表面光洁度与表面粗糙度对照表
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表面光洁度与表面粗糙度对照表
光洁度（旧国标） 粗糙度
Ra (μm)
级别 Ra （μm)
方案1 方案2 方案3
▽1 40~80 50 100 80
▽2 20～40 25 50 40
▽3 10～20 12。5 25 20
▽4 5～10 6.3 12。5 10
▽5 2。5~5 3.2 6.3 5
▽6 1.25~2。5 1.6 3.2 2。5
▽7 0.63~1。25 0.8 1。6 1.25
▽8 0。32~0.63 0。4 0.8 0。63
▽9 0。16~0。32 0.2 0。4 0。32
▽10 0.08~0.16 0.1 0。2 0.16
▽11 0。04~0。08 0.05 0.1 0.08
▽12 0.02~0。04 0。025 0。05 0。04
▽13 0.01～0。02 0。012 0.025 0.02
▽14 〉0.01 0。006 0。012 0。01
Ra:轮廓算术平均偏差值
*.方案 1 的Ra 与旧国标各等级的平均值相近，能保证产品质量，建议用于重要表
面。
*＊.方案2 的Ra 比旧国标的各等级上限大25％,其经济性较好,建议用于不太重要
的表面。
＊**.方案3 的Ra 与旧国标各等级上限一致，当提高产品的制造精度有困难，而降低
又不能保证功能时采用。 *＊＊*Ra 为0.1μm 时，其符号如下,余类推。
这是日本的光洁度的表示方法，三个倒三角形代表表面光洁度为三花级，Ra＝0。2~0。8，有三个等级，即三花7(相当于Ra0.8)、三花8(相当于Ra0。4）、三花9（相当于Ra0。2)，G表示研磨加工。
这个概念要讲详细点,首先三角是倒的,这个图应该是日本或者台湾的,现在日本和台湾用的是光洁度▽，▽▽,▽▽▽,▽▽▽▽。▽▽▽▽对应Ra＜0。2；▽▽▽ 对应Ra=0。2～0。8；▽▽ 对应Ra=1.6～6.3；▽ 对应Ra=12.5~50。
要到达▽▽▽▽至少要研磨，精度更高的话要超级加工〔例如工作时承受较大变应力作用的重要零件表面、保证精确定心的锥体表面、液压传动用的孔表面、汽缸套的内表面、活塞销的外表面、仪器导轨面、阀的工作面等〕。
研磨加工是应用较广的一种光整加工.加工后精度可达IT5级，表面粗糙度可达Ra0。1~0。006μm。既可加工金属材料，也可以加工非金属材料。
研磨加工时，在研具和工件表面间存在分散的细 粒度砂粒（磨料和研磨剂)在两者之间施加一定的压力,并使其产生复杂的相对运动,这样经过砂粒的磨削和研磨剂的化学、物理作用,在工件表面上去掉极薄的一层,获得很高的精度和较小的表面粗糙度.
研磨的方法按研磨剂的使用条件分以下三类：
1．干研磨 研磨时只需在研具表面涂以少量的润滑附加剂。砂粒在研磨过程中基本固定在研具上，它的磨削作用以滑动磨削为主.这种方法生产率不高,但可达到很高的加工精度和较小的表面粗糙度值(Ra0。02～0。01μm）。
2．湿研磨 在研磨过程中将研磨剂涂在研具上，用分散的砂粒进行研磨。研磨剂中除砂粒外还有煤油、机油、油酸、硬脂酸等物质。在研磨过程中,部分砂粒存在于研具与工件之间.此时砂粒以滚动磨削为主，生产率高，表面粗糙度Ra0。04～0.02μm，一般作粗加工用，但加工表面一般无光泽。
3．软磨粒研磨
在研磨过程中,用氧化铬作磨料的研磨剂涂在研具的工作表面，由于磨料比研具和工件软，因此研磨过程中磨料悬浮于工件与研具之间,主要利用研磨剂与工件表面的化学作用,产生很软的一层氧化膜，凸点处的薄膜很容易被磨料磨去。此种方法能得到极细的表面粗糙度（Ra0。02～0。01μm).
最后还有个概念,我们国家以前也用▽后面加数字表示光洁度(GB1031—1968）有14个等级▽14，▽13，▽12，▽11,▽10，▽9，▽8，▽7，▽6，▽5，▽4，▽3,▽2，▽1，与现在大家用的粗糙度对应（GB1031-1983）0.012，0.025，0。05，0。10，0.2，0。4，0.8，1。6，3。2,6。3，12。5，25，50，最后一个没有,请不要将此与日本标准混淆。
