厂区风险分布图

厂区风险分布图厂区风险分布图是一种用于标识和描述厂区内各种潜在风险的图表或者图象。

它可以匡助企业管理人员和员工更好地了解厂区内可能存在的各种风险，以便采取相应的预防措施，确保员工的安全和生产环境的安全。

厂区风险分布图通常以平面图的形式展示，其中包含了厂区内各个区域的位置和布局信息。

在图中，不同的风险会用不同的符号或者颜色来表示，以便人们一目了然地辨识出来。

风险可以包括但不限于火灾风险、化学品泄漏风险、机械设备故障风险等。

为了制作一份准确的厂区风险分布图，首先需要进行风险评估。

风险评估是通过对厂区内各个区域进行调查和分析，确定潜在风险的类型、程度和可能导致的后果。

评估的方法可以包括现场调查、设备检查、文献研究等。

在风险评估的基础上，可以将厂区划分为不同的区域，并为每一个区域标注相应的风险符号或者颜色。

这些符号或者颜色应该在整个厂区内保持一致，以便人们能够快速识别和理解。

除了标识风险之外，厂区风险分布图还可以包括其他相关信息，例如安全设备的位置、应急出口的位置、紧急联系电话等。

这些信息可以匡助员工在紧急情况下迅速采取行动，并与相关人员进行沟通和协调。

为了保持厂区风险分布图的准确性和实用性，它应该定期进行更新和审查。

随着企业的发展和变化，厂区内的风险可能会发生变化，新的风险可能会浮现。

因此，及时更新风险分布图是非常重要的，可以通过定期的风险评估和巡检来实现。

总之，厂区风险分布图是一种重要的管理工具，可以匡助企业管理人员和员工更好地了解厂区内的风险情况，并采取相应的预防措施。

制作一份准确和详细的风险分布图需要进行风险评估，并将评估结果以符号或者颜色的形式标识在厂区平面图上。

同时，保持图表的更新和审查也是非常重要的。

厂区安全风险四色空间分布图位置信息2016年，国务院安委办印发了《关于实施遏制重特大事故工作指南构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制的意见》，其中要求企业科学评定安全风险等级、有效管控区域安全风险。

具体怎么做：企业要对辨识出的安全风险进行分类梳理，参照《企业职工伤亡事故分类》（GB 6441—1986），综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，确定安全风险类别。

对不同类别的安全风险，采用相应的风险评估方法确定事故风险等级。

安全风险评估过程要突出遏制重特大事故，高度关注暴露人群，聚焦重大危险源、劳动密集型场所、高危作业工序和受影响的人群规模。

安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示。

其中，重大安全风险应填写清单、汇总造册，按照职责范围报告属地负有安全生产监督管理职责的部门。

要依据安全风险类别和等级建立企业安全风险数据库，绘制企业“红橙黄蓝”四色安全风险空间分布图。

风险等级一定程度上，取决于严重程度等级和可能性等级在某地一家厂区门口，就醒目地挂着一幅厂区风险分布图；图中清晰地标注了企业内不同等级的安全风险点，整个工厂哪里风险较高？哪里比较安全？一眼就能看出来！不仅如此，这家企业在每个车间里，也都挂上了岗位风险分布图。

哪个岗位存在什么样的风险？应该做好哪些防范与应对措施？也都一目了然。

因此，每个企业都可以结合自身实际，绘制企业安全风险分布图从组织、制度、技术、应急等方面，对不同等级的安全风险，采取有针对性的管控措施，确保安全风险始终处于受控范围内。

安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险。

分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示企业应当将全部作业单元网格化，将各网格风险等级在厂区平面布置图中用红、橙、黄、蓝4种颜色标示，形成安全风险四色分布图，当遇上多层建筑或操作平台风险标注位置重叠时，可以分别绘制各层面安全风险四色分布图。