质量经济性分析管理制度

质量经济性分析控制程序1 目的通过财务手段度量质量体系的有效性，识别改进机会，促进改善工作效果和提高效率、降低损失。

2 适用范围适用于对质量成本的策划、收集、汇总、分析、改进控制活动。

3 定义质量损失：包括产品报废、返工、返修等所造成的损失。

4 职责4.1 财务部是财务责任部门，负责制订产品质量成本目标，组织编制质量成本计划，实施费用控制，负责设置质量成本核算项目，组织收集、整理、核算、分析质量成本数据，编制质量经济性分析报告。

27737 6C59 汙23188 5A94 媔22741 58D5 壕"a36221 8D7D 赽21486 53EE 叮4。

2 财务部负责组织对质量经济性分析报告进行分析，提出改进计划并验证改进结果。

4。

3 总经理负责改进计划批准。

4.4 产生质量损失的单位负责质量损失的申报、传递。

4。

5 各质量成本发生部门负责控制职责范围内质量成本，负责所辖质量成本数据的收集、统计、核算并按期上报财务部门。

5 内容和要求5。

1 质量成本预算5。

1.1 每年12月上旬，财务部门根据质量管理体系要求和实际运行状况,制定质量成本预算编制工作计划，说明预算编制方法与要求,明确分项预算编制职责分工、时间安排、审批程序等。

5.1。

2 各部门根据质量工作计划，编制『质量成本(预防成本）预算/核算表』、『质量成本（鉴定成本）预算/核算表』、『质量成本（内部故障成本）预算/核算表』、『质量成本（外部故障成本）预算/核算表』,报财务部门。

5.1。

2 财务部门根据质量目标、质量工作计划综合平衡，制定产品『质量成本计划表』、『质量损失分解表』,经财务负责人审批后下发执行。

5。

1。

3 当公司所处经济条件或生产经营发生变化，影响到质量体系的运行和质量成本目标实现时，质量成本目标及其分解目标责任部门可填写『预算调整申请表』，经财务负责人审批后执行。

5.2 质量成本数据收集5。

2。

1 质量成本分为预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本四大科目，各科目明细成本项目、各项目核算内容、费用开支范围及数据来源见附录1《质量成本构成》。

引言概述：本文是关于质量经济性分析报告的续篇，旨在深入探讨质量经济性对企业发展的重要性。

质量经济性是指在保证质量的前提下，最大限度地提高效益和降低成本。

通过对质量管理、采购成本、运营效率、市场竞争力和客户满意度等方面的分析，可以帮助企业更好地制定质量经济性战略，提升竞争力和盈利能力。

正文内容：一、质量管理1.1. 引入质量管理体系：建立和执行质量管理体系是提高产品质量和企业竞争力的关键。

如ISO9001质量管理体系能够帮助企业建立科学的质量管理体系，通过优化流程和规范操作提高产品质量。

1.2. 不良品率分析：通过对不良品率的分析，可以找出不良品的根本原因，并制定相应的改进措施，降低不良品率，提高产品质量。

1.3. 质量控制举措：引入质量控制举措，如SPC(统计过程控制)、FMEA(失效模式与影响分析)等，可以及时发现和解决潜在的质量问题，提高产品的一致性和可靠性。

二、采购成本2.1. 供应商评估和选择：建立供应商评估体系，根据供应商的质量和经济性指标进行评估，选择质量好且价格合理的供应商，从根本上降低采购成本。

2.2. 合理采购策略：根据市场情况和产品需求，合理制定采购策略，避免库存积压和过度采购，减少资金占用和库存成本。

2.3. 供应链优化：通过与供应商的紧密合作和信息共享，优化供应链，减少物流成本和运输时间，提高采购效率和供应能力。

三、运营效率3.1. 流程优化：通过对企业内部流程的优化，消除冗余和低效环节，提高运作效率，降低生产成本。

3.2. 技术创新：引入先进的生产技术和设备，自动化生产线，提高生产效率和产品质量，降低人力成本。

3.3. 人才培训与激励：加强员工培训，提高员工技能和素质，激励员工积极参与质量经济性管理，增强运营效率。

四、市场竞争力4.1. 品牌建设：通过品牌建设，提高产品的知名度和声誉，增加品牌溢价，扩大市场份额。

4.2. 产品差异化：通过不断创新和研发，打造独特的产品特点和优势，满足市场的差异化需求，提高产品竞争力。

质量经济性分析管理办法质量经济性是指在确保产品或服务质量的前提下，寻找成本最低的生产方法和活动的管理方法。

对于企业来说，能够高质量地生产产品或提供服务，并同时保持成本的有效控制，是获取竞争优势的重要途径之一。

为了实现质量经济性的目标，需要通过一套科学的管理办法来进行分析与决策。

本文将介绍质量经济性分析的基本原则和具体管理办法。

一、质量经济性分析的基本原则1. 重视顾客需求：以顾客的需求为主导，将顾客的满意度作为评价质量的重要指标。

只有满足了顾客的需求，企业才能获取更多的市场份额和回报。

2. 强调质量成本：质量成本是实现质量经济性的重要因素。

要以成本效益为导向，合理控制质量成本，将质量成本与产品或服务的质量特征进行对应，确保质量成本的最小化。

3. 技术与管理相结合：技术支撑是提高质量经济性的基础，但单纯提升技术水平并不能实现质量经济性的目标。

需要将技术与管理相结合，通过科学的管理办法来合理配置资源，实现质量经济性的优化。

二、质量经济性分析的具体管理办法1. 质量成本分析质量成本分析是衡量质量经济性的重要工具。

它将质量成本划分为三个部分：预防成本、评估成本和失败成本。

预防成本是为了阻止质量问题的发生而支付的费用，包括培训、质量规划等。

评估成本是为了保证产品符合质量标准而进行的测试和检查所需的费用。

失败成本是由于质量问题而引起的费用，包括返工、售后服务等。

通过对这三类成本的分析，可以找出成本过高或者效益不高的环节，采取相应的措施进行改进。

2. 品质信用保证管理品质信用保证是指通过建立和完善质量管理体系，提高产品或服务的可靠性和信用度。

企业可以通过质量认证、质量标准的制定和内部质量审核等方式，增强产品的市场竞争力和信誉度。

品质信用保证管理还包括对供应商进行质量评估和选择，确保供应链的可靠性和稳定性，减少质量风险。

3. 过程控制与改进企业需要建立并执行严格的质量控制和改进机制。

通过对生产过程的全面控制和监督，及时发现并解决质量问题。

GJB质量经济性分析控制程序该程序主要包括质量经济性分析、质量控制和经济控制三个主要部分。

通过对产品制造过程进行全面的分析和控制，可以帮助企业降低成本、提高产品质量、提高经济效益。

一、质量经济性分析质量经济性分析是该程序的核心部分。

它通过对产品制造过程中各个环节进行数据收集和分析，评估不同环节对产品质量和经济性的影响，并找出可能存在的问题和改进的空间。

该分析主要包括以下几个方面：1.成本分析：对产品制造过程中的各个环节进行成本分析，包括材料成本、人工成本、能源成本等，以确定各个环节的经济性。

2.质量分析：对产品制造过程中各个环节的质量进行评估，包括产品的外观质量、尺寸精度、性能稳定性等，以确定各个环节的质量控制要求。

3.风险分析：对产品制造过程中可能出现的各种风险进行分析，包括生产线故障、原材料供应不足等，以确定对策和应对措施。

通过以上分析，可以得出产品制造过程中不同环节的经济性和质量情况，并确定优化措施和改进方向。

二、质量控制质量控制是保证产品质量的关键环节。

在该程序中，质量控制主要包括以下几个方面：1.质量标准制定：根据质量经济性分析的结果，确定产品各个环节的质量标准，包括外观要求、尺寸精度、性能要求等，以保证产品质量。

2.工艺控制：对产品制造过程中的各个环节进行工艺控制，包括材料的选择和加工、工艺参数的设定、设备状态的监控等，以确保产品质量。

3.过程控制：对产品制造过程中的各个环节进行过程控制，包括设备的维护和保养、作业人员的培训和管理等，以防止存在的问题对产品质量的影响。

通过以上控制措施，可以有效地控制产品质量，提高制造过程的稳定性和一致性。

三、经济控制经济控制是保证产品制造过程经济性的关键环节。

在该程序中，经济控制主要包括以下几个方面：1.成本控制：通过控制产品制造过程中的各个环节的成本，包括材料成本、人工成本、能源成本等，以降低产品生产的总成本。

2.效率控制：通过提高产品制造过程中的各个环节的效率，包括设备利用率、生产周期、工艺流程等，以提高生产效率和经济效益。

4 质量经济性分析质量问题实际上是一个经济问题，质量经济性是以货币形式反映的质量水平，它是一个市场经济下的质量概念,属质量经营的范畴.质量经济性分析和管理,是一个组织质量经营追求成功的重要环节,也是衡量一个组织质量管理有效性的重要标志.理解了质量对组织经营业绩的影响，掌握并成功实施和应用质量经济性思想和原理，可以提高组织满足要求的能力，促进组织的持续改进。

4.1 质量经济性及相关概念一、质量经济性的含义质量经济性是人们获得质量所耗费资源的价值量的度量，在质量相同的情况下，耗费资源价值量小的，其经济性就好，反之就差。

质量经济性的概念可以分为两种:狭义的质量经济性和广义的质量经济性，前者是指质量在形成过程中所耗费的资源的价值量,主要是产品的设计成本和制造成本及应该分摊的期间费用；后者是指用户获得质量所耗费的全部费用，包括质量在形成过程中资源耗费的价值量和在使用过程中耗费的价值量.这样,我们可以用单位产品成本和分摊的期间费用之和，来反映组织某种产品的狭义的质量经济性，而用价值工程中的（单位产品）寿命周期成本，来反映广义的质量经济性。

质量对组织和顾客都有经济性问题。

生产、销售或购买质量低劣的产品和服务，给组织和顾客都将带来损失，造成顾客抱怨，责任风险，以及人力和财力的浪费.因此，组织提高质量经济性包括两个途径：一是增强顾客满意,二是降低经营所需资源的成本。

质量经济性如从利益和成本两个方面考虑,则：在利益方面，对顾客而言，必须考虑减少费用、改进适用性、提高满意度和忠诚度;对组织而言,必须考虑安全性、购置费、运行费、保养费、等待损失和修理费以及可能的处置费用；在成本方面，对顾客而言,必须考虑安全性、购置费、运行费、保养费、停机损失和修理费以及可能的处置费用;对组织而言,必须考虑由识别顾客需要和设计中的缺陷，包括不满意的产品返工、返修、更换、重新加工、生产损失、担保和现场修理等发生的费用,以及承担产品责任和索赔风险等.这些都是围绕质量经济性的有关问题.质量经济性管理的核心是综合考虑顾客满意和组织的过程成本、综合考虑顾客和组织的利益，从中寻找最佳结合点。

文件制修订记录1.0 目的对产品质量成本、总成本、利润等有关数据进行统计、核算和分析，从质量经济性角度来评价质量管理体系运行的有效性，以便采取相应措施，应对相关风险并完善质量管理体系。

2.0 范围适用于军用产品研制、生产和管理过程中的质量经济性分析。

3.0 引用文件和标准3.1记录控制程序4.0 职责3.1 质量管理部是质量经济性分析的主管部门，负责质量成本、总成本、利润等数据统计核算工作，编写质量经济性分析报告。

3.2 各部门、各单位负责收集上报质量成本数据，并保证数据资料的准确、及时、完整。

5.0 定义5.1 质量经济性分析——质量经济性分析过程的输入是质量成本、总成本、利润等有关数据的确定，确定需要收集的质量成本等数据的范围、内容和要求；其输出是质量经济性分析报告，对质量经济性分析报告的具体应用使质量管理体系得到改进；其活动是质量成本、总成本、利润等数据收集的策划，确定收集范围，确定项目和要求，进行收集、传递、分析归纳、编写分析报告，反映产品质量与投入与产出之间的关系，揭示和披露质量管理中存在的问题，识别、分析以及评价质量管理中存在的相关财务风险，反馈给相关业务部门，报告单位财务负责人与公司领导。

6.0质量经济性分析控制流程6.1过程流程图省略6.2 过程内容6.2.1 质量成本开支范围质量成本开支范围包括：为了预防产生不合格品与质量故障而发生的各项费用；检查和评定产品是否达到规定的质量标准所发生的费用；产品出厂前，因未满足规定的质量要求所支付的费用；产品出厂后，因未达到规定的质量要求，导致顾客索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。

6.2.2 质量成本的填报要求6.2.2.1 质量成本支出按照谁支出谁填报的原则上报。

6.2.2.2 根据军品科研生产的特点，有些难以计算的费用可通过合理的估算填写。

6.2.2.3 质量成本支出填报实行“零申报”制度，即当季未发生也应填报。

6.2.2.4质量成本支出表由各单位统计员负责收集汇总，单位负责人批准后方能上报。

1.1 为加强对企业质量成本的管理,不断降低企业的质量成本,提高经济效益,并为评定质量体系的有效性提供依据。

2.1 本制度合用于公司各项质量成本的控制工作。

3.1 财务部负责归集、核算、汇总各部门的质量成本数据,并编制《质量经济成本统计表》,会同质量部对质量成本进行分析,及时向领导和相关部门提供分析报告和相关材料。

3.2 质量部根据要求提供本部门的相关质量成本数据,定期上报财务部。

负责对质量成本进行综合分析,根据质量成本综合分析的结果,制定相应的质量成本改进措施,要求相关责任部门实施。

质量经济成本数据采集→数据审核→数据汇总、统计→质量经济成本分析→输出管理评审→持续改进5.1 质量经济成本数据的采集5.1.1 质量经济性成本按产品所花费的质量投入和质量损失成本划分,应分为预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本四大类24 项。

a) 预防成本,为提高产品质量和预防故障的需要而投入的费用：(1)质量管理人员的工资及福利费,包括质量部和其他职能部门兼职从事质量管理工作人员的工资及计提的职工福利费。

(2)质量计划工作费,包括编制质量管理文件及制定质量计划所支付的办公费、文件资料费、会议费、差旅费以及兼职质量管理工作人员的工时费。

(3)质量评审和审核费,包括用于新产品投产前的质量评审及评价公司质量保证能力、工序能力、产品质量水平所支付的资料费、差旅费、会议费、产品测试费和办公费,以及参加之述活动相关职能部门人员的工时费〔产品的设计评审、工艺评审及合同评审费用不计入(4)质量情报费,包括采集、分析、研究、处理及保存质量情报所支付的材料费、差旅费和信息设备的购置费。

(5)质量改进措施费,包括经质量部批准纳入质量经济性的、为保证产品质量采取的质量改进措施所支付的材料费、资料费和属于成本开始范围的设备购置费。

(6)质量教育与培训费,包括对员工进行质量意识教育和质量管理知识培训所支付的资料费、教员津贴、场地设施费、办公费和公司外学习费。

质量管理质量经济性分析引言在现代企业管理中，质量管理一直扮演着至关重要的角色。

通过不断提高产品或服务的质量，企业可以提升客户满意度、提高竞争力，从而实现经济效益。

本文将详细探讨质量管理对经济性的影响，分析在质量管理方面投入的成本如何与质量改进、缺陷减少等因素相互作用，提供实用的经济性分析框架。

质量管理对生产经济性的影响质量管理的核心目标是减少质量缺陷，提高产品或服务的质量水平。

通过引入质量管理体系和相关工具，企业可以实现以下几个方面的经济效益： - 降低生产成本：质量管理可以帮助企业提前发现生产过程中可能存在的问题，避免资源浪费和返工成本。

- 提高产品竞争力：高质量的产品可以提升客户满意度，增加市场份额，从而实现更好的收益。

- 降低售后成本：质量管理有助于减少产品售后服务的频率和成本，提升客户忠诚度。

投入成本与质量管理效益的平衡质量管理需要企业投入一定的人力、物力和财力，但这些投入往往能够带来可观的经济效益。

在进行质量管理的经济性分析时，需要综合考虑以下因素： - 质量管理投入成本的合理性：企业需要根据自身实际情况和市场需求，合理配置质量管理的预算，避免资源浪费。

- 质量管理效益的评估：企业应该对质量管理的效果进行定量化分析，包括成本节省、质量改进程度、市场占有率提升等方面。

- 长期发展战略的考量：质量管理是一个长期投资，企业需要考虑未来的发展方向和市场变化，制定长远的质量管理战略。

实践案例分析以某汽车制造企业为例，介绍其在质量管理上的经济性分析实践：- 情境描述：该企业实施了全面的质量管理体系，在生产过程中严格把控质量。

- 投入成本：企业每年投入大量资源进行员工培训、质量检测设备更新等。

- 经济收益：通过质量管理后，产品质量得到明显提升，售后服务成本大幅下降，市场竞争力显著增强。

结论与展望质量管理在提高产品或服务质量的同时，也能够为企业带来显著的经济效益。

企业在进行质量管理经济性分析时，应该充分考虑投入成本与质量改进的效果之间的平衡，制定合理的质量管理策略。

⼀、内容提要： 主要介绍有关质量经济性、质量成本及其构成、劣质成本的概念和分析。

⼆、重点、难点： 质量成本的PAF模式、预防、鉴定和内外部故障成本的构成。

⼤纲要求：（共4项要求掌握内容） （⼀）质量的经济性 1.了解质量与经济性的关系 2.熟悉从利润与成本两个⽅⾯考虑质量经济性问题 3.熟悉质量经济性管理 （⼆）质量成本 1.熟悉质量成本的概念 2.掌握质量成本的PAF（预防、鉴定和故障成本）模式 3.熟悉质量成本的过程（符合性和⾮符合性）模式 4.熟悉质量成本模型 5.了解质量成本管理 6.熟悉质量成本指标分析⽅法 （三）质量成本构成 1.掌握预防成本的构成 2.掌握鉴定成本的构成 3掌握内部故障（损失）成本的构成 4.掌握外部故障（损失）成本的构成 （四）劣质成本 1.熟悉劣质成本的概念及组成 2.了解劣质成本分析的步骤 质量经济性分析 质量问题实际上是⼀个经济问题，质量经济分析和管理，是⼀个组织追求经营成功的重要环节，也是衡量⼀个组织质量管理有效性的重要标志。

⼀、质量的经济性 质量对组织和顾客⽽⾔都有经济性的问题。

如在利益⽅⾯考虑：对顾客⽽⾔，必须考虑减少费⽤、改进适⽤性；对组织⽽⾔，则需考虑提⾼利润和市场占有率。

在成本⽅⾯考虑：对顾客⽽⾔，必须考虑安全性、购置费、运⾏费、保养费、停机损失和修理费以及可能的处置费⽤；对组织⽽⾔：必须考虑由识别顾客需要和设计中的缺陷，包括不满意的产品返⼯、返修、更换、重新加⼯、⽣产损失、担保和现场修理等发⽣的费⽤，以及承担产品责任和索赔风险等。

这些都是围绕经济性的有关问题。

（⼀）质量与经济 质量管理是以质量为中⼼，努⼒开发和提供顾客满意的产品和服务。

伴随着质量概念的不断演变，从符合性发展到追求顾客满意，质量经济性也越来越重要，逐渐成为质量管理中的⼀个重要课题。

（⼆）质量经济性管理 通过加强质量管理，来提⾼组织经济效益有两个⽅⾯：⼀是增加收⼊（销售额）、利润和市场份额。

质量经济性管理指南简介在不断扩大并不断增加竞争的现代市场中，企业必须使其产品和服务质量卓越、经济。

这需要企业管理者对质量和经济性进行平衡的技能和知识。

本文档为企业管理者提供了质量经济性管理的指南。

步骤一：了解企业的目标和管理员工企业的目标和管理员工是质量经济性管理的基础，如果不确定目标和管理方式，就难以采取有效措施。

企业需要执行的主要目标包括：1.提高产品或服务的质量，同时控制成本2.在市场上获得竞争优势3.提高顾客满意度，以便达到扩大市场的目的管理者需要明确企业目标，并确保所有员工理解并积极支持这些目标。

步骤二：确定质量和经济性的关系企业必须认识到质量和经济性之间的关系。

如果没有质量的产品，即使是低成本的生产也不能对企业带来利润。

如果产品质量不佳，销售额将下降，成本也会因必要的产品维修和更换而增加。

因此，企业必须更好地控制和平衡质量和成本，以确保生产出的产品既高质量又高效。

步骤三：实施成本效益分析（CBA）CBA 是确定生产成本及其对质量的影响的准确方法。

它有助于企业决定产品优化所需的最佳成本，以及产品或服务的价格。

CBA 可能需要意识到质量问题并找到成本降低的方法来提高质量。

可能的效益因素应包括：1.生产量：质量较高的产品更易卖出，并能得到更高的价格。

2.损失减少：质量问题较少的产品意味着更少的成品和降低的维修保养成本。

3.更快的生产时间：优质的产品可以节约生产时间和减少投诉处理时间。

这会节约资金，增加企业生产力。

步骤四：采用“先预防，后检测”策略实施“先预防，后检测”的策略将减少生产线上出现的问题。

首先要对生产线进行全面检查，以确定可能存在的潜在问题。

紧接着，应制定措施来限制故障发生，确保生产线能够高效地运转。

例如：可以使用大量的自动化技术，包括质量控制系统和精确测量仪器，以避免人为错误。

步骤五：培训员工员工培训是最重要的。

如果员工没有足够的培训，很难使质量和经济性得到有效的平衡。

员工需要了解质量和成本之间的关系，以及自己的工作如何影响质量和经济性。

质量经济性分析管理办法3.1财务部3.1.1负责归集、核算、汇总各部门的质量成本数据，并编制质量成本月报表。

3.1.2每月会同品质部对质量成本进行分析，及时向公司领导和有关部门提供分析报告和有关资料。

3.2品质部3.2.1 3.2.33.3其他部门每月根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报财务部。

4.0定义：4.1质量成本分析：将质量成本核算后的各种质量成本资料，按照质量管理工作要求进行分析比 较，使之成为改进质量提高经济效益的有力工具。

主要包括质量成本总额分析、质量成本构 成分析、内部故障成本和外部故障1.02.03.0目的：为不断降低产品成本，提高企业的经济效益，实施质量经济性管理，为评定 J 质量体系的有效性提供依据，特制定本文件。

范围：适用于本公司军用产品质量经济性的管理工作。

权责: 每月根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报财务部。

负责对质量成本进行综合分析。

根据质量成本综合分析结果，制订相应的质量成本改进措施，送有关责任部门实施。

3.2.2成本分析和其他质量成本分析。

5.0:KPI 统计表6.0参考文件： 【J 纠正预防改进控制程序】 附件一：质量成本科目费用一览表 附件二：质量成本费用汇总归集6.1 6.2 6.37.0相关表格:《年度质量计划表》 《质量/经济性分析报告》 《报废明细表》 《返工明细表》《预防成本统计明细表》 《鉴定成本统计明细表》 《内部质量成本统计明细表》 《外部质量成本统计明细表》 《质量/经济性月报表》 《质量经济性汇总明细表》7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 7.10附件一：质量成本科目费用一览表。

质量经济性分析管理制度质量经济性分析管理制度一、制度目的为了提高企业质量经济效益，合理制定和控制产品生产成本，保证产品质量和企业效益的最大化，建立了本质量经济性分析管理制度。

二、制度适用范围本制度适用于企业所有的生产部门、质量部门、设备部门、采购部门和成本管理部门等。

三、管理体系准确计算成本是实施质量经济性管理的基础，该制度将成本计算视作管理的核心工作。

为达到这个目的，本制度采用如下的管理体系：1、成本管理本制度将所需的成本分为直接成本和间接成本，对各成本项目的计算方式和核算方式进行明确规定，保证各项成本的准确核算。

2、生产管理本制度采用严格的生产管理措施以保证生产安全和产品质量。

对于关键环节和控制节点的质量问题，本制度要求制定专项质量标准和抽检计划，并通过不断地监督检查，确保生产质量的稳定性和可靠性。

3、测试检验本制度要求严格管理检验与测试的过程和结果，确保检测过程中的正确性和检验结果的准确性，为保证产品质量提供有力保证。

四、制度内容1、成本计算本制度对各项直接成本进行了详尽的核算方法和工序，对间接成本的核算方法也进行了相应的规定。

2、设计发展为确保产品的质量和经济性，本制度要求企业各部门与设计研发部门建立紧密的联系，并共同协作制定设计方案和生产计划。

3、生产协调本制度强调生产协调的重要性，包括生产计划和工艺流程的协调，产品质量和生产进度的协调等。

4、检验测试本制度对检验测试的管理进行了详细的规定，包括对检验测试结果的核实和比对，对检验测试过程的管理要求以及对检验测试结果的分析和统计等方面。

五、实施方法企业应制定成本管理、生产管理、测试检验步骤的具体实施方法，对于制度中规定的各项管理要求，应制定相关的操作流程、考核计划和检查制度，并监督检查实施情况。

六、制度实施监督1、主管部门、质量管理人员要积极监督制度的实施情况，及时指出并纠正制度执行中的缺陷和不足。

2、本制度中的计量单位和计算方法，以及生产、质量、采购等有关部门的职责和权利，必须在企业内部广泛宣传和教育。