生产线值班检查表
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生产车间每日安全检查记录表车间班组日常安全检查表检查人员。
日期:年月日检查内容。
是否备注1.作业人员是否遵守安全操作规程?2.从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施?是否有不会使用消防灭火器的人员?3.特种作业人员持证上岗情况?4.人有无酒后上班?无嬉戏、打闹、饮食等?5.有无脱岗、睡岗、串岗等?6.使用无安全装置的设备、工具?7.有无在车间吸烟违章进入作业场所?8.有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置员?9.有无在车间内穿脱工作衣服?10.有无在上班时间长期打电话聊天的?11.是否有轻伤事故发生?12.是否有其他的不安全行为?13.有无积极对公司提出合理化建议、有实效的?14.车间设备是否处于正常运转状态?15.储罐设备等应无裂纹和渗漏,无跑、冒、滴、漏和腐蚀、锈蚀现象。
16.管道应无裂纹和渗漏,管道应保持畅通,密封良好,无跑、冒、滴、漏和腐蚀现象。
17.运转设备防护罩是否完好?有无防护罩未在适当位置或防护装置调整不当情况?18.设备有无带病运转或超负荷运转?19.有无维修调整不良或保养不当、设备失灵情况?20.设备设施是否定期进行维护保养与检修?21.检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行?(检修传动设备要先停电、挂警示牌上护栏;试转要站旁边)22.特种设备是否按照国家有关规定取得检验、检测合格证,并在有效期间内?23.监测、监视装置(仪表)是否有效、合格?24.机械设备有无跑、冒、滴、漏及腐蚀现象?25.电器设备的金属外壳绝缘是否良好?26.机械设备接地、接零是否完整良好?27.有无绝缘不良、绝缘强度不够?28.有无电气装置带电部分裸露?29.有无开关、插座、接触器等有无因接触不良而严重发热?30.电器开关外壳是否完整可靠,有无破损?31.电线电缆是否用固定装置固定使用?32.电是否超过线缆额定电流量(最大负荷)?临时用有无电线电缆乱拉乱接(架设符合规范)?33.器电线路是否及时拆除?临时线路需用良好的橡套电缆,长度不宜超过设10m,线上不得有接头。
生产现场检查表一、工作环境1.工作区域是否整洁干净,有无杂物堆放,是否有危险物品暴露。
2.是否有足够的照明设备,确保工作区域充足的光线。
3.是否有必要的通风设备,确保工作区域有良好的通风条件。
4.是否有必要的防护设备,如防护眼镜、口罩、耳塞等。
5.工作区域是否有滑倒、绊倒等事故隐患。
二、设备和机械1.设备是否正常运转,有无异常声音或异味。
2.是否定期对设备进行检修和保养。
3.设备是否有必要的安全防护装置,如紧急停车按钮、防护罩等。
4.操作设备时,是否按照操作规程进行操作。
5.是否有必要的安全警示标志,如高压、高温等警示标志。
三、作业人员1.是否有足够的人员进行操作,避免人员不足导致事故发生。
2.作业人员是否经过相关的培训和考核,具备必要的操作技能。
3.作业人员是否戴着必要的防护用品,如安全帽、手套等。
4.作业人员是否按照规定的工作流程进行作业,避免操作失误。
5.作业人员是否具备及时应对紧急情况的能力,如火灾、泄漏等紧急情况。
四、原材料和成品1.原材料是否按照规定的存放方式进行存放,避免原材料受潮、变质等。
2.原材料是否有相关的标识,如批号、生产日期等。
3.是否有必要的原材料检验记录,如抽样检验记录、合格证明等。
4.成品是否按照规定的包装方式进行包装,确保成品的完整性。
5.对成品进行检验是否符合产品质量标准,如外观、尺寸、功能等。
五、仓库和库存管理1.仓库是否整洁、干燥,有无杂物堆放。
2.是否定期对仓库进行清理和维护。
3.是否有必要的仓库管理制度,如入库、出库、盘点等流程。
4.对库存量是否进行定期的清点和核对,确保库存的准确性。
5.是否做好防火和防盗措施,保护仓库和库存安全。
六、安全管理1.是否有完善的安全管理制度,如安全操作规程、应急预案等。
2.是否进行定期的安全培训和演练,提高人员的安全意识和应急反应能力。
3.是否有必要的消防设备和消防器材,如灭火器、消防栓等。
4.是否有定期维护和检查安全设备,确保其正常运行。
生产车间安全检查表生产车间安全检查表检查日期:____ 年 ____ 月 ____ 日检查项目:1. 库房安全:- 检查库房内是否堆放物品整齐,是否有杂物堆积。
- 检查库房内是否有易燃、易爆或有害物品,是否有防爆措施。
- 检查库房内是否有防火设施,如灭火器、浸泡桶等,并检查是否过期或破损。
2. 电气设备安全:- 检查电线电缆是否整齐,是否有露出,是否有电线老化、绝缘破损等现象。
- 检查电源插座是否有保护措施,如插座盖板。
- 检查电器设备是否有过热、漏电等现象。
- 检查电板箱是否有维护记录,并检查是否有锁定标识。
3. 生产设备安全:- 检查生产设备是否有维护保养记录,如润滑保养、清洗等。
- 检查设备是否有防护装置,如保护网、防护罩等。
- 检查设备是否有异常声音、异味或震动。
- 检查操作员是否使用个人防护装备,如手套、护目镜等。
4. 防火安全:- 检查车间内是否有明火或燃烧物品。
- 检查消防设施是否齐全,如灭火器、消防栓等,并检查是否过期或破损。
- 检查车间内是否有火源隔离措施,如喷漆室、明火禁止区域等。
- 检查车间内是否有疏散通道,通道是否畅通,是否有疏散标识。
5. 危险源管理:- 检查是否有危险化学品,是否有安全数据表,并检查是否存放正确。
- 检查是否有机械设备,是否有操作规程并培训操作人员。
- 检查是否有高处作业,是否有防护措施,并检查是否使用安全带等个人防护装备。
- 检查是否有易导致事故的因素,如滑倒、坠物等,是否有防护措施。
6. 环境安全:- 检查车间内是否干净整洁,是否有垃圾堆积。
- 检查车间内是否有有害气体、粉尘等,是否有通风设备或防护措施。
- 检查车间内是否有物料堆放正确,是否有堆垛安全措施,如支撑物、固定设备等。
检查结果:说明在检查过程中发现的问题,并给予相应的处理意见或建议。
签字:_______日期:____ 年 ____ 月 ____ 日。
生产车间每周安全检查记录表一、检查信息- 检查日期:[填写检查日期]- 检查人员:[填写检查人员姓名]- 检查车间:[填写被检查车间名称]二、检查内容1. 设备安全- [ ] 设备是否正常运行?- [ ] 设备是否有异响、异味或漏油现象?- [ ] 设备操作按钮是否正常?- [ ] 设备安全防护装置是否完好?- [ ] 是否存在未及时修复的设备故障或缺陷?2. 电气安全- [ ] 电气设备是否接地良好?- [ ] 是否存在电线老化、短路或过载风险?- [ ] 电气设备是否有明显的烧焦或损坏痕迹?- [ ] 电气设备的插头和插座是否正常使用?- [ ] 是否存在用电不规范或私拉乱接的情况?3. 灭火器材- [ ] 是否存在灭火器材的过期、失效情况?- [ ] 灭火器材是否容易取用并摆放在合适的位置?- [ ] 是否存在未经授权私自移动或占用灭火器材的情况?4. 应急通道- [ ] 应急通道是否畅通无阻?- [ ] 是否存在应急通道被堆放杂物的情况?- [ ] 应急通道的照明是否正常使用?5. 作业区域- [ ] 作业区域是否清洁整齐?- [ ] 是否存在危险品未正确标识的情况?- [ ] 是否存在未按规定存放化学品或其他危险品的情况?6. 照明设施- [ ] 车间内的照明设施是否正常?- [ ] 是否存在车间内过暗或过亮的情况?- [ ] 照明设施的开关和线路是否正常?三、备注[根据实际情况填写其他需要记录的信息]四、审核- 审核人:[填写审核人姓名]- 审核日期:[填写审核日期]请在每项检查内容后勾选对应的选框,以表示检查情况。
如有发现问题,请及时采取相应的纠正措施,并在备注栏中记录详细信息。
审核人应在审核日期一栏填写自己的姓名和审核日期。
多孔粒状硝酸铵生产线检查表摘要:一、引言二、多孔粒状硝酸铵的生产流程1.配料系统2.造粒系统3.冷却系统4.筛选系统5.包装系统三、生产线检查要点1.配料系统的检查2.造粒系统的检查3.冷却系统的检查4.筛选系统的检查5.包装系统的检查四、生产线检查的注意事项五、结论正文:一、引言多孔粒状硝酸铵是一种常用的化工原料,被广泛应用于炸药、肥料等领域。
在生产多孔粒状硝酸铵的过程中,各个生产环节的稳定性和安全性至关重要。
因此,对生产线的检查是保证生产质量的关键环节。
本文将对多孔粒状硝酸铵生产线的检查表进行详细的介绍。
二、多孔粒状硝酸铵的生产流程多孔粒状硝酸铵的生产流程主要包括配料系统、造粒系统、冷却系统、筛选系统和包装系统。
1.配料系统:主要负责将所需的原料进行准确的称量和混合,以保证生产的多孔粒状硝酸铵的成分均匀。
2.造粒系统:是将混合好的原料通过加热、加压等手段,使其形成所需的粒状。
3.冷却系统:是将粒状硝酸铵进行冷却,以便进行下一步的筛选和包装。
4.筛选系统:是对粒状硝酸铵进行筛选,以去除不合格的产品,保证生产的产品质量。
5.包装系统:是将筛选后的合格产品进行包装,以便进行储存和运输。
三、生产线检查要点在对多孔粒状硝酸铵生产线进行检查时,需要对各个系统进行详细的检查,以保证生产的安全和质量。
1.配料系统的检查:主要检查原料的称量和混合是否准确,以及配料系统的工作是否正常。
2.造粒系统的检查:主要检查造粒系统的工作是否正常,以及是否可以形成所需的粒状。
3.冷却系统的检查:主要检查冷却系统的工作是否正常,以及冷却效果是否满足要求。
4.筛选系统的检查:主要检查筛选系统是否可以准确地去除不合格的产品。
5.包装系统的检查:主要检查包装系统是否可以准确地进行包装,以及包装材料是否符合要求。
四、生产线检查的注意事项在进行生产线检查时,需要注意以下几点:1.检查前需要对生产线进行停机,以保证检查的安全。
2.检查时需要对各个系统进行详细的观察和试验,以确保其工作正常。
化工厂值班记录表
年月日天气值班时间值班人员
值班目的1.监督、检查各岗人员是否在岗,有无人员离岗、睡岗和聚众打牌等。
2.检查设备是否运转正常,用电是否正常。
3.值班人员及时处理各种安全隐患,如遇值班人员不能处理的隐患,应及时上报,以便及时做出处理决定。
4.巡视厂区、车间、实验室、锅炉房、仓库等,注意门窗是否锁好紧闭,确保厂区安全。
5.查看厂区水管是否关闭,无水流失、跑、冒、滴、漏等。
6.污水处理情况是否正常。
值班情况(记事及处理结果)车间(生产及设备)
污水处理站锅炉房仓库及厂区情况
查岗情况交接班
备注
备注。