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生产车间工人绩效考核方案生产车间工人绩效考核方案（精选7篇）为了确保工作或事情能有条不紊地开展，通常需要提前准备好一份方案，一份好的方案一定会注重受众的参与性及互动性。
那么方案应该怎么制定才合适呢？下面是小编整理的生产车间工人绩效考核方案（精选7篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
生产车间工人绩效考核方案1一、目的为了科学、客观地评价员工实际的工作表现，更好的激发员工的工作积极性和工作热情，提高员工的工作效率和工作质量，使公司的管理更加的科学化、规范化，特制定本绩效考核方案。
二、考核对象有限公司车间生产员工。
三、绩效考核的原则1、公开原则：明确规定绩效考核的标准、程序和责任，并在执行中严格遵守，按期公开考核结果；2、客观公正的原则：在尊重客观事实的基础上，将被考核者的工作实绩与既定标准比较，客观公正的进行评价；3、反馈原则：将考评结果直接反馈被考核人，通过沟通肯定成绩、指出不足，并对于优秀的案例进行推广；4、与薪酬、晋升挂钩原则：考核结果与薪酬、职位晋升挂钩。
实现能者上、能者多得的.以能力说话的工作氛围；5、激励原则：通过考核发现优秀与不足，激发员工的工作积极性，有效地挖掘潜能及实现优秀案例共享。
四、考核机制1、个人自我评价；2、直属上司复评；3、行政人事部审核；4、公司的总经理核定；五、生产员工绩效考核内容1、态度（40%）：从服从性、尊重领导、工作积极性、工作主动性、责任感、纪律性、协作精神、团结集体八个方面考评。
见附件一《一线员工工作态度评价参考表》2、业绩(25%)：主要从目标达成、工作方法、工作品质、工作效率、工作量五个方面考评。
见附件二《一线员工工作能力评价参考表》3、学识及能力（35%）：主要从岗位知识、专业技能、表达能力、进取心、发展潜力、执行能力、创新能力七个方面考评。
见附件三《一线员工工作学识及能力评价参考表》六、生产员工工资构成生产员工月工资=计件工资（208小时内与基础工资挂钩）+计时工资（与基础工资挂钩）+绩效工资；1、基础工资是公司根据员工的素质、技能、工作经验等专业知识在进厂时与员工约定的或日常考核晋级等方式为员工确定的工资，基础工资与计件工资、计时工资挂钩；2、计件制工资是根据《生产员工工时定额实施细则》规定的按照定额工时的完成情况来核算生产员工工资的方式；3、计时工资是指安装、调试等在没有定额工时的情况下或生产部临时安排完成工作时所获取的工资；4、绩效工资是根据员工的`出勤、工作质量、效率、技能、工作表现等确定的浮动工资，根据生产员工当月的工作表现及业绩考核发放。
生产车间绩效考核生产车间绩效考核是评估生产车间运营效率和员工绩效的重要指标。
通过对生产车间的各项指标进行定量分析和评估，可以为企业管理层提供决策依据，帮助优化生产流程，提高生产效率，降低成本，提升产品质量。
一、考核指标1. 生产产量：衡量生产车间的生产效率，可根据生产计划和实际产量进行对比评估。
2. 生产质量：评估产品的合格率、次品率和退货率等指标，反映生产车间的质量控制水平。
3. 生产成本：考核生产车间的成本控制能力，包括原材料成本、人工成本、能源成本等。
4. 生产效率：评估生产车间的生产效率，包括设备利用率、工人效率等。
5. 安全生产：考核生产车间的安全生产管理水平，包括事故率、安全培训等。
6. 交货期：评估生产车间按时交付产品的能力，包括交货准时率、延误率等。
7. 库存管理：考核生产车间的库存管理水平，包括原材料库存、半成品库存和成品库存等。
二、考核方法1. 定量指标评估：根据各项指标的权重，将各项指标进行定量评分，得出综合得分。
2. 定性指标评估：对于难以量化的指标，如安全生产管理水平，可以通过考核表、问卷调查等方式进行评估。
3. 对比分析：将生产车间的各项指标与同行业同类型企业进行对比分析，找出差距和改进空间。
4. 绩效奖惩：根据综合得分情况，给予员工和生产车间相应的奖励或惩罚，激励员工积极工作。
三、考核周期和频率1. 考核周期：根据企业实际情况，一般为季度或年度考核周期。
2. 考核频率：根据企业需要，可以每月、每季度或每年进行一次考核。
3. 考核结果反馈：将考核结果及时反馈给生产车间负责人和相关员工，指导其改进工作。
四、考核结果的应用1. 决策依据：生产车间绩效考核结果可以为企业管理层提供决策依据，帮助优化生产流程，提高生产效率。
2. 改进措施：根据考核结果，制定相应的改进措施，提升生产车间的绩效和效益。
3. 奖惩机制：根据考核结果，给予生产车间和员工相应的奖励或惩罚，激励员工积极工作。
生产车间绩效考核生产车间绩效考核是衡量生产车间运营效率和绩效的重要指标。
通过对生产车间的各项指标进行监控和评估，可以及时发现问题，优化生产流程，提高生产效率和质量，实现企业的持续发展。
一、生产产量指标：1. 产量：衡量生产车间生产能力的重要指标之一。
可以根据产品类型、规格和订单要求，制定相应的产量目标。
产量可以按日、按周、按月进行统计和评估。
2. 产能利用率：衡量生产设备利用率的指标。
通过计算实际产量与理论产能的比值，可以评估生产设备的利用效率和生产能力是否充分发挥。
二、生产效率指标：1. 生产效率：衡量生产车间生产效率的指标。
可以通过计算实际产量与标准产量的比值，评估生产效率的高低。
生产效率高的车间通常能够更好地满足客户需求，减少生产成本。
2. 生产周期：衡量生产车间完成一个生产周期所需时间的指标。
通过减少生产周期，可以提高生产效率和客户满意度。
三、质量指标：1. 产品合格率：衡量生产车间产品质量的重要指标之一。
通过计算合格产品数量与总产量的比值，可以评估产品质量的好坏。
高合格率的车间通常能够提高客户满意度，减少售后服务成本。
2. 不良品率：衡量生产车间不良品数量与总产量的比值的指标。
通过降低不良品率，可以提高产品质量和生产效率。
四、成本指标：1. 生产成本：衡量生产车间生产过程中所需的成本指标。
包括人工成本、材料成本、能源成本等。
通过降低生产成本，可以提高企业的竞争力和盈利能力。
2. 单位产品成本：衡量生产车间生产一个单位产品所需成本的指标。
通过降低单位产品成本，可以提高产品的竞争力和市场占有率。
五、安全指标：1. 事故率：衡量生产车间事故发生频率的指标。
通过统计事故数量和工作人员总数，可以计算出事故率。
降低事故率是保障员工安全和生产稳定的重要任务。
2. 安全培训：衡量生产车间员工安全培训情况的指标。
通过统计培训人数和培训时长，可以评估员工对安全知识的掌握程度。
六、环境指标：1. 能源消耗：衡量生产车间能源消耗情况的指标。
生产车间绩效考核引言概述：生产车间绩效考核是评估和衡量生产车间运营效率和绩效的重要手段。
通过对生产车间的各项指标进行监控和评估，可以及时发现问题并采取相应措施来提高生产效率和质量。
本文将从五个方面详细阐述生产车间绩效考核的内容和方法。
一、生产计划的执行情况1.1 生产计划的准确性生产车间绩效考核的首要指标之一是生产计划的准确性。
生产计划的准确性直接影响到生产车间的生产效率和成本控制。
因此，生产车间绩效考核要关注生产计划的编制和执行情况，包括计划的合理性、准确性和及时性。
1.2 生产计划的完成情况生产车间绩效考核还要考察生产计划的完成情况。
这包括按时完成生产任务的能力、生产任务的质量和数量是否达到要求等。
通过对生产计划的完成情况进行评估，可以及时发现生产车间的问题，并采取相应的改进措施。
1.3 生产计划的调整能力生产车间绩效考核还要关注生产计划的调整能力。
在生产过程中，可能会浮现各种变化，如定单变更、原材料供应延迟等。
生产车间需要具备及时调整生产计划的能力，以应对这些变化，并确保生产任务的顺利完成。
二、生产效率和生产质量2.1 生产效率生产效率是衡量生产车间绩效的重要指标之一。
生产效率可以通过生产线的稼动率、设备利用率和人力资源利用率等来评估。
生产车间绩效考核要关注生产效率的提升，通过优化生产流程、改进设备和工艺等方式来提高生产效率。
2.2 生产质量生产质量是另一个关键的绩效指标。
生产车间绩效考核要关注产品的质量水平和质量控制能力。
这包括产品的合格率、不良品率和客户投诉率等。
通过加强质量管理、提升员工技能和加强设备维护等措施，可以提高生产质量，降低不良率。
2.3 资源利用率资源利用率是评估生产车间绩效的重要指标之一。
资源包括人力资源、设备、原材料等。
生产车间绩效考核要关注资源的合理利用程度，包括人力资源的配置、设备利用率和原材料的使用效率等。
通过优化资源配置和提高资源利用效率，可以提高生产车间的绩效。
生产车间绩效考核生产车间绩效考核是评估生产车间运营效率和工作绩效的一种方法。
通过对生产车间的各项指标进行量化评估和分析，可以帮助企业了解生产车间的运作情况，发现问题并采取相应的改进措施，提高生产效率和质量。
一、考核指标1. 生产产量：生产车间的主要目标是实现高效率的产出，因此生产产量是衡量生产车间绩效的重要指标之一。
可以根据产品种类、生产线的数量等因素来评估生产产量。
2. 生产效率：生产效率是指在单位时间内完成的生产任务量。
可以通过计算生产车间的生产能力和实际生产量之间的差异来评估生产效率。
3. 生产成本：生产成本是指生产车间为完成生产任务所需的成本，包括人力成本、原材料成本、设备维护成本等。
通过评估生产成本，可以控制成本，提高生产效益。
4. 质量指标：质量是企业的生命线，生产车间的质量指标是评估生产车间绩效的重要依据。
可以通过检验合格率、不良品率等指标来评估生产车间的质量水平。
5. 安全生产：生产车间的安全生产是企业的基本要求，也是评估生产车间绩效的重要指标之一。
可以通过事故发生率、安全培训参与率等指标来评估生产车间的安全情况。
二、考核方法1. 定期考核：生产车间绩效考核可以按照一定的时间周期进行，例如每月、每季度或每年进行一次考核。
通过定期考核，可以及时发现生产车间的问题并采取相应的措施进行改进。
2. 绩效评分：可以根据各项考核指标的重要性和权重，给予相应的评分。
例如，生产产量的重要性较高，可以给予较高的权重，而安全生产的重要性较低，可以给予较低的权重。
通过综合评分，得出生产车间的绩效得分。
3. 数据分析：可以通过收集和分析生产车间的相关数据，如生产产量、生产成本、质量指标等，来评估生产车间的绩效。
通过数据分析，可以发现问题的根源，并采取相应的改进措施。
4. 对比分析：可以将生产车间的绩效与同行业或同类型企业进行对比分析。
通过对比分析，可以了解生产车间在同行业中的位置和竞争力，并找出改进的空间。
生产车间绩效考核方案生产车间绩效考核方案6篇为了确保工作或事情能有条不紊地开展，就需要我们事先制定方案，一份好的方案一定会注重受众的参与性及互动性。
方案要怎么制定呢？下面是小编整理的生产车间绩效考核方案，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
生产车间绩效考核方案1一、实施员工绩效考核的意义为了全面加强物流部全体员工的服务意识、商品质量意识和日常工作中行为规范化，提高工作的积极性和主观能动性，从而达到保证出货商品质量，提高公司效益，提升公司形象，加强公司在电子商务行业的市场竞争力。
根据本公司实际情况，决定对物流部全体员工实施月绩效考核。
二、绩效考核的目标改善员工的日常工作行为，充分发挥员工工作的积极性和主观能动性，以求达到公司的组织目标。
三、绩效考核的功能1、管理功能：考核的内容，即公司目前要求员工需要做到或改善的地方，月整体考核成绩能体现该月份整体管理成绩。
2、激励功能：实施绩效考核的目的是奖优罚劣，改善调整员工的行为，激发其积极性，促使员工更加积极、主动、规范地去完成公司目标。
3、学习功能：绩效考核也是一个学习过程，通过考核，使员工更好地认识公司目标，自我改善自身行为，不断提高组织的整体效益和实力。
4、监控功能：员工的绩效考核，对公司来说，就是任务在数量、质量及效率等方面的完成情况，对员工来说，则是公司对你一个月工作状况的综合评价。
四、实施绩效考核必遵守的原则客观、公平、公正、科学简便的原则。
实事求是，不偏不倚，按照考核标准，一视同仁地进行考核。
考核内容实行量化，考核结果实行公开制，接受全体员工监督。
五、考核流程：物流部分拣组有张谢伟负责考核；包装组有向青平负责考核，考核工作必须在次月3日以前完成，并上报报人力资源部审核、批准。
六、考核细则：1、考核金额：xx元2、资金来源：为了起到实施考核的真正目的，对公司、对员工都体现公平、公正，每月公司拿出元，员工从当月业绩提成工资中拿出元作为考核金额。
3、考核总分：50分。
生产车间绩效考核生产车间绩效考核是评估和衡量生产车间工作绩效的一种方法，通过定量的指标和数据分析来评估生产车间的工作表现。
以下是生产车间绩效考核的标准格式文本，详细描述了考核内容和数据。
一、考核目标和指标1. 生产效率指标：包括产量、产能利用率、生产周期等指标，用于衡量生产车间的生产效率和产能利用情况。
2. 质量指标：包括产品合格率、不良品率、客户投诉率等指标，用于评估生产车间的产品质量水平。
3. 成本指标：包括生产成本、能源消耗、废品处理费用等指标，用于评估生产车间的成本控制能力。
4. 安全指标：包括事故率、安全培训覆盖率、安全意识培养等指标，用于评估生产车间的安全管理水平。
二、考核方法和数据采集1. 数据采集方式：通过生产车间的信息管理系统、生产数据记录和统计报表等方式，采集相关数据。
2. 数据采集频率：根据实际情况，可以选择每日、每周、每月或者每季度进行数据采集。
3. 数据分析方法：采用统计分析、对照分析、趋势分析等方法，对采集到的数据进行分析和评估。
三、考核结果和评价1. 考核结果汇总：将采集到的数据进行整理和汇总，得出各项指标的数值。
2. 绩效评价标准：根据设定的绩效评价标准，对各项指标进行评价和打分。
3. 绩效评价报告：根据考核结果，编制绩效评价报告，包括各项指标的得分、优劣势分析和改进建议等。
四、改进措施和追踪1. 改进措施制定：根据绩效评价报告中的分析结果和建议，制定改进措施和行动计划。
2. 追踪和监控：对改进措施的实施情况进行追踪和监控，确保改进效果的达到。
五、奖惩机制1. 奖励机制：根据绩效评价结果，对表现优秀的生产车间赋予奖励，如奖金、荣誉称号等。
2. 惩罚机制：对表现不佳的生产车间采取相应的惩罚措施，如扣减奖金、降低评级等。
六、持续改进1. 定期评估：定期对生产车间绩效考核制度进行评估，发现问题并及时进行改进。
2. 经验分享：推广和分享优秀生产车间的经验和做法，促进全体生产车间的持续改进。
生产车间绩效考核生产车间绩效考核是对生产车间的工作效率和绩效进行评估和监控的一种管理方法。
通过对生产车间的绩效进行考核，可以及时发现问题，优化工作流程，提高生产效率，实现生产车间的持续改进。
一、考核指标1. 生产产量：生产车间的主要目标是完成产品的生产任务，因此生产产量是考核的重要指标之一。
可以通过统计每日、每周或者每月的产量来评估生产车间的生产能力。
2. 质量合格率：产品质量是企业的生命线，质量合格率是衡量产品质量的重要指标。
可以通过抽样检测、产品抽查等方式来评估生产车间的产品质量。
3. 生产效率：生产效率是衡量生产车间工作效率的指标，包括生产周期、设备利用率、人力利用率等。
可以通过统计生产周期、设备运行时间、员工工时等数据来评估生产效率。
4. 成本控制：成本控制是企业盈利的关键，也是生产车间绩效考核的重要指标之一。
可以通过统计原材料消耗、能源消耗、人力成本等数据来评估生产车间的成本操纵情况。
5. 安全生产：安全生产是企业的基本要求，也是生产车间绩效考核的重要内容。
可以通过统计事故发生率、安全培训情况、安全设施完善程度等来评估生产车间的安全生产情况。
二、考核方法1. 定期考核：可以设立每月、每季度或者每年的考核周期，对生产车间的绩效进行定期评估。
考核结果可以作为生产车间绩效奖惩、晋升评定等的依据。
2. 绩效评分：可以根据各项考核指标设定相应的评分标准，对生产车间进行综合评分。
评分结果可以用来排名、对照和奖励。
3. 数据分析：可以通过对考核指标的数据进行分析，找出问题所在，为改进提供依据。
可以使用数据可视化工具，如图表、报表等，直观地展示生产车间的绩效情况。
4. 绩效奖惩：对于表现优秀的生产车间，可以赋予奖励，如奖金、奖品、荣誉称号等。
对于表现不佳的生产车间，可以采取相应的惩罚措施，如警告、降薪、调岗等。
三、改进措施1. 定期培训：可以定期组织培训，提升生产车间员工的技能水平和工作效率。
培训内容可以包括生产技术、操作规范、安全知识等。
生产车间绩效考核标题：生产车间绩效考核引言概述：生产车间绩效考核是评估生产车间运营效率和质量的重要工具，能够匡助企业管理者了解生产车间的运营情况，发现问题并及时进行改进。
本文将从不同角度探讨生产车间绩效考核的重要性和方法。
一、设定明确的绩效指标1.1 确定生产效率指标：包括生产产量、生产周期、生产效率等。
1.2 确定质量指标：包括产品合格率、次品率、客户投诉率等。
1.3 确定成本指标：包括生产成本、能源消耗、人力资源利用率等。
二、建立有效的绩效考核体系2.1 制定绩效考核标准：根据公司的战略目标和生产车间的实际情况，确定绩效考核的标准和权重。
2.2 设计绩效考核流程：明确绩效考核的流程和周期，确保考核的公平性和透明度。
2.3 建立绩效考核团队：组建专业团队负责绩效考核，确保考核的客观性和准确性。
三、实施绩效考核并及时反馈3.1 采集数据并分析：定期采集生产车间的数据，对绩效指标进行分析和评估。
3.2 及时反馈结果：将绩效考核结果反馈给相关人员，包括生产车间管理人员和员工，以及公司管理层。
3.3 制定改进计划：根据绩效考核结果，制定改进计划并及时实施，持续改进生产车间的绩效。
四、激励和奖励表现优秀的员工4.1 设立奖励机制：建立奖励制度，对表现优秀的员工进行奖励，激励员工积极工作。
4.2 提供培训和发展机会：为员工提供培训和发展机会，匡助他们提升技能和提高绩效。
4.3 建立激励文化：营造激励文化，让员工感受到公司对他们的重视和认可，提高员工的工作积极性和工作满意度。
五、持续改进和优化绩效考核体系5.1 定期评估和调整：定期评估绩效考核体系的有效性，及时调整和优化。
5.2 借鉴经验和实践：学习其他企业的成功经验，借鉴他们的绩效考核方法和做法。
5.3 不断创新和改进：不断创新和改进绩效考核体系，适应市场变化和企业发展的需要，提高生产车间的绩效水平。
结论：生产车间绩效考核是企业管理的重要工具，通过设定明确的绩效指标、建立有效的绩效考核体系、实施绩效考核并及时反馈、激励和奖励表现优秀的员工、持续改进和优化绩效考核体系，可以匡助企业提高生产效率和质量，实现可持续发展。
生产车间绩效考核一、背景介绍生产车间绩效考核是评估生产车间运营效率和绩效的一种方法。
通过定期的绩效考核，可以及时发现问题，优化生产流程，提高生产效率，降低成本，增强企业的竞争力。
本文将详细介绍生产车间绩效考核的标准格式及其内容要求。
二、标准格式生产车间绩效考核报告应包含以下内容：1. 考核周期考核周期应明确指定，例如每月、每季度或每年进行一次考核。
2. 考核指标（1）生产产量：衡量生产车间在考核周期内完成的产品数量。
（2）生产效率：评估生产车间在考核周期内完成产品的速度和效率。
（3）质量合格率：衡量生产车间在考核周期内生产的产品质量是否符合标准要求。
（4）设备利用率：评估生产车间设备的运行时间与总时间的比率。
（5）物料利用率：衡量生产车间在考核周期内使用物料的效率。
（6）工人效能：评估生产车间工人的工作效率和贡献。
3. 数据收集与分析（1）收集数据：生产车间绩效考核需要收集相关数据，包括生产产量、质量合格率、设备运行时间等。
（2）数据分析：对收集到的数据进行分析，比较实际数据与设定的目标值，找出差距和问题所在。
4. 考核结果根据数据分析的结果，对生产车间的绩效进行评估和总结，得出相应的考核结果。
5. 问题分析与改进措施根据考核结果，分析存在的问题和不足之处，并提出改进措施和建议。
例如，如果生产产量不达标，可以考虑增加生产线或改进生产工艺。
6. 绩效奖励与激励措施根据考核结果，对表现优秀的生产车间或个人进行奖励和激励，以鼓励他们保持良好的绩效。
7. 考核报告汇总将以上内容整理成一份绩效考核报告，包括考核周期、考核指标、数据分析、考核结果、问题分析与改进措施、绩效奖励与激励措施等内容。
三、示例内容考核周期：每月一次考核指标：1. 生产产量：本月生产车间共生产产品X1000件。
2. 生产效率：平均每天生产产品X100件，比上月提高了10%。
3. 质量合格率：本月质量合格产品占总产量的95%。
4. 设备利用率：设备运行时间为720小时，总时间为800小时，利用率为90%。
生产车间量化绩效考核MG129]文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-第1章总则第 1 条 考核目的 为加强生产车间的班组建设，强化员工的责任意识，激励员工围绕月度和 年度经营业绩积极努力地开展工作，同时为员工工作改进和工作重点指明方 向，特制定本制度。
第 2 条 考核原则 1．公开、公正、透明原则 2．定量考核与定性考核相结合原则 3．全面考核原则 第 3 条 适用范围 本制度适用于生产车间的考核。
第 2 章 绩效考核组织与实施 第 4 条 考核周期 考核分为定期考核和不定期考核，定期考核包括月度考核和年度考核。
月 度考核时间为下月的____日至____日，年度考核周期与会计核算周期一致，考 核时间为下一年度 1 月份的____日前。
不定期考核为不定期抽查，每月至少一 次，得分按照____%的比例计入月度考核。
第 5 条 考核程序 1．人力资源部负责考核的组织，由考核小组进行考核评价（考核小组由 生产部经理、车间主管、车间副主管、质检员组成）。
2． 生产部经理审核考核结果。
3．人力资源部汇总整理考核结果，将考核结果进行公示，并反馈至各车 间。
第 6 条 考核申诉 被考核车间对考核结果持有异议或不清楚，可以直接到人力资源部进行询 问，若仍有异议，可在考核结果公示后____个工作日内提出书面申诉，申诉内 容应包括申诉事项和理由，由人力资源部进行处理。
第 3 章 考核内容 第 7 条 考核内容及权重 车间绩效考核的内容包括生产任务考核（20%）、生产质量考核（30%）、 生产现场 5S 考核（20%）、安全生产考核（15%）及组织纪律考核（15%）。
第 8 条 生产任务考核 1．考核指标 （1）生产产量。
完成生产部门下达的生产任务。
（2）生产产值。
完成车间生产产值目标责任的要求。
2．考核内容 （1）根据生产部门下达的生产计划，编制车间作业计划。
（2）做好生产进度统计管理，保证生产任务的完成。
整理1．物料、物品放置应有 □非常好 □好 □一般 □总体规划较差 □很差非常好 5 好 4 普通 3 较差2 很差 12．工作场所不留杂物、 □非常好 □好 □一般 □废物较差 □很差3．通道空出、不杂乱 □非常好 □好 □一般 □较差 □很差整顿1．各种物品有明确标 识，查找方便□非常好 □好 □一般 □ 较差 □很差4．作业场所明确区分 □非常好 □好 □一般 □较差 □很差2．原材料、半成品、成品定点定位排放整齐 □非常好□好□一般□较差并标识清楚，且标识□很差与实物相符3．设备、工具按规定摆 □非常好□好□一般□较差放□很差4．更换的模具标签朝外 □非常好□好□一般□较差放置在指定处□很差1．工作场所打扫干净 清扫□非常好□好□一般□较差 □很差2．保持工作台面的整洁 □非常好□好□一般□较差□很差3．生产设备是否脏乱， □非常好□好□一般□较差有无灰尘□很差清洁1．工作环境是否清洁卫 □非常好□好□一般□较差生□很差4．物料架清洁，无积尘 □非常好□好□一般□较差□很差2．工作服清洁状况，仪 □非常好□好□一般□较差表是否整洁□很差3．车间内是否有混浊的 空气、粉尘、噪音和 污染源□非常好□好□一般□较差 □很差素养1．员工行为是否规范， 是否自觉遵守车间规 章制度□非常好□好□一般□较差 □很差4．车间内环境无死角 □非常好□好□一般□较差□很差2．是否按照作业要求规 □非常好□好□一般□较差范操作□很差3．工作主动、热情□非常好□好□一般□较差□很差合计附表 2 生产车间组织纪律考核表考核项目 权重考核标准得分1．不迟到、早退，每天早上____之前必须赶到车间办公室参加班前会（迟到或早退一次减____分） 个人考勤 30%2．开会无迟到、缺席现象（迟到一次减____分，缺席一次减____分）1．总与本车间或相关部门人员紧密合作，在对生产进度控制或调整时能积极有效地告知相关人员，工作认真负责，从不互相推诿，得____分2．能与本车间或相关部门人员紧密合作，在对生产进协作合作 30%度控制或调整时能有效告知相关人员，工作认真负 责，从不互相推诿，得____分3．与本车间或相关部门人员缺乏合作，在对生产进度控制或调整时不能有效告知相关人员，工作不认真、不负责，有推诿或其他影响合作气氛的现象，得____分1．服从公司和车间领导安排的活动，无推诿现象（不服从或推诿的减____分/次）2．不爱惜工具、机电设备等公司财产（发现一次减____分） 工作纪律 40%3．发现生产质量问题不报告、不制止、不检举（减____分）4．不准故意涂改管理人员写在黑板上的通知或原料看板上的内容以及其他记录（发现一次减____分）附表 3 生产部门管理人员工资考核表占考核比-例目标产值完成情况生产厂长生产主管目标考核工资：5000目标考核工资：3500生产班组长 目标考核工资：月度完 成情况 50.00%季度完 成情况 30.00%年度完 成情况 20.00%2．2 生产部绩效考核量化表 2．2．1 生产部经理绩效考核量化表被考核人姓名 指所属部门 考考标 维核时间 量化指标权 重绩效目标 值考核频率数据来源核 得度分月度/季度 生产部、生产成本下降率 10% 达到____%财/年度财务部务 库存资金占用率 10%不高于 ____%生产部、 季度/年度财务部内 生产计划完成率 15% 达到____% 月度生产部部 产品质量合格率 15% 达到____%运月度生产部、 质检部营 设备利用率 10% 达到____% 月度/季度 生产部（部门）劳动生 10% 达到____% 月度/季度 车间班组产率生产安全事故发 10%生次数不高于 ____次季度生产部客 产品质量投诉率 10%户不高于 ____%年度人力资源 部学 习培训计划完成率 10%达到____% 季度/年度人力资源发部展量化考核得分合计指标 说明 权重 说明 考核 结果1．生产计划完成率=实际生产量÷计划生产量×100%2．生产成本下降率=（上期生产成本-当期生产成本）÷上 生期产生部产经成理本一×般10实0%行目标责任制考核，其主要目标包括产 值和产品质量，所以生产进度和产品质量方面的指标往往 被生给产予部较经大理比作重为部门负责人，全面管理部门各项工作，其 考核也应从量化指标和定性指标（如“部门协作满意度”考核核算生等产）部两经个理方的面考进核行应，注，意其与二部者门比绩例效控目制标在相7：结3合左，右合理的被关考说键核明人签字绩：效考核指标设置和考核方考法核的人运签用字会：提高生产经理的工日问期题：作积极性，使其发挥在团队日中期的：积极作用，提高目标绩效2．说2明．6 车间班组长绩效考核量表化表被考核部门生产部考评周 月/季/年人期度考核人职位考核日期考核项 考核指标目考核内容权考核者重（%自 评上下同 级级级）生产计划按时 考核生产计划完成情15完成率况工时标准达成考核车间的工作效率 10车间生率产产品交货及时产品交货及时性10率单位产品生产 考察车间的生产成本15成本控制情况产品一次性合15产品质格率考核产品质量情况量产品报废率10产品返工率10生产安 安全事故发生 考察车间生产安全管15全次数理状况考核得分总计指标说权重说 考核 明考核关 结果 键 核算 问题说 说明 明明车间班组的主要任务在于生产，从质量、产量等方面可 除产上品述准量时化交考货核率指= 标外，年度考核时还应将定性指标纳 车以间基班本组衡长量是出企班业组的的基绩层效管水理平人，员因，此考从核产中品往一往次忽性视合其格 入考核范围 管率理和职生能产，计偏划重完于成产率量两、方交面期给、予质相量对等较指高标的，权无重法体现 1．定性指标，如员工指导培养能力、下属员工满意度 其管理能力，对此可以设立“员工指导培养能力”、 2．考核总得分=定量考核×75%+定性考核×25%（参考 “下属违规次数”等能体现管理绩效水平的相关指标 值）被考核人签字： 日期：考核人签字： 日期：2．2．7 生产计划专员绩效考核量表化表姓名部门生产部岗位 生产计划专员直接上级考核阶段 ____年____月____日～____年____月____日序 量化项目考核指标权评分标准得号重分生产计划排程准20% 低于____%，该项不得分生产计划编确率1制生产计划按时完每低于绩效目标值____%，15%成率减____分生产进度报表生产计划实15% 每有 1 次延迟，减____分2提交及时率施在制品周转率 10% 低于____次，减____分劳动生产效率低于上一考核周期，减____ 10%分紧急订单处理及 15% 每有 1 次延迟，减____分时率 3 订单管理补货订单按时完 15% 每有 1 次延迟，减____分成率量化考核得分指标说生产计划排程准确率= 生产排程无误次数 ×100%排程总次数明 权重说 明 考核 结果生产计划专员主要工作职责就是生产计划排程与调整， 以便各生产单位合理地安排生产任务，所以，生产排成 准 在确 考率 核这 核一 算指 中标 ，可 生以产较计大划程变度更地与反传映达生的产及计时划性专和员生的产工计 作绩划效资，料因的而完在整本性张等量定表性中指赋标予应其纳2入0%考的核权指重标体系中，考核核 算在具在体比操例作设过置程上中，，可若以正采面取跟以踪下或权监重控分考配核：指标的达成关说键 明 考核人签字：考问核题日期：情况，考不核但最会终耗得费分大=定量量时考间核和×精7力0%，+定还性可考能核因×工3作0%量太审核人签字： 大造成数据不准确，这种情况下可以采取逆向行为进行审核日期：说明评价，如“紧急订单处理及时率”可以以“延误处理紧2．3 生产部量化考核方案量化表急订单的次数”来进行评价2．3．1 生产部量化考核方案量化表部门负责人所属部门生产部评估时间段____年____月____日～____年____月____日考核项目量化指标绩效目标值权 考核 得绩优 考核 实 重 频率 分 目标 目标 际生产计划产品品质生产成本生产安全指标 说明 权重 说明 考核结果 核算说明生产计划完成率达成110% 100%月/季 15%/年交期达成率100% 100%月/季 10%/年补货订单达成率≥ 100%98%10% 月度缺陷率≤ ≤1%0.5%10% 月度产品一次性合格率≥≥ 98% 95%15% 月度单位产品质量成本预算 预算 内内15% 季度质量损失率≤3% ≤2%季/年 10%度安全事故发生次数00季/年 10%度安全隐患整改率100% 100%5% 年度量化考核得分合计生产计划完成率= 实际生产量 ×100%计划生产量质量损失率= 内部损失成本 外部损失成本 ×100%总产值在生产部的绩效考核中，产品生产进度的控制、产品品质和成本 是主要考核内容，所以通常给予生产计划按时完成率、单位产品 质量成本和产品一次性合格率较大权重 绩效结果的核算根据部门的绩效目标完成情况进行，依据各指标 的权重和实际完成程度进行分值的确定。
