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XXXX年质量经济性分析报告共4页拟制：........................审核：_______________________批准：_______________________一、基本情况依据GB/T19001-2016《质量管理体系要求》和GJB9001C-2007《质量管理体系要求》质量管理体系过程的要求，综合部编制的质量经济性分析报告作为管理评审输入之一。
为此，综合部采用了“质量成本法”，根据从质量部、市场部、产品部、生产部等部门传递过来的质量、工艺工时、材料消耗等数据，结合本部门形成的生产经营财务数据，按照预防成本、鉴定成本及内、外部故障损失等四个方面进行了质量成本的统计分析，同时结合生产经营数据分析了质量成本的变动状况，对质量管理体系的财务支出有效性进行了评价，并针对一些问题提出了相应的改进方向，以便综合实施质量改进，不断提高我公司质量管理体系的有效性和经济性。
为了真实地反映公司质量管理体系的财务状况，综合部根据本公司有关职能部门提供的有关质量成本数据，从财务会计帐薄中收集了有关财务信息，按照质量成本核算办法，进行了统计、核算、分析、汇总、报告，并从财务角度识别质量管理体系上的薄弱环节及其无数的管理活动，从提出完善质量体系的方向，提高质量管理体系的经济性。
二、质量经济性分析情况现将2020年期间质量经济性分析情况如下：（一）质量经济性构成关系分析2020年质量总成本为576673.11元,详见表1。
表1 2020年质量经济性分析总表质量成本构成关系如下所示。
其中比例最高的是鉴定成本。
鉴定成本为61%；最低为外部损失成本，外部损失成本为1%O各项质量成本的组成如下：1 预防成本费用xxxxx元，占质量总成本的24%,分类明细见表2。
表2预防成本分类明细表2 鉴定成本费用xxxxxx元，占质量总成本的61%,分类明细见表3。
表3鉴定成本分类明细表3 内部损失成本费用xxxx元，占质量总成本的14%,分类明细见表4。
质量经济性分析报告一、概述为了加强工厂质量经济性管理，通过对工厂产品的质量、成本、利润之间关系的分析，研究工厂不同质量经济指标基期变化情况，为工厂质量管理及经营决策提供依据，以满足工厂在不同经营条件下经济的质量，以求得企业和社会最佳经济效益的方法，现将工厂本报告期（ 2020年 1月—2021 年3 月）的有关情况汇报如下：二、质量成本分析1、报告期内工厂质量总成本完成情况：质量总成本（**万元）=预防成本（**万元）+鉴定成本（**万元）+内部损失（**万元）+外部损失（**万元）。
质量总成本为工厂所有产品生产的总成本，不分产品，反映的是工厂总体质量成本状况，数据来源根据财务科目的费用明细细分。
2、质量成本的变化和与其它经济指标的对比分析：a) 和去年同期相比工厂质量成本下降了***万元。
这是基于工厂产品质量的提高，内部损失下降了***万元，外部损失下降了***万元所致。
b) 质量成本和产品销售收入的对比和变化情况分析质量成本占销售收入比例=工厂质量总成本/同期工厂销售收入。
由占比**%，下降到占比**%。
这是由于工厂在质量成本下降的同时，产品质量的提高，提高了用户满意度，使今年的销售额有了进一步的提高。
3、预防成本和鉴定成本分析如前所述，工厂2020年 1月—2021年3 月的预防成本成本为**万元，鉴定成本为**万元，比上年有所增加。
这是因为工厂效益提高，检验试验人员工资收入有所增长，并且今年下半年因为开发了*种新产品使得鉴定试验费用有所增加，这些增长都在合理的增长范围内，是工厂发展的结果。
4、质量损失分析工厂报告期的质量损失情况：质量损失（**万元）=内部损失（**万元）+外部损失（**万元）。
本期数据和去年同期相比内部损失下降了***万元，外部损失下降了***万元。
这是由于工厂质量管理体系的运行，加强了员工的质量意识，提高了质量部门的质量控制水平，加强了产品的过程控制，使得产品合格率有所上升，返工损失，报废损失有所下降，且因产品质量问题造成的售后服务也有所减少所致。
引言概述：本文是关于质量经济性分析报告的续篇，旨在深入探讨质量经济性对企业发展的重要性。
质量经济性是指在保证质量的前提下，最大限度地提高效益和降低成本。
通过对质量管理、采购成本、运营效率、市场竞争力和客户满意度等方面的分析，可以帮助企业更好地制定质量经济性战略，提升竞争力和盈利能力。
正文内容：一、质量管理1.1. 引入质量管理体系：建立和执行质量管理体系是提高产品质量和企业竞争力的关键。
如ISO9001质量管理体系能够帮助企业建立科学的质量管理体系，通过优化流程和规范操作提高产品质量。
1.2. 不良品率分析：通过对不良品率的分析，可以找出不良品的根本原因，并制定相应的改进措施，降低不良品率，提高产品质量。
1.3. 质量控制举措：引入质量控制举措，如SPC(统计过程控制)、FMEA(失效模式与影响分析)等，可以及时发现和解决潜在的质量问题，提高产品的一致性和可靠性。
二、采购成本2.1. 供应商评估和选择：建立供应商评估体系，根据供应商的质量和经济性指标进行评估，选择质量好且价格合理的供应商，从根本上降低采购成本。
2.2. 合理采购策略：根据市场情况和产品需求，合理制定采购策略，避免库存积压和过度采购，减少资金占用和库存成本。
2.3. 供应链优化：通过与供应商的紧密合作和信息共享，优化供应链，减少物流成本和运输时间，提高采购效率和供应能力。
三、运营效率3.1. 流程优化：通过对企业内部流程的优化，消除冗余和低效环节，提高运作效率，降低生产成本。
3.2. 技术创新：引入先进的生产技术和设备，自动化生产线，提高生产效率和产品质量，降低人力成本。
3.3. 人才培训与激励：加强员工培训，提高员工技能和素质，激励员工积极参与质量经济性管理，增强运营效率。
四、市场竞争力4.1. 品牌建设：通过品牌建设，提高产品的知名度和声誉，增加品牌溢价，扩大市场份额。
4.2. 产品差异化：通过不断创新和研发，打造独特的产品特点和优势，满足市场的差异化需求，提高产品竞争力。
质量经济性分析管理办法质量经济性是指在确保产品或服务质量的前提下，寻找成本最低的生产方法和活动的管理方法。
对于企业来说，能够高质量地生产产品或提供服务，并同时保持成本的有效控制，是获取竞争优势的重要途径之一。
为了实现质量经济性的目标，需要通过一套科学的管理办法来进行分析与决策。
本文将介绍质量经济性分析的基本原则和具体管理办法。
一、质量经济性分析的基本原则1. 重视顾客需求：以顾客的需求为主导，将顾客的满意度作为评价质量的重要指标。
只有满足了顾客的需求，企业才能获取更多的市场份额和回报。
2. 强调质量成本：质量成本是实现质量经济性的重要因素。
要以成本效益为导向，合理控制质量成本，将质量成本与产品或服务的质量特征进行对应，确保质量成本的最小化。
3. 技术与管理相结合：技术支撑是提高质量经济性的基础，但单纯提升技术水平并不能实现质量经济性的目标。
需要将技术与管理相结合，通过科学的管理办法来合理配置资源，实现质量经济性的优化。
二、质量经济性分析的具体管理办法1. 质量成本分析质量成本分析是衡量质量经济性的重要工具。
它将质量成本划分为三个部分：预防成本、评估成本和失败成本。
预防成本是为了阻止质量问题的发生而支付的费用，包括培训、质量规划等。
评估成本是为了保证产品符合质量标准而进行的测试和检查所需的费用。
失败成本是由于质量问题而引起的费用，包括返工、售后服务等。
通过对这三类成本的分析，可以找出成本过高或者效益不高的环节，采取相应的措施进行改进。
2. 品质信用保证管理品质信用保证是指通过建立和完善质量管理体系，提高产品或服务的可靠性和信用度。
企业可以通过质量认证、质量标准的制定和内部质量审核等方式，增强产品的市场竞争力和信誉度。
品质信用保证管理还包括对供应商进行质量评估和选择，确保供应链的可靠性和稳定性，减少质量风险。
3. 过程控制与改进企业需要建立并执行严格的质量控制和改进机制。
通过对生产过程的全面控制和监督，及时发现并解决质量问题。
GJB质量经济性分析控制程序该程序主要包括质量经济性分析、质量控制和经济控制三个主要部分。
通过对产品制造过程进行全面的分析和控制，可以帮助企业降低成本、提高产品质量、提高经济效益。
一、质量经济性分析质量经济性分析是该程序的核心部分。
它通过对产品制造过程中各个环节进行数据收集和分析，评估不同环节对产品质量和经济性的影响，并找出可能存在的问题和改进的空间。
该分析主要包括以下几个方面：1.成本分析：对产品制造过程中的各个环节进行成本分析，包括材料成本、人工成本、能源成本等，以确定各个环节的经济性。
2.质量分析：对产品制造过程中各个环节的质量进行评估，包括产品的外观质量、尺寸精度、性能稳定性等，以确定各个环节的质量控制要求。
3.风险分析：对产品制造过程中可能出现的各种风险进行分析，包括生产线故障、原材料供应不足等，以确定对策和应对措施。
通过以上分析，可以得出产品制造过程中不同环节的经济性和质量情况，并确定优化措施和改进方向。
二、质量控制质量控制是保证产品质量的关键环节。
在该程序中，质量控制主要包括以下几个方面：1.质量标准制定：根据质量经济性分析的结果，确定产品各个环节的质量标准，包括外观要求、尺寸精度、性能要求等，以保证产品质量。
2.工艺控制：对产品制造过程中的各个环节进行工艺控制，包括材料的选择和加工、工艺参数的设定、设备状态的监控等，以确保产品质量。
3.过程控制：对产品制造过程中的各个环节进行过程控制，包括设备的维护和保养、作业人员的培训和管理等，以防止存在的问题对产品质量的影响。
通过以上控制措施，可以有效地控制产品质量，提高制造过程的稳定性和一致性。
三、经济控制经济控制是保证产品制造过程经济性的关键环节。
在该程序中，经济控制主要包括以下几个方面：1.成本控制：通过控制产品制造过程中的各个环节的成本，包括材料成本、人工成本、能源成本等，以降低产品生产的总成本。
2.效率控制：通过提高产品制造过程中的各个环节的效率，包括设备利用率、生产周期、工艺流程等，以提高生产效率和经济效益。
质量经济性分析报告
质量经济性分析报告是指对产品或服务的质量和经济性进行评估和分析的报告。
该报告通过对产品的质量特征、性能指标、成本、使用寿命、维护保养等多个方面进行权衡和比较，从而评估产品的质量和经济性。
质量经济性分析报告通常包括以下内容：
1. 产品特征和规格：对产品的基本特征和规格进行描述，包括外观、尺寸、材质等。
2. 性能指标评估：对产品的关键性能指标进行评估和测试，如承载能力、耐用性、能效等。
3. 成本分析：对产品的生产成本、使用成本和维护成本进行估算和比较，包括原材料成本、人力成本、能源成本和维修保养成本等。
4. 使用寿命评估：对产品的使用寿命进行评估，从而计算出每年使用成本和总体经济性。
5. 市场竞争力分析：对产品的质量和经济性与竞争对手进行比较分析，评估产品的市场竞争力和定价策略。
6. 结论和建议：根据质量经济性分析的结果，给出关于产品质量和经济性的结论和建议，包括优化设计、降低成本、提高性能等方面的建议。
通过质量经济性分析报告，企业可以全面了解产品的质量和经济性，从而指导产品的设计、生产和市场推广。
同时，消费者也可以通过质量经济性分析报告，选择符合自身需求的产品。
4 质量经济性分析质量问题实际上是一个经济问题，质量经济性是以货币形式反映的质量水平，它是一个市场经济下的质量概念，属质量经营的范畴。
质量经济性分析和管理，是一个组织质量经营追求成功的重要环节，也是衡量一个组织质量管理有效性的重要标志。
理解了质量对组织经营业绩的影响，掌握并成功实施和应用质量经济性思想和原理，可以提高组织满足要求的能力，促进组织的持续改进。
质量经济性及相关概念一、质量经济性的含义质量经济性是人们获得质量所耗费资源的价值量的度量，在质量相同的情况下，耗费资源价值量小的，其经济性就好，反之就差。
质量经济性的概念可以分为两种：狭义的质量经济性和广义的质量经济性，前者是指质量在形成过程中所耗费的资源的价值量，主要是产品的设计成本和制造成本及应该分摊的期间费用；后者是指用户获得质量所耗费的全部费用，包括质量在形成过程中资源耗费的价值量和在使用过程中耗费的价值量。
这样，我们可以用单位产品成本和分摊的期间费用之和，来反映组织某种产品的狭义的质量经济性，而用价值工程中的（单位产品）寿命周期成本，来反映广义的质量经济性。
质量对组织和顾客都有经济性问题。
生产、销售或购买质量低劣的产品和服务，给组织和顾客都将带来损失，造成顾客抱怨，责任风险，以及人力和财力的浪费。
因此，组织提高质量经济性包括两个途径：一是增强顾客满意，二是降低经营所需资源的成本。
质量经济性如从利益和成本两个方面考虑，则：在利益方面，对顾客而言，必须考虑减少费用、改进适用性、提高满意度和忠诚度；对组织而言，必须考虑安全性、购置费、运行费、保养费、等待损失和修理费以及可能的处置费用；在成本方面，对顾客而言，必须考虑安全性、购置费、运行费、保养费、停机损失和修理费以及可能的处置费用；对组织而言，必须考虑由识别顾客需要和设计中的缺陷，包括不满意的产品返工、返修、更换、重新加工、生产损失、担保和现场修理等发生的费用，以及承担产品责任和索赔风险等。
这些都是围绕质量经济性的有关问题。
质量经济性管理的核心是综合考虑顾客满意和组织的过程成本、综合考虑顾客和组织的利益，从中寻找最佳结合点。
二、质量经济性分析的含义质量经济性分析就是以货币形式表现的数据信息来反映和分析质量水平和质量问题。
通过质量经济性分析，反映和分析产品质量对组织和顾客的经济效益产生的影响，从而为质量控制、质量改进、质量评价、质量意识教育和质量信息管理等活动提供依据，为领导决策提供支持。
质量经济性分析的要点是：1．通过质量经济分析，探求产品（或服务）的适用性；2．质-本-利是质量经济分析的基本内容；3．产品质量形成和实现的全过程，是质量经济分析的主要对象；4．提高组织效益和增强顾客满意是质量经济分析的最终目的。
三、武器装备质量经济性的特点和质量经济性分析的原则武器装备因具有系统复杂、技术密集、协作面广、质量要求高、资金投入大、影响大等特点，其质量经济性具有如下特点：1．由于武器装备研制项目资金投入大、涉及范围广，难以界定质量成本的范围，一些基础数据很难获取，有时只能进行估算或采取定性的方法进行分析。
2．武器装备具有小批量、多品种的生产特点，很难用一般的统计方法对其反映质量经济性的数据进行分析。
针对这些情况，在进行质量经济性分析时，必须按照系统的方法，逐层逐系统进行分析。
根据分析目的，有侧重点地选取指标，并考虑指标之间的重叠性、关联性，注重数据采集的准确性和时间上的一致性。
另外，应明确数据来源于哪个产品、哪个产品批次，使分析结论和提出的建议具有针对性，这样才能更有效地进行质量投入和改进产品质量。
质量经济性分析的方法和程序质量的经济性不仅局限于质量成本，还应包括由于质量水平提高或降低带来的收益或损失和由高质量或低质量带来的顾客满意度的提高或降低，这些都应属于质量的经济性范畴。
因此，质量经济性分析的方法大体可分为：质量成本分析、质量损失分析、质量投资分析和寿命周期成本分析。
4.2.1 质量成本分析一、质量成本的内涵质量成本是为获得顾客满意并对组织外部做出质量保证而发生的费用以及没有达到顾客满意而造成的损失。
质量成本项目一般包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本四个项目及其明细项目。
必要时，组织可以根据对外质量保证的需要，单独设置外部质量保证成本项目。
二、质量成本项目1．预防成本为预防产品不能达到顾客满意的质量所支付的费用。
可包括：（1）需求分析与合同评审费用需求分析与合同评审费用是指为了掌握顾客的需求，收集和分析顾客对产品质量的要求和意见，进行合同评审、技术协议书评审等活动所发生的费用。
（2）质量策划费用质量策划费用是指有关部门或人员用于策划所需的费用支出，例如规划质量体系的具体细节所需的费用；根据产品设计和顾客对质量的要求，编制用于材料、工序和产品质量控制的方法、程序、指导书等所需的费用。
质量策划费用还包括从事其他质量策划工作所需时间的费用支出，如可靠性研究，试生产质量分析，为编制试验、检验和工序控制的指导书或操作规程等所需的费用。
（3）过程控制费用过程控制费用是指在研制生产过程中为控制和改进质量所需的费用支出（包括对采购和外包过程的管理），例如进行设计评审活动所发生的费用；审查和评价供应商的质量保证能力以及对供应商实施管理所发生的费用；在生产过程中实施工序控制所发生的费用。
（4）质量培训费以及提高工作能力的费用质量培训费以及提高工作能力的费用不包括指导员工达到标准熟练程度的训练费，而是用于改进和提高质量水平所花费的相关费用。
（5）质量体系的研究和管理费用质量体系的研究和管理费用是指用于整个质量体系的设计和管理费用，包括质量方针目标管理、质量管理文件的编制和管理、质量责任制的建立、质量培训、质量信息管理、质量经济性分析、质量审核等活动所发生的费用。
（6）顾客服务费用顾客服务费是指产品保修期内和根据合同规定，对顾客培训，使用和维护人员进行售后服务所发生的费用，以及顾客忠诚程度的调查、分析和评价等方面的活动所发生的费用。
（7）质量改进费用质量改进费用是指调查分析质量问题，制定质量改进计划和方案，实施改进工艺、调整或更换工艺装备等质量改进措施，评价质量改进成果等活动所发生的费用。
（8）质量奖励费用质量奖励费用是指对在质量管理工作和保证、改进产品质量方面有贡献的员工所支付的奖励费。
（9）其他预防费用其他预防费用包括质量及可靠性组织机构的行政管理费用（不包括经营管理人员及行政办公室人员的工资及差旅费），以及零缺陷计划、厂房设备维护等预防性措施费用。
2．鉴定成本为评定产品是否达到所规定的质量要求，进行试验、检验和检查所支付的费用。
可包括：（1）外购材料的试验和检验费用外购材料的试验和检验费用是指由实验室或其他试验单位所进行的为评价外购材料质量所支出的费用，以及有关管理人员及办公室人员可能用到的任何费用。
它还包括检验人员到供货厂评价所购材料时所支出的差旅费。
（2）实验室或其他计量服务费用实验室或其他计量服务费是指实验室计量服务有关仪器的校准和维修费用，以及工序监测等的费用。
（3）检验费检验费是指检验人员评价厂内产品技术性能时支出的费用，以及管理人员和办公室人员可能支出的有关费用。
它不包括外购材料的试验费用，以及机器设备、公用设施、有关工具或其他材料的检验费。
（4）试验费试验费是指试验人员用于评价组织内产品技术性能时支出的费用，以及管理人员和办公室人员可能支出的有关费用。
它不包括外购材料的试验费用，以及机器设备试验费，公共设施试验费，有关工具试验费或其他材料的试验费。
（5）核对工作费核对工作费是指这样一些工作所需的费用支出：操作人员按照质量计划的要求而检验自己的工作质量；在制造过程中按要求检查产品和工序是否合格；挑出不符合质量要求而被送回的全部废品、次品；进行加工过程中的产品质量评价。
（6）试验、检验装置的调整费试验、检验装置的调整费是指有关人员为了进行性能试验而调整产品及有关设备所需的费用支出。
（7）试验、检验的材料与小型质量设备的费用试验、检验的材料费用是指用于试验主要设备的动力消耗，例如蒸气、油以及在破坏性试验（如寿命试验或拆卸检验）时消耗的材料和物品。
小型质量设备的费用包括了非固定资产的质量信息设备的费用。
（8）质量审核费用质量审核费用指产品和体系的审核费，包括内审和外审费用。
（9）顾客满意调查费顾客满意调查费是为了了解顾客（包括内部）对产品满意程度进行相关调查分析的费用。
（10）现场试验费现场试验费是指在最终发货之前，有关部门按照顾客指定的场所试验产品时所造成的费用。
这部分费用包括有关差旅费和生活费。
（11）其他鉴定费用如供应商认证费等。
3．内部故障成本产品在交付前因未能达到规定的质量要求所造成的损失。
可包括：（1）报废损失费因产成品、半成品、在制品达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复造成报废所损失的费用，以及外购元器件、零部件、原材料在采购、运输、仓储、筛选等过程中因质量问题所损失的费用（不包括由于其他原因而废弃的材料）。
（2）返工或返修损失费为修复不合格品使之达到质量要求或预期使用要求所支付的费用（包括返工或返修后产品重新投入运行前的再次检验费用）。
（3）降级损失费因产品质量达不到规定的质量等级而降级或让步所损失的费用。
（4）停工损失费因质量问题造成停工导致设备、人员、材料闲置、减少产量和影响交付所造成的损失费用。
（5）产品质量事故处理费因处理内部产品质量事故所支付的费用，如重复检验或重新筛选等支付的费用。
（6）内审、外审等的纠正措施费内审、外审等的纠正措施费是指解决内审和外审过程中发现的管理和产品质量问题所支出的费用，包括防止问题再发生的相关费用。
（7）其他内部故障费用包括输入延迟、重新设计、资源闲置等费用。
4．外部故障成本产品在交付后因未能达到顾客满意的质量所造成的损失。
可包括：（1）索赔费索赔费是指由于出厂产品不符合用户的质量要求所承担的赔偿金、罚金、申诉费、调查费和现场服务费。
（2）退货损失退货损失是指由于出厂产品不符合用户的质量要求，导致用户退货、换货给企业造成的直接损失。
（3）降价损失降价损失是指由于出厂产品不符合规定的质量标准，而进行降价处理所造成的损失。
（4）产品售后服务及保修费产品售后服务及保修费是指安装服务及合同规定之外，对用户提供维修服务所发生的费用。
包括直接用于校正误差或特殊试验，保修产品或零件以及用于纠正交付顾客后产品发生的故障和缺陷等所支出的费用。
（5）产品责任费产品责任费是指在产品责任方面发生的费用，包括产品责任保险费。
（6）用户安抚费用户安抚费是指由于用户对所提供的产品在质量上不完全满意，对其给予安慰性质的补偿费。
5．外部质量保证成本根据顾客要求，组织向顾客提供证实质量保证能力发生的费用，包括特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、证实试验和评定的费用，以及认证的费用等。
