车间管理培训PPT教案

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生产车间管理人员培训资料 ppt课件

是否需培训？
2M
MACHIN 机器
即机器、工装夹具、量具功能、状况、准确度等。
是否需维修？
3M

MATERIAL 材料
材料是否能及时供应、品质是否符合要求。是否需追料？
4M
METHOD 技术和方法
是否备齐作业指导书、检验标准、图纸、确认样等资料，是否正确。
是否需编制、修改？
1E
ENVIRONMENT 环境
生产车间管理人员培训资料
问题：杰弗逊大厦墙壁开裂
为什么墙壁开裂？喷清洁剂腐蚀墙壁为什么喷清洁剂？墙壁上有鸟屎为何墙壁上有鸟屎？房子里有燕子为何房子里有燕子？房子里有虫子为何房子里有虫子？窗户没关,房内阳光充满,适合虫子生长
解决方案关掉窗户
生产车间管理人员培训资料
第二章班组长人员怎么管
车间管理人员培训第一部分
生产车间管理人员培训资料
第一章优秀车间管理人员任职要求
• 第一节车间管理人员扮演哪些角色 • 1.是生产车间负责人 • A。监督，管理的职责范围 • B。向其他部门或上级呈报意见 • 2.是现场的指挥塔
生产准备生产中的巡视
确认在生产中所必须的材料，物料，设备的准备工作和当日的生产计划
生产车间管理人员培训资料
• 功高盖主的员工
– 让他们享有功劳，甚至将功劳让给他们 – 不要吝啬你的夸奖 – 用更高的标准激励 – 分派需要团队合作的任务
• 追求完美的员工
– 实践你的诺言 – 遵循规章制度办事情，不要突发奇想 – 从正反两个方面分析工作计划的优劣 – 表现出务实精神
生产车间管理人员培训资料
在生产过程中巡视现场，观察生产情况是否正常
发现异常及时处置

生产车间现场管理培训课件(PPT 44页)

● PDCA循环法 (戴明环）
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图因果图排列图、相关图等预期达到的目的（What）在哪里执行措施（Where）由谁来执行（Who）何时开始和完成（When）如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品

车间生产现场6S管理知识培训教材PPT课件(65页)

2、熟练工人要靠师傅带 NO！ --- 作业标准化 OK！
3、只要认真，现场工作就能做好 NO！ --- 必须有正确的工作方法 OK！
7
第一部分
车间 6S 现场管理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
什么是现场管理?
现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（员工）、机（机器设备）、料（物料）、法（方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态。
原则 ▪ 清理——区分需要品和不需要品 ▪ 清除——清理不需要品 ▪ 清爽——分类分层管理需要品
目的 ▪ 腾出空间 ▪ 防止误用
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1S
整理
生产现场6S管理基础知识
缺乏整理的浪费
空间的浪费零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费场所狭窄，物品不断移动的工时浪费管理非必需品的场地和人力浪费库存管理及盘点时间的浪费
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第一部分
车间 6S 现场管理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
3、降低成本能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品库存过多；-（库存）路线明晰，降低了运输成本；-（运输时间）避免各类工具、设备过剩；-（设备资源）避免工作场所的空间浪费。-（场地空间）
物品无序乱放，找物品心烦
物品有序放置，找物品举手可得
4
生产现场6S管理基础知识
第一部分
车间 6S 现场管理
2020/8/15
看看平常工作中的例子：
物品无序乱放，看了心烦
物品有序放置，清洁有序
5

车间员工培训资料Ppt(共17张PPT)

第7页，共17页。
团队效益的形成
一个优秀的团队就能成就一番事业。合作源自赢成就事业共同发展
共同进步
相互共勉
相互帮助
相互理解相互信任
团队的前方就是光明
一滴水只有放进大海里才永远不会干涸，一个人只有当他把自己和集体事业
融合在一起的时候才能最有力量。 —— 雷锋
第8页，共17页。
团队对个人的发展
有了团队的进步，就有了个人的发展！
产品质量是生产出来的，不是检验出来的。有了团队的进步，就有了个人的发展！
们的企业从而达到提升自身素养质量……
产品质量是生产出来的，不是检验出来的。案例：家庭用电视机…… 只有通过分工加强合作方可成就自己的事业，才能为社会或集体做出贡献！
不能只管数量对而忽视产了质量品！质量来说，不是100分就是0 分。 ——松下幸之助．
其目的：
规范员工的行为
塑造良好的工作氛围
制约不良事件的发生工作质量的提高
遵纪守法是每个公民
应尽的义务与职责
自我素养的提升…
第14页，共17页。
自身修养的提升
修养中的不良表现有哪些？
行为粗鲁
高声喧哗工作抱怨不尊他人我行我素
无团队精神恶语伤人急功近利背后评人自以为是
自私拉帮结派
提高素养
素质低下
如何改善
虚心学习、听从意见、顾全大局、遵守规定、融入团队、帮助他人、心态平衡不要攀比。
以一般人而言，最简便的修养方法是读书。有教养的人或受过理想教育的人，不一定是个博学的人，而是个知道何所爱何所恶的人
源静则流清，本固则丰茂；内修则外理，形端则影直。
第15页，共17页。
学会尊重他人
• 检查产品零件质量；

车间安全生产培训PPT课件

12
6.注意遵守安全警示标志提出的要求
13
安全标志：
➢ 禁止标志：禁止人们不安全行为的图形标志。
➢ 警告标志：提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生危险的图形标志。
安全标志：
➢ 指令标志：强制人们必须做出某种动作或采用防范措施。
➢ 提示标志：向人们提供某种信息的图形标志。
7.正确佩戴使用劳动防护用品
伤亡人数直接经济损失
轻伤≧ 1人
重伤≧ 1人
1~2人 ≧ 3人
10万~20万元 ≧20万元
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六、工伤保险
工伤认定与申请：认定工伤和视同工伤
认定工伤：
工作时间和工作场所内，因工作原因受到事故伤害的；工作时间前后在工作场所内，从事与工作有关的预备性或收尾性工作受到的事故伤害的；工作时间和工作场所内，因履行工作职责受到暴力等意外伤害的；患职业病的；因公外出期间，由于工作原因受到伤害或发生事故下落不明的；法律、行政法规规定应当认为工伤的其它情形。
了解生产任务、作业要求和安全事项。
工作中
检查劳动防护用品穿戴、维修设备运转安全装置是否完好。
完工后
应将阀门、开关关好：气阀、水阀、电气设备开关等；整理好工作车、工具箱及用具，放在指定地点；危险物品应存放在指定场所，填写使用记录。
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三、防火安全要求
燃烧的原理：火种+可燃物+助燃物=火
可能诱发火灾的情况：
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工伤发生后的抢救、现场保护和取证立即对受伤人员进行抢救：保护现场及时收集物证和事故发生时在行的第一目击者或者直接证人的证词
工伤认定的申请：
从业人员发生事故伤害后，生产经营单位应当自事故发生之日起24小时内报案，30日内向所在地的劳动保障行政部门提出工伤认定申请。

车间现场管理培训教材PPT课件(20页)

六、现场管理的实施方法
6.维修作业 a.维修作业是指对不良品实施的纠正措施 b.要通过维修，举一反三，提出反馈意见，防止再发生 c.埋头苦干，并不一定是最好的 d.维修员是生产部管理者，尤其是组长 e.修理品的管理
1.修理品需经过原检查工位重检 2. 对修理品有适当的标识 3. 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告
六、现场管理的实施方法
4.自主管理 a.自己做事的心态 b.自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意 c.不推卸责任 d.以计划为根本，完成工作任务
5.三检法 a.其作用是实际“三个有”（不接受不良，不制造不良，不传递不良） b.要实施“互检”靠的是自主管理：灌输实施“互检”的重要性。不定时的现场抽查。有问题出理时强调“互检”关联双方的责任。
2.必达生产计划
年计划、月计划每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
3.彻底排除浪费
浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
4.作业的标准化
有标准作业指导书是标准化。标准化是做出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善--遵守--再改善的活动才可称为标准化。
5.有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润），现场要有大局观，辩别生产瓶颈，采取最优对策
车间现场管理
目录 1.何为现场 2.走进现场 3.现场管理的金科玉律 4.生产活动的6条基本原则 5.现场的日常工作 6.现场管理的实施方法 7.现场管理中的生产准备 8.作业日报的管理 9.总结
一、何谓现场
1、现场包含“现”与“场”两个因素
2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.“场”就是场地，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予一定时间的

生产车间5S管理培训教材ppt课件

整 △有效、整齐地
顿
保管物品
△无寻找时间
清 △清扫、点检扫 △环境的近况
清 △一目了然的管
洁
理
△标准化的管理
修 △培养良好的习
养
惯
△创造有规律的
2021/4/11 工作环境
△做到必要时能立即取出需要的物品
△决定正确的存放布局，以便充分地利用狭窄的场所
△在提高工作效率的同时创造安全的工作环境
△维护机修设备的精度，减少故障的发生
员工满意
2021/4/11
;.
12
整理的推进重点
特别说明
如果你的工作岗位上堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并且易造成不合格的误用。
2021/4/11
;.
13
作用
可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量消除混料差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。
2021/4/11
;.
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总结：
整理，是一个日日在做，天天要做的一项工作，是每天循环的一个过程。永远要区分出哪些是该用的，哪些是不该用的。区分出哪些是必需品，哪些是非必需品，对于非必需品要时时刻刻地进行清理。要区别开非必需品是有价值的，还是没价值的，养成一种好的习惯。整理是一个永无止境的过程，每天都要循环整理，这个企业才会不断地进步。
△创造清洁的工作场所，早些发现设备的不完善
△及时采取措施的体制
△创造一个舒适的工作环境 △持续不断地整理、整顿，以保持
或保障安全、卫生
△创造能赢得顾客信赖的关系

《车间管理培训教材》课件

和质量。
工艺流程优化
不断优化工艺流程，改进生产工艺，降低生产成本和提高产品质量。
工艺流程监控
对工艺流程进行实时监控，确保工艺流程的稳定性和可靠性。
生产质量管理
质量标准制定
根据客户需求和行业标准，制定合理的质量标准，确保产品质量符合要求。
质量检验与控制
质量改进与提升
不断改进和提升产品质量，提高客户满意度和产品竞争力。
02
CATALOGUE
车间生产流程管理
生产计划管理
01
02
03
生产计划制定
根据市场需求、订单和产品特点，制定合理的生产计划，确保生产任务按时完成。
生产计划调整
根据实际情况，适时调整生产计划，以适应市场变化和客户需求。
生产计划执行
确保生产计划的有效执行，对生产进度进行监控和调整，确保生产顺利进行。
员工关系
关注员工关系，及时解决员工之间的矛盾和问题，营造和谐的工作氛围。
THANKS
感谢观看
。
物资管理
物资采购
根据生产计划和库存情况，制定合理的物资采购计划，确保生产所需物资的供应。
物资验收
对采购的物资进行质量检验和数量核对，确保物资质量合格、数量准确。
物资储存与发放
建立科学的物资储存管理制度，确保物资储存安全、有序；建立物资发放制度，确保生产所需物资及时发放。
库存管理
库存盘点
定期对库存进行盘点，确保库存数量与账面数量一致。
环保与排放管理
环保与排放管理的重要性
随着环境保护意识的提高，企业需要承担更多的环保责任，对生产过程中的废弃物和排放物进行有效的管理和控制。
环保与排放管理的主要内容

生产车间安全教育管理培训ppt课件

c. 3.离法：就是要断绝可燃烧物。（1）将燃烧点附近的可燃物移到远离火的地方，防止火势蔓延。（2）切断流向燃点的可燃液体。如关闭煤气管阀门等。
d. 4.制法：用有抑制作用的灭火剂射到燃烧物上，使燃烧停止。如使用干粉、 1211灭火器等。
消防安全
三、几种逃生方法
1、毛巾、手帕捂鼻护嘴法因火场烟气具有温度高、毒性大、氧气少、一氧化碳多的特点，人吸入后容易引起呼吸系统烫伤或神经中枢中毒，因此在疏散过程中，应采用湿毛巾或手帕捂住嘴和鼻（但毛巾与手帕不要超过六层厚）。注意：不要顺风疏散，应迅速逃到上风处躲避烟火的侵害。由于着火时，烟气太多聚集在上部空间，向上蔓延快、横向蔓延慢的特点，因此在逃生时，不要直立行走，应弯腰或匍匐前进，但石油液化气或城市煤气火灾时，不应采用匍匐前进方式。
第一章节
员工义务与安全生产责任
员工义务与安全生产责任
✓ 员工义务
1. 员工在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程﹐遵守本厂规章制度（自律遵章）。 2. 员工必须按规定正确使用各种劳动保护用品（正确使用劳动用品）。
员工义务
3. 在劳动过程中﹐员工有义务听从用人管理人员的生产指挥﹐不得随意行动（服从管理）。
电气设备着火，应立即切断电源，并使用干粉灭火器灭火；救火时严禁将水或灭火药液喷溅在电气设备上；
发现有人触电应迅速切断电源或用绝缘的工具、物件使触电者脱离电源，并进行触电急救；
开关和电机附近不准存放杂物；从事高空作业必须先检查有无高压线，严防触电；
第五章节
登高操作安全作业
登高操作安全作业
机械安全操作
应该停车进行的工作，不准开车进行；在没有确认机器已完全停稳前不准打开防护罩或用手触动危险部位；
允许不停车进行的工作，在工作时要严防手、衣服工具等接触机器危险部位；

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车间管理概述

离散制造(Discrete Manufacturing) 重复制造（Repetitive Manufacturing) 制造计划（Manufacturing Scheduling) 事务处理(Transactions) 管理拒收的物料（Reject Material)

更改离散作业操作

可增加，改变，删除作业的资源需求可以删除离散作业的操作 1。此工序的资源没有记费 2。没有等待的事务在打开资源界面表

更改离散作业物料需求

可依据定单状态增加，改变，删除作业的物料需求
没有发过的物料可以删除
习题:增加，修改，删除各种状态下的定单的物料
离散制造 - 离散作业运
物料需求和建议/计划接收
能力计划车间排产
离散作业的开始与结束时间

库存
库存ATP的查询(手头量,计划接收) 库存预测/库存计划计算/循环盘点

BOM模块中的资源班次
工作日历

工作日历明细

日期形式（DAYS ON/DAYS OFF）
工作日例外集工作日例外班次例外组织日历/班次日历
定义资源 - 计划能力

依据自己的标准使部门资源成组当生成粗能力计划和能力需求计划时，通过指定一模拟集来，用改变的资源情况计划能力

修改资源班次或单位数量
计算提前期 - 概述

从预测管理产品需求，订单处理，计划，物料处理，制造到通过发运发货给客户需要最短的时间，为使各环节准确及时，所以需处理各类
需重运行主计划/物料需求计划需重运行能力需求计划在车间需手工修改开始日期和完工日期

工作日历明细的应用

组织日历(库存模块/计划模块) 班次日历(车间模块/能力模块)
习题:定义例外集，工作日历,班次日历,查询例外的日期
定义资源

在车间资源是依赖于部门的

每个部门有多种资源
可对一组资源分配多个资源管理费资源只能在一个组织中资源需指定班次或24小时可用为能力计划和能力修改成组资源
可修改重复计划日期, 但不能在同一流水线同一时间重复在任何时间都可修改注释
重复制造 - 更改重复计划

更改重复计划操作

在未下达状态:可增加,修改,删除在其他状态: 没有装配在那操作,没有装配件完工, 该操作的资源没有被记费才可被删除
可删除操作资源, 如果: 没有资源被记费在打开的资源界面表中没有挂起的事物
自动记费类型
手工/WIP移动/采购移动/采购接收

外协处理项目活动（为报表目的的分配成本或成本元素成组）

分摊帐户
差异帐户管理费
定义部门，部门资源

选择部门类型

指定部门的管理费
定义部门的资源，拥有数量，是否共享
分配班次或24小时可用
一资源可分配多个班次
习题:定义资源,部门资源
重复制造 - 建立重复计划

重复计划状态

未下达-不可收费/下达-可收费
完工-可收费/完工-不可收费
挂起-不可收费/取消-不可收费等待-大批量装载
重复制造 - 建立重复计划

建立操作

当建立一重复计划时，ORACLE车间管理依据装配的工艺路线建立操作和资源需求

建立需求

当建立一重复计划时，ORACLE车间管理依据物料清单为合适的组件建立物料需求

设置

考虑的问题：
1。生产怎样记录价值 2。怎样确定生产定单
3。怎样注释生产定单
4。需要制造什么 5。怎样制造 6。需要的部件
离散制造 - 设置

车间帐户类型的定义, 使生产过程记录价值
物料/物料管理费/资源/管理费/外协/标准成本/报废/差异

使用车间定单号/车间定单号前缀确定生产定单使用标准注释注释生产定单在物品定义中确认需要制造什么定义工艺路线确定怎样制造定义物料清单需要的部件

能力计划用模拟集调整资源可用
用模拟集模拟不同的车间环境
定义有效资源的步骤

定义资源（/BOM/路线/资源）

定义部门类型（/BOM/设置/部门类）
定义部门（/BOM/路线/部门）

分配部门资源（/BOM/路线/部门）
分配资源班次（/BOM/路线/部门）
定义资源

计量单位（小时）

基础（项目/批）
离散制造概述

离散制造业务流程
计划
离散作业
物料发放工序移动资源记费
完工入库
销售发运
离散制造概述

离散作业

在有限的时间范围内，使用物料和资源制造
特定数量的物品的生产定单

标准的离散作业非标准的离散作业（例：返工，升级）生产成本以一离散作业记录，同时包括差异
离散制造(Discrete Manufacturing)
习题:手工建立一重复计划,查看时间安排及操作和需求
重复制造 - 更改重复计划

更改重复计划头信息

用定义重复计划的程序修改修改头信息依据重复计划状态在状态‘未下达-不可记费’‘等待-大批量装载’ 可修改所有信息在状态‘完工-不可记费’‘取消-不可记费’

不可修改所有信息

在状态‘下达-可记费’，‘挂起-不可记费’，

工作日历明细的种类

定义工作日历

定义例外集名称(/BOM/设置/例外集) 定义工作日历(/BOM/设置/日历）分配工作例外分配班次分配班次例外建立工作日历分配工作日历（/INV/设置/组织/参数）
工作日历

工作日历查询班次日历查询工作日历的改变

‘完工-可记费’不可修改BOM和工艺的版本,
但你可修改其他信息
重复制造 - 更改重复计划

状态从‘未下达-不可记费’到‘下达-可记费’ 表示离散作业正式下达

如果重复计划未改变,可把一已下达计划改成未下达
把状态改为‘完工-可记费’，‘完工-不可记费’，表示重复计划结束

不可象离散作业一样关闭重复计划

物料清单层离散作业层
习题:手工建立一车间定单，查看定单的物料，工序及资源情况
离散制造 - 更改离散作业

更改离散作业头
离散作业类型，装配件，计量单位不可修改核算类别未下达的可修改，其他类别都不行可通过更改状态控制定单状态，但不能把定单改成 ‘关闭-不可记费’ 状态从‘未下达-不可记费’到‘下达-可记费’ 表示离散作业正式下达把状态改为‘完工-可记费’，‘完工-不可记费’， ‘取消-不可记费’表示离散作业结束工作可修改日期，重新计划离散作业可修改定单数量，但不可低于工序已移动的数量在任何时候可增加，修改，删除注释
离散制造 - 建立离散作业

手工建立离散作业（\离散\离散作业）

作业名称/类型/帐户分类/状态
装配件/数量开始时间/结束时间物料清单工艺路线

实施计划建立离散作业（\计划\计划工作台）
从其他系统装载（\离散\装载）
离散制造 - 建立离散作业

离散作业状态

未下达-不可收费/下达-可收费完工-可收费/完工-不可收费

挂起-不可收费/取消-不可收费/关闭-不可收费
等待工艺装载/等待BOM装载/等待关闭失败工艺装载/失败BOM装载/失败关闭
离散制造 - 建立操作

当建立一离散作业时，ORACLE车间管理依据装配的工艺路线建立操作和资源需求

把有效的工艺路线建成车间工艺路线依据车间路线，计算操作计划的时间，资源需求对项目资源资源需求 = 资源使用率 * 离散作业数量

重复制造(Repetitive

Manufacturing)
重复制造业务流程
计划
重复计划
物料发放工序移动资源记费
完工入库
销售发运
重复制造

重复制造是一在时间范围内,需一定物料和
资源以一定日生产率进行制造的产品定单
日生产率(量/小时)
第一单元结束时间
最后单元结束时间
第一单元开始时间
最后单元开始时间
时间(天)
重复制造

设置

考虑的问题：
1。生产怎样记录价值 2。怎样注释生产定单
3。需要制造什么
4。在何处制造 5. 怎样制造
6。需要的部件
7. 以一定的标准自动下达计划 8. 重复差异
重复制造

用车间帐户类型记录价值
物料/物料管理费/资源/管理费/外协/标准成本/报废/差异

用标准注释注释重复计划在物品定义中确认需要制造什么定义流水线, 并确定物品在各生产线上的情况定义工艺路线确定怎样制造
离散制造 - 建立需求

组件供应方式控制组件物料的发放怎样实现
推式（PUSH ISSUE）

装配拉式（ASSEMBLY PULL BACKFLUSH）操作拉式（OPERATION PULL BACKFLUSH）大量（BULK）供应商（VENDOR）

组件供应方式控制方式
物品层

更改离散作业
离散作业运作

关闭离散作业
离散作业查询与报告
离散制造(Discrete Manufacturing)