离心铸造研究现状_张泽磊

离心铸造Al―Si―Ti合金梯度功能材料的摩擦学特性的报告，
600字
本报告旨在研究Al-Si-Ti合金梯度功能材料的摩擦学特性，并
给出关于其橡胶表面摩擦和磨损行为的深入分析。

首先，使用离心浇铸法制备Al-Si-Ti合金梯度功能材料，其密
度分布在2.7~4.4 g/cm3之间，主要成分为包括Si、Ti、Al和
其它微量元素。

离心浇铸铸件在热处理炉中进行回火，以改善内部缺陷，并使铸件更加结晶。

接着，在摩擦测试中，Al-Si-Ti合金梯度功能材料和橡胶样品
之间进行相对运动，以测量摩擦系数和磨损率。

结果表明，当载荷从0.5N/s到25N/s时，Al-Si-Ti合金梯度功能材料的摩擦
系数保存在0.08左右，极低。

随着载荷的增加，摩擦系数随
之增大，但也开始出现下降趋势，表明材料具有较好的抗摩擦性能。

此外，磨损率也表现出较低的水平，测量的值大约为
0.14g / (min·N)。

最后，通过扫描电镜（SEM）和能谱分析（EDX）研究静止
和活动阶段Al-Si-Ti合金梯度功能材料表面状况，可以发现，
摩擦运动下表面变得更光滑，明显减少粗糙度值，表明表面不但具有优良的抗磨损性，而且具有较小的摩擦系数。

总的来说，Al-Si-Ti合金梯度功能材料具有良好的摩擦学特性，抗摩擦性好，抗磨损性强，为现代机械设备提供了可靠的支持。

铸造技术的现状发展与对策（大全5篇）第一篇：铸造技术的现状发展与对策铸造技术的现状发展与对策铸造是金属成形的一种最主要方法，它是热加工的基础。

铸造的历史与华夏文明的历史一样悠久，我们的祖先在4000多年前就铸造出了“三星堆”那样精美的青铜器，其技术水平令人叹为观止，然而到了现代，作为全球铸件产量第一大国，中国的铸造水平却落后于发达国家。

一、我国铸造业的概况我国铸件产量从2000年起超越美国已连续6年位居世界第一，其中2004年为2242万吨，2005年估计为2600万吨，铸件年产值超过2500亿元，铸件产量占世界总产量的1/4之多，已成为世界铸造生产基地。

根据全球主要铸件生产国2004年的产量统计可以看出，十大铸件生产国可分为两类。

一类是发展中国家，虽然产量大，但铸件附加值低，小企业多，从业人员队伍庞大，黑色金属比重大。

另一类是发达国家，如日本、美国及欧洲等，他们采用高新技术主要生产高附加值铸件。

发达国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、环境污染小、原辅材料已形成系列化。

欧洲已建立跨国服务系统，生产实现机械化、自动化、智能化。

生产过程从严执行技术标准，铸件废品率约为2%—5%。

重视用信息化提升铸造工艺设计水平，普遍应用软件进行充型凝固过程模拟和工艺优化设计。

从批量和劳动生产率看，欧、美、日的优势很大，日本的劳动生产率是人均年产铸件140吨，我国估计约为20吨，相差7倍。

我国人工成本低于1美元/小时，与发达国家相差几十倍，因而出口铸件具有优势。

但近年来材料价格猛涨，使我国出口铸件在材料成本方面的优势消失殆尽。

在产品质量和档次方面，我们远落后于发达国家。

近年我国铸件出口虽有所增长，但出口只占我国总产量的97%，占世界铸件市场流通量不到8%，总体增速缓慢，表现为质量较差、价格低。

长期以来，出口的铸件以中低档产品为主，各类管件、散热器、厨具及浴具占到36%。

一些出口铸件虽可达到国际标准，但要达到欧美客户标准还有距离。

小型铸铝转子离心铸造工艺研究现代大中型电机铸铝转子以离心铸造工艺生产居多，而小型铸铝转子主要由压铸方式生产。

文章对小型铸铝转子的离心铸造工艺展开研究，验证了离心铸造工艺对小型电机铸铝转子实际生产的可行性，并提高了电机的整机运转性能，取得了良好的成果。

标签：小型铸铝转子；离心铸造；顺序凝固；致密度；电机效率如何提高电机的工作效率，同时降低制造成本，一直是广大电机设计制造者追求的目标，只有设计制造出更高效的电机产品，才能让电机制造企业在激烈的市场竞争中生存，同时这也是当今社会节能减排、绿色发展的需要。

以往，我公司生产的小型铸铝转子都采用压铸方式生产，电机效率一直无法得到有效提高，这是由压铸工艺性质本身所决定的，主要是由于压铸速度较快，铁心内的空气无法及时排出，造成铝条及端环处出现细微的气孔，从而影响了电机效率。

近来，我公司为提高小型电机的工作效率，从提升转子性能入手，研究了一套离心铸造设备及工艺来生产小型铸铝转子，取得了很好的应用效果，电机实际工作效率提高2%～3%。

本文结合NEMA18-4P/2.2kW电机铸铝转子，由压铸方式改为离心铸造工艺后的实际性能进行分析。

1 转子结构本转子铁心为高冲自扣闭口槽结构，因此浇铸时无需中套。

铁心外径∮105mm，铁心高度150mm，端环外径∮103mm，端环内径∮56mm，端环厚度12mm，轴孔∮34mm，转子总重7.95kg，其中铝部净重0.98kg。

2 工艺方案此小型铸铝转子，国内自动化生产尚属首次，无可借鉴经验，又无资料可查。

经过反复分析研究，精心拟定了一整套离心浇铸工艺实施方案。

其中包括自动化设备的研究，工艺参数确定和模具结构设计等。

2.1 自动化设备的研究由于小型铸铝转子一般批量较大，手动浇铸无法满足生产要求，所以为适应生产节奏，特研究了一整套双工位自动化生产设备来提高生产效率，大量使用伺服电机、光电传感器等先进电子元器件，采用先进PLC来进行控制，适用于外径150mm以下，高度200mm以下的闭口槽转子铁心。

离心铸造研究现状摘要：作为特种铸造之一的离心铸造，在现代铸造业中已经占据了十分重要的地位。

本文概括了近20年来离心铸造关键工艺技术的研究现状，总结了离心铸造的应用状况。

关键词：离心铸造；工艺技术；相关产品；研究现状。

1 离心铸造关键技术的研究现状1.1 铸型转速的计算在生产过程中，对铸型转速的确定是十分重要的，它直接影响着铸件的质量和生产的成本。

转速过低，离心力不足，易导致铸件充型不良，水平离心铸造中就会出现雨淋现象；但转速过高，不但会浪费资源，而且会使铸件产生纵向裂纹，成分偏析等缺陷。

目前对铸型转速的确定主要有5种方法[1]（1）当铸件R外/R内比值≦1.5，使用水平离心铸造时：n=β555200/（γR）½n—铸型转速(r/min)；R—铸内表面半径(m)；β—合金重度(N/m3)；γ—调整系根据材料不同取0.921.6。

（2）在绝大多数离心铸造中可以使用： n=29.9（G/R）½G—重力系数：中空冷硬轧辊75~150、缸套50~110、铜套钢管50~65、铸铁管30~75（3）当铸件R外/R内比值应≦1.15时: n=C/R½C—综合系数(g/cm-3)：铸铁7.2、铸钢7.85、黄铜8.2、铅青铜8.8~10.5、巴氏合金7.3~7.5、铝合金2.65~3.10、青铜8.4。

（4）对于立式离心铸造： n=42.3{h/(D2-d2)}½ h—铸件高度(m)；D、d)铸件内孔允许的最大半径和最小半径(m)。

（5）在生产实践经验中： N=2k{Eh（R21+R22）}½N—铸型的生产转速；E—能量系数:尚需通过实践，积累经验，逐渐确定。

1.2 涂料的研究涂料及涂料工艺的改进对铸件质量的提高有极大地作用[2]。

在离心铸造生产中，金属型内表面涂敷涂料的主要作用是:降低金属型所受的热冲击、控制合金液的冷却速度、形成合理的铸件表面、使铸件容易脱模。

离心铸造机研究报告
首先，离心铸造机是一种利用离心力将液态金属注入模具中形成铸件的设备。

其工作原理是将液态金属放置在旋转的模具中心，通过高速旋转模具使金属沿着模具壁面向外运动，形成铸件。

离心铸造机的结构主要包括电动机、变速器、离心轮、模具等组成部分。

其中，电动机提供动力，变速器调节离心轮的转速，离心轮产生离心力，模具则用于形成铸件。

离心铸造机在铸造工艺中有着广泛的应用。

它能够生产出高质量、高密度、无气孔、无缩孔的铸件，尤其适用于生产大型、复杂、高要求的铸件。

此外，离心铸造机还能够生产出具有特定物理性能的铸件，如高温合金、镁合金、钛合金等。

总之，离心铸造机是一种重要的铸造设备，具有广泛的应用前景。

本研究报告对其工作原理、结构组成以及应用进行了详细介绍，有助于对其了解和应用。

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压力铸造的发展状况与展望0945561234 张磊摘要: 铸造业有几千年的历史，但是压力铸造业的历史并不长,。

本文分析了压铸的特点以及我国压铸业的成绩和不足, 并展望了压铸业的前景。

关键词: 压力铸造; 压铸工艺; 压铸合金; Al- Si合金; 压铸机压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种先进的铸造方法。

液态金属在高速高压作用下射紧锁的模具型腔内并保压、结晶直至凝固, 形成半成品或成品。

它所获得的铸件尺寸精度高, 机械性能好,是一种生产效率高的精密成形工艺【1】。

1. 压力铸造技术的特点在压力铸造中, 一般作用于原料上的压力在20-200 MPa 范围, 充型的初始速度为15-70 m/ s,充型时间仅为0. 01-0. 20 s。

正是由于这种特殊充型方式及凝固方式, 导致压力铸造具有自身独特的一些特点:(1) 可以得到薄壁、形状复杂但轮廓清晰的铸件。

( 2) 铸件精度高、尺寸稳定、加工余量少、表面光洁, 加工余量一般在0. 2~ 0. 5 mm 范围, 表面粗糙度在R a3. 2 Lm 以下。

( 3) 铸件组织致密、具有较好的力学性能。

( 4) 生产效率高。

压力铸造的生产周期短, 一次操作的循环时间约5 s~ 3 min, 这种方法适于大批量的生产。

( 5) 压力铸造采用镶铸法可以省去装配工序并简化制造工艺【2】。

2. 压力铸造工艺在压铸技术发展初期, 一方面期望尽快掌握压铸工艺的基本知识, 以便能在生产中保证铸件质量, 另一方面则存在着热衷于开发压铸新工艺的倾向。

各种压铸新工艺有其不同的特点, 只有在特定的条件下才能发挥效能。

2.1 真空压铸真空压铸是利用辅助设备将压铸型腔内的空气抽出且形成真空状态下将金属液压铸成形的方法。

真空压铸的特点:1)真空压铸可消除或减少压铸件内部的气孔,提高铸件的力学性能和表面质量, 改善铸件的镀覆性能。

2)真空压铸时大大地减少了型腔的反压力。

可使用较低的比压及铸造性能较差的合金, 甚至可用小机器压铸较大和较薄的铸件。

小型铸铝转子离心铸造工艺研究小型铸铝转子离心铸造是一种新型工艺，也是铸造领域的一个热门研究方向。

这种工艺可以用于生产高效的电机和发电机转子，为电力工业的发展带来了巨大的促进作用。

本文将详细介绍小型铸铝转子离心铸造工艺的研究现状、技术优势和发展前景。

一、小型铸铝转子离心铸造的研究现状小型铸铝转子离心铸造工艺是在传统铸造技术的基础上发展起来的。

相比较传统的压铸和静压铸造技术，它可以更好地保证铝合金的精度和表面质量，同时还可以大大减少材料浪费和成本。

因此，在工业生产领域中应用的前景十分广阔。

目前，国内外对于小型铸铝转子离心铸造技术的研究也已经取得了一定的成果。

例如，戴荣、刘志强等人在其发表的论文中提出了基于网格技术的离心铸造数值模拟方法，可以模拟出铝合金液态金属在离心铸造过程中的流动状态和温度变化。

建立数值模拟方法可以方便工程师们更好地预估铝合金铸件的性能，以及优化模具设计和计算制造工艺。

此外，如何选用合适的原材料也是小型铸铝转子离心铸造中研究的重点之一。

许多研究人员已经通过实验和数值模拟方法得出了一系列的结论。

例如，以铝合金为原材料的转子铸件，可以提高转子的强度和稳定性，以及降低转子的噪音和震动等问题。

二、小型铸铝转子离心铸造的技术优势1. 铝合金具有良好的导电性和机械性能。

铝合金铸件可以提高电动机和发电机的效率和稳定性，同时降低了维护成本和能源消耗。

2. 离心铸造的方法可以使得铝合金铸件的表面光滑度达到高精度水平，不需要进行后续处理。

3. 小型铸铝转子离心铸造可以同时生产多个铝合金转子，生产效率较高，可满足大规模生产需求。

4. 可以减少原材料的浪费，同时降低环境污染。

三、小型铸铝转子离心铸造的发展前景随着电力工业的不断发展，需要生产性能卓越的电机和发电机。

小型铸铝转子离心铸造技术的应用可以给电机、发电机制造业带来创新性的进步，将可以更好的推进绿色、可持续的生产方式的发展。

以下是小型铸铝转子离心铸造技术的应用前景:1. 特别是在新能源工业的发展中，小型铸铝转子离心铸造技术可以保证发电机的高效性、稳定性和可靠性。

离心铸造高速钢-球墨铸铁复合轧辊的研究的开题报告
一、课题背景及研究意义
离心铸造是一种重要的金属制造工艺，在各种工业领域中得到广泛应用。

高速钢和球墨铸铁都是常用于轧制设备上的优质材料，它们具有高硬度、高强度、高耐磨性
等优点。

然而，由于两者的特性差异，制造复合轧辊会面临一些技术难题。

本项目基于离心铸造技术，研究高速钢-球墨铸铁复合轧辊的制造方法及材料特性，解决现有制造工艺上的技术难题，提高复合轧辊的质量和耐用性，满足现代制造
业对高精度、高效率的要求。

二、研究内容及方法
本研究以高速钢和球墨铸铁为研究对象，通过离心铸造技术制备高速钢-球墨铸
铁复合材料。

首先，设计制造复合轧辊的模具，并确定适合制造的合金配方。

接着，
采用离心铸造技术，对复合材料进行制造和加工。

最后，对制造的复合轧辊进行试验，测试复合材料的物理和化学性能。

本研究将采用实验室测试、数值模拟、材料分析等方法研究高速钢-球墨铸铁复
合材料的制备和性能，以期能够改进现有的制造工艺，提高产品的质量和可靠性。

三、预期目标及意义
通过本研究项目，预期达到以下目标：
1.建立高速钢-球墨铸铁复合轧辊的制造方法；
2.确定合适的合金配方，改进制造工艺；
3.测试复合材料的物理、化学性能及耐磨性等指标；
4.提高产品的质量和可靠性，满足现代制造业对高精度、高效率的要求。

本研究对提高离心铸造复合材料的制造技术和性能研究有重要的意义，将促进离心铸造技术的发展，满足制造业对轧辊高性能材料的需求。