车间管理PPT

● PDCA循环法 (戴明环）
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品

生产调度的任务
生产调度的主要任务是协调各个环 节的生产进度，确保生产线的稳定 运行和产品的按时交付。
生产调度的工具
常用的生产调度工具包括甘特图、 网络图、负荷图等，这些工具可以 帮助调度人员更好地掌握生产进度 和进行优化调整。
生产计划与调度的优化策略
优化目标
生产计划与调度的优化目标包括 提高生产效率、降低成本、缩短
预防措施
通过质量数据分析，预测潜在的质量问题，提前采取预防措施，降低 问题发生的概率。
持续改进
通过不断的质量改进活动，推动企业持续改进产品质量、生产过程和 服务水平，提高客户满意度和市场竞争力。
05
安全管理
车间安全管理制度的制定与执行
制定安全管理制度
根据国家法律法规和行业标准，结合 车间实际情况，制定安全管理制度， 明确各级人员的安全职责和操作规程 。
执行安全管理制度
确保各级人员严格遵守安全管理制度 ，对违反制度的行为及时纠正并严肃 处理，形成全员参与的安全管理氛围 。
安全生产教育与培训
安全生产教育
定期开展安全生产教育活动，提高员工的安全意识和安全操作技能，树立“安 全第一”的生产观念。
培训计划与实施
制定安全生产培训计划，定期对员工进行安全知识和操作技能的培训，确保员 工具备必要的安全生产知识和技能。
制定生产计划需要经过市场调研、需 求预测、产能评估、制定生产大纲、 编制生产计划等步骤。
制定生产计划的原则
在制定生产计划时，需要遵循市场导 向、效益优先、科学合理的原则，以 确保计划的可行性和有效性。
生产调度的原则与方法
生产调度的原则
生产调度是实现生产计划的重要 手段，调度的原则包括快速响应、
保证质量、节约成本和保障安全 等。

第四步 非必需品的处理
无使用价值
折价变卖
另做它用
转移它用
作为训练工具
非
必
展示教育
需
涉及秘密、专利
特别处理
品
有使用价值
普通废弃物
分类后出售
影响人身安全 污染环境物
特别处理
第四步 非必需品的处理方法
新对象
有用
部留 分下
丢不 弃用
整
有
部
顿
用
分
用修 改 后 可
可否再用
其
他
用
途
必要性 决定
必要量
延 长 存 放 时 间
5S基本概念
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、 清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、因其日语的 罗马拼音均为“S”开头，故简称为“5S”。5S是环境与行 为建设的国际性标准，它是以塑造清洁、明朗、安全、舒 适的良好工作环境，创建科学的工作秩序，提高员工团队 意识、行为能力及素质，提升产品品质，降低生产成本， 提升企业形象与效益为目的的简单实用的现代管理方法， 是现场一切管理工作的基础，为众多的企业采用。
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）
四、推进“5S”管理工作方针及组织 领导
（一）工作方针
❖ 全员参与，教练工作，遵循PDCA循环，运用时 间管理，强化沟通，形成学习型组织。
（二）推进方式
❖ 设立5S推进委员会统一组织实施。 ❖ 各部门、车间按委员会的统一计划和要求，在管
理咨询机构的指导下进行5S管理的推进工作，各 部门主管对本部门的推进工作负全责。
1
洁净明亮的现场， 使员工工作心情舒 畅。
2
严谨有序的现场， 有条不紊的作业秩 序，体现了优良的 职业素质和严明的 企业制度

安全生产
• 经常开展安全活动, 定期进行安全检查, 认真整改、消 除隐患。
• 严格执行各项安全操作规程, 员工必须时刻谨记“安全 第一”的观念, 时刻注意人身安全, 设备安全, 对于安全 规定必须无条件服从。
• 员工必须掌握本岗位安全操作规范, 熟悉设备性能特 点, 按操作规程作业。
• 岗位员工应定期对设备进行保养与维护, 减少事故隐 患, 发现设备异常录及时填写；工作完毕, 管理人员认真 检查, 清理现场, 关好门窗, 对重要材料要严加管理以 免丢失。
• 非本工种人员或非本机人员不准操作设备 • 重点设备, 要专人管理, 卫生清洁、严禁损坏。 • 工作时员工应时刻注意防止撞伤、压伤、扎伤、烫伤
等伤害。
安全生产 • 以上制度必须认真参照执行,如有违犯按照公司处罚制
车间管理制度培训.ppt
总则
为确保生产秩序正常运作, 保障员工身体健康安全, 车 间运行正常, 持续营造良好的工作环境, 促进本公司的 发展, 结合本公司的实际情况特制订本制度, 全体车间 员工必须按要求参加公司组织的安全生产教育, 严格遵 守履行制度内容。
适用范围
本规定适用于本公司生产相 关全体员工
• 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员 ,精心组织生产。生产工作分工不分家, 各生产班组须 完成本组日常生产任务, 并保证质量。
• 车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定,有权拒绝 生产,并报告上级处理。如继续生产造成损失, 后果将 由车间各级负责人负责。
生产管理
• 员工领取物料必须通过物料员, 不得私自拿取。生产过 程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条 不紊的摆放, 并做好标识, 不得混料。有流程卡的产品 要跟随流程卡。

2023-2026
ONE
KEEP VIEW
工厂车间的精细化管 理课件
REPORTING
CATALOGUE
目 录
• 工厂车间精细化管理概述 • 工厂车间精细化管理核心要素 • 工厂车间精细化管理的实施步骤 • 工厂车间精细化管理的工具与方法 • 工厂车间精细化管理的案例分析 • 工厂车间精细化管理的未来展望
发展
随着全球化和市场竞争的加剧，精细 化管理的理念逐渐被越来越多的企业 所接受和应用，成为现代企业管理的 重要趋势。
PART 02
工厂车间精细化管理核心 要素
生产流程管理
01
02
03
生产计划管理
制定详细的生产计划，确 保生产进度与市场需求相 匹配。
生产调度管理
根据生产计划，合理安排 生产调度，确保生产线的 顺畅运行。
PART 01
工厂车间精细化管理概述
定义与特点
定义
工厂车间精细化管理是一种基于标准化、数据化、程序化的管理方式，通过对 生产过程中的各个环节进行精确控制，实现高效、低耗、高品质的生产目标。
特点
精细化管理的特点在于注重细节、追求卓越、持续改进和全员参与，通过不断 优化生产流程、提高生产效率、降低生产成本，提升企业的整体竞争力。
工厂车间精细化管理的重要性
提高生产效率
提升产品质量
通过精细化管理和优化生产流程，可以减 少生产过程中的浪费和重复劳动，提高生 产效率。
精细化管理注重对生产过程的控制和监督 ，可以减少生产过程中的误差和缺陷，提 高产品质量。
降低生产成本
增强企业竞争力
精细化管理的数据化和标准化可以帮助企 业实现精准的成本控制和资源利用，降低 生产成本。
确定资源需求

六、现场管理的实施方法
6.维修作业 a.维修作业是指对不良品实施的纠正措施 b.要通过维修，举一反三，提出反馈意见，防止再发生 c.埋头苦干，并不一定是最好的 d.维修员是生产部管理者，尤其是组长 e.修理品的管理
1.修理品需经过原检查工位重检 2. 对修理品有适当的标识 3. 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告
六、现场管理的实施方法
4.自主管理 a.自己做事的心态 b.自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意 c.不推卸责任 d.以计划为根本，完成工作任务
5.三检法 a.其作用是实际“三个有”（不接受不良，不制造不良，不传递 不良） b.要实施“互检”靠的是自主管理： 灌输实施“互检”的重要性。 不定时的现场抽查。 有问题出理时强调“互检”关联双方的责任。
2.必达生产计划
年计划、月计划 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
3.彻底排除浪费
浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
4.作业的标准化
有标准作业指导书是标准化。标准化是做出规定，遵守而且改善这个规定，不 停地进行改善--遵守--再改善的活动才可称为标准化。
5.有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润），现场要有大局观，辩别生产瓶颈， 采取最优对策
车间现场管理
目录 1.何为现场 2.走进现场 3.现场管理的金科玉律 4.生产活动的6条基本原则 5.现场的日常工作 6.现场管理的实施方法 7.现场管理中的生产准备 8.作业日报的管理 9.总结
一、何谓现场
1、现场包含“现”与“场”两个因素
2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性 。 3.“场”就是场地，地点的意思，强调的是区域性 。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予一定时间的

和质量。
工艺流程优化
不断优化工艺流程，改进生产工艺 ，降低生产成本和提高产品质量。
工艺流程监控
对工艺流程进行实时监控，确保工 艺流程的稳定性和可靠性。
生产质量管理
质量标准制定
根据客户需求和行业标准，制定合理 的质量标准，确保产品质量符合要求 。
质量检验与控制
质量改进与提升
不断改进和提升产品质量，提高客户 满意度和产品竞争力。
02
CATALOGUE
车间生产流程管理
生产计划管理
01
02
03
生产计划制定
根据市场需求、订单和产 品特点，制定合理的生产 计划，确保生产任务按时 完成。
生产计划调整
根据实际情况，适时调整 生产计划，以适应市场变 化和客户需求。
生产计划执行
确保生产计划的有效执行 ，对生产进度进行监控和 调整，确保生产顺利进行 。
员工关系
关注员工关系，及时解 决员工之间的矛盾和问 题，营造和谐的工作氛 围。
THANKS
感谢观看
。
物资管理
物资采购
根据生产计划和库存情况，制定合理的物资采购计划，确保生产 所需物资的供应。
物资验收
对采购的物资进行质量检验和数量核对，确保物资质量合格、数量 准确。
物资储存与发放
建立科学的物资储存管理制度，确保物资储存安全、有序；建立物 资发放制度，确保生产所需物资及时发放。
库存管理
库存盘点
定期对库存进行盘点，确保库存数量与账面数量 一致。
环保与排放管理
环保与排放管理的重要性
随着环境保护意识的提高，企业需要承担更多的环保责任 ，对生产过程中的废弃物和排放物进行有效的管理和控制 。
环保与排放管理的主要内容

• ④工具不全不交；
• ⑦室内外及设备卫生；
• ⑤记录表不齐全不整洁不交
• ⑧跑冒滴漏情况；
• ⑥设备及环境卫生不清洁不交。
工作前的注意事项
• 见《一线员工食品安全和卫生管理
基础知识培训》
• 正确穿着工作服 • 洗手消毒
工作前的注意事项
• 确认
➢确认当天生产任务 ➢确认工艺要求 ➢确认使用的原料、辅料（品种、
工作中的注意事项---一般注意事项
• 必须遵守工作程序，生产合格产品。 • 做好上下级、工序之间的沟通，提高生产效率。 • 加强巡检，保证设备、工艺处于正常工作范围内。 • 不要随便离开工作地点，必须离开时要征得负责人的同意，并
将工作安排好。
• 注意生产安全。 • 工作时不要四处张望。 • 工作时不要聊天。
在此期间由交班者正常操作直到问题解决，交接班期间发生事故由 交班者负责，接班后发生事故由接班人负责。
十交六不交
十交
• ①本班生产情况； • ②工艺指标的执行情况和存在问题
• ⑨安全生产情况； • ⑩领导的指示
• ③事故原因和处理情况及处理结果 六不交
• ①工艺指标不符合条件不交；
• ④设备运转和维护保养情况；
班前会
• 交接班必须在现场进行，交接班时必须按照操作规程规定
的内容进行检查、交接
• 交接班必须把当班设备运行和检修情况，向接班人详细交
代清楚并填写记录。在接班人认为情况属实后，双方签字， 交班人方可离开现场。
• 交接班时如双方之一发生争执，应及时报告值班人员进行
协商解决。在此期间由交班者正常操作直到问题解决，交 接班期间发生事故由交班者负责，接班后发生事故由接班 人负责。
必须进水冲洗，将残余物料洗净排出后重新组织进料

员工不足是你们对员工管理不到位造成流失
发货这么急，员工不足，生产不出来 标准没有可行性我们怎么 执行 有标准你们不执行 你们采购的太迟 我们没有检验时 间
车间管理的手段与措施
加强内部沟通，倡导以“真诚合作”为主要内容 的文化理念，打造团结合作的优秀团队。
车间管理团队作为公司与员工之间的桥梁，应准确把公司的管理意图 传达到车间的每一个员工，真正落实到车间的日常生产工作中去。
车间的作用与定位
顾客的参与
投入：
· 人力
· 材料 · 设备 · 技术 · 信息 · 能源
生产过程
产出： · 产品
实施信息反馈
生产型组织的活动过程
车间的作用与定位
输入 输出 车间生产
在生产型企业，车间是把资源要素(输入)变换为有 形产品（输出）的过程。 这一性质决定了： １、车间要依赖于资源提供部门－－人力、采购、 设备、信息与技术（品管），没有这些部门的支持， 生产管理就无从谈起。 ２、车间生产要以销售（客户）为导向，以满足顾 客要求为目的，否则生产就进行的毫无意义。
外部 影响力 权威
个人 影响力
车间管理人员的素质和能力要求
素质要求：
诚实敬业，以身作则，品行端正 吃苦耐劳，深入生产，以事实说话，在现场解决 问题 正直敢言，给上级和相关部门传递正确信息 关心员工，了解员工的需求，做员工的朋友 处事公平公证，不拉帮结派，不搞特殊化
车间管理人员的素质和能力要求
由于我们是劳动密集型企业，人对产品质量、 成本和交期的影响大，所以管好人是车间管理 重中之重的工作。 打铁要靠自身硬，要管好人，首先要有一批有 能力高素质的管理人员。 有能力，使人口服，高素质，使人心服，只有 使被管理者口服心服，才能让被管理者自觉作 好工作。

向婴儿学管理
●管理的简单定义：管理就是通过他人来做所要做的事情。 ●婴儿怎样达到目的？利用另一个他所熟悉的人。 ●古人的总结：贤哲居上，智者居侧。 ●婴儿的“管理”方略和启示：
⑴无知，必须利用他人。（启示：不“冷落”下属） ⑵无为，凡事需人代劳。（启示：以无为促有为 ） ⑶信赖，绝对信任依托者。（启示：用人不疑）
怎样做一名优秀的 车间管理者
1
认识管理 车间管理者的角色认知
车间管理者的能力要求
关于学习型组织
2
认识管理
3
讨论
管理是什么？
理念 改善
环境
效率
质量
技术
成本
？
4
生产改善
讨论
怎样改善？ 过程 技术 行为 手段 艺术 借力
管理
？
管理是一个过程，是一种艺术，是一种借力的行 为，是让别人与自己一道去实现既定的目标，是一切 有组织的集体活动所不可缺少的要素。 5
沟通协调人际关系的能力
C、逆境商（AQ：Adversity Quotient）
——技术技能
25
（1）执行能力
★执行动力的三个来源
■方向明确的目标
——传统管理的特征
A、人治特征
B、领导者的主观随意性 D、重视职权 E、情感因素的激励机制
——目标管理的特征
A、法治特征
B、目标导向 D、重视制度和服务 E、绩效因素的激励
14
车间管理者的角色认知
管理人员常见的问题
“不能型”与“不愿型” “干与不干” 应提倡“三讲三不讲”原则 “找方法”与“找借口” 管理人员“三忌”
15
设备管理者的角色认知
“不能型”与“不愿型”