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国家标准公差表

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标准公差表

根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm, 4-18级精度标准公差表。一般选用IT12线性

注：基本尺寸小于1mm时，

无IT14至IT18。线性尺寸

未注公差的公差表

根据国际标准，以下为线性

尺寸未注公差的公差表。

这个未注公差适用于金属

切削加工的尺寸，也适用于

一般的冲压加工尺寸。这些

极限偏差适用于：

线性尺寸：例如外尺寸、内

尺寸、阶梯尺寸、直径、半

径、距离、倒圆半径和倒角

高度；

角度尺寸：包括通常不标出

角度值的角度尺寸，例如直

角(90°);

机加工组装件的线性和角

度尺寸。

这些极限偏差不适用于：

已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；括号内的参考尺寸；矩形框格内的理论正确尺寸。

角度尺寸的长度按角度的短边长度确定，对于圆锥角按圆锥素线长度确定。 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。√

C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。Ｘ

C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错

C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。√

C成本报表是对外报告的会计报表。×C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。×C成本会计的对象是指成本核算。×

C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。√基本尺寸公差值

IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18

大于到μm mm

- 3 3 4 6 10 14 25 40 60 0.10 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.4

3 6 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48 0.75 1.2 1.8

6 10 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.90 1.5 2.2

10 18 5 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.70 1.10 1.8 2.7

18 30 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 1.30 2.1 3.3

30 50 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1.00 1.60 2.5 3.9

50 80 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 1.90 3.0 4.6

80 120 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40 2.20 3.5 5.4

120 180 12 18 25 40 63 100 160 250 0.40 0.63 1.00 1.60 2.50 4.0 6.3

180 250 14 20 29 46 72 115 185 290 0.46 0.72 1.15 1.85 2.90 4.6 7.2

250 315 16 23 32 52 81 130 210 320 0.52 0.81 1.30 2.10 3.20 5.2 8.1

315 400 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.40 2.30 3.60 5.7 8.9

400 500 20 27 40 63 97 155 250 400 0.63 0.97 1.55 2.50 4.00 6.3 9.7C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。X

D当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本中。×

D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。×

F“废品损失”账户月末没有余额。√

F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。ＸF分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。(√)

G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错G工资费用就是成本项目。(×)

G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。(√)

J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。(×) J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对

J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。√

J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，X

K可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。Ｘ

P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。×Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Ｘ

Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。ＸS生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。Ｘ

S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。(×) W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对

Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对

Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。X

Y以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。X Y原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Ｘ

Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。(×)

Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对Z直接生产费用就是直接计人费用。X

Z逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。√

A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。

A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)

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国家标准公差表

国家标准公差表

标准公差表

根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm, 4-18级精度标准公差表。一般选用IT12线性

注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。线性尺寸未注公差的公差表

根据国际标准，以下为线性尺寸未注公差的公差表。

这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。这些极限偏差适用于：

线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；

角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°);

机加工组装件的线性和角度尺寸。

这些极限偏差不适用于：

已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；括号内的参考尺寸；矩形框格内的理论正确尺寸。

角度尺寸的长度按角度的短边长度确定，对于圆锥角按圆锥素线长度确定。

基本尺寸 公差值

IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18

大于 到 μm mm

- 3 3 4 6 10 14 25 40 60 0.10 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.4

3 6 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48 0.75 1.2 1.8

6 10 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.90 1.5 2.2

10 18 5 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.70 1.10 1.8 2.7

18 30 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 1.30 2.1 3.3

国标自由公差表

国标自由公差表

自由公差

何谓自由尺寸公差 ？

旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成 12级。取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。

在自由尺寸公差的注解中提示；

① 自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。

② 自由尺寸公差在工作图上不标注。

③ 单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽

长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。

④ 不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设

计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。

修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。

即；IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差，公差等级的代

号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。

并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条；

① 规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加

工的尺寸，

② 图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技

术文件作出具体规定。

③ 未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H（+）；

轴用h（-）；长度用（±）? IT（即Js或js）。必要时，可不分孔、

轴或长度，均采用 ? IT（即Js或js）。

线性尺寸的极限偏差数值

公差等级 尺寸分段

1.线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000） （mm）

公差等级 基本尺寸分段

0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000

精密 f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5

中等 m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2

国标自由公差表 2

国标自由公差表 2

自由公差

何谓自由尺寸公差 ？

旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成 12级。取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。

在自由尺寸公差的注解中提示；

① 自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。

② 自由尺寸公差在工作图上不标注。

③ 单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽

长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。

④ 不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设

计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。

修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。

即；IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差，公差等级的代

号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。

并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条；

① 规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加

工的尺寸，

② 图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技

术文件作出具体规定。

③ 未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H（+）；

轴用h（-）；长度用（±）? IT（即Js或js）。必要时，可不分孔、

轴或长度，均采用 ? IT（即Js或js）。

线性尺寸的极限偏差数值

公差等级 尺寸分段

1.线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000） （mm）

公差等级 基本尺寸分段

0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000

精密 f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5

中等 m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2

国标板材厚度公差允许范围表格

国标板材厚度公差允许范围表格

国标板材厚度公差允许范围表格

一、概述

国标板材厚度公差允许范围表格是指在国家标准化组织制定的标准中，对于板材厚度的公差范围进行规定并列入表格之中。这个表格通常会详细列出不同厚度的板材所允许的公差范围，以确保制造过程中的板材厚度能够满足一定的质量要求和工艺需要。

二、国标板材厚度公差允许范围表格的意义

国标板材厚度公差允许范围表格的制定和实施对于整个板材生产和加工行业具有重要意义。在工业生产中，板材通常作为工程材料被广泛应用，而板材厚度的精度直接影响着制成品的质量和性能。制定和执行国标板材厚度公差允许范围表格能够保证板材生产过程中的厚度控制和测量具有明确的依据，从而保证了制造出的产品具有一定的稳定性和可靠性。

国标板材厚度公差允许范围表格对于标准化和规范化生产具有指导作用。通过制定统一的板材厚度公差允许范围表格，可以帮助行业建立起统一的生产标准和质量控制体系，减少了生产过程中的混乱和不确定性，提高了产品的一致性和可比性。这对于促进工业产品质量的提升和市场竞争力的增强具有重要意义。

三、国标板材厚度公差允许范围表格的具体内容 国标板材厚度公差允许范围表格通常会按照不同的板材厚度范围进行分类，并在表格中列出每个厚度范围内所允许的上下公差限。一般来说，表格会以厚度为横轴、公差为纵轴，形成一个二维的矩阵表格。这样的设计能够清晰地展现出不同厚度板材的公差范围，方便生产者和用户根据实际需要进行选择和使用。

四、个人观点和理解

国标板材厚度公差允许范围表格的制定和使用对于整个工业生产和产品质量控制具有重要的指导作用。通过严格执行公差范围的规定，可以有效地提高产品的一致性和稳定性，为用户提供更加可靠的产品。这也促进了整个行业的标准化和规范化发展，有助于提升国内工业产品在国际市场上的竞争力。

在实际生产中，我们应该充分理解并严格执行国标板材厚度公差允许范围表格中所规定的要求，加强对板材厚度的测量和控制，确保产品质量和性能达到国家标准。对于制定和修订国标板材厚度公差允许范围表格的相关标准，也需要不断重视，并结合实际生产需求，及时进行调整和完善，以适应不断变化的市场需求和技术发展。国标板材厚度公差允许范围表格的制定和执行，不仅对于生产和加工行业具有重要意义，同时也对于国家产品质量监督和市场监管具有重要的指导作用。制定国标板材厚度公差允许范围表格的目的之一就是为了保障产品质量，确保生产出的产品符合国家标准和相关法规的要求。这也有助于减少因产品质量问题所带来的安全隐患和经济损失，保护消费者的权益和利益。