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淮南矿业集团潘二矿学习体会为了进一步提高瓦斯治理水平，西山煤电选派管理和技术人员到淮南矿业集团公司进行挂职锻炼，学习淮南先进的瓦斯治理经验，而我很幸运的得到这次宝贵的机会，在临行前，侯总向我们提出了本次考察学习的目的: 在保证个人安全与出行纪律的前提下，学习优点，学习执行力和瓦斯抽采多措并举的方法。
带着侯总临行时的嘱咐，2010年7月9日至20日，我随集团公司各矿有关人员赴淮南矿务局进行了为期10天的参观学习， 我们一行被安排在淮南矿务局潘二矿对口挂职学习,通过此次实地学习切身感受到了潘二矿工作的高标准高质量与企业文化建设的丰富，使我收益非浅。
一、潘二煤矿简介潘二矿位于淮河北部，淮南矿区东部，井田东西走向约11kw，南北宽1.3-3kw，面积19.1479平方公里。
到2009年末，潘二煤矿剩余地质储量43851.6万吨，可采储量19564.1万吨，开采方式为立井开采，年产量约300万吨，水平标高为-537米，矿井所处环境地温较高，煤质属低硫、低磷、中灰分、中高发热量、富焦油气煤。
全矿共划分为南一、南二、西二、西四四个采区，在岗职工约4000人。
矿井通风方式为混合式， 2003年矿井瓦斯等级鉴定为煤与瓦斯突出矿井。
二、瓦斯治理情况通过在地面科室、设备库房、实验室、机修厂与工程技术人员沟通以及下井深入到11223高、低抽巷现场跟班参观学习，我发现淮南矿业集团潘二矿通过不断总结、不断提高、不断创新，逐步形成了符合矿井实际的瓦斯治理科学方法。
1.对煤岩巷道设计迈步式抽采钻场，同侧巷道抽采钻孔实行压茬施工。
矿工程技术部门有关负责人介绍，就是在煤岩巷道设计斜对角的抽采钻场，就像人走路行走时，左脚和右脚交叉迈步前进一样。
而交叉前探就是上一个钻场内的超前探控钻孔打到同侧钻场的前方，始终控制在抽采范围内。
比如，左边的钻场是每隔50米一个，而同侧钻场内的超前探控钻孔施工长度60米，就打到了同侧钻场的前方10米，在施工下一钻场内的超前探控钻孔时，上一钻场的超前探控钻孔还在有效的抽采范围内，能保证煤岩巷道施工的安全。
淮南瓦斯治理学习体会按照集团公司安排，我们一行10人于3月6日赴淮南矿业集团公司潘二矿进行瓦斯治理经验学习，在学习交流的20多天里，我通过下井、听取汇报、参加会议等形式对潘二矿有了详细了解，对该矿在安全管理、瓦斯治理方面的感受颇深，现谈自己的几点体会。
一、瓦斯治理理念的确立1980—1997年淮南发生特大瓦斯爆炸事故12起，死亡364人，1997年不到两周时间发生两起重特大事故，死亡133人。
每念及此，他们刻骨铭心、永志难忘，他们痛感：瓦斯不治，矿无宁日。
淮南矿区瓦斯治理新局面的开创，很重要一点，得益于瓦斯治理理念的引领。
2002年以来，他们提升瓦斯治理理念，树立了“煤与瓦斯共采”、“瓦斯事故是可以预防和避免的”理念，坚持“高投入、高素质、严管理、强技术、重利用”的瓦斯治理原则，全面实施“可保尽保，应抽尽抽”的瓦斯治本战略，为瓦斯治理起到了定向把舵的作用。
在瓦斯治理已经取得令人瞩目的成绩以后，集团公司明确提出了瓦斯治理上第三个台阶，也就是要做到防超限，树立“瓦斯超限就是事故”的理念。
二、瓦斯治理理念的落实管理来保证。
知行合一，要以行来验知。
高目标一定要和措施连通起来，对称起来，支撑起来。
通过扎扎实实解决好通风系统、保护层开采、抽采打钻等方面的问题，针对性地制定落实防范措施，“瓦斯超限就是事故”的理念才能在管理中扎根。
2、落实“瓦斯超限就是事故”的理念，关键靠干部。
他们面对越来越复杂的开采条件，面对与日俱增的安全威胁，各级领导干部感到肩头沉甸甸的责任，坚持高标准责任心，作风严细实，一级带一级。
他们对瓦斯重大敏感问题，公司机关一竿子插到底，管到头面。
每天早上公司调度会，调度牌板发布瓦斯超限和防突、无计划停电等信息。
每周解剖一个矿的“一通三防”工作，循环往复，随时整改。
他们对瓦斯超限事故，就是要刨根问底，见天见底，决不姑息。
不管是谁，碰红线就要丢饭碗，敢于动用解除劳动合同手段。
通过严管，让“瓦斯超限就是事故”的理念真正扎根。
关于淮南矿业集团瓦斯治理的学习体会在当前经济形势严峻复杂，煤炭企业困难重重的今天，在集团公司精心组织下、根据公司领导安排，本着虚心学习、认真研究、努力寻找出一条适合自身瓦斯治理之路的目的，于7月4日至8日参加了在淮南矿业集团举办的煤矿瓦斯防治潞安专题培训班，学习以理论加现场参观相结合方式，7月5日由集团公司唐俊华老总主持了开班仪式，7月5日到7月6日认真聆听和学习了《瓦斯突出事故案例分析》《淮南煤矿瓦斯防治技术》《淮南煤矿瓦斯治理办法》《淮南瓦斯综合治理理念文化》,7月7日分别到淮南顾北煤矿及丁集煤矿井下进行了现场学习。
通过这几天的理论学习，全面系统地学习到了淮南矿业集团瓦斯治理的经验和做法，不仅加深了对其瓦斯防治的理念、政策、管理、技术、装备、培训等方面的感受，更领略了他们治理瓦斯的思路和切实可行的措施以及管理手段，深感收获很大。
考察、学习了淮南矿业集团瓦斯治理工作，在听取淮南矿业集团领导理论阐述和井下参观后，使我从理念、政策、管理、技术、装备、培训、机构等各方面系统的学习了淮南矿业集团瓦斯治理的做法，不仅感悟了淮南的瓦斯治理理念，更是领略了他们治理瓦斯的工作作风和切实可行的措施以及管理手段，再结合我们自己多年来对瓦斯治理的探索、实践及研究成果，谈以下几点想法和体会：一、通过借鉴学习淮南经验，坚持健康安全发展，树立积极全面的瓦斯防治理念。
通过考察参观了解到淮南矿业集团通过深入分析矿区历史上瓦斯事故教训，总结出了从根本上转变瓦斯治理理念的结论。
并总结确立了“一先进三保护”（发展先进生产力，保护生命，保护环境，保护资源）的核心理念，并提出了“瓦斯超限是可以避免的，瓦斯不治，矿无宁日，瓦斯是害也是宝”的治理理念。
个人认为淮南矿业集团提出的“瓦斯是害也是宝”变被动抽放瓦斯为主动抽采瓦斯，以抽保用，以用促抽，实现煤与瓦斯共采，治理与利用并重，变废为宝的理念是我们应该借鉴和学习的，这也与我们所提出的“变高为低”做好瓦斯预抽工作，将工作面高瓦斯状态卸压达到低瓦斯状态后在进行采掘作业的观念是相同的，结合我公司实际，安全就是业绩，安全就是效益，在安全中求发展，发展中求稳定一直是我们企业发展所坚持的原则，在这一原则的指导下我们经过自身探索和研究也先后提出并树立:“瓦斯超限就是事故、安全第一，瓦斯为天，宁停三天不抢一秒”等瓦斯治理理念，也曾经在瓦斯治理方面取得过骄人的成绩和往日的辉煌。
n 专题论坛)))瓦斯抽采n淮南矿区先抽后采的瓦斯治本技术袁 亮(淮南矿业(集团)有限责任公司,安徽省淮南市洞山,232002)摘 要 阐述了高瓦斯含量的淮南矿区卸压开采抽采瓦斯理论与技术、松软煤岩巷道围岩控制理论与技术和高瓦斯复杂地质条件下矿井设计的理念与技术,介绍了淮南矿业集团在瓦斯安全高效开采及综合利用领域的主要成果及其取得的经济效益和社会效益。
关键词 瓦斯 先抽后采 理论及技术袁亮:淮南矿业(集团)有限责任公司常务副总经理兼总工程师,教授级高级工程师淮南矿区是我国高瓦斯、高地应力、煤层群、开采条件特别复杂的典型矿区,煤炭资源丰富,国家批准开发煤炭285亿t 。
煤田位于华北板块与扬子板块结合处,南邻秦岭)大别山构造带,是我国瓦斯含量最高的矿区之一。
现有15对矿井,全部为煤与瓦斯突出矿井。
制约淮南矿区安全高效开采的科学技术问题主要是:瓦斯治理、松软煤岩巷道支护、安全高效开采矿井设计理论和技术。
1 卸压开采抽采瓦斯的理论与技术松软低透气性煤层瓦斯治理是世界性技术难题,也是淮南矿区首要的关键技术。
20世纪80年代以来的瓦斯传统抽放技术和方法,不能解决松软低透气性煤层群开采瓦斯治理难题。
针对淮南矿区高瓦斯低透气性煤层群及瓦斯赋存特点,提出并研究成功了卸压开采抽采瓦斯理论与技术。
111 首采层瓦斯抽采理论与技术针对矿区煤层群特点,从首采层开采卸压研究入手,选择瓦斯含量小、突出危险性低的薄煤层作为首采卸压层,试验研究并探索出采场岩层移动规律、瓦斯运移规律和卸压瓦斯富集区。
(1)首采煤层采场顶板移动规律物理模拟。
根据研究结果,现场探测发现:瓦斯富集区在煤层顶板垂直向上8~25m 、回风巷向下0~30m 的范围内。
证实环型裂隙圈就是卸压瓦斯富集区。
研究成功了/环形裂隙圈内走向长钻孔或巷道法0抽采卸压瓦斯新方法;/环形裂隙圈内走向长钻孔或巷道法0抽采卸压瓦斯新方法。
瓦斯抽采效果:试验工作面抽采量:26m 3/m in,抽采率65%。
淮南矿业集团朱集煤矿1112（1）综采工作面瓦斯综合治理及防突安全技术措施编制：审核：科长：日期： 2012年6月1日审签单编制人：唐冠华 2012年6月1日地测资环科：李毅 2012年6月1日通风防突科：胡敏 2012年6月1日生产技术科：程弋 2012年6月1日机电科：汪安 2012年6月1日安监处：孙颢 2012年6月1日综采二队：王涛 2012年6月1日通风队：项泽俊 2012年6月1日抽采队：邢启龙 2012年6月1日信息中心：柏宇 2012年6月1日调度所：韩冲 2012年6月1日勘探处：刘东生 2012年6月1日副总工程师：章根发 2012年6月1日杨海俊 2012年6月1日吴皓驹 2012年6月1日刘春平 2012年6月1日丁同勇 2012年6月1日总工程师张锤金 2012年6月1日会审意见1、工作面回采前，必须建立完善工作面通风、监控、抽采、防火等系统。
2、抽采队加强抽采管路巡查，综采二队要保护好抽采管路，严禁随意掐断、挤压抽采管路，确保回采期间瓦斯抽采，发现问题及时汇报调度所。
3、过断层、地质异常区及地面钻井，综采二队须编制专项措施。
4、煤机过工作面顺层钻孔丢失钻杆位臵时，慢速行走。
5、下顺槽充填墙预埋瓦斯管吊挂于墙顶部。
6、留巷及顶板巷封闭必须由施工单位编制专项措施。
7、加强留巷充填墙及顶板巷的维护，及时对充填墙及顶板巷进行喷注浆处理，防止瓦斯溢出造成瓦斯超限。
8、钻孔施工编制具体施工安全技术措施。
目录一、1112（1）工作面概况 .................................................................... - 1 -二、1112（1）工作面瓦斯涌出量预计 .............................................. - 4 -三、通风系统 .......................................................................................... - 6 -四、瓦斯综合治理措施........................................................................ - 10 -五、抽采系统 ........................................................................................ - 12 -六、工作面防突安全技术措施............................................................ - 13 -七、工作面初放期间具体保障措施.................................................... - 16 -八、U型通风预案 ................................................................................ - 18 -九、其他安全技术措施及管理............................................................ - 18 -（一）监控系统 ............................................................................ - 18 -（二）防灭火系统........................................................................ - 21 -（三）防尘系统 ............................................................................ - 23 -（四）钻孔施工管理.................................................................... - 25 -（五）留巷填充管理.................................................................... - 25 -（六）抽采管理 ............................................................................ - 26 -（七）责任划分及组织管理........................................................ - 26 -（八）其他 .................................................................................... - 28 -一、1112（1）工作面概况1、概况1112（1）工作面为东一11-2煤层南盘区第一个工作面，工作面标高-910.5m～-954.3m，设计可采走向长2181.8m，倾斜长度220m，可采面积479996m2，该面西起工广保护煤柱线，东至DF169断层，北临东翼回风大巷（南），南接1122（1）工作面，上、下顺槽外侧35m均有工作面顶板巷。
淮南矿业集团地面钻井抽采卸压瓦斯技术取得重大突破【字号大中小】发布时间:2010-07-26来源：淮南矿业集团日前，淮南矿业集团公司瓦斯综合治理技术创新取得重大突破，由勘探处自主设计、自行施工的地面钻井抽采卸压瓦斯Ⅲ型试验井在顾桥矿取得成功。
钻孔在距工作面13.2m时开始采气，截至7月18日，工作面已过钻孔190m，钻孔出气量稳定在20m3/min左右，瓦斯浓度最高达50%。
“依照以往经验，工作面过钻孔70m后，出气量稳定即意味着该井取得了成功”，勘探处处长赵俊峰介绍说。
此次Ⅲ型试验井的成功，解决了复杂地质和水文地质环境下、工作面快速推进条件下地面钻井抽采卸压瓦斯难题。
“该技术真正实现了井下、地面全方位立体瓦斯治理格局，将有力地推动集团公司瓦斯治理上第三个台阶”，集团公司安全开采总院院长张士环表示。
地面钻井抽采卸压瓦斯技术秉承“以空间换时间”的理念，结合开采保护层抽采卸压瓦斯替代井下打钻，安全生产技术经济一体化优势非常明显。
此外，地面钻井抽采出的瓦斯为高浓度瓦斯，可作为清洁能源加以利用。
记者从瓦斯利用分公司获悉：目前Ⅲ型试验井抽采出的瓦斯已用来发电。
集团公司积极探索打钻治理瓦斯的有效途径，提出“地面瓦斯抽采技术是瓦斯治理上第三个台阶的重要标志之一”的理念，从2002年就开始了有关研究。
先期施工的Ⅰ型井在谢一、潘一和潘三矿取得了成功，但在顾桥、张集、谢桥和丁集等矿井效果并不理想。
2008年10月，集团公司成立攻关小组，大胆创新思路，将石油固井技术运用到地面打钻抽采卸压瓦斯中，积极开展新的技术攻关，并选择顾桥、丁集矿进行Ⅱ型井的试验。
Ⅱ型井同时在两个矿井施工，在丁集矿抽采效果明显，出气量稳定，单孔总出气量最高达200多万m3。
“由于顾桥矿极为复杂的地质和水文地质条件，加上工作面快速推进引起岩石活动产生的巨大压力，工作面采动后花管严重变形，钻孔被破坏，一度未取得成功”，负责具体施工的勘探处顾桂项目部经理、原一工区主任程志忠介绍说。
淮南矿业集团矿井瓦斯治理学习考察报告淮南矿业集团矿井瓦斯治理学习考察报告二0 0 六年十二月二日名目前言第一部分淮南矿业集团概况第二部分“一通三防”责任制第三部分“一通三防”治理规定、规范第四部分瓦斯综合治理第五部分学习、考察后的体会前言兖矿贵州能化开发贵州煤炭资源，由于对贵州地质条件复杂、煤层瓦斯含量大、大多数煤层具有突出危险性认识不足发生了“3.26”事故的发生，给公司带来庞大缺失。
为了提高对“高突矿井”的治理水平，借鉴先进单位的治理体会，在公司总经理梁荣训带领下，由各分公司总经理、总工程师、通风副总、能化公司安全技术部、通防部组成的学习、考察组对淮南矿业集团矿井瓦斯治理工作进行学习、考察。
几天来，深入井下参观，与瓦斯研究院、矿长、矿总工程师、通风副总、通风科长、抽采队长进行交流学习，现将学习考察情形作如下报告。
第一部分淮南矿业集团概况淮南矿业集团是我国十三个煤炭基地和六大煤电基地之一，现有9对矿井，6对在建矿井，资产总额199亿元，2005年总产量3260万吨，利润1亿元，在岗职工人均收入4.7万元。
到2007年建成8000万吨煤炭生产规模，田集、凤台电厂首期各2台60万千瓦机组投入运行。
到2010年，形成1亿吨煤炭生产规模，建成480万千瓦装机规模。
1998年往常，瓦斯问题严峻威逼安全，重特大瓦斯事故频繁发生，生产力水平低下，集团公司痛定思痛，下决心用三年时刻来调整，扭转安全生产的被动局面，认真贯彻执行“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，提出了“可保尽保、应抽尽抽”，“瓦斯事故是能够预防和幸免的”，“变抽放为抽采”等瓦斯治理理念二十种。
探究了“高投入、高素养、严治理、强技术、重责任”瓦斯综合治理体会五十条。
在国家科学技术部、国家煤矿安全监察局的大力支持下，淮南矿业集团承担了国家“十五”科技攻关项目《矿山重大瓦斯煤尘爆炸预防与监控技术》，联合煤炭科学研究总院、重庆分院、抚顺分院、中国矿业大学、安徽理工大学以及日本能源中心、澳大利亚联邦科学院等，共同针对淮南矿区的瓦斯难题进行了攻关。
理念引领创新驱动管理强化扎实做好矿井防突工作--河南省煤矿矿井负责人防突专项培训心得体会鹤壁中泰矿业有限公司二〇一五年六月二十七日理念引领创新驱动管理强化扎实做好矿井防突工作--河南省煤矿矿井负责人防突专项培训心得体会鹤壁中泰矿业有限公司2015年6月份，根据河南煤矿安全监察局安排，鹤壁中泰矿业有限公司董事长兼总经理、总工程师相继参加了在淮南举办的防突专项培训班，下周安全副矿长也将赴淮南参加培训。
本次培训首先重温了严寅初局长“双十条”座谈会上的讲话精神，认真聆听了中国工程院袁亮院士及煤矿瓦斯治理国家工程研究中心夏仕柏等多名专家关于淮南矿业集团先进的瓦斯综合治理理念、创新工程科技和防治煤与瓦斯突出关键技术等专题讲座。
通过本次淮南煤矿防突理论知识学习和井下现场参观，从理念、创新、管理、技术等方面系统的学习了淮南矿业集团的瓦斯治理经验，触动很大、感受颇深，增强了我们在当前煤炭形势下行环境下的瓦斯治理信心和决心。
一、淮南矿区先进的瓦斯治理理念淮南矿区煤炭赋存条件十分复杂，是我国高瓦斯复杂地质条件三软煤层群开采的典型代表，瓦斯始终是威胁淮南矿区安全高效开采的最大灾害，曾是历史上瓦斯事故的重灾区。
自1998年始，淮南矿业集团以总工程师袁亮为代表的淮南煤矿人，开始了全面瓦斯综合治理，特别是2002年以来，积极创新瓦斯治理理念、技术和管理，破除了淮南“特殊论”（认为淮南矿区地质条件太复杂、瓦斯难以控制、发生瓦斯事故是必然的），提出“一先进三保护”（发展先进生产力、保护生命、保护资源、保护环境）的发展理念，明确提出“瓦斯事故是可以预防和避免的”、“可保尽保、应抽尽抽”、“只有不到位的钻孔、没有抽不出的瓦斯”等瓦斯治理理念，确立并实施了“高投入、高素质、强技术、严管理、重利用”的工作思路和战略举措，全面推进瓦斯综合治理，用了近10年时间使全国有名的瓦斯灾害重灾区，转变为全国煤矿瓦斯治理的典范，真正做到了“不掘突出头，不采突出面”，在瓦斯治理上取得了显著的成果。
淮南矿业瓦斯综合利用经验浅谈
摘要：文章介绍了cdm机制的特点、用途及发展前景，以及淮南矿业和彬长矿业集团在瓦斯综合利用方面工作开展的情况，得出以下结论：cdm依然是中国企业得以参与到全球强制性碳排放权交易中来的重要桥梁，瓦斯综合利用cdm项目的经济效益、社会效益及环保效益已经逐步显现。
关键词：cdm；煤炭企业；瓦斯利用
2011年2月28日，彬长集团顺利完成联合国审核机构“挪威船级社dnv”审核小组对新生能源有限公司通风瓦斯（乏风）发电项目cdm申报的现场审核。
而在此前不久，淮南矿业集团潘一矿、谢桥矿瓦斯利用cdm项目获得了联合国签发，这是继潘三瓦斯利用项目获得了联合国清洁发展机制（cdm）执行理事会关于温室气体减排指标的签发后，再次获得联合国签发。
cdm机制究竟带给了煤炭企业什么？是一个值得思考的问题。
cdm全称clean development mechanism，即《京都议定书》中提出的清洁发展机制，cdm 的核心内容中是允许发达国家和发展中国家进行项目级的减排量抵销额的相互之间的协商和使用。
能源结构的调整，高耗能产业的技术改造和设备更新，对于发达国家来讲，需要高昂的成本，减排1吨二氧化碳的成本在100美元以上。
根据日本一个经济模型测算，在日本境内减少二氧化碳的边际成本为234美元/吨，美国为153美元/吨，欧洲国家为198美元/吨。
而发展中国家减排1吨二氧化碳的成本为几美元至几十美元。
这种巨大
的减排成本差异，促使发达国家在发展中国家的项目上投入资金、技术，帮助其减少温室气体排放，进而购买这些减排量，以完成自己承诺的减排任务。
cdm既解决了发达国家的减排成本问题，又解决了发展中国家的持续发展问题，所以被公认为是一种“双赢”机制。
cdm 机制可以支持煤矿通风瓦斯的处理和利用，据资料显示，中国在一年当中通过乏风排入到大气中的甲烷是在 170 亿m3左右，假使这些都可以通过通风瓦斯处理而被利用，则每年节约的能源数量将是巨大的。
假使每年的减排量是2亿吨，碳的减排价格按照10欧元/吨计算，则在减排co2的过程中获得的cdm收益就是240亿度/年，环保效应十分可观。
淮南矿业集团从2003开始启动cdm项目工作的研发，潘三、潘一和谢桥的瓦斯利用cdm项目成为在联合国注册成功的首批煤层气利用项目，迄今为止，共获得签发43万吨，为淮南矿业集团公司创效近4000万元。
目前矿区年保护层开采面积300万平方米以上，抽采瓦斯4亿立方米，瓦斯抽采率62%以上。
建设矿区瓦斯民用联网工程，民用瓦斯用户6万户，瓦斯储配能力达23万立方米。
实施瓦斯发电，建成高浓度（大于30%）瓦斯发电机组6万千瓦，建成低浓度（10%～30%）瓦斯发电站3座，装机规模1万千瓦。
建成亚太地区第一座热电冷联供项目。
开展cdm项目国际交流合作，已有5个矿井减排指标通过联合国cdm执行理事会审核，并与外方签署了购买协议。
彬长集团作为黄陇基地上一个新兴的大型煤炭生产深加工基地，从建企伊始，就坚持黑色资源绿色开采的理念，提出走循环经济和节能减排的道路，通过瓦斯综合利用“三步走”战略，最终实现矿井瓦斯“零排放”目标，全面推进打造资源节约型、环境友好型企业。
第一步，建成低浓度瓦斯发电形成产业集群。
已建成的大佛寺低浓度瓦斯电厂是全国装机容量最大的低浓度瓦斯电厂，也是全国唯一利用低浓度瓦斯发电机组余热尾气发电的电厂，是我省首家被国家发改委确定的cdm（清洁发展机制）项目。
目前已与日本东京电力公司签订cers（经核证的减排量），每年可获得收益2849万元。
第二步，矿井通风瓦斯利用实现重大突破。
彬长集团将投资8459
万元，与胜利油田胜利动力机械集团有限公司共同进行煤矿通风瓦斯（乏风）氧化技术及装置应用试验。
目前，该技术及应用通过国家能源局组织的技术成果鉴定，取得实质性进展，每年可减排二氧化碳40多万吨，建成了全国第一家矿井通风瓦斯发电站，对我国煤矿通风瓦斯综合开发利用具有示范和带动作用。
第三步，全面推进地面瓦斯抽采利用，现已建成全国最大的低浓度瓦斯发电厂和全国第一座矿井通风瓦斯（乏风）发电厂，已在2#试验井建成了煤层气压缩输送站，实现了通过煤层气管道向彬县的商业化销售，截止2012年5月共计已向彬县居民供气342046方。
相比淮南矿业集团和阳泉煤业集团而言，彬长集团是一个2003
年成立的新企业，瓦斯开发利用起步时间相对较晚，虽然目前取得了一些成绩，但相比这两个集团，还有很多差距和不足，因此加强
科学技术研究，寻求积极合作变得尤为重要，一是要加强研究推广瓦斯抽采的新技术、新工艺、新装备，力争在较短时间内大幅度提高瓦斯的抽采水平，实现稳定的抽采量；二是研究煤炭资源与煤层气资源开采的时空配置关系，采煤采气一体化最佳开发模式，煤与瓦斯共采技术，包括低透气性煤层采前强化抽采瓦斯等技术；三是积极研究制定配套政策，以确定高瓦斯矿井及突出矿井企业必须做到煤炭和瓦斯共同开发合理确定瓦斯生产销售价格，对利用瓦斯发电在电网接入和上网电价方面研究制定优惠政策，切实解决一些地区瓦斯开采权和煤炭开采权重叠设置的问题；四是鼓励瓦斯对外合作，由于瓦斯产业的投资大风险大，应强化瓦斯对外合作经营权的管理简化项目审批程序，改善投资环境，保持政策连续性，通过完善合同条款和退出机制，解决目前对外合作中存在的问题。
尽管存在瓦斯发电上网难度大、cdm项目审批繁琐等问题和困难，但是，不可否认的是，cdm依然是中国企业得以参与到全球强制性碳排放权交易中来的惟一桥梁。
瓦斯综合利用cdm项目的经济效益，随着cers（经核证的减排量）的相继签发，已经逐步显现。
在经济和环境保护双重效应下，中央和地方政府也积极推进cdm项目。
截至2010年4月29日，中国政府已批准了2443个cdm项目，其中787个已在eb成功注册，得到cers签发的218个。
据eb统计，已经得到签发的中国cdm项目的减排量，占到全球总数的59.83%。
cdm带给中国煤炭企业的不仅仅是利润，更是宝贵的信心，我们坚信，在国家的一系列鼓励扶持政策下，彬长集团一定会抓住此次
学先进、找差距、改自身的机会，汲取经验，开拓创新，让瓦斯cdm 项目之路走得更坚实、更卓越！
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