纸板检验验收标准

安徽省尚品萱食品有限公司纸箱验收规范1.目的此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。

2.范围适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。

3.职责3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。

3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。

3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。

3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。

4.技术要求4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/1804.2外观、尺寸4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。

图案、文字边缘齐整，无毛齿。

4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。

套色准确，无颜色过浓或过淡现象。

4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。

钉合位置应在搭接部位中线。

要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。

钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。

4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。

4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。

4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。

4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。

4.3.2 纸箱物理机械性能指标 4.4 卫生要求标题：GR-WI-SB-05 进货检验规范 第 0 次修改第 4 页共 6 页4.3 物理机械性能4.3.1 耐折度要求：纸箱摇盖经开合 1800 往复 5 次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖 压痕线处不可有破裂现象。

纸板检验标准
纸板是一种常用于包装制品的材料，它的品质直接影响到包装的质量和产品的保护。

因此，纸板的检验标准非常重要。

1. 纸板的分类
纸板根据其厚度、密度、材质等不同特征，可以分为以下几种类型：
- 瓦楞纸板
- 白卡纸板
- 灰板纸板
- 黄卡纸板
- 包装纸板
2. 纸板的检验标准
2.1. 外观质量
外观质量是纸板检验的重要指标，包括以下方面：
- 纸板的平整度
- 表面是否有皱纹、裂纹和破损
- 纸板是否有污渍、异物和压痕
- 有无印刷偏差和损伤
2.2. 物理性能
物理性能是衡量纸板质量的关键指标，主要包括以下几个方面：
- 纸板的厚度和重量
- 纸板的耐压、耐撕和耐弯折性能
- 纸板的撕裂强度、湿强度和干强度
- 纸板的回弹力和软度
2.3. 化学性能
纸板的化学性能包括以下几个方面：
- 纸板的pH值
- 纸板的湿度
- 纸板的含油量、含水量和灰分含量
3. 纸板的使用和储存
纸板在使用和储存过程中，应该注意以下几个方面：
- 纸板在包装过程中，应根据包装物的不同特点，选择不同规格和品种的纸板。

- 纸板应该放置在干燥、通风、清洁的库房中，防潮、防火、防鼠害。

- 纸板的存放时间不应过长，以免影响纸板的品质。

综上所述，纸板检验标准包括纸板的外观质量、物理性能和化学性能，并且在使用和储存纸板时，应注意一些细节问题。

在实际工作中，我们应该根据具体的需要，综合考虑以上各方面的指标，制定出适合的检验标准和使用方法。

纸箱验收标准
为了确保产品的安全运输和储存，纸箱作为包装材料在现代物流中扮演着重要的角色。

因此，建立一套科学的纸箱验收标准，对于保障产品质量和减少损耗具有重要意义。

本文将针对纸箱验收标准进行详细介绍，希望能够为相关从业人员提供参考和帮助。

首先，对于纸箱的外观质量，验收人员应该仔细观察纸箱的整体外观，检查是否有明显的破损、变形或者潮湿现象。

同时，还需要检查纸箱的印刷质量，确保印刷清晰、完整，无错位或者模糊的情况。

其次，对于纸箱的尺寸和结构，验收人员需要测量纸箱的长、宽、高，确保符合产品的包装要求。

同时，还需要检查纸箱的结构是否牢固，胶水是否牢固粘合，纸板是否有裂痕或者变形现象。

另外，对于纸箱的承重能力，验收人员需要进行相关的实验测试，确保纸箱能够承受预期的重量，不发生破裂或者变形。

这一点对于一些重型产品的包装尤为重要，必须严格把关。

最后，对于纸箱的包装标识，验收人员需要检查包装标签是否
准确贴附，标识信息是否清晰可读，确保产品的追溯和识别能力。

总之，纸箱作为产品的包装材料，在产品运输和储存中起着至关重要的作用。

建立科学的纸箱验收标准，可以有效提高产品的包装质量，减少损耗，保障产品的安全。

希望本文介绍的纸箱验收标准能够为相关从业人员提供帮助，推动纸箱包装行业的健康发展。

纸制品检验标准1. 引言本文档旨在为纸制品的生产和销售提供一套标准的检验方法和要求。

通过遵循这些标准，可以确保纸制品的质量和安全性，满足用户的需求。

2. 检验对象本标准适用于各种纸制品，包括但不限于纸张、纸板、包装材料、纸巾、卫生纸、书籍等。

3. 检验要求3.1 外观检验- 检查纸制品的整体外观是否完好，没有破损、变形或污渍。

- 检查纸制品的印刷质量和图案是否清晰、准确。

3.2 尺寸检验- 检测纸制品的尺寸是否符合规定的尺寸范围。

- 测量纸制品的长度、宽度和厚度，并记录数据。

3.3 物理性能检验- 纸张的耐破度：使用标准的破裂测试方法，确定纸张的破裂强度和破裂长度。

- 纸板的弯曲性能：使用标准的弯曲测试方法，检测纸板的耐弯曲性能。

- 纸巾和卫生纸的吸水性能：使用标准的吸水性测试方法，确定纸巾和卫生纸的吸水速度和吸水容量。

- 纸张和纸板的耐水性：将样品浸泡在水中一定时间后，检查纸张和纸板的变形情况。

3.4 化学性能检验- 检测纸制品中的可溶性重金属含量，确保符合相关安全标准。

- 检测纸制品中的挥发性有机物含量，确保不超过限定值。

- 检测纸制品中的pH值，确保符合要求。

- 检测纸制品中的荧光亮度，确保在规定范围内。

4. 检验方法4.1 外观检验方法- 目测检查纸制品的外观是否满足要求。

- 使用放大镜检查纸制品的印刷质量和图案的细节。

4.2 尺寸检验方法- 使用标准的测量工具测量纸制品的尺寸。

- 记录测量结果并进行比对分析。

4.3 物理性能检验方法- 根据标准破裂测试方法测定纸张的耐破度。

- 使用标准的弯曲测试方法测定纸板的弯曲性能。

- 使用标准的吸水性测试方法测定纸巾和卫生纸的吸水性能。

- 使用观察和测量仪器检测纸张和纸板的耐水性。

4.4 化学性能检验方法- 使用合适的检测方法测定纸制品中的可溶性重金属含量。

- 使用合适的检测方法测定纸制品中的挥发性有机物含量。

- 使用适当的仪器测定纸制品的pH值。

瓦楞纸板检验验收标准制订部门：品质部制订/日期：2016.12.01审核/日期：批准/日期：文件变更记录页瓦楞纸板检验验收标准1 范围本标准规定了瓦楞纸板的分类、技术要求、抽样、检验项目及检验方法。

本标准适用于单瓦楞纸板、双瓦楞纸板（以下简称瓦楞纸板）的检验。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。

然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 6544 包装材料瓦楞纸板GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB 5034 出口产品包装用瓦楞纸板3 瓦楞纸板代号、分类及分等3.1 代号本标准有关代号规定如下：S----单瓦楞纸板（三层瓦楞纸板）S-1.1~S-1.5----分别为单瓦楞纸板优等品的第一类-第五类；S-2.1~S-2.5----分别为单瓦楞纸板一等品的第一类-第五类；S-3.1~S-3.5----分别为单瓦楞纸板合格品的第一类-第五类；D----双瓦楞纸板（五层瓦楞纸板）D-1.1~D-1.5----分别为双瓦楞纸板优等品的第一类-第五类；D-2.1~D-2.5----分别为双瓦楞纸板一等品的第一类-第五类；D-3.1~D-3.5----分别为双瓦楞纸板合格品的第一类-第五类；3.2分类单瓦楞纸板和双瓦楞纸板按照其最小综合定量不同分为1类-5类。

3.3 分等根据用途及原材料的质量等级，将单瓦楞纸板和双瓦楞纸板分为：优等品、一等品、合格品：其中优等品为出口商品及贵重物品包装用瓦楞纸板；一等品为内销物品包装用瓦楞纸板；合格品为短途、低廉商品包装用瓦楞纸板。

其物理性能指标见表1。

表1 纸板分类/等标准3.4 楞型结构及其尺寸3.4.1瓦楞纸板的楞型结构及尺寸应参照表2的要求，其瓦楞形状应为UV型，或特殊约定V型3.4.2瓦楞纸板的厚度：单瓦楞纸板厚度应高于表2所规定相应楞高的下限值。

纸制品质量检验标准
1、印刷：要求成品印色均匀、无偏色、文字、图案清晰，套位准确；印刷版面干净，无色斑、白点等瑕疵。

2、模切：平板模切，边缘整洁光滑，无毛边；模切成型的成品允许误差+2mm。

具体规格见包装生产要求。

3、粘接：粘胶须符合不同粘接材质的粘接要求；粘口上胶均匀，粘接牢固；达到粘接时间后，撕开粘接面时，应确保破坏被粘接的材质，不得出现被粘接材质完好，粘胶层分离现象。

4、ITF标准条形码的位置要求；正面条码位置要求：以条形码的黑色边框内缘为基准，包装箱（盒）下（下）部的条形码的上（下）边框，到包装箱（盒）下（下）边缘的距离应为32+3mm；条形码左（右）边框，到包装箱（盒）左（右）边缘的距离应大于19mm；侧面条码位置要求；只要求条形码左（右）边框，到包装箱（盒）左（右）边缘的距离应大于19mm即可。

5、抽检成品送货数量，抽检比例5%，如发生严重的质量问题，可加入抽检比例。

6、成品应保持干净整洁、无脏污、无破损、无胶斑。

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原纸品质检验验证标准1.0目的：1.1为了使原纸符合规定要求及为了更好的对原纸的管控。

2.0适用范围：2.1适用于本公司生产所需的原纸进料检验管制。

3.0定义：3.1供方：所有原纸供应的统称。

3.2原纸：本文所指的“原纸”指我司产品生产所需的纸（如：箱纸板、瓦楞原纸）4.0职责：4.1原纸仓库：负责各种原纸的进料数量的验收及通知品管检验。

4.2品管部：负责对原纸的检验、异常反馈及异常的追踪。

5.0内容：5.1原纸的进料检验流程及不合格时的处理流程依《进料检验控制程序》、《不合格管理控制程序》执行。

5.2原纸的抽样方案及判定标准：5.2.1原纸检验以同一次交货数量为一批（要求同一品种、同一产地为同一检验批）检验方式以抽样检验为主，必要时可以全检。

但来料总量不大于50吨，若数量大于此标准，则进行分批抽样检验处理。

5.2.2抽样时须抽取能代表群体品质的样品，以在每卷第四层处割取无破损的适当大小纸样为该卷样品。

抽样方案及判定标准如下：第一部分：箱纸板的品质检验标准1.0主要内容与适用范围鉴于本企业的实际用纸情况，统计以往测试结果，参照国家GB13024－91及供应商之企业标准，制定本标准，本标准规定了箱纸板的技术规范。

2.0产品分类：2.1本企业用箱纸板分为进口牛卡、进口白卡、国产牛卡、国产挂面纸及国产白卡。

2.2本企业用箱纸板为卷筒纸、规格依订货合同，尺寸偏差不许超过（0、+8）；卷筒直径1050mm~1280mm,幅宽1000mm以内。

3.0技术要求注：国标箱纸板分为A.B.C.D.E五等级，本表规定外定量，其物理指标就近档次按插入法考核。

3.2外观要求：3.2.1箱纸板不经外力作用，不许有分层现象。

3.2.2每批箱纸板色泽应一致，不许有露底现象。

3.2.3箱纸板表面应平整，不许有明显毯印。

3.2.4箱纸板纤维组织应均匀，不许有透帘、云彩花及规则性条透等现象。

3.2.5箱纸板不许有折子、裂口、孔眼等纸病。