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产能提升计划书模板范文一、计划书背景。
咱们公司现在就像一辆在公路上慢慢开的汽车，虽然也在前进，但速度有点不够快呀。
为了能让公司这辆车风驰电掣，我们得想办法提升产能啦。
二、现状分析。
# （一）生产流程。
目前咱们的生产流程，就像是一群蚂蚁在搬家，每个环节都在动，但是有些地方有点乱。
比如说，从原材料进来，到加工，再到组装，中间有些交接的时候就像接力赛选手交接棒没交好，浪费了不少时间。
# （二）人员配置。
人员嘛，就像足球队里的球员。
前锋、中场、后卫都有，但是有时候前锋太多，中场忙不过来传球，后卫又有点闲。
有些岗位上的人工作不饱和，有些却忙得晕头转向，这可不行。
# （三）设备状况。
咱们的设备就像老黄牛，一直默默工作，但是有些老黄牛有点老迈啦。
有些设备经常出故障，一坏就得停工维修，这就像老黄牛突然累倒了，整个田地就没法耕种了。
三、目标设定。
我们的目标呢，就是要在[具体时间区间]内，让产能提升[X]%。
这个目标就像山顶的旗帜，我们要朝着这个方向努力攀登。
四、具体措施。
# （一）优化生产流程。
1. 流程梳理。
咱们得像整理一团乱麻一样，把生产流程重新梳理一遍。
每个环节该做什么、怎么做，都要清清楚楚。
就像给每个蚂蚁都画好路线，让它们搬家更高效。
我们要组织一个跨部门的小组，这个小组就像超级英雄联盟，有各个部门的精英，一起去检查生产流程中的每个步骤，找出那些可以简化或者合并的地方。
2. 建立标准作业程序（SOP）SOP就像一本武功秘籍，每个员工都按照这个秘籍来工作。
把每个工序的操作步骤、标准、时间都详细写出来，贴在工作岗位上，让大家一目了然。
这样就不会出现这个员工这么做，那个员工那么做的混乱情况啦。
# （二）合理调整人员配置。
1. 岗位评估。
我们要像精明的商人盘点货物一样，对每个岗位进行评估。
看看每个岗位到底需要多少人，工作强度是多少。
就像在足球队里重新调整阵容，把前锋、中场、后卫的人数调配到最合适的状态。
2. 员工培训与轮岗。
产能提升报告关于产能提升先做下面几点说明：1、产能的定义：个人认为产能的定义为硬件产能的80%，所以假设人员不变，硬件不变的情况下，不同的生产组织模式体现出不同的生产实际产能。
这其中整合式生产拉动式计划可以无限的接近设备的理论产能。
订单式生产则根据订单的结构体现出不同的产能（产能是不固定的）。
2、公司目前产能及目标产能目前公司按硬件产能及现有订单结构可以定义为30000台/月（而且不能按订单式生产，具体原因第三条），第一期目标为40000台/月，那么每天的日产能各车间必须达到1500台/天3、生产的连续性及中间各环的周转物料五个车间几十道工序不可能同时做一个型号也不可能等待，势必各道工序有一定的周转量，从冲压落料到总装打包入库，假设中间没有任何停顿，要四天时间，也就是说每道工序都不停产的情况下至少要四天的周转量（必须保证计划的严谨和供应链的无缝配合才能做到，而且前道不能有整合，特别说明：前道车间工序远远多过总装，为保证总装产量其它车间产量必须大于总装，总之也就是说如果只有四天的周转量，车间产能是不可能均衡的，势必会有产能损失）以上分析证明公司本来具备三万台的产能，而因为是订单式生产，所以生产2万台时还那么加班加点那么累的原因。
如果按订单式生产，总装要完成三万，前道产能得提升到五万以上（四月份总装完成三万那是因为前道车间三月份准备了将近7000台库存，而总装三月只装了2万来台），用超出的产能来缩短制造周期及弥补转产时间及减少周转资金，代价是两倍左右的产能。
当然我个人会尊重领导的决定。
4、硬件的投入行军作战粮草先行的道理各位领导比我更明白，等战争已打响才去准备武器，不全军覆没那就是苍天开眼了。
设备模具从申购到回厂验收到磨合一般要三个月左右才能体现出产能，而前期这些资金必须提前投入。
5、以下是我按我的方式以最少的投入发挥最大量的产能而做出的40000台/月的产能提升计划:依据上表每月产能达到四万台，同比去年增加一线员工23人，增加绕线机2台，嵌线机1台，中整机1台，槽纸机1台，毛刺清理机1台，压铸机1台，熔铝炉一个，嵌线模具5副，槽纸机模具8副，冲压模具10副。
竭诚为您提供优质文档/双击可除产能提升表格篇一：产能分析报告产能分析报告一、产能修改记录及主要产品信息注：产能分析报告——修改记录1）产能发生变化时以便及时追踪。
如进行增产以达到完全生产能力，此时生产线通过一系列步骤可以达到完全生产能力，则应记录下这些变化。
填写论证产能时也应同时填写日期。
2）此次产能分析报告均记作初次提交。
注：产品信息1）完成产能分析报告的首先要明确需要分析的产品的详细信息。
包括产品名称、型号、产能概况、客户需求信息等。
2）必要时应完善产品主要零部件供应商信息，以便及时掌握配套商供货情况，平衡零部件供货影响系数。
二、现有设备产能核算1、预订工作时间标准注：1）单班时间：每班总时间-每班的总计可用小时数。
2）班次：表示的是每天每个工艺操作的班次数。
3）作业率：（总工时-无效工时）/总工时。
人员休息-如果在人员休息的时候，机器也停止运转，则输入每班中机器不运转的时间长度。
计划的维修时间-这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度。
4）年出勤时间：年出勤天数-表示的是每年的工艺运作的天数（扣除法定节假日、双休日）。
5）计算举例：每班8小时、每天2班次、作业率80%、年出勤302天，净可用时间=8*2*80%*302=3865.6时。
2、代表产品制程/线能力计算注：1）代表产品：所谓代表产品指产品制程包含其他所有产品制造过程包含的所有工艺过程；如存在两种以上产品包含不同工艺过程、需分别取各类型产品代表产品制程并进行线能力分析。
2）评价瓶颈工序应排除可用外协、其他生产线可用设备借代等因素影响。
3）每条生产线选取一种或2种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可，其他产品可直接计算毛产能。
3、毛产能核算注：1）毛产能核算过程没有排除产品合格率、设备故障率、人员负荷等因素对产能的影响，不能作为需求平衡分析的依据，需进一步平衡。
2）其他产品可根据代表产品计算方法计算出出毛产能。
3、有效产能（净产能）注：1）设备生产包括机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划工时，且生产的产品有不良品，因此有效产能必须是以毛产能为基础，减去因停机和良率以及人员缺口等综合因素所造成的产能损失。
生产部年度产能提升与工艺改进计划随着市场需求的增长，公司生产部面临着提升产能和改进工艺的挑战。
为了保持竞争力并满足客户的需求，我们制定了下述的年度产能提升与工艺改进计划。
一、市场分析和需求预测在制定产能提升与工艺改进计划之前，我们首先对市场进行了全面的分析和需求预测。
通过市场调研和数据分析，我们了解到我们的产品在市场上仍然具有潜力和竞争力，并预测市场需求将持续增长。
二、产能分析与评估我们对当前的生产能力进行了全面的分析与评估。
通过对设备、人力资源以及生产流程进行调查，我们确定了目前存在的瓶颈和问题，并评估了提升产能的潜力。
三、提升设备效率及扩充生产线为了提升生产部的产能，我们计划进行设备效率的提升和生产线的扩充。
我们将进行现有设备的维修与更新，确保其正常运行和高效率的生产。
同时，我们还计划引进新的先进设备来增加生产能力。
此外，我们还将优化生产线的布局，以提高整体效率和降低生产时间。
四、质量管理与工艺改进为了提升产品质量和满足客户的需求，我们将加强质量管理和工艺改进。
我们将进行全面的质量控制，通过加强工艺流程管理和质量检测来减少产品的次品率。
我们计划通过引入先进的工艺技术和设备，优化生产工艺，提高产品的一致性和稳定性。
五、人力资源培训和团队建设为了支持产能提升和工艺改进计划的顺利进行，我们将重视人力资源培训和团队建设。
通过培训与学习，我们将提升员工的专业技能和工作效率。
我们还将鼓励团队协作和合作，共同解决问题，并建立有效的沟通机制。
六、成本控制与效益评估在产能提升与工艺改进计划的执行过程中，我们将注重成本控制和效益评估。
通过优化生产工艺和管理流程，我们将努力降低生产成本，提高生产效益。
我们将定期评估计划的执行情况，并及时调整，确保产能提升与工艺改进计划的效果最大化。
七、计划执行和监控最后，我们将制定详细的执行计划，并进行监控与评估。
我们将确保计划的执行落地，并设立相应的指标来进行跟踪和评估。
我们将定期召开会议，汇报计划的执行情况，并及时解决遇到的问题和困难。
制造业产能提升方案制造业产能提升方案1.引言本文档旨在提供一种有效的制造业产能提升方案，以满足市场需求的增长和企业内部扩张的需要。
通过优化生产流程和提高生产效率，我们的目标是实现产能的有效提升，增加企业的市场竞争力和利润。
2.市场分析在制定产能提升方案之前，首先需要进行市场分析，了解市场需求和竞争环境。
通过市场调研和数据分析，我们可以确定市场增长趋势和预测未来的需求，以此为基础来制定产能提升方案。
3.生产流程优化3.1 原材料采购和供应3.1.1 与供应商建立稳定的合作关系，确保原材料的稳定供应。
3.1.2 优化供应链管理，减少库存，并提高原材料的周转率。
3.2 生产设备升级3.2.1 对现有设备进行评估，确定是否需要升级或更换。
3.2.2 引入先进的生产设备和技术，提高生产效率和产能。
3.3 生产线布局优化3.3.1 对生产线进行重新布局，减少物料的运输距离和时间。
3.3.2 优化工作站的设置和流程，减少浪费和提高生产效率。
4.人员培训和管理4.1 培训计划制定4.1.1 分析现有员工技能和知识的缺口。
4.1.2 制定培训计划，提高员工的专业技能和知识水平。
4.2 员工激励机制4.2.1 建立绩效评估体系，根据员工的绩效给予奖励和晋升机会。
4.2.2 提供良好的工作环境和福利待遇，增加员工的工作积极性和满意度。
4.3 人员管理4.3.1 确定岗位职责和工作标准，明确员工的角色和责任。
4.3.2 加强团队合作和沟通，提高工作效率和生产质量。
5.质量管理和过程改进5.1 质量管理体系建立5.1.1 实施ISO质量管理体系，确保产品符合质量标准。
5.1.2 建立质量控制点和检测流程，及时发现和修正质量问题。
5.2 过程改进5.2.1 使用数据分析和统计工具，找出生产过程中存在的问题和瓶颈。
5.2.2 制定改进措施，优化生产流程和提高生产效率。
6.产能监控和数据分析6.1 制定产能指标6.1.1 确定关键的产能指标，如产能利用率、生产效率等。
生产车间产能提升计划方案本文档旨在介绍生产车间产能提升计划的目的和重要性。
在当今竞争激烈的市场环境中，提升生产车间的产能对企业的发展至关重要。
通过有效地增加生产率和优化流程，企业可以达到更高的生产效率，并满足客户的需求。
生产车间产能提升计划的目标是实现以下几个方面的改进：提高产能：通过优化生产流程和资源配置，增加生产车间的产能。
这将使企业能够更好地满足市场需求，并扩大市场份额。
提高产能：通过优化生产流程和资源配置，增加生产车间的产能。
这将使企业能够更好地满足市场需求，并扩大市场份额。
降低生产成本：通过精细化管理和减少浪费，降低生产成本。
节约成本的同时能够提高竞争力，并改善企业的盈利状况。
降低生产成本：通过精细化管理和减少浪费，降低生产成本。
节约成本的同时能够提高竞争力，并改善企业的盈利状况。
降低生产成本：通过精细化管理和减少浪费，降低生产成本。
节约成本的同时能够提高竞争力，并改善企业的盈利状况。
降低生产成本：通过精细化管理和减少浪费，降低生产成本。
节约成本的同时能够提高竞争力，并改善企业的盈利状况。
提高产品质量：通过引入更先进的生产技术和质量管理方法，提高产品的质量水平。
这有助于增强企业的竞争力和信誉度。
提高产品质量：通过引入更先进的生产技术和质量管理方法，提高产品的质量水平。
这有助于增强企业的竞争力和信誉度。
提高产品质量：通过引入更先进的生产技术和质量管理方法，提高产品的质量水平。
这有助于增强企业的竞争力和信誉度。
提高产品质量：通过引入更先进的生产技术和质量管理方法，提高产品的质量水平。
这有助于增强企业的竞争力和信誉度。
增强员工满意度：改善工作环境和提供员工培训，使员工积极参与和贡献产能提升计划。
这有助于增强员工的归属感和团队合作精神。
增强员工满意度：改善工作环境和提供员工培训，使员工积极参与和贡献产能提升计划。
这有助于增强员工的归属感和团队合作精神。
增强员工满意度：改善工作环境和提供员工培训，使员工积极参与和贡献产能提升计划。
制造业产能提升方案篇二：产能提升推行计划2012年***8有限公司改善计划一，整体规划完善根据公司整体计划安排，在现有规划的基础上，各部门提出整体规划意见，汇总后一起讨论规划完善方案。
将2012年规划需要完善的内容，作成执行计划、相关负责人、计划完成时间，按计划完成相应的布局。
资源：1，公司须按时提供响应的资源。
2，各部门或相关人员对规划建议。
二，车间5s的管理1，5s的培训2，5s 的检查3，问题点检讨、改善。
4，效果评估5，日常检查、维护。
资源：1，5s的培训资料。
2，5s的检查人员。
三，产能提升1，宣传重要性，并成立产能提升小组。
总指挥：吴巨龙组长：章团旗成员：龙剑、周恫换、包主管2，产能提升的方法培训。
产能提升教材。
3，选定提升机型，优先选定长线的、代表性的产品。
4，针对选定机型进行产能现状分析，提出改善对策。
拉线平衡分析改善对策制定。
5，改善对策逐步完成。
工序6，改善后拉线运行，评估改善效果。
7，如果没有达到预期目标，进一步改善，达到，完善sop，并定期检查执行情况。
8，在同类机型上逐步推广。
9，选定另外类型代表产品，按照步骤一、二、三、四、五、六、七、八执行。
资源：1，改善小组的建立。
2，改善方法的培训。
3，各职能部门的配合。
4，公司资金的投入，如工装夹具等。
篇三：生产线产能提升计划案生产线产能提升计划案人、机、料、法、环是阻碍生产产能提升的五大因素，在这五个因素中，人是首要的；然而在目前生产环境及人员配置也充足的情况下，员工要达到10小时的标准产能却需要花费11~12个小时，有时甚至不能完成。
从此可以看出人员的产能效率未得到充分发挥。
那么要想提升产能，提高人均效率，就需要发挥人员的最大产能，那么主要还是靠管理改善来达到提高人均作业效率的目的。
一影响产能异常的问题点：生产力低下，工作积极性不够，管理松散，团队合作欠缺，机器利用率过低a 员工计时工作热情不高涨-----反正时间到了就下班了，做多少都一样b 公司计时工作成绩督导不够，有记录但无追踪-----员工一天做多少就多少，无目标紧迫感c 机台经常有停机现象-----返修浪费正常机器利用率d 公司管理制度不够严谨，员工随意离岗----没按照离岗制度落实执行，且离岗无顶岗人员e 线组长整体调配、相互协作的团队工作意识不足-----线体待料、堆料无重视f 各段产能没有硬性完成目标-----一天能做多少就做多少g 无严格的奖惩机制-----产能的完成和自己没关系h 多技能员工欠缺-----卷绕人员数量局限性i 员工加班时间管控不严格不统一 ------做的慢到后面加班工时也多，没事做待到几点也是照样算加班二生产线产能提升目标：1 团队执行力得到增强和提高---必须言出必行---员工之间不协作不可能共同提升。
2 逐步实现增产以实现机台实现最大产出----将影响产能（返修）因素在正常工作时间外解决。
3 实现人员管控更加合理和有效------人性化管理但是公司文化及制度一定要严格把关，不可松散。
4 提高生产作业应变能力（如人员短缺，待料，堆料等）---组长须临时调配尽最快时间解决产线待料堆料等异常。
5 降低制造中的无效工时，材料成本浪费-----最优化杜绝成本浪费，严格执行10小时工时管控措施，不可本该完成的任务用加班工时来完成。
三生产线产能提升改善措施和思路：1 微观改善------从员工工作环境生活环境团队建设逐步完善1）员工收入结构调整----收入结构不可单一靠员工自主创造，要将工资与员工工作成绩态度作业品质挂钩2）员工考核方式量化----从生产各角度逐步形成数据考量员工各方面能力且逐步改善3）员工生产能力培训和提高----制定技能培训计划且有层次的进行培训考核4）员工生产紧迫性意识增强----作业人员必须有产能目标和担当的压力5）员工技能增强---后续有条件进行员工多技能培养，不可让员工到一个工站技能无空间了，且要有计划留住培养出的人才。
6）员工奖惩措施完善----惩处和奖励必须加以完善----要有诚信的相互沟通承诺。
7）加班工时统一实行，按工段进行管制-----杜绝人员加班工时因个人而异2 宏观比较（管理看板公示）1）同一生产线按周进行比较和评定-----必须要以量化数据来管控评核2）同一员工生产技能和效率等方面的比较----产能评比、人均时产出数据评比3）不同生产线进行产能效率等方面的比较----产能比较、时均产能数据比较4）生产线组长绩效考核方式的完善----严格将产能目标达成和绩效挂钩四具体执行方案1 员工收入结构调整（奖金额度待商定）收入=产能工资（个人效率90%以上）+主管考评奖金+团队产量差额奖金+品质奖金产能工资：计件工资仍然不变 / 计时工资根据标准工时设定标准产能，达标即可得正常工资主管考评奖金：建议主管监督组长/组长监督员工工作积极性、工作目标完成率、配合度、出勤率都参入表格每周进行统一考核。
团队产量差额奖金：主管对组长每天制定团队产量目标，组长再将产量目标分配到计件、计时员工，每个员工必须每天有产能目标。
不足个人效率90%此目标的奖金为负，且分级别进行扣除。
同样，超额分级别进行嘉奖。
品质奖金：根据每个员工的良率以及报废数量制定管控参数，超出设定的参数一律扣除此项奖金，在管控目标内一律给予发放。
2 员工考核制度根据考核项目组长对每个员工、主管对各组长进行有效合理和真实的记录，并上级主管审核，当然还要甄别作假措施，如遇不符合调查是人为疏失还是刻意所为，并予惩罚和警告。
3 加强员工生产紧迫性产能设定10小时完成的任务，必须10小时完成，不能完成义务加班统一完成后下班。
通过主管加强宣导和教育，同时要让员工明白面临的机遇和挑战，以及和切身利益相关的工资评定。
通过批评和奖励的方式来增强员工间的配合程度。
4 增强员工技术能力不能让关键的生产技能锁定在个别生产人员身上，一定要在厂内形成互补型人才和技术增强的人员。
5 奖惩措施完善员工离岗须按照离岗制度遵照执行，每工段不得同时两人离岗，且离岗须保证产线不堆料，或有顶岗人员。
虽然员工很多不足之处，如生产效率、出勤和其工资收入息息相关，但也不能“默默”显示在工资单上，要通过口头的奖惩、形式的奖惩、调换岗位、警告、开除予以表现。
6 不同生产线之间进行横向比较，并发现优缺之处。
为此给相应的组长设定他们的绩效收入。
产量、人员管控、返工、次品等，都可以以数据的形式纳入其收入的组成部分里。
初步确定以下奖励政策：卷绕：计件：（个人效率）达标后奖励10元每天，反之扣10元每天计时：（个人效率）达标后奖励10元每天，反之扣10元每天（组长为20元）装配：达标后每位员工奖励5元每天，反之扣5元每天（组长为20元）激光焊：达标后每位员工奖励5元每天，反之扣5元每天（组长为20元）篇四：产能提升措施产能提升措施截止8月15日，装配产量只完成14183台；提升装配产能已刻不容缓。
目前影响装配产能的因素主要有三个方面：计划与管理、料件与产品品质问题、欠料。
需要有针对性的制定管理措施并严格执行。
一、计划与管理1.1计划课在排产每日计划的时候不能因为只有5条线就排5种产品的生产计划；目前情况下生产过程中因产品品质或其它问题导致生产不能正常进行会时有发生，所以计划课排产时一定要有备选计划可供随时换线生产。
1.2仓储课无条件按计划课的排产计划提前备料，减少因待料影响产能。
1.3装配课在当天下班前要将第二天生产所需物料备到各产线，绝对不允许早上上班整条线员工待料情况发生。
二、品质问题2.1自制件品质问题：铝件、机加工件在上线装配时发生品质异常，且不良率超过1%时，按每批次给予周逢燕（尹先涛）、张亮、左能贤、左能兵各50元处罚；电机在上线装配时发生品质异常，且不良率超过1%时，按每批次给予杨秀康、李正峰、武书斌各50元处罚；塑胶件在上线装配时发生品质异常，且不良率超过1%时，给按每批次予周松其、武书斌各50元处罚。
以上处罚由生产副总在问题发生当日开出罚单交财务执行，每月处罚额度上限为500元；当月未发生品质异常的给予500元/次奖励。
2.3装配过程发生品质问题无法继续生产，30分钟内无法解决的，工程部主管工程师应马上通知装配课长换线生产或放假；1个小时内无法解决的应立即报工程部经理会商解决；1个工作日内无法解决的，工程部经理应立即报生产副总召集研发、品质、工程等部门会商解决；超出3个工作日无法解决的生产副总书面呈报董事长讨论解决方案。
以上措施每违反一次给予50元处罚，由品质部经理统计报生产副总审核后执行。
2.4装配成品不良率超出1%或批次返工返修的，按每批次给予金昭贤、谢珍伟各50元处罚；以上处罚由生产副总在问题发生当日开出罚单交财务执行，每月处罚额度上限为500元；当月未发生品质异常的给予500元/次奖励。
三、欠料3.1自制件影响装配的，每发生一次给予该自制件课长50元处罚，由计划课长当日开出罚单由生产副总审核交财务执行。
3.2外协物料必须按《月生产计划》、《采购需求》制定《月采购计划》，采购计划要根据生产计划明确下单时间、到料时间、责任到人；未制定《月采购计划》的给予采购部经理200元/次处罚，由生产副总开单交财务执行。
采购部经理需根据《月采购计划》每日跟踪到料情况，每单（订单）延迟或未配套到料的，按每单给予责任采购员50元处罚，处罚上限为200元/月，按每单给予采购部经理50元处罚，处罚上限为500元/月。
3.3因仓库数据不准确导致物料采购欠料或呆料、滞料的，每次给予仓储课长50元处罚，处罚上限为500元/次。
3.4当外协物料不能按计划到料时，采购部经理应立即通知计划课长，计划根据物料与生产情况调整生产计划，本条每违反一次，给予责任人50元处罚，由生产副总当日开出罚单交财务执行。
3.5对于如“锁壳镶件”这类采购周期比较长的外购件，由计划根据产能和产品做出预测计划报生产副总和董事长审批后提前一个月交采购进行采购；对于价值较低的通配件和标准件制定合理的安全库存。
3.6解决采购和财务的沟通问题。
