淮南矿业集团打钻防喷操作手册.
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打钻防喷技术规定办法一、背景介绍在石油、天然气等采掘作业中,打钻是一项基础而关键的操作。
然而,由于地下介质的特殊性质,工作面常常产生高压、高温、高密度的状况,容易导致井口防喷措施不力,产生危险事件。
为了保证作业安全,必须加强打钻防喷技术的规定和执行。
二、钻机和设备的选择1.钻机和设备必须符合国家和地方的监管标准,并且是经过认证的。
2.钻机和设备的各个部件必须保持正常的使用状态,以确保正常的工作效率和作业安全。
如果设备出现故障,必须立即停机修理。
3.钻机和设备必须能够承受高压、高温和高密度等环境的严苛条件,对于未经测试和认证的设备,必须进行充分的试验和检验。
三、井口环境调查在进行打钻作业之前,必须对井口附近的环境进行详细的调查。
调查内容包括:1.井深和井径的测量和记录。
2.储层的状况和物性参数的测算。
3.井壁和地层的物理力学性质和稳定性的分析。
4.地层流体的性质和压力的测量。
5.井口安全措施和应急预案的制定。
四、预防喷发措施在进行打钻作业过程中,必须采取以下预防喷发措施:1.开始钻探时,井口必须设立防喷装置。
2.对于可能出现喷发的地层,应采取防喷套管措施,防止地层的压裂和喷射。
3.通过监视措施,对井口附近的地下流体进行监测,及时发现流体上升的迹象,并通过调整钻机和设备的参数,以控制地层的压力,防止喷发和事故发生。
4.对井口附近地层的流体压力进行连续测量,及时调整井口的防喷装置和钻机的参数,确保钻探作业安全。
五、培训和指导为了确保打钻防喷技术的有效实施,必须对钻井人员进行充分的培训和指导。
培训内容包括:1.钻井工艺和防喷措施的理论知识。
2.钻机和设备的使用方法和操作技巧。
3.环境调查和预防喷发措施的实施方法。
4.井口事故应急处理和救援工作的指导。
六、应急预案为了应对意外事故的发生,必须制定和实施应急预案。
预案内容包括:1.钻井作业中可能出现的各种事故情况和应对措施。
2.每个钻井队必须制定应急预案,明确应急队伍和应急物资的配备。
一通三防暨瓦斯治理情况总结范文____煤矿“一通三防”专项整治实施方案____煤矿“一通三防”专项整治实施方案根据《黔西南州煤矿安全专项治理工作方案》____通知[州安办(____)17____文件]、安龙县安全生产委员会____《安龙县煤矿安全专项治理工作方案》____通知[县安委办(____)5____文件]的有关要求,为了进一步强化矿井通风管理,防止瓦斯、煤尘、火灾等事故的发生,强化我矿“一通三防”隐患的排查、治理力度。
树立“低瓦斯矿高瓦斯管理,高瓦斯矿高标准管理”的安全理念,确保我矿安全生产。
结合我矿“一通三防”方面的实际情况,特制定本方案,请各相关单位严格按照方案要求执行。
一、成立“一通三防”专项整治领导小组组长:丁祥兵副组长:李德山成员:周方权、邓贵清、刘恒平、毛永财、蔡大明、周正友、高宗华、方军、樊国彬、张守成、谭学红、领导小组职责组长。
负责督促治理小组开展相关的各项具体工作,负责专项治理行动的整体效果。
副组长。
在组长及常务副组长的领导下参与每旬的检查,负责每旬一次的专项检查及每旬____召开一次通防例会,进行分析、落实、实施具体工作。
发现新问题,及时处理解决,排除安全隐患。
针对查出的问题要实行“五落实”实施整改,确保方案顺利实施,确保各项具体工作按方案执行到位。
督促相关部门专项治理工作进展情况,发现新问题,及时处理解决,排除安全隐患。
成员。
负责各自区域内的瓦斯、煤尘、火灾治理工作,参加定期的专项检查,并要经常深入井下现场检查,及时发现问题、解决问题,严格按照方案中的具体规定执行,确保安全生产。
“一通三防”专项治理领导小组下设办公室,办公室设在通防区,办公室主任由谭学红担任,负责瓦斯、煤尘、矿井火灾专项治理的日常工作。
二、“一通三防”专项整治检查目标1、杜绝瓦斯超限和积聚事故;2、坚决杜绝出现瓦斯爆炸事故;3、杜绝发生煤尘爆炸事故;4、保证各巷道防尘设施齐全完好,定期冲洗、湿式打眼、使用水炮泥等,从源头上有效降低粉尘危害;5、杜绝矿井火灾事故发生,实现矿井安全生产。
淮南矿业集团瓦斯抽采管理规范淮南矿业集团瓦斯抽采管理规范总则第一条所有生产矿井必须建立地面永久抽采系统,并形成以地面永久抽采系统为主、井下移动抽采系统为补充的格局。
第二条优化抽采设计,强化抽采管理,做到抽采规范化、精细化、最大化,实现高、低浓瓦斯分开抽采。
抽采泵站第三条矿井抽采系统能力必须满足安全生产需要。
抽采泵必须具有不小于系统需要抽采最大流量2倍的能力。
抽采泵必须配备同等能力的备用瓦斯抽采泵。
第四条抽采泵站必须有直通矿调度所的电话和检测管道瓦斯浓度、温度、流量、压力等参数的仪表,必须实现自动计量并上传至矿井安全监控系统。
抽采泵站必须安设断水保护装置、瓦斯传感器和开停传感器。
抽采泵出气侧及瓦斯气罐和利用装置进气侧,必须安设有防爆、防回火和防回气等安全装置。
第五条抽采泵站必须有专人值班,当抽采泵停止运转时,必须立即向调度所报告并启动备用泵。
如果利用瓦斯,在抽采泵停止运转后,必须通知利用瓦斯的单位。
恢复供气前必须取得利用单位同意后,方可供应瓦斯。
第六条抽采泵站计划停泵、倒换泵,以及抽采系统调整,必须提前编制措施,提出申请,由矿总工程师审批执行。
抽采管路第七条抽采系统的管路应与抽采泵相匹配。
抽采干管设计要有系统需要抽采最大流量的1.5~2.0倍能力,采掘工作面支管设计要有需要抽采最大流量的1.3~1.5倍的能力。
上隅角埋管合计抽采能力应不小于设计抽采能力。
第八条抽采管路管径按下式计算(选用管径时,要按相应富余系数扩大管径或增加管路):D=0.1457√Q/VQ----管路设计服务流量,m3/min;D---- 管径,m;V----管道内气体设计流速,其中,抽采干管V≤15m/s,支管V≤12m/s。
第九条抽采管路要敷设平直,分岔处设置控制阀门,放水器安设处抽采管距巷道底板高度应不小于500mm。
抽采管路投入使用前,必须进行打压、试漏,并将管内杂物清除干净。
第十条地面永久抽采泵站抽采高浓度瓦斯时,抽采浓度不低于30%,抽采低浓度时,抽采浓度应不低于5%。
“一通三防”技术管理规定“一通三防”是指通风、照明、排水和防火、防爆、防毒三个方面的技术管理规定。
这些规定旨在保障工作场所的安全和健康,防止事故和灾害的发生。
以下是通风、照明、排水和防火、防爆、防毒的一些技术管理规定:1. 通风管理规定:要求建立和保持良好的通风系统,以确保室内空气的清新和流通。
通风系统应符合国家和行业标准,能够有效地去除有害气体、粉尘和异味。
2. 照明管理规定:要求提供适当的照明条件,确保工作场所的明亮和清晰。
照明设备应符合国家和行业标准,能够提供足够的光线,防止眼睛疲劳和事故的发生。
3. 排水管理规定:要求建立和维护有效的排水系统,确保工作场所的卫生和干净。
排水系统应符合国家和行业标准,能够及时排除废水和污水,防止积水和污染。
4. 防火管理规定:要求采取必要的措施,防止火灾的发生和蔓延。
建筑物应符合防火安全标准,配备灭火器、消防栓等防火设施。
员工应接受防火知识培训,了解火灾的预防和应急处理方法。
5. 防爆管理规定:要求采取必要的措施,防止爆炸和火灾事故的发生。
在易燃易爆场所,应配备防爆设备和防爆电器,并建立相应的安全管理制度。
员工应接受防爆知识培训,了解防爆措施和应急处理方法。
6. 防毒管理规定:要求采取必要的措施,防止有毒气体和有害物质对员工的危害。
工作场所应配备适当的防护设备,如防毒面具和防毒服。
员工应接受防毒知识培训,了解有毒气体和有害物质的危害以及防护方法。
这些规定的具体要求可以根据具体的行业和工作场所进行调整和完善,以确保工作场所的安全和健康。
“一通三防”技术管理规定(二)是指在信息化建设中,确保通信设备畅通和信息安全的管理规定。
具体包括以下三方面:1. 一通:即通信设备畅通。
要求对通信设备进行科学合理的规划、布局和管理,确保通信线路的畅通与稳定。
同时要做好设备的维护和保养,及时处理故障,确保通信设备的正常使用。
2. 三防:即防火、防雷、防盗。
要加强对通信设备的防火、防雷和防盗工作,确保设备的安全运行。
防喷演习操作程序方案一:南方公司元坝工作部所属井队:(70168、99101、70111、70178、70579、70562、70126、70112、70159、50682)一、钻进中发生溢流的关井程序1、坐岗人员发现溢流(1方报警),跑步上钻台向司钻报告。
2、司钻听到溢流报告后,立即发出警报(一声长鸣笛不少于30秒)。
全班人员听到警报声后,迅速跑步赶到各自岗位;副司钻赶往远程控制台;内、外钳工在钻台处,井架工、泥浆工到节流管汇处,场地工到钻台底下,柴油机司机做好启动3号车。
停1号车工作,发电工打开消防房拉出灭火器,做好灭火准备,其他人员跑到紧急集合点处待命(包括在现场服务的其他专业人员)。
3、司钻(1)停转盘;(2)上提钻具。
(3)待方钻杆下接头出转盘面时停泵。
(4)待第一根钻杆接头出转盘面,内、外钳工配合迅速扣上吊卡。
(5)司钻下放钻具,待钻杆接头下台肩距离吊卡2cm时刹死刹把。
内钳工准备好旋塞扳手;(6)司钻按两声短鸣喇叭,发出关井信号。
4、司钻到司钻控制台实施关井:先开液动阀。
再自上而下关防喷器。
副司钻在远控台观察液动阀及封井器开关情况,及时通知外钳工。
内钳工到立管处看立压,在液动节控台前就位,等待井架工汇报套压。
5、场地工听到两声短鸣笛后,到钻台下察看液动平板阀是否打开,到大门坡道外侧,向外钳工汇报液动平板阀已打开(双手在下前方合起,然后向两侧平行张成30°角),外钳工汇报给司钻,司钻接到手势后,关环形防喷器,持续30秒,副司钻在远控台观察环形防喷器关闭状态后,通知外钳工(双手伸直与肩平行,然后双手向头上方向合在一起),外钳工汇报给司钻,司钻接到手势后关闭相对应的半封闸板。
场地工到钻台下察看闸板防喷器是否关上。
确定闸板防喷器关上后,到大门坡道外侧,向外钳工汇报防喷器已关闭,(双手伸直向两侧与肩平行,然后双手平移向正前方合在一起),外钳工汇报给司钻,司钻下放钻具坐吊卡上,刹死刹把,司钻指挥内钳工关液动节流阀试关井(右手向前平伸,然后下垂),内钳工关闭液动节流阀后(左手向前平伸,然后下垂)通知井架工将节流阀前的平板阀关闭求压。
防喷学习操作规程(试行)一、信号1、报警:一声长鸣喇叭座岗人员发现溢流3方以内,跑步上钻台向司钻汇报。
司钻立即发出警报,长鸣一声喇叭时间不少于30秒。
2、关井:二声短鸣喇叭喇叭短鸣二声后,司钻在司控台上或副司钻在远控台(有司控台操作)关井。
先开液动阀,再由上到下关封井器。
3、开井:三声短鸣喇叭。
演习结束,三声短鸣喇叭,开井恢复正常作业。
(先下后上打开封井器,后关液动阀)二、手势1、套压汇报手势关井后,井架工向司钻打手势汇报套压。
面向司钻举右拳向上,表示套压为零;司钻在立管处先看立压,然后向下观察井加工手势。
2、司钻指挥副司钻开井手势(无司控台)三声短鸣喇叭后,司钻在钻台上看到井架工己打开平板阀及节流阀泄压,到大门右前方向远控台方向伸出右手臂逆时针方向划两圏,示意副司钻开井。
3、井架工向司钻汇报封井器开启到位手势听到三声短鸣喇叭后,井架工立即完成泄压操作,然后赶到大门坡道下观察封井器开启情况。
开启到位后,站在坡道外面向司钻向上伸两臂手心向外,向司钻示意封井器己开启到位。
三、开井程序1、井架工听到三声短鸣喇叭后,立即打开9号平板阀和1号节流阀泄压。
2、司钻看到井架工泄压完成后,到司控台开井。
(无司控台时向副司钻发出开井手势,由副司钻在远控台开井)3、开井顺序为:按先下后上的顺序打开封井器,最后关上液动阀。
4、井架工完成泄压操作后,立即到大门坡道下观察封井器开启情况,开启到位后,用手势向司钻汇报。
四、防喷演习各岗位操作程序(一)司钻井控工作九项管理制度一、井控分级责任制度二、井控操作证制度三、井控装备的安装、检修、试压、现场服务制度四、钻开油气层的申报、审批制度五、防喷演习制度六、坐岗制度七、钻井队干部24小时值班制度八、井喷事故逐级汇报制度九、井控例会制度油气层“六不钻开”规定一、未经地质、工程、泥浆及井控工艺装备技术四交底不准开钻开。
二、防喷、净化、加重搅拌。
电路消防、动力设备等系统工作不正常不准钻开。
矿业集团打钻放喷操作手册一、总体要求(一)分类分级、“一巷一策”管理。
(二)全负压、大风量条件下施工。
(三)杜绝电气失爆失保。
(四)规安全防护,打牢压车柱。
(五)高压强喷孔必须预置封孔管、安装防喷装置、及时合茬抽采。
(六)抽采系统必须满足防喷需要。
(七)合理确定单机台效。
采用I型防喷装置的施工地点,钻机台效2000m/台·月;采用II型防喷装置的施工地点,钻机台效1200m/台·月。
(八)强化孔喷孔突管理。
合理设计、严格培训、规操作。
(九)杜绝孔突事故。
二、管理规(一)岗位职责。
1、、矿(勘探处)总工程师负责审批钻孔防喷设计及安全技术措施。
2、钻孔施工单位负责按设计安装防喷装置并落实打钻防喷安全技术措施。
(二)领导跟班。
1、瓦斯压力≥3MPa的施工地点,施工第一个钻孔时,钻孔施工单位工区管技人员必须现场全程跟班,准确记录施工情况。
2、在断层前后20米围施工穿层钻孔时,钻孔施工单位必须安排副科级以上干部现场跟班,强化现场打钻防喷管理。
3、发生喷孔造成瓦斯浓度大于3%以上的瓦斯超限事故时,钻孔施工单位必须有副总以上领导组织有关人员到现场查明原因,采取针对性的补充安全技术措施,报总工程师审批。
(三)职工素质。
1、必须经过打钻防喷专业培训,熟悉掌握防喷装置的安装、使用规定,严格按照操作规程进行操作。
2、必须熟练掌握钻孔施工安全技术措施。
钻孔施工安全技术措施必须由施工单位技术人员贯彻,施工人员经考试合格后方可上岗。
3、熟知施工处避灾路线。
(四)严格问责。
打钻喷孔造成T钻≥3%的瓦斯超限事故,严格按集团公司有关规定进行问责。
三、安全防护(一)打牢压车柱,并系好防倒绳,施工现场必须配备调度。
(二)必须保证撤人路线畅通。
当喷孔造成风流中瓦斯浓度达到1.5%时及以上时,必须立即切断钻机电源,撤出现场作业人员,现场操作人员立即向矿调度汇报。
当瓦斯浓度将到1%以下时,方可恢复钻孔施工。
(三)钻孔施工及下套管封孔过程中,人员严禁在钻孔正下方或正后方。
关于印发《淮南矿业集团井巷揭煤管理规定》的通知各矿、矿建项目部,勘探工程处,矿业工程分公司:《淮南矿业集团井巷揭煤管理规定》业经2009年10月26日总工程师办公会研究通过,现印发给你们,请认真遵照执行。
二00九年十月二十七日淮南矿业集团井巷揭煤管理规定一、井巷揭煤原则(一)从设计源头,避免在地质构造破坏带、应力集中带揭煤;避免小角度、长距离揭煤;(二)层位、构造探测不清不揭煤;瓦斯压力测量不准不揭煤;(三)区域防突措施先行、局部防突措施补充。
二、井巷揭煤基本程序及相关技术要求(一)井巷距揭煤层最小法向距离20m前1.井巷距揭煤层最小法向距离20m(或石门拔门)前,依据揭煤地质说明书编制揭煤专项防突设计,并按规定报批。
2.层间距在20m以内的煤层群,可编制联合揭煤专项防突设计;大于20m的,2必须分别编制揭煤专项防突设计。
3.突出煤层(分层开采后除外),新采区、新水平、井筒首次揭穿平均厚度0.3m 以上的非突出煤层,以及平均厚度0.3m以上的非突出煤层防突指标超标的,揭煤必须编制专项防突设计,报集团公司批准。
其他揭煤设计比照本规定,由矿(矿建项目部)总工程师审批执行。
4.地质构造复杂、岩石破碎的区域,距揭煤层最小法向距离20m之前必须布置不少于3个探测钻孔,以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。
(二)井巷距揭煤层最小法向距离10m前1.必须建立揭煤安全防护系统及独立的、可靠的通风系统。
2.前探:至少施工两个穿透煤层全厚且进入底(顶)板不小于0.5m的前探取芯钻孔,并详细记录岩芯资料。
所有前探孔必须测斜,并且至少有1个前探钻孔沿井巷揭煤正前方布置。
3.测压:设计的前探钻孔可用作测压钻孔,若二者不能共用时,则测压钻孔应布置在该区域各钻孔见煤点间距最大的位置。
测压钻孔不少于3个,并且至少有1个测压钻孔布置在井巷轮廓线外15m,测压钻孔与其它钻孔见煤点间距不少于5m。
近距离煤层群的,层间距小于5m或层间岩石破碎时,可测定煤层的综合瓦斯压力。
淮南矿业集团井巷揭煤管理规定(集政〔2009〕265号)一、井巷揭煤原则(一)从设计源头,避免在地质构造破坏带、应力集中带揭煤;避免小角度、长距离揭煤;(二)层位、构造探测不清不揭煤;瓦斯压力测量不准不揭煤;(三)区域防突措施先行、局部防突措施补充。
二、井巷揭煤基本程序及相关技术要求(一)井巷距揭煤层最小法向距离20m前。
1. 井巷距揭煤层最小法向距离20m(或石门拨门)前,依据揭煤地质说明书编制揭煤专项防突设计,并按规定报批。
2. 层间距在20m以内的煤层群,可编制联合揭煤专项防突设计;大于20m的,必须分别编制揭煤专项防突设计。
3. 突出煤层(分层开采后除外),新采区、新水平、井筒首次揭穿平均厚度0.3m以上的非突出煤层,以及平均厚度0.3m以上的非突出煤层防突指标超标的,揭煤必须编制专项防突设计,报集团公司批准。
其他揭煤设计比照本规定,由矿(矿建项目部)总工程师审批执行。
4. 地质构造复杂、岩石破碎的区域,距揭煤层最小法向距离20m之前必须布置不少于3个探测钻孔,以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。
(二)井巷距揭煤层最小法向距离10m前。
1. 必须建立揭煤安全防护系统及独立的、可靠的通风系统。
2. 前探:至少施工两个穿透煤层全厚且进入底(顶)板不小于0.5m的前探取芯钻孔,并详细记录岩芯资料。
所有前探孔必须测斜,并且至少有1个前探钻孔沿井巷揭煤正前方布置。
3. 测压:设计的前探钻孔可用作测压钻孔,若二者不能共用时,则测压钻孔应布置在该区域各钻孔见煤点间距最大的位置。
测压钻孔不少于3个,并且至少有1个测压钻孔布置在井巷轮廓线外15m,测压钻孔与其它钻孔见煤点间距不少于5m。
近距离煤层群的,层间距小于5m或层间岩石破碎时,可测定煤层的综合瓦斯压力。
4. 预测:预测指标同时采用瓦斯压力P、瓦斯含量W及前探、测压等各类钻孔施工过程中有无喷孔、顶钻等其他异常现象。
施工前探或测压钻孔过程中,必须取煤样测定a、b常数值及△P、f值。
防喷演习操作规范一.联络信号1. 鸣笛联络一声长笛:报警信号,时间30秒以上二声短笛:关井信号三声短笛:开井信号2. 手势联络环形防喷器开关①开:双臂高举,双手在头上部合拢,然后双臂分开呈V形②关:双臂高举,双臂在头上部分开呈V形,然后双手合拢闸板防喷器开关①开:双臂在胸前平伸,双手合拢,然后双臂向两侧平伸②关:双臂在两侧平伸,然后双手在胸前合拢液动阀开关①开:双手呈45在腹前合拢,然后双臂向两侧打开②关:双臂在两侧45打开,然后双手在腹前合拢节流阀、平板阀开关①开:右臂直接向上伸直②关:右臂向右侧平伸,然后下放二.个岗位分工岗位站位操作内容值班干部钻台人员组织、讲评、向检查团汇报司钻钻台鸣笛及发手势信号,司钻台与司控台操作,向值班干部汇报副司钻远控台远控台操作井架工节流管汇节流阀操作,观察液动阀开关情况,观察闸板防喷器锁紧轴开关到位情况;记录套压、立压并向司钻汇报内钳工钻台井口操作,传递手势信号外钳工钻台井口操作,协助司钻扶刹把场地工节流管汇开关J5平板阀泥浆工循环罐测量、汇报溢流量三.防喷演习岗位操作细化表演习程序操作内容1.发信号报警司钻:鸣一声长笛,时间30秒以上,各岗就位。
副司钻:远控台。
井架工:节流管汇。
内、外钳工:钻台。
场地工:节流管汇。
司机:起动3号柴油机,停1号柴油机。
值班干部:在钻台检查各岗到位情况。
其他人员:迅速到紧急集合点,由队干部组织列队集合待命。
2.停止作业钻进:司钻停转盘,上提方钻杆出转盘面,停泵;内、外钳工扣好吊卡,钻杆处于悬吊状态,外钳工接刹把起下钻杆:司钻停止起下钻作业,内外钳工抢接钻具回压阀,钻具提离吊卡10cm左右,外钳工接刹把起下钻鋌:司钻停止起下钻鋌作业,内、外钳工抢接防喷单根及钻具回压阀,钻具提离吊卡10cm左右,外钳工接刹把空井:如不抢下钻具,应做好关闭全封闸板准备;如抢下钻具,按下钻杆作业操作。
3.开液动阀司钻:发开液动阀手势信号给内钳工。
内钳工:传递各岗打开液动阀手势信号。
PC6I型转子式混凝土喷射机装配与维护说明书南京石诚井巷装备有限责任公司(执行标准MT/T547-2006、Q/JPS.01-2012)二零一八年八月出版一、概述2017年最新煤安规程第六百五十三条规定:喷射混凝土时,应当采用潮喷或者湿喷工艺,并配备除尘装置对上料口、余气口除尘。
距离喷浆作业点下风流100m 内,应当设置风流净化水幕。
南京石诚公司根据最新煤安规程,对淮南矿业(集团)在用PC6I型转子式喷浆机进行了除尘装置改造。
现对该套除尘装置结构功能、装配方式与维护保养方面作以下介绍。
二、装配作业指导取下拨料装置和料斗底装机前步骤一、卸掉拨料装置,取下料斗底盘和上座体,如下图。
安装上下橡胶密封步骤一步骤二、装上下橡胶密封垫,用6#内六角扳手卸掉下摩擦板内六角螺丝,将橡胶密封垫有沉头腰型孔的一面朝上,对准下摩擦板上的螺丝孔,用6#内六角螺丝将橡胶密封垫安装在下摩擦板上。
按照同样方式,将上橡胶密封垫安装在上摩擦板上,如下图。
步骤二步骤三、安装转子密封罩。
橡胶密封垫装好后,将转子体密封罩两个出气圆孔放置在喷浆机两侧,上下方向按照圆出气口偏置的一侧为下,套进橡胶密封垫,注意,在套转子体密封罩时,需要将转子体密封罩上的刮料板取下,请务必将橡胶密封垫整个圆周外圆塞进转子体密封罩挡边内侧,在安装后仍需要观察一周是否全部卡到位置,以保证上下摩擦板与钢衬板接触紧密,防止漏气。
安转后如图所以。
步骤三步骤四、装料斗底盘、双层震动料斗、上料斗喷雾装置和速凝剂料斗。
上橡胶密封垫以前在步骤二中装在料斗底盘上的上摩擦板上,此时需要将料斗底盘复位。
注意,与步骤三中装转子体密封罩一样,需要将上橡胶密封垫的外圆全部卡在转子体密封罩的挡边内。
装好料斗底盘后,需要将四个机械拉紧装置拧紧,拧紧后将步骤一拆下的薄料装置安装在主轴上,上料斗喷雾装置和速凝剂料斗是已经安装在双层震动料斗上的,只需要将双层震动料斗安装在料斗底盘上即可。
安装后如图所示。
淮南矿业集团瓦斯抽采管理规范淮南矿业集团瓦斯抽采管理规范第一条所有生产矿井必须建立地面永久抽采系统,并形成以地面永久抽采系统为主、井下移动抽采系统为补充的格局。
第二条优化抽采设计,强化抽采管理,做到抽采规范化、精细化、最大化,实现高、低浓瓦斯分开抽采。
抽米泵站第三条矿井抽采系统能力必须满足安全生产需要。
抽采泵必须具有不小于系统需要抽采最大流量2倍的能力。
抽采泵必须配备同等能力的备用瓦斯抽米泵。
第四条抽采泵站必须有直通矿调度所的电话和检测管道瓦斯浓度、温度、流量、压力等参数的仪表,必须实现自动计量并上传至矿井安全监控系统。
抽采泵站必须安设断水保护装置、瓦斯传感器和开停传感器。
抽采泵出气侧及瓦斯气罐和利用装置进气侧,必须安设有防爆、防回火和防回气等安全装置。
第五条抽采泵站必须有专人值班,当抽采泵停止运转时,必须立即向调度所报告并启动备用泵。
如果利用瓦斯,在抽采泵停止运转后,必须通知利用瓦斯的单位。
恢复供气前必须取得利用单位同意后,方可供应瓦斯。
第六条抽采泵站计划停泵、倒换泵,以及抽采系统调整,必须提前编制措施,提出申请,由矿总工程师审批执行。
抽采管路第七条抽采系统的管路应与抽采泵相匹配。
抽采干管设计要有系统需要抽采最大流量的1.5〜2.0倍能力,采掘工作面支管设计要有需要抽采最大流量的1.3〜1.5倍的能力。
上隅角埋管合计抽采能力应不小于设计抽采能力。
第八条抽采管路管径按下式计算(选用管径时,要按相应富余系数扩大管径或增加管路):D=0.1457 vQ/VQ----管路设计服务流量,m3/min ;D----管径,m ;V----管道内气体设计流速,其中,抽采干管V<15m/s,支管V<12m/s。
第九条抽采管路要敷设平直,分岔处设置控制阀门,放水器安设处抽采管距巷道底板高度应不小于500mm。
抽采管路投入使用前,必须进行打压、试漏,并将管内杂物清除干净。
第十条地面永久抽采泵站抽采高浓度瓦斯时,抽采浓度不低于30%, 抽采低浓度时,抽采浓度应不低于5%。
打钻防喷技术规定模版一、实施目的钻防喷技术是在进行钻井作业时,为了预防和控制井喷事故而采取的一系列措施和规定。
本规定的目的是为了确保在钻井过程中,有效地预防和控制井喷事故的发生,保障井下作业人员的人身安全以及井场设备和设施的安全。
二、适用范围本规定适用于所有进行钻井作业的项目和场所。
其中,钻井作业可以包括石油、天然气、地热等开采井和勘探井。
三、主要内容3.1 井下作业人员的培训与资质要求井下作业人员必须具备相应的技术和安全培训,并获得相关的资质认证。
其中,必须包含了钻井安全、井喷预防和应急处理等内容的培训。
3.2 井喷预防措施(1)井喷预测和评价:在进行钻井作业前,必须进行井喷的预测和评价工作。
通过分析地层、井眼稳定性等因素,以确定井喷的风险等级,并制定相应的预防措施。
(2)井喷预防装置:在钻井过程中,必须配备井喷预防装置。
该装置包括井喷防护器、顶部张力控制器、旁边井喷喷嘴等。
(3)井压监测和分析:在钻井作业过程中,必须进行井压的监测和分析。
通过实时监测井压的变化,及时发现异常情况,并采取相应的应对措施。
(4)准备井喷应急方案:在进行钻井作业前,必须准备井喷应急方案。
该方案包括井喷事故发生后的紧急处理步骤、装置使用说明、人员疏散指南等。
3.3 井喷应急措施(1)井喷报警系统:在井场必须建立起一套井喷报警系统。
该系统能够对井压和井流等进行实时监测和预警,并在发生井喷时及时发出警报。
(2)井喷应急处理措施:在井场必须制定井喷应急处理措施。
该措施包括及时关闭钻井设备、组织人员疏散、迅速启动井喷防护器或井控装置等。
(3)井喷事故调查与责任追究:在发生井喷事故后,必须进行详细的调查和分析。
通过查明事故原因和责任,及时采取相应的纠正措施,并追究相关责任人的责任。
四、实施要求4.1 钻井作业项目负责人必须组织实施本规定的相关措施,并确保其有效执行。
4.2 井下作业人员必须按照规定接受培训和资质认证,并全程遵守本规定的要求。
打钻防喷孔安全技术措施施工单位:11采区打钻队编制人员:***施工负责人:***编制时间:2021年2月1日审查单位及人员签字技术副区长:区长:通风区:安全管理部:通防管理部:通防副总师:措施审查意见会审时间:会审地点:主持人:措施名称:打钻防喷孔安全技术措施会审意见:打钻防喷孔安全技术措施一、施工概况因施工钻孔过程中可能会发生喷孔现象,为了保证施工现场作业人员安全及防止施工现场瓦斯超限的发生,特制定本安全技术措施。
二、施工准备1.施钻前根据施工钻孔的性质和施钻条件加工合适的防喷孔装置。
2.施钻前由分管区长协调通风区在施钻点回风侧10m范围内,距顶板不得大于300mm处安设一氧化碳传感器和甲烷传感器,并且能实现闭锁功能。
3.施钻人员必须在灯房领取甲烷便携式和多功能气体检测仪。
4.施钻前电工对施钻现场及回风道内的电器设备进行防爆性能检查,杜绝一切失爆电器设备,电源必须和巷道的瓦斯探头风电、瓦斯电闭锁。
5.准备施钻现场所需要的工器具、封孔材料、瓦斯管、连抽管等。
6.钻机各类管线、钻杆、工具要摆放、吊挂整齐,钻机及附近尽量留出人行避灾通道,保证退路畅通。
7.施工钻孔前,要认真检查各操作系统及手把、按钮、仪表、调压阀是否齐全,灵活可靠,控制阀密封是否完好,严禁设备带病作业。
8.分管区长协调通风区在施工地点安设一部能与11采区调度和矿安全指挥中心相连的电话和正常使用的视频监控。
9.在施钻点附近5米范围内配备2台合格的灭火器和2公斤的棉纱等必备的安全消防器材。
10.在迎头施工抽放钻孔时,主瓦斯管必须延接到迎头后30m的位置,在用4吋或以上的瓦斯管延伸到迎头,在巷道中施钻时瓦斯主管路延伸到施钻地点,延伸瓦斯管时每10m安装一个三通。
三、技术措施1.施工前在孔口安设防喷装置,将连抽管的另一端连接在汇流管上。
2.钻进过程中应“轻压慢钻”,控制好钻进速度,在施工首个钻孔时,应加强现场管理,缓慢钻进,切忌不可盲目操作。
文件编号:TP-AR-L9916In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.(示范文本)编制:_______________审核:_______________单位:_______________采掘工作面防止打钻喷孔及应急措施正式样本采掘工作面防止打钻喷孔及应急措施正式样本使用注意:该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。
根据集团公司《20xx年“瓦斯无超限”管理办法》的有关要求,牢固树立“瓦斯为天”、“瓦斯可防、可控、可治”的理念,提升瓦斯综合治理整体水平,建立“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系,防治由于采掘工作面在打钻期间出现喷孔现象造成瓦斯事故的发生,特制定以下措施:1、在施工深孔期间发现有瓦斯涌出异常和喷孔预兆时必须坚持使用防喷装置,且防喷装置必须与抽放管路相连接。
若发生喷孔现象,保证喷出的大量瓦斯不流向采掘空间,直接通过防喷装置与抽放管路相连,对瓦斯进行抽放,确保工作面安全生产。
2、在瓦斯含量较大、喷孔严重的地点打钻时,若无法使用防喷装置或使用防喷装置后不能有效防止瓦斯超限,必须对钻孔进行逐段施工,即第一次打钻喷孔时停钻,待第一遍钻孔施工结束后再打第二遍直至施工到设计深度为止。
3、抽放钻孔必须随打随抽,即打一个孔抽放一个孔,同时钻孔必须封闭严实,(工作面浅孔封泥长度不得小于0.4m;上下巷顺层抽放钻孔封孔长度不得小于8m;其他按照矿有关规定执行),严禁出现漏气现象,保证抽放效果。
钻孔施工防喷孔技术初探曹承平【摘要】随着煤矿开采深度的不断增加,煤与瓦斯突出的威胁也越来越大,开采保护层、钻孔预抽、边抽边采(掘)、深孔控制预裂爆破等消突防突措施得以广泛应用,但这些措施都无一例外地与钻孔的施工相关联,可以说安全高效地施工钻孔是这些措施的前提条件.如何有效地防止钻孔施工期间喷孔伤人和瓦斯超限事故的发生已经成为亟待解决的问题.【期刊名称】《煤》【年(卷),期】2008(017)001【总页数】2页(P34-34,48)【关键词】钻孔施工;防喷技术;喷孔问题【作者】曹承平【作者单位】安徽理工大学,安徽,淮南,232001;淮南淮浙煤电公司,丁集煤矿,安徽,淮南,232001【正文语种】中文【中图分类】TD401 问题的提出2006年9月,淮南矿业集团公司潘二煤矿南翼胶带机巷掘进至P2点向前120 m 处,开始停头施工控层钻孔,控制前方E组煤线及断层。
设计2个钻孔,第一个钻孔施工至56 m处见24槽300 mm厚煤线发生喷孔,并伴随大量高浓度瓦斯喷出,喷孔距离20 m,累计喷出瓦斯量200 m3,造成瓦斯超限,T1= 3.49%,T2=2.08%,T3=1.25%。
掘进巷道及西部三部胶带断电,造成掘进停工及西部采区停产三小班。
由于该巷掘进无独立通风系统,其回风串入矿井西部采区,高浓度的瓦斯超限影响了生产,还形成了严重的安全隐患。
防喷装置就是在这种背景下研制并投入使用的。
2 钻孔施工防喷孔技术的要点2.1 防喷孔装置结构该装置由钻孔引流管、气水(渣)分离箱两部分组成。
为便于现场安装,钻孔引流管、气水(渣)分离箱上管件连接法兰盘均制作为活盘。
钻孔引流管封盖管口直径根据钻杆外径制作,管口直径大于钻杆外径3~5 mm即可,钻进时滴水湿润。
引流管直径根据钻头直径进行调整。
现场使用的钻孔引流管采用108 mm钢管制作,气水(渣)分离箱采用3 mm厚钢板和108 mm钢管及管件制作,见图1。
刚开始使用的气水(渣)分离箱底部是水平的,在实际使用过程中不利于排渣排水,改进成倾斜状态后,排渣排水效果显著提高。
矿业集团打钻放喷操作手册
一、总体要求
(一)分类分级、“一巷一策”管理。
(二)全负压、大风量条件下施工。
(三)杜绝电气失爆失保。
(四)规安全防护,打牢压车柱。
(五)高压强喷孔必须预置封孔管、安装防喷装置、及时合茬抽采。
(六)抽采系统必须满足防喷需要。
(七)合理确定单机台效。
采用I型防喷装置的施工地点,钻机台效2000m/台·月;采用II型防喷装置的施工地点,钻机台效1200m/台·月。
(八)强化孔喷孔突管理。
合理设计、严格培训、规操作。
(九)杜绝孔突事故。
二、管理规
(一)岗位职责。
1、、矿(勘探处)总工程师负责审批钻孔防喷设计及安全技术措施。
2、钻孔施工单位负责按设计安装防喷装置并落实打钻防喷安全技术措施。
(二)领导跟班。
1、瓦斯压力≥3MPa的施工地点,施工第一个钻孔时,钻孔施工单位工区管技人员必须现场全程跟班,准确记录施工情况。
2、在断层前后20米围施工穿层钻孔时,钻孔施工单位必须安排副科级以上干部现场跟班,强化现场打钻防喷管理。
3、发生喷孔造成瓦斯浓度大于3%以上的瓦斯超限事故时,钻孔施工单位必须有副总以上领导组织有关人员到现场查明原因,采取针对性的补充安全技术措施,报总工程师审批。
(三)职工素质。
1、必须经过打钻防喷专业培训,熟悉掌握防喷装置的安装、使用规定,严格按照操作规程进行操作。
2、必须熟练掌握钻孔施工安全技术措施。
钻孔施工安全技术措施必须由施工单位技术人员贯彻,施工人员经考试合格后方可上岗。
3、熟知施工处避灾路线。
(四)严格问责。
打钻喷孔造成T钻≥3%的瓦斯超限事故,严格按集团公司有关规定进行问责。
三、安全防护
(一)打牢压车柱,并系好防倒绳,施工现场必须配备
调度。
(二)必须保证撤人路线畅通。
当喷孔造成风流中瓦斯浓度达到1.5%时及以上时,必须立即切断钻机电源,撤出现场作业人员,现场操作人员立即向矿调度汇报。
当瓦斯浓度将到1%以下时,方可恢复钻孔施工。
(三)钻孔施工及下套管封孔过程中,人员严禁在钻孔正下方或正后方。
(四)瓦斯压力P≥3MPa且强喷孔的施工地点附近40米,应安装一组压风自救器,数量不少于同时作业的人数。
四、防喷安全系统管理
(一)瓦斯压力≥2MPa施工地点,全负压通风系统配风量≥1000m3/min,局部通风巷道回风量≥500m3/min。
(二)瓦斯压力≥3MPa及强喷孔的穿层钻孔施工地点,防喷抽采管路管径≥DN300mm,抽采混合量≥30m3/min;瓦斯压力<3MPa的穿层钻孔施工地点,防喷抽采管路管径≥DN200mm,抽采混合量≥20m3/min。
(三)防喷抽采管路必须安装除渣、滤渣装置,并及时清理。
(四)钻机施工前,必须安设甲烷传感器。
安设位置位于钻机下风侧5~10m处,其报警点浓度≥0.8%、断电浓度≥1.5%,断电围为打钻地点20m围及其回风系统的全部非本质安全型电气设备,保证断电灵敏可靠。
(五)实施打钻视频监控管理。
底(顶)板巷、井巷揭煤预抽钻孔施工地点,必须安装打钻视频监控系统,监控钻孔施工、封孔全过程。
(六)加强钻孔施工地点及回风流机电设备的维护和管理,杜绝电气设备失爆、失保。
五、设计规
(一)巷道钻场设计。
巷道(钻场)满足钻孔布置、钻机施工、风筒管路安装等的需要。
巷道断面不低于4.2m×3.5m(宽×高),钻场断面不低于4m×5m×3.5m(宽×深×高)。
(二)强喷孔钻孔施工设计。
1、钻孔施工顺序应遵循由低应力向高应力区域、地质构造带由外向、先小角度后大角度的原则。
2、优先推行预抽降压,再进行透煤。
穿层预抽孔见煤后停止钻进,预抽一定时间后,再进行透煤作业。
3、应采用“预抽卸压掩护,邻近顺次施工”的工序,并明确每个钻孔的施工顺序,确保钻孔在有效卸压围施工。
4、透煤过程中采用φ94mm钻头进行钻进。
5、矿负责准确提供钻孔施工区域地质构造、煤层赋存、瓦斯压力、瓦斯含量等资料。
矿和勘探工程处总工程师负责防喷设计及安全技术措施审批,
(三)防喷装置选择。
1、下向钻孔及瓦斯压力P<2MPa的施工地点,自主采取防喷措施。
2、瓦斯压力2MPa≤P<3MPa施工地点,采用I型防喷装置。
3、瓦斯压力P≥3MPa的施工地点,由矿总工程师和钻孔施工单位根据瓦斯地质条件及首次钻孔施工时确定的喷孔等级,确定相应的防喷装置及防喷措施。
4、瓦斯压力P≥3MPa且强喷孔的施工地点,采用II型防喷装置。
六、操作规
(一)施工准备。
1、钻机必须满足最大设计钻孔的施工能力,所有仪器、仪表必须完好,手把齐全,开关、控制按钮灵敏可靠,机械转动部分防护齐全。
2、钻孔穿煤前要认真检查防喷装置各连接处安装是否牢固可靠,抽采负压是否满足需要。
(二)打钻操作。
1、施工单位必须严格执行钻孔防喷设计和安全技术措施。
2、钻孔岩石段采用清水排渣,并适当控制钻进速度,保证钻孔孔口排渣正常,不发生憋钻、堵钻现象;遇岩石破碎段,来回撤钻冲尽孔岩石颗粒,保证钻孔畅通。
3、钻孔穿煤过程中,应采用压风排渣,适当控制钻进速度和给进压力;钻机操作人员应密切观察孔口和钻机压力表变化情况,当出现钻孔返风量减小、排渣不畅、压力表压力增大、钻机电机声音异常时,应及时进行处理。
4、钻孔从见煤开始直至撤钻结束,必须处于连续抽采状态,否则必须立即停机、关闭风(水),查明原因;恢复抽采后方可施工。
5、钻孔终孔撤钻时,过煤段必须带压风起钻,确保钻孔畅通、不堵塞。
6、发现钻孔见煤、止煤点与设计误差较大时,应及时汇报。
7、瓦斯压力P≥3MPa且强喷孔的施工地点,不得采用2台及以上钻机同时进行透煤。
(三)防喷装置安装标准。
1、I型防喷装置安装标准(图1)。
(1)施工程序:采用φ153mm(φ133mm)的钻头施工0.5~1m,下入φ127mm(φ108mm)孔口管,孔口管进入孔不少于0.5m,并封堵严密,在孔口安装孔口多通装置,并将孔口多通装置固定在钻机前夹持器上(特殊情况应在措施中明确)。
(2)钻孔施工至设计见煤前1m,连接煤气分离装置及抽采管路,确定抽采防喷系统正常,方可进行透煤。
2、II型防喷装置安装标准(图2)。
(1)施工程序:若孔下封孔套管,采用φ153mm的钻头施工不少于3m,下φ108mm封孔套管3m;若孔不下封孔套管,采用φ153mm的钻头施工不少于8m,下φ108mm封孔套管8m。
采用注浆泵对钻孔进行预注浆封孔;凝固后在孔口安装抽采旁通和孔口多通装置,并将孔口多通装置固定在钻机前夹持器上(特殊情况应在措施中明确)。
(2)用φ94mm钻头施工至见煤前1m,连接煤气分离装置及抽采管路,并打开抽采系统,用φ94mm钻头施工至终孔。
如需要采取预抽防喷措施,用φ94mm钻头施工至见煤,撤钻后立即合茬预抽;预抽不小于24小时后,使用不大于φ94mm 钻头透煤至终孔。
(3)抽采旁通与孔口多通装置必须连接紧密。
(4)可伸缩高强度连接装置与孔口多通装置及排渣抽采装置的连接必须牢固,严防脱节。
(5)排渣抽采装置下口最低点距底板不小于0.5m,并与抽采系统连接,各连接口必须连接紧密,防止脱节。
(6)煤气分离装置距钻机位置不小于5m,各连接口要安装紧密,杜绝漏气,当煤粉较多时,必须及时清理。
(7)撤钻前准备好闷盘,钻孔撤完钻后,立即安装闷盘,确保正常抽采。
3、防喷装置管理。
(1)每次使用前,现场施工负责人要对防喷装置进行认真检查,发现问题及时处理。
(2)防喷装置必须与钻机前夹持器连接紧密,凡发现连接不牢、系统堵塞、抽采系统不符合要求等现象时要立即停机,整改后方可继续钻进。
(3)透煤前,必须保证煤气分离装置上的抽采管路正常抽采。
(4)透煤时将抽采阀门全部打开抽采。
(5)透煤结束后,撤钻期间防喷装置要正常使用。
附: I型、II型防喷装置结构
图1 I型防喷装置示意图
I型防喷装置各部件作用:
(1)孔口多通装置:孔口多通装置是系统的核心装置,发生喷孔时煤与瓦斯通过该装置沿各自通道流走,以及正常的钻机进尺和孔降尘。
(2)煤气分离装置:防止煤粉直接进入到抽采主干管,使煤气分离,净化抽采系统,确保抽采系统稳定可靠,实现高负压连续可靠抽
采。
图2 II型防喷装置示意图
II型防喷装置各部件作用:
(一)孔口抽采旁通:用于连接套管与孔口多通装置,钻孔施工时可用于
防喷抽采,撤钻结束后,安装闷盘可用
于正常抽采。
(二)孔口多通装置:同I型防喷
装置。
(三)可伸缩高强度连接装置:
是解决瞬间喷孔时煤与瓦斯快速流
动通道,上口多通喷出的煤粉迅速到达排渣抽采装置,防止多通堵塞。
(四)排渣抽采装置:当瞬间喷孔时煤粉通过排渣抽采装置流出,喷出的瓦斯部分通过其抽采口抽出。
(五)煤气分离装置:同I型防喷装置。
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