生产管理水平提升方案
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生产管理水平提升方案
一、加强现场管理。
积极开展以6S为主要内容的现场管理,有序管理生产现场物品,塑造整洁、舒适的工作场所。
科学规划生产作业区,对生产必需的物品分门别类放置,排列整齐,提高场地利用率,合理安排机器设备的维修保养。
加强对安全设施、设备等物品的管理,确保生产安全。
二、加强工艺管理。
认真梳理分解工艺流程,重点加强对车间工艺、生产流程的研究。
结合企业实际,设计科学合理的工艺流程体系,推动技术改造,不断提高技术装备水平和工艺水平,逐步推进准时化生产。
科学控制库存,充分运用看板管理,加强质量控制手段,努力实现生产过程的质量检测。
三、加强成本管理。
建立科学合理的内部核算体系,加强成本核算,杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生。
严格控制各环节非生产性消耗成本,积极开展节支降耗活动,对各生产线产量,物料的领用、投料及包材物料的损耗,用电量进行量化考核,每月总结与工资挂钩。
加强员工技术培训,提高生产技术整体水平。
成立技术小组,定期召开技术交流会议,探讨生产技术,解决生产过程中遇到的技术难题。
通过沟通交流,不断改善生产工艺流程,不断进行技术革新、设备技改。
四、针对不同岗位,进行工作细分,目标细化。
对不同岗位的职责进行明确划分,让各岗位职工清楚地知道自己每天应该干什么,应该怎么干,应达到怎样的目标,从而有效地保障工作质量,让每位职工都肩负目标指标,以便公平公正的对职工工作业绩进行评价考核。
在工作安排上做到分工明确,减少临时指派和随心摊派的现象,从而防止一些能干的职工忙的团团转,而一部分人闲着的现象。
长此以往,将会消磨这部分职工的锐气,使其对待工作的态度发生变化,降低了工资标准和质量。
五、考核要覆盖车间每个岗位。
让车间每名员工都能感受到考核的压力,从而变压力为动力,促进岗位工作,充分调动生产全体人员的积极性与主动性。
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