表面光洁度符号对照表

表面光洁度与表面粗糙度对照表

光洁度（旧国标） 粗糙度

Ra （μm）

级别 Ra （μm）

方案1 方案2 方案3

▽1 40~80 50 100 80

▽2 20~40 25 50 40

▽3 10~20 25 20

▽4 5~10 10

▽5 ~5 5

▽6 ~

▽7 ~

▽8 ~

▽9 ~

▽10 ~ ▽11 ~

表面光洁度与表面粗糙度对照表

光洁度

级别

(旧标) 粗糙度

Ra

（μm） 1)表面状况、2)加工方法和3)应用举例

▽1 400~800

▽2 200~400 1)明显可见的刀痕 2)粗车、镗、刨、钻 3)粗加工后的表面，2焊接前的焊缝、粗钻孔壁等。

▽ 3 100~200 1)可见刀痕 2)粗车、刨、铣、钻 3)一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面

▽4 50~100 1)可见加工痕迹 2)车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿 3)不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等

▽5 25~50 1)微见加工痕迹 2)车、镗、刨、铣、刮1～2点/cm^2、拉、磨、 锉、滚压、铣齿 3)和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面

▽6 12.5~25 1)看不清加工痕迹 2)车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1～2点/cm^2铣齿 3)安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V型带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面

▽7 6.3~12.5 1)可辨加工痕迹的方向 2)车、镗、拉、磨、立铣、刮3～10点/cm^2、滚压 3)要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与G级精度滚动轴承相配合的轴径和外壳孔，中速转动的轴径，直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴径及外壳孔，内、外花键的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔（H7），间隙配合IT8～IT9级的孔（H8，H9），磨削的齿轮表面等

▽8 3.2~6.3 1)微辨加工痕迹的方向 2)铰、磨、镗、拉、刮3～10点/cm^2、滚压 3)要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面，精度较高的齿轮表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴径表面、与橡胶密封件接触的轴的表面，尺寸大于120mm的IT13～IT16级孔和轴用量规的测量表面

中国与美国的表面粗糙度(光洁度)对照表

表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分，据GB 3505摘录：

表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是：

轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile；

微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities；

轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。

Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。

Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。

Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。

中美表面粗糙度(光洁度)对照表

中国旧标准 ( 光洁度 ) 中国新标准 (粗糙度)Ra 美国标准 (微米)Ra 美国标准

(微英寸)Ra

▽ 4 6.3 8.00 320

6.30 250

▽ 5 3.2 5.00 200

4.00 160

3.20 125

▽ 6 1.6 2.50 100

2.00 80

1.60 63

▽ 7 0.8 1.25 50

1.00 40

0.80 32

▽ 8 0.4 0.63 25

0.50 20

0.40 16

表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：

表面光洁度与表面粗糙度对照表

光洁度（旧国标） 粗糙度

级别 Ra（μm） Ra（μm）

方案1 方案2 方案3

▽1 40~80 50 100 80

▽2 20~40 25 50 40

▽3 10~20 12.5 25 20

▽4 5~10 6.3 12.5 10

▽5 2.5~5 3.2 6.3 5

▽6 1.25~2.5 1.6 3.2 2.5

▽7 0.63~1.25 0.8 1.6 1.25

▽8 0.32~0.63 0.4 0.8 0.63

▽9 0.16~0.32 0.2 0.4 0.32

▽10 0.08~0.16 0.1 0.2 0.16

▽11 0.04~0.08 0.05 0.1 0.08

▽12 0.02~0.04 0.025 0.05 0.04

▽13 0.01~0.02 0.012 0.025 0.02

▽14 >0.01 0.006 0.012 0.01

Ra:轮廓算术平均偏差值

*.方案1的Ra与旧国标各等级的平均值相近,能保证产品质量,建议用于重要表面.

**.方案2的Ra比旧国标的各等级上限大25%,其经济性较好,建议用于不太重要的表面.

***.方案3的Ra与旧国标各等级上限一致,当提高产品的制造精度有困难,而降低又不能保证功能时采用.

****Ra为0.1μm时,其符号如下,余类推.