器去除空气中灰尘和有害物质的能力。

通常情况下，除尘器的过滤效率分为初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器三个级别。

对于一般家庭使用，初效过滤器的效果已经足够，而对于医院、实验室等场所，需要选择高效过滤器的除尘器。

因此，在购买除尘器时要根据使用环境和需求来选择相应的过滤效率。

其次，除尘器的CADR值也是选购时需要考虑的重要参数。

CADR值是清洁空气分配率的缩写，是指除尘器单位时间内净化空气的能力。

CADR值越高，说明除尘器的净化效果越好。

一般情况下，对于一般家庭使用，CADR值在300m³/h以上的除尘器能够满足需求，而对于大型办公室和商业场所，需选择更高的CADR值。

除尘器的噪音也是选购时需要考虑的重要指标之一。

一款好的除尘器应该具备低噪音、静音运行的特点，以避免给生活和工作带来干扰。

通常情况下，噪音在30分贝以下的除尘器是比较理想的选择。

此外，在选购除尘器时还需要考虑其所能处理的空气面积。

不同规格的除尘器所能处理的空气面积不同，通常以平方米为单位。

购买除尘器时需根据待净化的空气面积来选择合适的规格。

一般来说，一款能够处理30-40平方米的除尘器在家庭使用已经足够。

最后，除尘器的维护保养也是需要考虑的因素之一。

一般而言，除尘器的滤芯需要定期更换，以确保其正常使用和净化效果。

因此，在选购除尘器时要注意滤芯的更换是否方便，并了解滤芯的寿命以及更换的成本。

综上所述，除尘器的过滤效率、CADR值、噪音、空气面积和维护保养都是选购时需要考虑的主要参数。

选购除尘器时要结合自身需求以及使用环境来综合考虑这些参数，选择一款适合自己的除尘器，从而保证室内空气的清新和健康。

9点让你学会除尘器选型除尘器选型标准除尘器选型对于工程师来说是必备的知识，但是对于刚刚步入除尘设备行业的人员来说是十分困难的事情，我们介绍一下9个方面让你学会选型，首先是确定风量，温度，粉尘性质等，确定了这些就知道选择脉冲除尘器还是选择大气反吹或者在线离线除尘器了。

1、处置风量Q 处置风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。

单位为每小时立方米m3/h 或每小时标立方米Nm3/h。

是袋式除尘器描绘中最重要的要素之一。

依据风量描绘或挑选袋式除尘器时通常不能使除尘器在超越规则风量的状况下运转不然滤袋简单阻塞寿数缩短压力丢失大幅度上升除尘功率也要下降但也不能将风量选的过大不然添加设备出资和占地面积。

合理的挑选处置风量常常是依据技术状况和经历来决议的。

2、运用温度关于袋式除尘器来说其运用温度取决于两个要素第一是滤料的最高接受温度第二是气体温度有必要在露点温度以上。

当前因为玻纤滤料的很多选用其最高运用温度可达280℃对高于这一温度的气体有必要采纳降温办法对低于露点温度的气体有必要采纳提温办法。

对袋式除尘器来说运用温度与除尘功率联系并不显着这一点不同于电除尘对电除尘器来说温度的改变会影响到粉尘的比电阻等影响除尘功率。

3、进口含尘浓度即进口粉尘浓度这是由扬尘点的技术所决议的在描绘或挑选袋式除尘器时它是仅次于处置风量的又一个重要要素。

以g/m3或g/Nm3来表明。

关于袋式除尘器来说进口含尘浓度将直接影响下列要素⑴压力丢失和清灰周期。

进口浓度增大同一过滤面积上积灰速度快压力丢失随之添加结果是不得不添加清灰次数。

⑵滤袋和箱体的磨损。

在粉尘具有强磨蚀性的状况下其磨损量能够以为与含尘浓度成正比。

⑶预收尘有无必要。

预收尘就是在除尘器进口处前再添加一级除尘设备也称前级除尘。

⑷排灰设备的排灰才能。

排灰设备的排灰才能应以能排出悉数收下的粉尘为准粉尘量等于进口含尘浓度乘以处置风量。

⑸操作办法。

袋式除尘器分为正压和负压两种操作办法为削减风机磨损进口浓度大的不宜选用正压操作办法。

滤筒式除尘器的选型方法什么是滤筒式除尘器滤筒式除尘器是一种常见的工业除尘设备，利用滤筒过滤粉尘颗粒，使空气中的颗粒物沉积在滤筒上，并通过清灰装置进行除尘。

滤筒式除尘器具有结构简单、除尘效率高、易于维护等优点，广泛应用于化工、钢铁、水泥、能源等行业。

滤筒式除尘器的选型方法粉尘性质在选型前，需要对粉尘进行性质分析，包括粉尘的成分、颗粒大小、形状、密度、含湿量、粘度等。

这些因素会影响到滤筒式除尘器的选择，例如颗粒大小和形状会影响滤筒的过滤效率，粘度和含湿量会影响滤筒的清洗方式。

粉尘产生来源和排放浓度粉尘的产生来源和排放浓度也是影响滤筒式除尘器选型的紧要因素。

不同生产环境下的粉尘产生量和排放浓度不同，需要依据实际情况选择适合的滤筒式除尘器。

同时，需要考虑排放标准和环保要求，确保除尘效果符合要求。

空气流量滤筒式除尘器的空气流量也是选型的紧要因素。

需要依据粉尘的产生量和排放浓度，计算出所需的空气流量，并选择滤筒式除尘器的型号和数量。

过小的空气流量会导致过滤效率不高，过大的空气流量则会加添设备成本。

滤筒材质滤筒的材质也是影响除尘效率和设备寿命的紧要因素。

滤筒材料要具有充分的硬度和耐磨性，同时要能够防范化学腐蚀和高温。

常见的滤筒材料包括聚酯纤维、无纺布、玻璃纤维等。

清灰方式和清灰频率滤筒式除尘器的清灰方式也是选型的考虑因素之一、常见的清灰方式包括机械振动、气流反吹、电子清灰等。

需要依据粉尘的颗粒大小和特性，以及设备的使用条件，选择适合的清灰方式。

同时，需要依据设备的维护周期和生产计划，确定清灰的频率和方式。

滤筒式除尘器的维护保养滤筒式除尘器在使用过程中需要进行定期的维护保养，以确保其正常运行和除尘效果。

常见的维护保养工作包括清理滤筒、清理灰斗、检查清灰装置、检查风机、检查电器设备等。

需要订立合理的维护计划，并建立完善的维护记录和保养档案，以便适时发觉和解决问题。

结论选型滤筒式除尘器需要考虑多种因素，包括粉尘性质、粉尘产生来源和排放浓度、空气流量、滤筒材质、清灰方式和清灰频率等。

橡胶厂环保工程项目方案报价方案报价第一节除尘器报价1、20000m3/h风量除尘器YF-LT60s-200型滤筒除尘器技术参数：1. 过滤面积： 348m22. 处理气体量： 19000~23000m3/h3. 出口粉尘浓度: 20mg /m34. 过滤效率: ≥99.6%5. 过滤精度：≤0.3μm6. 工作噪音: ≤75dB7.过滤材料： PTFE覆膜防水聚酯纤维8.滤筒尺寸： 154*21009.风机电机： 4-68No8C-30kw-21、60000m3/h风量除尘器YF-LT8*24s-200型滤筒除尘器技术参数：1. 过滤面积： 1115m22. 处理气体量： 59000~65000m3/h3. 出口粉尘浓度: 20mg /m34. 过滤效率: ≥99.6%5. 过滤精度：≤0.3μm6. 工作噪音: ≤75dB7.过滤材料： PTFE覆膜防水聚酯纤维8.滤筒尺寸： 154*21009.风机电机： 4-68No12.5C-75kw-210.提升阀数量：8个第二节滤筒除尘器介绍1、简介滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。

近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。

2、滤筒式除尘器的结构滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成。

HR型滤筒除尘器设计最佳方案工业粉尘是一种悬浮式的粉尘颗粒，有的粉尘的颗粒比较大，但是有的则比较细微。

布袋除尘器的话只是适合处理一些较大颗粒的粉尘，像特别细微的粉尘是处理不了的。

因为布袋除尘器除尘布袋的密度没有那么大，无法对细微粉尘起到过滤的效果，这就需要使用到HR型的滤筒除尘器了。

HR型滤筒除尘器一般都会设计成哪些规格？河北科翰环保HR型滤筒除尘器销售比较多的规格要算是12、16、24、32、48、64、80个滤芯的滤筒除尘器。

这些型号的滤筒除尘器的脉冲阀的个数是逐渐递增的。

因为滤筒除尘器的滤芯个数不同能够过滤粉尘的面积也是不一样的。

当然不用想，滤芯的个数越多能够过滤粉尘的面积也就是越大了。

随这过滤面积的增加，滤筒除尘器设备的处理风量也是霜要增加的。

12-80滤芯的滤筒除尘器设备的过滤风速也是有特定指数的。

分别从8500m3∕h-56000m3∕h o滤筒除尘器设备的设计都是在保证可以达到净化效果的前提下进行合理设计的。

HR型滤筒除尘器有哪些主要的特点？HR系列滤筒除尘器，其主要用于悬浮的粉尘和微粒的收集，无论是用于空气污染控制或作为生产过程中的一个部分，它都能确保高效连续在线的粉尘收集。

该机具有运行稳定，处理风量大，体积小，维修方便等优点。

流筒除尘器采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰，而且滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。

克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入I I处的粉尘浓度。

采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量最多为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。

滤筒除尘器能够采用不同列数、行数的滤筒任意组合，单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。

使用寿命长，滤筒的使用寿命可达2~3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数（传统布袋除尘器平均每6个月左右更换一次滤芯），维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。