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加热炉常见故障及事故处理方法ppt课件

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加热炉常见故障及事故处理方法

加热炉常见故障及事故处理方法

排除方法 1、在煤气站找出发热值低的原因，提高煤气发热值； 2、分析换热器后空气的氧含量，如低于20%，则修理 空气换热器； 3、调节进风阀，如升温效果不显著，可改大喷嘴； 4、调节进风阀及煤气阀；
5、用钎子捅喷嘴，清除焦油渣；
6、煤气换热器堵塞，致使煤气压力降低；
6、清除煤气换热器堵塞的管道；
7、炉前管道积水，致使煤气压力降低；
掉下钢坯在小修时入炉取出。对于步进式炉的 掉钢事故，若坯料从下端墙和固定梁之间掉入 炉内，一般停炉处理；若坯料从下端墙和辊道 之间掉入炉外，可就地将坯料吊走。
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拱钢事故
原因：a、钢坯侧面不平直、是凸面，或带有
耳子，或侧面有扭曲或弯曲；断面梯形，圆角 过大。这种钢坯装炉后，钢坯间呈点线接触， 推料时产生滚动，使钢坯拱起。B、炉子过长， 坯料过薄，推钢比过大；或大断面的钢坯在前， 后边紧接小断面钢坯，大小相差太悬殊。c、 炉底不平滑，纵水管与固定炉底接口不平，或 均热段实炉底积渣过厚。
加热炉常见故障及事故 处理方法
精品文档
目录
1
工艺常见故障
2
热电偶常见故障
3 常见生产事故的预防与排除
精品文档
1、工艺常见故障
炉膛温度达不到工艺要求 炉膛温度分布不均 炉膛压力过大喷火 燃烧不稳定 钢坯氧化烧损严重 煤气自动控制失灵
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炉膛温度达不到工艺要求
产生原因 1、煤气发热值低； 2、空气换热器烧坏，烟气漏入空气管道； 3、空气过剩系数太大； 4、空气过剩系数太小； 5、煤气烧嘴堵塞，致使煤气流量减少；
2、炉膛负压；
排除方法 1、调整空气阀，保持合理的空 煤配比；
2、调整烟道闸阀或改变烧嘴位 置和角度；
3、钢坯加热时间太长（炉 温偏低）；

加热炉的操作、常见故障及处理PPT

加热炉的操作、常见故障及处理PPT
(5) 因停循环水、停电、仪表风长时间中断等。 紧急停炉步骤： (1) 切断燃料油和燃料气。迅速关闭燃料油和燃
料气调节阀的上游阀、副线阀，加热炉熄火后 打开炉膛消防蒸汽和各火嘴的扫线蒸汽，然后 再逐个关闭各火嘴前的燃料气、燃料油小手阀， 防止停炉后燃料后燃料油或燃料气漏入炉膛内。
6
加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
2
加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(6) 炉管不烧焦时，则停止燃料油循环，联系相关单 位进行燃料油扫线。
(7) 扫线结束后，炉膛温度降至150℃以下时。可全 开烟道挡板和自然通风门，使炉膛通风冷却。
(8) 根据需要适时对燃料气、燃料油系统进行蒸汽吹 扫。注意加热炉全部熄火后严禁将燃料气吹入炉 膛。
大量的水分，造成燃烧器熄火。 (2) 将燃料油加热，使油的黏度降低到足以保证燃油在燃烧
器中完全雾化。加热的温度根据燃烧器的技术条件确定。 加热温度过高，易使燃油分解，产生积炭现象而增加泵 的吸入损失。雾化蒸汽过热使火嘴易产生积炭，部分燃 油在燃烧器中气化还可导致熄火。
10
加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
证与设计相符。
8
加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(3) 先用空气或蒸汽将炉管和燃烧器管系清扫干净。 (4) 对新建或修理过炉衬的旧炉子需先进行烘炉作业。 (5) 烘炉过程中，要严格按照加热炉烘炉曲线进行，
严禁升降温速度过快。
9
加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
1.3.2 点火步骤 用油作燃料时 (1) 注意切水及换罐。因罐底水分较多，将会使燃料油混入
(2) 打开自然通风门和烟道挡板，停鼓风机和引风机。 (3) 听候车间指令以作进一步的处理。 1.3 加热炉的开工操作 加热炉及其附属系统所有检修项目结束，炉内检修杂物

加热炉事故汇总 ppt课件

加热炉事故汇总 ppt课件
件。
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21
四、烘炉步骤
1 .烘炉前确认以下项目： 1.确认所有的长明灯和主火嘴炉前阀处于关闭状态。 2.关闭所有的观火孔、人孔、防爆门。 3.投用燃料系统的紧急切断阀，烟道挡板打开，燃料气引到加热炉前， 燃料气的阀前压力控制在0.40MPa，准备点炉。 4.加热炉点火和熄火应严格遵守操作规程进行。 5.烘炉过程中注意观察炉膛内壁及炉管变化情况。 6.严格按升温曲线进行升温，控制炉子的升温速度，恒温时温度波动 范围是士5℃。 7.各个火嘴应均匀点火，防止局部过热，各个火嘴应交替使。 8.烘炉过程中，炉管出口温度应为：碳钢炉管不超过350℃，鉻钼钢 炉管不超过450℃。炉管材质为碳钢，炉管出口温度应不超过350℃。 9.点火前确认可燃气体含量＜0.1%(wt)。否则全开烟道挡板，用蒸汽 吹扫炉膛，直到合格。
（2）通过烘炉考查炉子的设计合理性及施工质量。 （3）通过烘炉考查加热炉所属设备、工艺管线、燃料系统、蒸汽系统的使用
性能，考查加热炉的使用效果及进行空气预热系统的试运行。 （4）考察加热炉系统仪表使用情况。 （5）通过烘炉，使操作工得到实际锻炼，便于熟悉和掌握加热炉的操作，以
便正常开车。
表联锁。 （5）检查切断阀、烟道档板、快开风门的操作灵活性，检查炉子烟道挡板的现场开度是否与
中控一致。 （6）检查炉膛、人孔、烟囱等，清除炉内杂物，封好人孔。同时清除周围一切易燃、易爆物
品。 （7）确认压缩机单机试车完毕，临氢系统管线吹扫干净，炉管内试压水已吹去，排去系统中
的明水，系统已通过氮气置换，且0.5MPa初步气密合格。 （8）打开烟道挡板和风门，用灭火蒸汽吹扫炉膛，保证炉膛内可燃气体测爆合格。炉子入口
在加热炉对流段斜顶插入经过校对的临时温度计，且热电偶的尖端应伸出隔热 混凝土内侧150～200mm，但不能接触炉管。

加热炉常见故障及事故处理方法剖析

加热炉常见故障及事故处理方法剖析


原因：a、钢坯的侧面不平直，有扭曲或弯曲，断面
不方正，成菱形，有凸面或带有耳子或圆角过大；b、 炉子过长，推钢长度过长，一般钢坯推钢长度与钢坯 厚度之比为200-250倍；c、推钢时前面是大断面钢坯后 面是小断面钢坯，大小相差太悬殊时容易翻炉；d、炉 底不平滑，装料台与炉底管接缝不平有斜面，均热段 炉底积渣过厚，水管滑道与均热床滑道衔接不良等；
6、烧嘴的位置布置不合理；6、重新布置烧嘴位置；
产生原因
1、煤气中水分太多； 2、煤气压力不稳，经常波动；
排除方法
1、根பைடு நூலகம்季节，定期放水； 2 、消除煤气量供应不稳定 造成的驼峰；
3 、烧嘴喷头内表面不够清洁或 3 、清理烧嘴喷头内表面赃 烧坏； 物或更换喷头； 4、冷炉点火，煤气量少； 4、开打煤气总阀和炉前煤 气阀；
产生原因 1、烟道闸门关得过小；
排除方法 1、调整闸门的开启度；
2 、不完全燃烧，使煤气漏 2 、调整烧嘴，空气过剩系数控 出炉外燃烧； 制在1.02-1.05； 3、煤气流量过大； 3 、在保证炉温的情况下，适当 减小煤气流量；
4、烟道堵塞或有水；
5、烟道截面积过小；
4、清理烟道，排水；
5、修改烟道截面积；

处理办法：找出引起拱钢的坯料，倒开推杆，
用撬棍将拱起的钢坯落下，然后加垫铁调整， 或调整相互位置及摆放方向。

原因：加热温度过高，时间过长，或者氧化
性气氛时间过长，轧线不顺利，炉温没有及时 控制，使熔化的钢水凝固粘接造成的。

处理办法：手动反复多次做托起放下的动作，
直至第二块板坯脱离；用抽钢杆撞击第一块板 坯，在强烈振动的冲击下使第二块板坯脱离。 处理粘钢事故时适当提高均热段炉温，比避免 钢坯在均热段冷却而继续粘接，加快出钢速度， 然后再慢慢降低炉温。

加热炉常见故障及事故处理方法

加热炉常见故障及事故处理方法

1、烧嘴位置布置不合理； 1、改变烧嘴位置或喷射角度；
2、烧嘴工作不均衡；
2、调整烧嘴，使炉内热量均衡；
3、排烟口位置及尺寸不合 理，排烟不均；
3、改变排烟口位置或尺寸；
4、将靠近炉门口处的一个或两个 4、靠近炉门口处温度低； 烧嘴能量加大，比其他烧嘴能量大
20%左右；
精选ppt
5
炉膛压力过大喷火
9、热电偶与仪表分度不一 致；
9、换成与仪表分度一致的热电偶
精选ppt
11
指示值偏高
产生原因
排除方法
1、热电偶与仪表分度不一致；
1、更换热电偶，使其与仪 表一致；
2、热电偶安装位置不当；
2、选区正确的安装位置；
3、补偿导线与热电偶不一致；
3、换成与热电偶配套的补 偿导线；
精选ppt
12
仪表指示值不稳定
7、定期放水；
8、炉膛出现负压力； 9、烧嘴配置能力偏小；
8、增加烟道阻力或改变烧嘴位置和角度； 9、配置大能力烧嘴；
10、炉内水冷管带走热量大，或炉衬损坏，致使 局部热损失大；
10、改善水冷管隔热，修复炉衬；
11、煤气或空气预热温度低；
11、检修换热器；
精选ppt
4
炉膛温度分布不均
产生原因
排除方法
精选ppt
15
坯料跑偏
原因：钢坯有不明显的大小头，装炉时没注
意和妥善处理；钢坯扭曲变形或炉内辊道及实 炉底不平、结瘤，造成推钢机在钢坯两侧用力 不均；装刚时操作不当，致使两钢坯之间一头 紧靠，一头有缝隙，推钢时受力不均而跑偏。
处理办法：如发生不很大的偏斜，则可以在
跑偏侧推钢机推头加垫铁进行纠正；
产生原因

加热炉常见故障及事故处理方法PPT课件

加热炉常见故障及事故处理方法PPT课件
长；装炉时将钢坯装偏。
处理办法：坚持预防为主，及时纠偏，严重
时需停炉处理。预防钢坯跑偏；严把坯料验收 关，不合规定超长钢坯严禁入炉；严格执行作 业规程，保证坯料装正。
掉钢事故
原因：主要是钢坯跑偏，多见于短尺钢坯。
炉温高、滑道或炉底不平、钢坯跑偏等情况可 能造成掉钢事故。
处理办法：推钢式炉掉钢一般不影响生产，
c、加强对炉底的检查维护，及时打掉炉底滑道 上的结瘤，保证两条滑道标高一致；
d、适当降低炉温； e、在炉内两条滑道标高不一致时，避免装入较
短的钢坯；
翻炉事故
原因：a、钢坯的侧面不平直，有扭曲或弯曲，断面
不方正，成菱形，有凸面或带有耳子或圆角过大；b、 炉子过长，推钢长度过长，一般钢坯推钢长度与钢坯 厚度之比为200-250倍；c、推钢时前面是大断面钢坯后 面是小断面钢坯，大小相差太悬殊时容易翻炉；d、炉 底不平滑，装料台与炉底管接缝不平有斜面，均热段 炉底积渣过厚，水管滑道与均热床滑道衔接不良等；
3、热电偶安装不牢而 发生摆动；
3、将热电偶牢固安装；
4、热电偶或补偿导线 4、避开强磁场或将热电偶保护管、接线
受电磁场干扰；
盒外壳接地，或将补偿导线穿铁管；
热电偶热电势误差大
产生原因 1、热电偶变质
排除方法 1、更换热电偶；
2、热电偶安装位置不当； 2、改变安装位置；
3、热电偶感温元件保护管 表面积灰；
处理办法：找出引起拱钢的坯料，倒开推杆，
用撬棍将拱起的钢坯落下，然后加垫铁调整， 或调整相互位置及摆放方向。
粘钢事故
原因：加热温度过高，时间过长，或者氧化
性气氛时间过长，轧线不顺利，炉温没有及时 控制，使熔化的钢水凝固粘接造成的。

加热炉常见故障及事故处理方法 PPT

加热炉常见故障及事故处理方法 PPT
加热炉常见故障及事故处理方法
目录
1
工艺常见故障
2
热电偶常见故障
3 常见生产事故的预防与排除
1、工艺常见故障
炉膛温度达不到工艺要求 炉膛温度分布不均 炉膛压力过大喷火 燃烧不稳定 钢坯氧化烧损严重 煤气自动控制失灵
炉膛温度达不到工艺要求
炉膛温度分布不均
炉膛压力过大喷火
燃烧不稳定
过热与过烧
原因：钢坯加热温度过高，在高温下停留时
间过长；炉内气氛氧化性太强。
处理办法：过热的钢坯若未经轧制，可将其
冷却到700℃以下，然后重新加热使用。过烧 得钢无法恢复原来的组织状态，只能报废。局 部过烧可切掉过烧部分后重新加热轧制。
掉下钢坯在小修时入炉取出。对于步进式炉的 掉钢事故，若坯料从下端墙和固定梁之间掉入 炉内，一般停炉处理；若坯料从下端墙和辊道 之间掉入炉外，可就地将坯料吊走。
拱钢事故
原因：a、钢坯侧面不平直、是凸面，或带有
耳子，或侧面有扭曲或弯曲；断面梯形，圆角 过大。这种钢坯装炉后，钢坯间呈点线接触， 推料时产生滚动，使钢坯拱起。B、炉子过长， 坯料过薄，推钢比过大；或大断面的钢坯在前， 后边紧接小断面钢坯，大小相差太悬殊。c、 炉底不平滑，纵水管与固定炉底接口不平，或 均热段实炉底积渣过厚。
长；装炉时将钢坯装偏。
处理办法：坚持预防为主，及时纠偏，严重
时需停炉处理。预防钢坯跑偏；严把坯料验收 关，不合规定超长钢坯严禁入炉；严格执行作 业规程，保证坯料装正。
掉钢事故
原因：主要是钢坯跑偏，多见于短尺钢坯。
炉温高、滑道或炉底不平、坯跑偏等情况可 能造成掉钢事故。
处理办法：推钢式炉掉钢一般不影响生产，
大家应该也有点累了，稍作休息

加热炉常见故障及事故处理方法解读

加热炉常见故障及事故处理方法解读

排除方法
1、在煤气站找出发热值低的原因，提高煤气发热值； 2、分析换热器后空气的氧含量，如低于20%，则修理 空气换热器； 3、调节进风阀，如升温效果不显著，可改大喷嘴； 4、调节进风阀及煤气阀； 5、用钎子捅喷嘴，清除焦油渣； 6、清除煤气换热器堵塞的管道； 7、定期放水； 8、增加烟道阻力或改变烧嘴位置和角度； 9、配置大能力烧嘴； 10、改善水冷管隔热，修复炉衬； 11、检修换热器；
产生原因 1、热电偶变质
排除方法 1、更换热电偶；
2、热电偶安装位置不当； 2、改变安装位置； 3、热电偶感温元件保护管 3、消除积灰； 表面积灰；
3、常见生产事故的预防与排除
坯料跑偏 翻炉事故 钢坯碰头及刮墙事故 掉钢事故 拱钢事故 粘钢事故 头，装炉时没注

处理办法：利用检修消除炉底不平和滑道衔接不良
等因素外，翻炉时要找出引起翻炉的坯料，调整弯曲 方向，挑出弯度和脱方超过规定的钢坯，将平直的侧 面和剪口立放，并且推钢不一过猛，小心慢推，使钢 坯逐渐靠紧，尽量减小推动时坯料产生滚动和弹跳的 可能性。

原因：钢坯在炉内运行时跑偏；个别坯料超
长；装炉时将钢坯装偏。

原因：钢坯加热温度过高，在高温下停留时
间过长；炉内气氛氧化性太强。

处理办法：过热的钢坯若未经轧制，可将其
冷却到700℃以下，然后重新加热使用。过烧 得钢无法恢复原来的组织状态，只能报废。局 部过烧可切掉过烧部分后重新加热轧制。
3 、热电偶接线盒内接线短 3、打开接线盒，清洗接线板，清除造成短路的原因； 路； 4、补偿导线短路； 4、将短路处重新绝缘或更换补偿导线； 5 、热电偶电极变质或工作 5、把变质部分剪去，重新焊接工作端或更换新电极； 端霉坏；

加热炉常见故障及事故处理方法剖析

加热炉常见故障及事故处理方法剖析


原因：a、钢坯的侧面不平直，有扭曲或弯曲，断面
不方正，成菱形，有凸面或带有耳子或圆角过大；b、 炉子过长，推钢长度过长，一般钢坯推钢长度与钢坯 厚度之比为200-250倍；c、推钢时前面是大断面钢坯后 面是小断面钢坯，大小相差太悬殊时容易翻炉；d、炉 底不平滑，装料台与炉底管接缝不平有斜面，均热段 炉底积渣过厚，水管滑道与均热床滑道衔接不良等；
产生原因 1、烟道闸门关得过小；
排除方法 1、调整闸门的开启度；
2 、不完全燃烧，使煤气漏 2 、调整烧嘴，空气过剩系数控 出炉外燃烧； 制在1.02-1.05； 3、煤气流量过大； 3 、在保证炉温的情况下，适当 减小煤气流量；
4、烟道堵塞或有理烟道，排水；
5、修改烟道截面积；
3 、热电偶接线盒内接线短 3、打开接线盒，清洗接线板，清除造成短路的原因； 路； 4、补偿导线短路； 4、将短路处重新绝缘或更换补偿导线； 5 、热电偶电极变质或工作 5、把变质部分剪去，重新焊接工作端或更换新电极； 端霉坏；
6 、补偿导线和热电偶不一 6、换成与热电偶配套的补偿导线； 致；
7 、补偿导线与热电偶极性 7、重新改接； 接反； 8、热电偶安装位置不当； 9、热电偶与仪表分度不一 致； 8、 选取适当的安装位置； 9、换成与仪表分度一致的热电偶
2、热电偶常见故障
仪表指示值偏低 指示值偏高 仪表指示值不稳定 热电偶热电势误差大

产生原因 1、热电偶内部电极漏电； 2、热电偶内部潮湿；
排除方法 1、将热电极取出，检查漏电原因，若因潮湿引起，应将 电极烘干；若是绝缘管绝缘不良引起，则应更换； 2、将热电极取出，把热电极和保护管分别烘干，并检查 保护管是否渗漏现象，质量不合格者，应予更换；

加热炉常见故障及事故处理方法剖析

加热炉常见故障及事故处理方法剖析


处理办法：利用检修消除炉底不平和滑道衔接不良
等因素外，翻炉时要找出引起翻炉的坯料，调整弯曲 方向，挑出弯度和脱方超过规定的钢坯，将平直的侧 面和剪口立放，并且推钢不一过猛，小心慢推，使钢 坯逐渐靠紧，尽量减小推动时坯料产生滚动和弹跳的 可能性。

原因：钢坯在炉内运行时跑偏；个别坯料超
长；装炉时将钢坯装偏。
产生原因 1、烧嘴位置布置不合理； 2、烧嘴工作不均衡；
排除方法 1、改变烧嘴位置或喷射角度； 2、调整烧嘴，使炉内热量均衡；
3 、排烟口位置及尺寸不合 3、改变排烟口位置或尺寸； 理，排烟不均； 4、将靠近炉门口处的一个或两个 烧嘴能量加大，比其他烧嘴能量大 20%左右；
4、靠近炉门口处温度低；
6、烧嘴的位置布置不合理；6、重新布置烧嘴位置；
产生原因
1、煤气中水分太多； 2、煤气压力不稳，经常波动；
排除方法
1、根据季节，定期放水； 2 、消除煤气量供应不稳定 造成的驼峰；
3 、烧嘴喷头内表面不够清洁或 3 、清理烧嘴喷头内表面赃 烧坏； 物或更换喷头； 4、冷炉点火，煤气量少； 4、开打煤气总阀和炉前煤 气阀；


原因：a、钢坯的侧面不平直，有扭曲或弯曲，断面
不方正，成菱形，有凸面或带有耳子或圆角过大；b、 炉子过长，推钢长度过长，一般钢坯推钢长度与钢坯 厚度之比为200-250倍；c、推钢时前面是大断面钢坯后 面是小断面钢坯，大小相差太悬殊时容易翻炉；d、炉 底不平滑，装料台与炉底管接缝不平有斜面，均热段 炉底积渣过厚，水管滑道与均热床滑道衔接不良等；

处理办法：坚持预防为主，及时纠偏，严重
时需停炉处理。预防钢坯跑偏；严把坯料验收 关，不合规定超长钢坯严禁入炉；严格执行作 业规程，保证坯料装正。
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9、热电偶与仪表分度不一 致；
9、换成与仪表分度一致的热电偶
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指示值偏高
产生原因
排除方法
1、热电偶与仪表分度不一致；
2、选区正确的安装位置；
3、补偿导线与热电偶不一致；
3、换成与热电偶配套的补 偿导线；
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仪表指示值不稳定
加热炉常见故障及事故 处理方法
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1
目录
1
工艺常见故障
2
热电偶常见故障
3 常见生产事故的预防与排除
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2
1、工艺常见故障
炉膛温度达不到工艺要求 炉膛温度分布不均 炉膛压力过大喷火 燃烧不稳定 钢坯氧化烧损严重 煤气自动控制失灵
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3
炉膛温度达不到工艺要求
产生原因 1、煤气发热值低； 2、空气换热器烧坏，烟气漏入空气管道； 3、空气过剩系数太大； 4、空气过剩系数太小； 5、煤气烧嘴堵塞，致使煤气流量减少；
受电磁场干扰；
盒外壳接地，或将补偿导线穿铁管；
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热电偶热电势误差大
产生原因 1、热电偶变质
排除方法 1、更换热电偶；
2、热电偶安装位置不当； 2、改变安装位置；
3、热电偶感温元件保护管 表面积灰；
3、消除积灰；
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3、常见生产事故的预防与排除
坯料跑偏 翻炉事故 钢坯碰头及刮墙事故 掉钢事故 拱钢事故 粘钢事故 过热与过烧
7、定期放水；
8、炉膛出现负压力； 9、烧嘴配置能力偏小；
8、增加烟道阻力或改变烧嘴位置和角度； 9、配置大能力烧嘴；
10、炉内水冷管带走热量大，或炉衬损坏，致使 局部热损失大；
10、改善水冷管隔热，修复炉衬；
11、煤气或空气预热温度低；
11、检修换热器；
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炉膛温度分布不均
产生原因
排除方法
产生原因
排除方法
1、烟道闸门关得过小； 1、调整闸门的开启度；
2、不完全燃烧，使煤气漏 2、调整烧嘴，空气过剩系数控
出炉外燃烧；
制在1.02-1.05；
3、煤气流量过大；
3、在保证炉温的情况下，适当 减小煤气流量；
4、烟道堵塞或有水；
4、清理烟道，排水；
5、烟道截面积过小；
5、修改烟道截面积；
6、烧嘴的位置布置不合理； 6、重新布置烧嘴位置；
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坯料跑偏
原因：钢坯有不明显的大小头，装炉时没注
意和妥善处理；钢坯扭曲变形或炉内辊道及实 炉底不平、结瘤，造成推钢机在钢坯两侧用力 不均；装刚时操作不当，致使两钢坯之间一头 紧靠，一头有缝隙，推钢时受力不均而跑偏。
处理办法：如发生不很大的偏斜，则可以在
跑偏侧推钢机推头加垫铁进行纠正；
1、减小煤气控制阀关闭时间隙 面积（即加大控制阀阀片直 径）；
2、煤气控制阀后最大压力和 2、正确选择煤气控制阀前后压
最小压力参数选择不当；
力参数；
3、煤气压力为最小值时，烧 3、保证烧嘴的出口速度不低于
嘴回火；
着火速度；
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2、热电偶常见故障
仪表指示值偏低 指示值偏高 仪表指示值不稳定 热电偶热电势误差大
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坯料跑偏
预防：
a、经常观察炉内坯料运行状态，发现异常现象 立即查明原因，进行调整和处理；
b、对与变形严重的钢坯，装炉时应在宽度尺寸 较小一侧和相邻钢坯的缝隙中，加垫铁进行预 调整，保证钢坯两边所受推力均匀一致；
c、加强对炉底的检查维护，及时打掉炉底滑道 上的结瘤，保证两条滑道标高一致；
d、适当降低炉温；
e、在炉内两条滑道标高不一致时，避免装入较 短的钢坯；
排除方法 1、在煤气站找出发热值低的原因，提高煤气发热值； 2、分析换热器后空气的氧含量，如低于20%，则修理 空气换热器； 3、调节进风阀，如升温效果不显著，可改大喷嘴； 4、调节进风阀及煤气阀；
5、用钎子捅喷嘴，清除焦油渣；
6、煤气换热器堵塞，致使煤气压力降低；
6、清除煤气换热器堵塞的管道；
7、炉前管道积水，致使煤气压力降低；
产生原因 1、空气过剩系数太大；
2、炉膛负压；
排除方法 1、调整空气阀，保持合理的空 煤配比；
2、调整烟道闸阀或改变烧嘴位 置和角度；
3、钢坯加热时间太长（炉 温偏低）；
3、缩短高温区加热时间；
4、燃料硫含量高；
4、采取脱硫措施；
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8
煤气自动控制失灵
产生原因
排除方法
1、煤气控制阀后压力控制达 不到要求；
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10
仪表指示值偏低
产生原因
排除方法
1、热电偶内部电极漏电；
1、将热电极取出，检查漏电原因，若因潮湿引起，应将 电极烘干；若是绝缘管绝缘不良引起，则应更换；
2、热电偶内部潮湿；
2、将热电极取出，把热电极和保护管分别烘干，并检查 保护管是否渗漏现象，质量不合格者，应予更换；
3、热电偶接线盒内接线短 路；
3、打开接线盒，清洗接线板，清除造成短路的原因；
4、补偿导线短路；
4、将短路处重新绝缘或更换补偿导线；
5、热电偶电极变质或工作 端霉坏；
5、把变质部分剪去，重新焊接工作端或更换新电极；
6、补偿导线和热电偶不一 致；
6、换成与热电偶配套的补偿导线；
7、补偿导线与热电偶极性 接反；
7、重新改接；
8、热电偶安装位置不当； 8、 选取适当的安装位置；
产生原因
排除方法
1、接线盒内热电极和 补偿导线接触不良；
1、打开接线盒，重新接好并紧固；
2断、续补接偿地导、线短或路热或电断路极；2排 焊、除好找；后出找经断出校续断验接续合地断格、路方短的可路部使的位用部，；位重，新并焊加接以，
3、热电偶安装不牢而 发生摆动；
3、将热电偶牢固安装；
4、热电偶或补偿导线 4、避开强磁场或将热电偶保护管、接线
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6
燃烧不稳定
产生原因
排除方法
1、煤气中水分太多；
1、根据季节，定期放水；
2、煤气压力不稳，经常波动；
2、消除煤气量供应不稳定 造成的驼峰；
3、烧嘴喷头内表面不够清洁或 3、清理烧嘴喷头内表面赃
烧坏；
物或更换喷头；
4、冷炉点火，煤气量少；
4、开打煤气总阀和炉前煤 气阀；
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7
钢坯氧化烧损严重
1、烧嘴位置布置不合理； 1、改变烧嘴位置或喷射角度；
2、烧嘴工作不均衡；
2、调整烧嘴，使炉内热量均衡；
3、排烟口位置及尺寸不合 理，排烟不均；
3、改变排烟口位置或尺寸；
4、将靠近炉门口处的一个或两个 4、靠近炉门口处温度低； 烧嘴能量加大，比其他烧嘴能量大
20%左右；
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5
炉膛压力过大喷火