化工企业设备部制度

第一章总则第一条为确保化工厂设备安全、稳定、高效运行，保障生产安全，提高设备利用率，降低维修成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于化工厂所有生产、辅助及公用设施设备的维修管理。

第三条设备维修管理应遵循预防为主、计划先行、经济合理、技术先进的原则。

第二章组织机构及职责第四条设备维修管理由设备管理部门负责，具体职责如下：1. 制定设备维修管理制度和操作规程；2. 编制设备维修计划，并组织实施；3. 组织设备维修技术培训；4. 监督检查设备维修质量；5. 收集、整理设备维修资料；6. 负责设备维修费用的预算、审核和报销。

第五条生产部门负责设备使用过程中的日常维护和保养，具体职责如下：1. 按照操作规程使用设备；2. 发现设备异常情况，及时上报；3. 配合设备管理部门进行设备维修；4. 定期检查设备运行状况，做好记录。

第三章设备维修计划第六条设备维修计划应根据设备状况、生产计划和设备维护保养周期编制。

第七条设备维修计划应包括以下内容：1. 设备名称、型号、规格；2. 设备所在位置；3. 设备维修内容；4. 设备维修时间；5. 设备维修费用；6. 负责维修的部门及人员。

第八条设备维修计划应经设备管理部门和生产部门共同审核，报厂部批准后执行。

第四章设备维修实施第九条设备维修前，维修人员应了解设备维修计划，熟悉维修操作规程。

第十条设备维修过程中，维修人员应严格按照操作规程进行，确保维修质量。

第十一条设备维修过程中，如发现设备问题超出原维修计划，应立即上报设备管理部门，由设备管理部门决定是否调整维修计划。

第十二条设备维修完成后，维修人员应进行自检，确保设备维修质量。

第十三条设备维修完成后，生产部门应对维修后的设备进行试运行，确认设备运行正常。

第五章设备维修记录第十四条设备维修记录应包括以下内容：1. 设备名称、型号、规格；2. 设备所在位置；3. 设备维修内容；4. 设备维修时间；5. 设备维修人员；6. 设备维修费用；7. 设备维修前后状况对比。

化工企业设备检修安全管理制度范文第一章总则第1条为了保障化工企业设备检修工作的安全和顺利进行，制定本安全管理制度。

第二章设备检修的组织与领导第2条化工企业设备检修安全工作由企业设备检修部门负责组织和领导。

第3条设备检修部门应当设有专职安全管理人员，负责制定和实施设备检修安全管理制度，并组织开展安全培训和教育工作。

第三章设备检修工作的安全控制第4条设备检修前，必须进行设备检修安全评估，评估结果要建立并落实相应的控制措施。

第5条设备检修过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证操作人员的人身安全。

第6条设备检修过程中发现设备存在安全隐患或无法确保设备安全操作的，必须立即停止检修工作，并报告设备检修部门。

第四章检修作业现场管理第7条设备检修作业现场应当按照相应的标志进行标识，确保相关人员能够识别并采取相应的安全防护措施。

第8条设备检修作业现场必须按照安全方案进行布置，保证通道畅通，防止陷阱和滑倒。

第9条设备检修作业现场应当设置安全防护设备，包括防护栏杆、安全网、警示灯等，确保操作人员的人身安全。

第10条设备检修作业现场内禁止堆放易燃、易爆物品，并定期检查清理环境，防止火灾和爆炸事故的发生。

第五章设备检修工具和设备的安全管理第11条设备检修工具必须经过检验、鉴定合格后方可使用，未经检验、鉴定合格的工具严禁使用。

第12条设备检修工具必须按照使用说明进行使用，使用前要仔细检查工具的状况，确保工具的安全和可靠性。

第13条设备检修设备必须由专职人员进行操作，必须按照操作规程进行操作，严禁超负荷使用设备。

第六章安全防护和应急措施第14条设备检修作业必须配备相应的安全防护措施，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。

第15条设备检修作业中发生事故或突发事件时，必须立即采取应急措施，确保人员安全和事故不扩大。

第16条设备检修作业现场必须设置紧急疏散通道，并进行相应的演练，提高人员疏散的效率。

第七章安全培训和教育第17条设备检修部门要定期组织培训和教育工作，提高操作人员的安全意识和技能。

化工厂设备工程部工作制度第一章总则第一条为了规范化工厂设备工程部的管理，提高工作效率，制定本工作制度。

第二条本工作制度是工作人员的基本准则，所有工作人员必须遵守并执行。

第三条工作制度的修改、解释及补充由设备工程部主管负责，并报总经理审核批准。

第二章组织管理第四条设备工程部设立部门主管一名，副主管一名，工程师若干，技术员若干，从事设备维修、保养工作。

第五条部门主管负责本部门的日常管理工作，协调各项工作任务的完成，副主管协助主管处理各项工作任务。

第六条工程师负责设备故障的诊断和维修工作，技术员负责设备的保养和检修工作。

第七条设备工程部需定期开展培训和学习，提高工作人员的专业水平和技能。

第八条工作人员需做好工作记录，并定期向主管汇报工作进展情况。

第三章工作规范第九条工作人员需遵守公司的各项规章制度，严格执行工作纪律，保证工作质量。

第十条工作人员需尊重上级领导，服从安排，不得擅自调换工作任务。

第十一条工作人员需遵守工作时间，不得迟到早退，确保工作任务按时完成。

第十二条工作人员需保持工作环境整洁，设备维护良好，遵守安全操作规程，确保工作安全。

第四章工作流程第十三条设备工程部接到设备故障报告后，需及时派工程师前往现场进行检修。

第十四条工程师需认真分析设备故障原因，并制定维修方案，进行维修工作。

第十五条技术员需定期对设备进行保养和检修，确保设备正常运转。

第十六条工作人员需定期做好设备维护记录，确保设备管理系统正常运行。

第五章岗位责任第十七条设备工程部工作人员需保守公司的商业秘密，确保公司利益不受损失。

第十八条设备工程部工作人员需维护公司形象，做好外部交流工作，提升公司的声誉。

第十九条设备工程部工作人员需发扬团队精神，互相帮助，共同完成工作任务。

第二十条设备工程部工作人员需不断学习和提高自身技能，适应公司发展的需要。

第六章附则第二十一条本工作制度自发布之日起生效，工作人员需认真遵守执行。

第二十二条工作人员如有违反本工作制度的行为，将受到相应的处罚。

第一章总则第一条为确保化工厂设备的安全、稳定、高效运行，提高设备管理水平，保障生产顺利进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于化工厂设备部的所有设备及其管理活动。

第三条设备部应遵循“预防为主、安全第一”的原则，加强设备管理，确保设备安全、可靠、经济、环保运行。

第四条设备部应建立健全设备管理制度，明确各部门、各岗位的职责，确保设备管理工作的规范化、制度化。

第二章组织机构及职责第五条设备部设立设备部经理，负责全面领导设备管理工作。

第六条设备部下设以下部门及岗位：1. 设备管理科：负责设备计划、采购、验收、安装、调试、维护、保养、改造等工作。

2. 设备维修科：负责设备故障排除、维修保养、技术改造等工作。

3. 设备安全科：负责设备安全检查、事故调查处理、安全教育培训等工作。

4. 设备档案科：负责设备档案管理、设备台账管理等工作。

5. 设备运行科：负责设备运行监控、设备状态分析、设备性能评估等工作。

第七条各部门职责：1. 设备管理科：（1）制定设备管理制度和操作规程，并组织实施。

（2）编制设备采购计划，组织设备采购、验收、安装、调试。

（3）负责设备维护保养计划的编制和实施。

（4）组织设备改造和技术更新。

2. 设备维修科：（1）负责设备故障排除、维修保养。

（2）编制设备维修计划，组织实施。

（3）负责维修工具、备品备件的采购和管理。

（4）组织维修人员的技术培训。

3. 设备安全科：（1）负责设备安全检查，发现安全隐患及时整改。

（2）组织事故调查处理，提出整改措施。

（3）开展安全教育培训，提高员工安全意识。

（4）负责设备安全档案管理。

4. 设备档案科：（1）负责设备档案的收集、整理、归档。

（2）负责设备台账的编制、更新和管理。

（3）协助其他部门进行设备管理工作。

5. 设备运行科：（1）负责设备运行监控，确保设备正常运行。

（2）进行设备状态分析，提出改进措施。

（3）负责设备性能评估，为设备改造提供依据。

第三章设备管理第八条设备管理应遵循以下原则：1. 预防为主：加强设备预防性维护保养，降低故障率。

化工企业生产设备、设施安全管理制度一、安全管理责任制度：1. 确定公司领导层对设备、设施安全管理的整体责任和目标；2. 确定生产设备、设施安全管理负责人，明确其职责和权限；3. 安排足够的专业人员负责生产设备、设施安全管理工作；4. 建立设备、设施安全管理工作的协调机制，加强各部门之间的沟通和合作。

二、安全管理制度：1. 编制设备、设施安全管理制度，包括设备、设施的规范使用和操作程序、维护保养程序、应急处理程序等；2. 执行设备、设施安全管理制度，确保其全面有效执行；3. 定期对设备、设施安全管理制度进行评估，及时修订和完善。

三、设备、设施安全管理：1. 对生产设备、设施进行定期检查，发现问题及时进行维修或更换；2. 建立完善的设备、设施台账，记录设备、设施的基本情况、维护记录等；3. 对新设备、设施进行安全评估，确保其符合安全标准；4. 提供员工必要的设备、设施安全操作培训，确保员工正确使用设备、设施；5. 建立设备、设施安全事故报告与处理机制，及时报告和处理设备、设施安全事故。

四、设备、设施安全防火：1. 制定防火安全制度，包括设备、设施周围的防火措施、易燃物储存和使用的规定等；2. 定期进行消防设施检查、消防演练等，确保消防设施的正常运行和员工的应急处理能力；3. 加强火灾隐患排查，及时消除设备、设施的火灾隐患。

五、设备、设施安全环保：1. 确保设备、设施的环保合规性，严格执行国家环保法规；2. 定期进行设备、设施的环境监测，确保排放符合环保要求；3. 加强对设备、设施操作过程中产生的废水、废气、废渣等的管理和处理。

六、设备、设施安全应急管理：1. 建立应急预案，包括设备、设施事故应急处理流程、应急物资储备等；2. 加强设备、设施事故应急救援队伍的建设，确保能及时有效地处理设备、设施事故；3. 定期组织设备、设施事故应急演练，提高员工的应急处理能力。

以上是化工企业生产设备、设施安全管理制度的一些基本要求，企业可以根据自身情况进行具体的制定和实施。

化工企业安全设施设备管理制度一、目的为了加强公司安全管理，预防和减少因安全设施使用不当造成的人身伤害和事故隐患，充分做好安全生产管理工作，创造一个安全和谐的工作环境，制定此制度。

二、范围本制度适用于公司生产装置和罐区的各种安全设施的管理工作。

三、职责1、安环科是公司安全设施的主管部门。

1.1、凡机械、设备上的安全装置如受压容器上的安全阀、压力表等由设备工程师管理；1.2、凡属电器方面的安全保护装置如各种继电保护装置、仪器仪表均由电气工程师负责管理；1.3、凡生产区内的火警报警装置、灭火装置和其他固定装置均由消防负责人管理。

2、相关部门负责辖区内各类安全设施的使用与维护工作，辖区内的安全设施确定责任管理人员。

2.1、各单位应定期检查消防系统、电气系统及其它安全装置、设施的完整性，发现问题及时上报或处理。

2.2、对施工变动后不能及时恢复的安全设施，值班人员应督促施工人员采取临时替代措施，确保设备和人身安全。

3、安全设施使用与维护应符合国家相应的要求。

3.1、新购入的安全设施要符合国家有关标准，产品生产企业须具有生产资质。

3.2、各种安全设施要建立台账，做到账物相等。

3.3、消防设备设施的管理执行公司《消防安全管理设施办法》。

3.4、消防系统必须定期启动一次，检验设备是否运行正常、有序，消防水带如出现老化、泄漏等现象要及时更换。

3.5、防雷防静电设施应定期监测，保证接地电阻≤4Ω。

3.6、对监控设施要进行常规保养、维修，保证正常、有效使用。

四、公司主要安全设施分类1、预防事故设施1.1、检测、报警设施压力、温度、液位、流量等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。

1.2、设备安全防护设施防护罩、防雷、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施。

1.3、防爆设施各种电气、仪表的防爆设施，制氮系统，阻隔防爆器材，防爆工器具。

化工企业安全设施设备管理制度第一章总则第一条为了规范化工企业的安全设施设备管理，保障员工的人身安全和企业的正常运营，依据相关法律法规和政府规章，制定本管理制度。

第二条适用范围：本管理制度适用于所有化工企业的安全设施设备管理工作。

第三条安全设施设备管理的目标是保障员工的人身安全、防止事故发生和减少事故损失、保护环境和资源。

第四条安全设施设备管理应遵循“预防为主、综合治理、全员参与、形式多样”的原则。

第二章安全设施设备管理制度第五条管理责任：1. 化工企业应建立健全安全设施设备管理制度，明确相关管理机构和人员；2. 安全设施设备管理部门应具有相应的专业知识和经验，负责安全设施设备管理工作，并与生产、安全、环保等部门建立密切的协作机制；3. 企业领导应重视安全设施设备管理工作，明确管理责任，确保安全设施设备的有效运行；4. 安全设施设备管理责任到相关岗位，并将相关管理要求纳入绩效考核体系。

第六条安全设施设备管理机构：1. 化工企业应设立安全设施设备管理机构，负责安全设施设备的维护、检修、管理等工作；2. 安全设施设备管理机构应配备一定数量的技术人员，具备相应的技术和管理能力；3. 安全设施设备管理机构应与生产、安全、环保等相关部门建立联动机制，协同配合，共同推进安全设施设备管理工作；4. 安全设施设备管理机构应制定年度安全设施设备维护保养计划，并按计划执行。

第七条安全设施设备管理记录：1. 安全设施设备管理机构应建立完善的安全设施设备管理记录，包括设施设备的维护、检修、保养等情况；2. 安全设施设备管理记录应及时、准确地记录各项管理活动，保留至少5年；3. 安全设施设备管理记录应定期进行归档整理，确保可查阅，便于事后分析和管理。

第三章安全设施设备的管理要求第八条安全设施设备的选择：1. 安全设施设备的选择应根据企业的生产特点和风险等级进行合理规划和布置；2. 安全设施设备的选择应符合国家、行业和地方的相关标准和要求；3. 安全设施设备的选择应考虑设备的性能、稳定性、可靠性和维修保养的方便性。

中石油化工企业设备管理制度一、总则为保障资产安全、提高管理水平和企业经济效益，根据中石油化工企业设备管理制度（以下简称“本制度”）的要求，建立本企业的设备管理制度，使设备保持良好状态，减少停机时间，提高设备利用率。

二、管理范围本管理制度适用于本企业各设备的管理，包括但不限于生产设备、生活设备，及实验室设备等。

三、设备管理的基础设备管理的基础是实施预防性维护，即预先检修和保养设备，防止设备在工作中发生故障，延长设备的使用寿命。

四、设备管理的主要内容设备管理的主要内容分为以下几个方面：4.1 设备的选型设备选型应符合以下标准：1.设备符合项目要求。

2.设备应符合设计标准、规格规范，并经过质量检验合格。

3.设备应可靠、经济、安全、环保。

4.2 设备的安装和调试设备安装前，应制定详细的安装计划和安装方案，并根据设备的安装要求进行针对性的培训。

设备调试前，应对设备进行检查和试验，确保设备安全可靠。

4.3 设备的操作和维修设备的操作和维修必须由经过专门培训的人员进行。

在设备操作过程中应注意检查设备运行状态，如发现异常情况应及时处理。

4.4 设备的保养和检修设备保养和检修是设备管理中一个重要的环节。

所有设备都应进行定期的保养和检修，以确保设备能够正常工作、安全可靠。

4.5 设备备品备件管理设备备品备件的管理包括设备备件的采购、入库管理、备件的领用及库存管理等。

4.6 设备的旧化更新设备的旧化更新是设备虽然没有发生故障，但由于设备老化、性能下降等原因已达到甚至超过了其设计寿命，而需要进行更新更换等维修处理。

五、设备管理的基本要求设备管理应符合以下基本要求：5.1 安全第一设备管理的最基本要求是安全。

设备管理人员必须根据《中石油化工企业设备安全操作规程》制定严格的安全操作规程，并对操作人员进行规范操作培训和安全教育，打造安全文化。

5.2 信息化应将设备管理信息化，实现在线管理，构建完整的设备管理信息系统。

5.3 常规检查和定期检查相结合设备管理应定期进行设备保养、检修。

化工企业生产设备管理制度及拆除和报废管理制度一、生产设备管理制度1.1 目的为确保化工企业生产设备的正常运行、安全、维护和管理工作，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

本制度适用于本公司内所有生产设备的验收、运行、检维修、拆除和报废管理。

1.2 范围本制度适用于本公司内所有生产设备的验收、运行、检维修、拆除和报废管理。

1.3 职责1.3.1 运营部负责监督有关部门或下属单位对生产设备运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。

1.3.2 使用部门对分管的生产设施要严格遵循操作规程，认真检查生产设施运行中的动态指标是否符合要求，保证生产设施的运行安全。

1.3.3 生产设备的检维修由设备所属部门或单位负责。

1.3.4 生产设备的拆除和报废，由运营部、使用部门负责。

1.4 控制程序1.4.1 生产设备的安全管理1.4.1.1 生产设施使用部门负责设备的管理与维护，建立设备设施运行台账，制定检维修计划。

1.4.1.2 日常点检：操作人员上班前对设备进行检查，设备运行中对设备运行情况进行检查，并保留检查记录。

1.4.1.3 定期检查：设备管理部门每月对设备全面检查一次，并认真填写《设备安全检查表》，特种设备应定期联系国家检验部门年检。

1.4.1.4 季节性检查：由于季节原因设备使用部门和安全管理部门对设备进行检查，主要内容有：防火防爆、防雨防汛、防雷电、防冻等。

1.4.1.5 定期保养：维修工定期对设备进行检查保养，并认真填写《设备设施维修/保养记录》。

1.4.2 生产设备的检维修管理1.4.2.1 设备所属部门或单位应根据设备运行情况制定检维修计划，并按照计划执行。

1.4.2.2 设备检维修工作应按照《设备检维修作业指导书》进行，确保设备安全、稳定运行。

1.4.2.3 设备检维修过程中，发现设备存在安全隐患，应立即停机处理，并及时报告上级部门。

1.4.3 生产设备的拆除和报废管理1.4.3.1 生产设备的拆除和报废应遵循本制度的相关规定。

化工厂生产设备部管理制度一、总则1. 本制度适用于化工厂生产设备部全体员工，旨在确保设备安全、高效运行，保障生产顺利进行。

2. 生产设备部应遵循国家相关法律法规及行业标准，制定和执行设备管理规程。

二、组织结构与职责1. 生产设备部下设维修班、保养班、技术改进组等，各班组应明确职责分工。

2. 设备部部长负责全面管理工作，各班组长负责具体执行和日常监督。

三、设备采购与验收1. 新设备采购前应进行技术评估和成本分析，确保符合生产需求。

2. 设备到厂后，由设备部组织相关专业人员进行验收，确保设备质量符合标准。

四、设备档案管理1. 设备部应建立设备档案，包括设备技术参数、操作手册、维护记录等。

2. 档案应定期更新，确保信息的准确性和完整性。

五、设备维护与保养1. 设备部应制定设备保养计划，定期进行设备检查和维护。

2. 保养工作应由专业人员执行，并做好记录，以便追溯。

六、设备使用管理1. 操作人员必须经过培训，熟悉设备操作规程后方可上岗。

2. 严格执行设备操作规程，禁止违规操作，确保设备安全运行。

七、设备故障处理1. 设备发生故障时，操作人员应立即停机并报告设备部。

2. 设备部应迅速组织人员进行故障排查和修复，减少生产损失。

八、技术改进与创新1. 设备部应鼓励员工提出技术改进建议，持续优化设备性能。

2. 对于有效的技术改进，应给予奖励，并推广应用。

九、安全与环保1. 设备部应定期组织安全培训，提高员工的安全意识。

2. 严格执行环保法规，确保设备运行过程中的环保达标。

十、考核与激励1. 设备部应建立考核机制，定期对员工的工作绩效进行评估。

2. 对于表现优秀的员工，应给予物质或精神奖励，激励员工积极性。

十一、附则1. 本制度自发布之日起执行，由生产设备部负责解释。

2. 对于本制度的修改和完善，应根据实际情况和员工反馈进行。

化工设备管理制度化工设备管理制度随着社会一步步向前发展，接触到制度的地方越来越多，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。

什么样的制度才是有效的呢？以下是小编整理的化工设备管理制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

化工设备管理制度11.目的：为加强对生产设施的安全管理，提高生产设施运行的安全性和可靠性，确保设施安全、稳定、长期满负荷运行，特制定本制度。

2.范围：本制度适用于本公司内的生产设施。

3.职责：生产部为本制度的具体落实部门，安全环境管理委员会为日常监督部门。

4.生产设施安全管理内容：生产设施安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；必须坚持生产全过程的系统管理方式；坚持不断更新改造，提高安全技术水平的原则；能及时有效地消除生产设施运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。

4．1生产设施选购4．1．1必须坚持“安全高于一切”的生产设施选购原则，要求做到生产设施运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。

4．1．2生产设施管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息（包括：国际、国内本行业的生产技术水平，生产设施安全可靠程度、价格、售后服务等），经过论证提出初步意见报总经理批准实施。

4．1．3安装、调试、验收、建立档案等。

4．2生产设施使用前的管理工作4．2．1生产部门制定安全操作规程、开停车方案、设备停修吹扫方案。

4．2．2生产部门制定生产设施维护保养计划，设备定期检查和考核记录。

4．2．3安全环境管理委员会负责监督安装安全防护装置。

4．2．4生产部工务负责员工培训。

内容包括生产设施原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。

经考核合格后，方可持证上岗。

4．2．5特种设备的操作人员应持有有效的操作资格证书，否则不准上岗。

4．3生产设施使用中的管理工作4．3．1严格执行本制度，由生产部工务人员负责检查落实。

4．3．2生产设施操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。

一、总则1. 为确保化工厂设备的安全、可靠、高效运行，保障生产安全，提高生产效率，特制定本制度。

2. 本制度适用于化工厂所有生产设备、辅助设备、公用工程设备等。

3. 本制度遵循“预防为主、安全第一”的原则，严格执行国家有关法律法规、标准规范。

二、组织机构及职责1. 设备管理部门负责全厂设备的日常管理、维护、检修及更新改造等工作。

2. 生产部门负责设备的使用、操作及日常保养。

3. 人力资源部门负责设备操作人员的培训、考核及选拔。

4. 质量管理部门负责设备质量监督及检验。

5. 设备操作人员应按照本制度及设备操作规程进行操作。

三、设备管理制度1. 设备购置与验收（1）设备购置前，应进行市场调研，确保设备符合生产需求、安全可靠、技术先进。

（2）设备购置后，设备管理部门应组织验收，确保设备质量符合要求。

2. 设备使用与操作（1）设备操作人员必须经过培训、考核合格后方可上岗操作。

（2）操作人员应熟悉设备操作规程，严格遵守操作规程进行操作。

（3）设备操作过程中，应密切关注设备运行状况，发现异常情况应及时报告并采取措施。

3. 设备维护与保养（1）设备操作人员应按照设备维护保养规程，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。

（2）设备管理部门应定期对设备进行巡检，发现设备故障或异常情况，应及时安排维修。

4. 设备检修与更新改造（1）设备管理部门应制定设备检修计划，定期对设备进行检修，确保设备正常运行。

（2）设备检修应按照设备检修规程进行，确保检修质量。

（3）设备更新改造应结合生产需求、设备状况及经济效益，制定合理的更新改造方案。

5. 设备档案管理（1）设备管理部门应建立设备档案，包括设备购置、验收、使用、维护、检修、更新改造等信息。

（2）设备档案应完整、准确、及时更新。

6. 设备安全与环保（1）设备操作人员应严格遵守设备安全操作规程，确保生产安全。

（2）设备管理部门应定期对设备进行安全检查，确保设备安全运行。

（3）设备排放的废气、废水、废渣等应符合国家和地方环保要求。

一、总则为加强化工设备的安全管理，保障企业安全生产，预防事故发生，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本企业实际情况，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本企业所有化工设备的采购、安装、使用、维护、检修、报废等全过程。

三、安全管理职责1. 安全生产管理部门负责制定化工设备安全管理制度，并组织实施。

2. 设备管理部门负责化工设备的采购、安装、维护、检修等工作，确保设备安全运行。

3. 生产部门负责化工设备的使用，严格按照操作规程进行操作，确保设备安全。

4. 工会、职工代表负责对化工设备安全管理工作的监督和检查。

四、安全管理制度1. 化工设备采购（1）严格按照国家相关标准和规定选择设备，确保设备质量符合要求。

（2）对设备供应商进行资质审查，确保其具备相应的生产能力。

（3）签订采购合同，明确设备质量、安全、售后服务等内容。

2. 化工设备安装（1）严格按照设计文件和操作规程进行安装，确保设备安装质量。

（2）对安装人员进行安全教育和培训，提高其安全意识。

（3）安装过程中，做好安全防护措施，防止发生安全事故。

3. 化工设备使用（1）对操作人员进行安全教育和培训，使其熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。

（2）操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。

（3）严格执行操作规程，不得擅自改变设备运行参数。

4. 化工设备维护（1）定期对设备进行检查、保养，确保设备正常运行。

（2）发现设备异常情况，及时上报并采取措施处理。

（3）建立设备维护记录，确保维护工作落实到位。

5. 化工设备检修（1）制定检修计划，合理安排检修时间。

（2）严格按照检修规程进行检修，确保检修质量。

（3）检修过程中，做好安全防护措施，防止发生安全事故。

6. 化工设备报废（1）对报废设备进行评估，确定报废原因。

（2）对报废设备进行妥善处理，防止环境污染。

（3）报废设备的相关资料应存档备查。

五、安全检查与考核1. 定期开展安全检查，对化工设备安全管理工作进行检查和评估。

化工设备管理制度第一章总则第一条为了加强对化工设备的管理，规范设备使用，保障生产安全和设备正常运行，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有化工设备的管理，包括设备的采购、安装、维护、保养、报废等各个环节。

第三条所有相关人员必须严格遵守本制度，做好设备管理工作，依法依规保护公司的设备财产。

第四条公司设备管理部门负责制定和修订设备管理制度，并对设备管理工作进行监督和检查。

第五条公司设备管理部门的职责包括：设备台账管理、设备维修保养、设备保险理赔、设备报废处理等方面的工作。

第六条设备管理部门负责设备管理的信息化工作，建立设备管理系统，实现设备管理的信息化和网络化。

第七条各部门负责人要重视设备管理工作，配合设备管理部门的工作，切实落实设备管理制度。

第八条设备管理部门要加强对设备管理人员的培训，提高工作效率和管理水平。

第九条设备管理制度的修订和调整，必须通过公司领导的批准，方可执行。

第二章设备的使用第十条设备的使用必须经过设备管理部门的审批和登记，使用人员要按照相关规定使用设备。

第十一条设备的使用人员必须按照设备的使用说明和操作规程进行操作，不得私自更改设备的结构和参数。

第十二条设备的使用人员要定期对设备进行检查和保养，发现问题及时报告，保证设备的安全运行。

第十三条设备的使用人员要做好设备的安全防护工作，遵守相关安全生产规定，确保设备操作过程的安全。

第十四条设备的使用人员要节约能源，避免设备的过度耗能，提高设备的使用效率。

第十五条设备的使用人员要定期对设备进行保养，延长设备的使用寿命，做好设备的保养记录。

第三章设备的维护管理第十六条设备管理部门要对设备的维护工作进行安排和监督，确保设备能够维持正常运行状态。

第十七条设备维护人员要按照设备维护计划进行工作，按时对设备进行维护和保养。

第十八条设备维护人员要对设备进行定期的检查，及时发现设备的故障和问题，保证设备的正常运行。

第十九条设备维护人员要做好设备的保养记录，建立设备的保养档案，并对设备的维护情况进行统计和分析。

石化设备管理制度8篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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2023年化工企业设备管理制度2023年化工企业设备管理制度1一、总则1、为加强设备管理，保障装置完整运行正常、效能良好生产活动的正常进行，特制定本制度。

2、本制度所称的设备是指构成固定资产的生产设备，包括生产用机械设备、电气设备以及维修设备等。

3、设备管理的基本方针：通过技术、经济和组织的措施，对公司生产设备进行综合管理，做到综合规划、合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新。

不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的发展服务。

二、设备管理的组织和原则1、公司的设备由生产部统一管理，具体包括对设备规划、购置、安装调试、使用、维修、改造、更新和报废的全过程实行综合管理。

2、公司的设备实行分级管理（1）生产部负责公司生产设备的综合管理，负责设备检修计划的制订、执行及故障维修，保证设备的正常生产能力，不断提高设备的使用效率和完好率。

（2）生产车间负责正确使用设备，做到定人、定机、定岗；及时发现设备故障，消除隐患，防止事故发生。

（3）生产班组负责定期对设备进行日常润滑保养，减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低能耗，保证设备的正常运行。

3、设备管理必须密切为生产工艺服务，必须贯彻“预防为主，保全保养并重”的方针，做到专业维修和操作保养相结合。

4、设备管理必须狠抓设备的正确使用、精心维护和科学检修三个环节，广泛采用新工艺、新技术、新结构、新材料，提高设备产出率。

三、设备的基础管理1、生产部应对公司的所有设备按照规定逐台进行统一编号，建立设备卡片和台账，建立设备档案，做到随机附件和技术资料齐全。

2、财务部应至少每年对所有设备进行一次复查核实，做到账账相符，账卡相符，账物相符。

3、生产部要根据设备在生产中的重要程度和对产品质量的影响程度，结合设备的可靠性、维修的难易程序、设备停机损失、购置原值等因素，将设备划分为重点检修设备、一般检修设备和随时维修设备。

不同的设备采取不同的管理方法和维修方式。

4、设备的调拨（1）设备的调拨必须由生产部统一进行，各部门不得私自进行调拨。

化工生产企业设备管理制度化工生产企业设备管理制度「篇一」1、目的规范厂内厂房、设施管理，确保厂房设施符合生产要求的要求，保障生产顺利进行。

2、范围厂内所有厂房设施。

3、责任3.1设备科负责制订和组织实施厂房设施管理制度。

3.2各相关部门有按此制度严格执行的责任。

4、定义厂房设施是指厂内建构(筑)物(主要为生产厂房、仓储检验厂房等)和生产、仓储、检验用各种设施(主要有“五防”设施、洁净厂房内的缓冲设施、照明设施、给排水设施、吸尘设施、人员净化、物料净化设施、消防电气设施等)。

5、内容5.1厂房设施的设计、布局5.1.1厂房设施的设计必须符合各相关专业的技术法规。

5.1.2生产厂房包括一般厂房和洁净厂房。

生产厂房的设计、布局还必须符合生产要求和gmp要求。

5.1.3生产厂房的布局原则:a生产区的储存区应有与生产规模相适应的面积和空间。

b生产车间应按生产工艺流程顺序合理布局，最大限度地防止差错、防止交叉污染，同一厂房内以相邻厂房之间的生产操作不得相互妨碍。

c制剂生产车间除应具有生产的`各工序用室外，还应配套足够的生产辅助用室。

d设置人员、物料进出生产厂房的通道。

5.2厂房设施的使用和维护5.2.1只有合格的或经验收的厂房设施才可投入使用。

5.2.2各部门必须按要求合理地使用厂房设施。

5.2.3各部门负责本部门厂房设施的日常维护工作。

5.2.4设备科每半年对全厂排水、排污地下管道进行一次排污保养，每年对全厂建(构)筑物进行一次保养。

5.3厂房设施的维修5.3.1各部门发现厂房设施故障或损坏时应及时报修。

5.3.2厂内厂房设施的检修工作由设备科用时组织完成，并做出好检修记录，归档保管。

5.4厂房设施的改造、扩建、大型技术改造5.4.1厂房设施的改造、扩建需设备科审核，报厂部研究同意。

5.4.2厂房设施的改造、扩建由设备科组织实施。

5.4.3大型技改项目必须以厂部同意立项，外请有医药监理部门同意后方可施工。

一、总则为了加强化工单位设备管理，提高设备运行效率，保障生产安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于我单位所有设备的管理，包括但不限于生产设备、辅助设备、安全设备等。

三、管理原则1. 预防为主，安全第一。

2. 设备管理应遵循科学、合理、经济、高效的原则。

3. 设备管理应实行全过程、全员参与的管理制度。

4. 设备管理应坚持定期检查、维护、保养、更新改造的原则。

四、设备管理部门及职责1. 设备管理部门：负责设备管理的全面工作，包括设备计划、采购、验收、安装、调试、维护、保养、更新改造、报废等。

2. 设备管理部门职责：（1）制定设备管理制度及操作规程，并组织实施。

（2）负责设备的计划、采购、验收、安装、调试等工作。

（3）负责设备的维护、保养、检查、故障处理等工作。

（4）负责设备的更新改造、报废等工作。

（5）负责设备管理人员的培训、考核、奖惩等工作。

五、设备管理流程1. 设备计划：根据生产需要，编制设备采购计划，报上级领导审批。

2. 设备采购：按照计划，通过招标、比价等方式选择合适的供应商，签订采购合同。

3. 设备验收：设备到货后，按照合同约定进行验收，确保设备质量符合要求。

4. 设备安装：按照设备技术要求和操作规程，进行设备的安装和调试。

5. 设备试运行：设备安装调试完成后，进行试运行，确保设备运行稳定。

6. 设备维护保养：按照设备操作规程和保养计划，定期对设备进行维护保养。

7. 设备检查：定期对设备进行检查，发现故障及时处理。

8. 设备更新改造：根据设备运行情况和技术发展，制定设备更新改造计划，报上级领导审批。

9. 设备报废：设备达到报废条件时，按照规定程序进行报废。

六、设备管理要求1. 设备操作人员应经过培训，取得操作资格证书。

2. 设备操作人员应严格遵守操作规程，确保设备安全运行。

3. 设备维护保养人员应定期对设备进行检查、保养，确保设备处于良好状态。

4. 设备管理部门应定期对设备进行检查、考核，确保设备管理制度的落实。

生产设备管理制度一、目的：为加强对生产设备的管理，对生产设备有效控制、确保设备能力满足生产工艺要求、保证安全生产和设备正常运行，特制定本制度。

二、范围；本制度适用于公司生产设备的管理工作。

其中压力容器管理适用于公司在用的、符合《压力容器安全技术监察规程》中规定属于压力容器范围的压力容器，厂内机动车辆管理适用于在公司厂区道路、作业场所从事作业运输的各类机动车辆。

三、职责1.1设备组负责公司生产设备的总体管理控制，负责对公司的设备管理工作进行监督检查。

负责协调控制设备固定资产的增置、闲置、调拨、报废、出售等动态管理；负责备品配件仓储定额的编制、修订；负责维修计划的审核、审批;负责主要设备检修质量的验收。

3.2车间具体负责转动设备的维修与维护保养工作，负责维修过程的监督及交接验收，参与转动设备及备品配件的验收。

4.3生产部电工负责其职责范围内电气设备的维护保养及维修工作，参与电气设备及备件的进厂验收。

5.4车间负责公司所有仪表设备的维护保养及维修工作，参与仪表设备及备件的进厂验收，技术质量部负责分析测量设备的检定工作。

6.5生产车间负责本车间设备的日常管理工作，负责装置维修的过程监督及交接验收，参与静止设备及配件的验收。

四、具体规定6.1设备固定资产动态管理6.1.1新增设备固定资产的登记7. 1.1.1新增设备，由车间设备管理人员填写“设备固定资产登记表”，于当月30日前（大型项目在装置正式投运前）报设备组。

设备组对新增设备进行编号、按附录A 进行分类并据此修改设备台帐。

并将相关信息反馈设备所在车间（节假日顺延）。

4.1.1.2设备所在车间根据生产班组反馈的信息及时修改设备卡片。

4.1.2设备固定资产的闲置封存与保管4.1.2.1装置现场停用设备（整套装置停用除外），连续停用三个月以上或预计三个月内无使用可能的，使用单位应填写“设备闲置申请表”，报设备组，经设备组审核批准后进行闲置封存，做好防尘、防锈、防潮工作，封存时，应切断电源，放净冷却水，并做好清洁保养工作。