化工企业生产设备、设施安全管理制度正式样本

化工企业安全设施设备管理制度模版一、总则1.为了加强化工企业安全设施设备管理，提高事故防范和应急能力，保证员工人身安全和企业财产安全，制定本管理制度。

2.本制度适用于所有化工企业安全设施设备的管理，包括但不限于化工厂的消防设备、防爆设备、监控设备等。

3.本制度的执行必须符合国家相关法律法规和标准，以及公司的安全管理制度。

二、安全设施设备管理责任1.公司领导层要充分重视安全设施设备的管理，并明确相关岗位的责任，确保责任的层层落实。

2.安全设施设备管理岗位的责任人负责制定和执行安全设施设备管理制度，并定期进行检查和评估。

3.各部门负责人要全面负责本部门的安全设施设备管理工作，并配合安全设施设备管理岗位的责任人开展工作。

4.所有员工都有维护和使用安全设施设备的义务，必须按照公司相关规定正确使用安全设施设备。

三、安全设施设备的分类和安装要求1.消防设备：包括灭火器、消防栓、喷淋系统等。

消防设备应按照国家相关标准进行选择和安装，并设立显眼的应急指示标识。

2.防爆设备：包括爆炸-proof电器设备、防静电设备等。

防爆设备应按照国家相关标准进行选择和安装，并定期检查和维护。

3.监控设备：包括视频监控、入侵报警系统等。

监控设备应按照公司的安全管理要求进行选择和安装，并配备专人负责监控系统的运行。

四、安全设施设备的维护与保养1.消防设备应每年进行一次全面检查和维护，确保其正常运行。

同时，定期进行消防演练，提高员工的应急处理能力。

2.防爆设备应定期进行检查和保养，确保其正常运行。

同时，要加强安全培训，提高员工的安全意识。

3.监控设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行。

同时，要建立完善的监控记录和报警处理机制，及时发现和处理安全隐患。

五、安全设施设备的更新与更换1.安全设施设备达到使用年限或发生故障时，应及时予以更新和更换。

更新和更换的设备应符合国家相关标准，且与现有设备兼容。

2.安全设施设备更新和更换的计划要事先制定，并报公司领导层批准。

化工企业生产设备、设施安全管理制度范本第一章总则第一条为了保障化工企业生产设备、设施的安全，防范化工事故的发生，保障员工的生命安全和财产安全，根据相关法律法规的规定，制定本管理制度。

第二条适用范围：本管理制度适用于化工企业生产设备、设施的安全管理工作。

第三条安全生产是企业的首要任务，各级管理人员要提高安全生产的重要性，切实履行安全生产的责任。

第四条企业应建立安全管理机构，制定化工企业生产设备、设施安全管理制度，组织实施安全生产工作。

第五条企业要建立完善的安全生产管理体系，包括安全方针、安全目标、安全责任制等。

第六条企业要加强安全宣传教育，提高员工的安全意识，培养员工的安全技能，增强员工的自我保护能力。

第七条企业要做好事故隐患的排查和整治工作，发现隐患要及时整改，确保安全生产。

第二章设备安全管理第八条设备安全管理的目标是保障设备的正常运行，防范设备事故的发生。

第九条企业要建立设备信息管理制度，做好设备档案的建立与管理工作，确保设备信息的完整、准确和及时更新。

第十条企业要制定设备维护保养制度，确保设备按照规定进行维护保养工作。

第十一条企业要建立设备运行记录制度，每日对设备的运行情况进行记录，并及时发现和解决设备存在的问题。

第十二条企业要建立设备检修制度，对设备进行定期检修，确保设备的正常运行。

第十三条企业要建立设备安全操作规程，员工必须按照规程进行设备操作，严禁违规操作。

第十四条设备重大维修、改造、停工和启动过程中，要进行专项安全检查，确保操作安全。

第十五条员工必须具备相应的技术资格证书，才能进行设备的操作和维护保养工作。

第三章设施安全管理第十六条设施安全管理的目标是保障生产场所的安全，预防事故的发生。

第十七条企业要建立场所平面图和消防设施配置图，明确各种设施的位置和布局。

第十八条企业要做好设施的日常维护工作，包括如厂房、道路、排水系统等设施的维护保养。

第十九条企业要建立设施检查制度，对设施进行定期检查，及时发现和处理存在的问题。

化工企业生产设备设施验收管理制度1. 目的和适用范围本制度的目的是规范化工企业生产设备设施验收管理，确保新引进设备设施的质量符合要求并能安全可靠地投入生产使用。

适用于所有化工企业引进新设备设施的验收过程。

2. 验收责任2.1 企业负责人：负责整个设备设施引进验收的工作，并最终决定是否接受验收结果。

2.2 设备设施引进方：负责整个设备设施的引进和安装，配合验收工作。

2.3 验收小组：由企业内部的技术、质量、安全等相关部门的人员组成，负责具体的验收工作。

3. 验收程序3.1 设备设施进场确认：验收小组到达设备设施现场，确认设备设施的型号、规格、数量等信息是否符合合同要求。

3.2 设备设施安装验收：验收小组对设备设施的安装情况进行检查，包括设备设施的安装位置、连接管道、电气接线等是否符合相关标准和规范要求。

3.3 设备设施性能测试：对设备的性能进行测试，包括启动试运行、运行负荷能力等方面的检验。

3.4 设备设施技术指标检验：根据设备设施的技术指标要求，对关键性能参数进行检验，检验结果应符合要求。

3.5 设备设施试生产：经过以上步骤的验收合格后，进行试生产，对设备设施的安全性、稳定性、效果等方面进行评估。

3.6 设备设施验收报告：验收小组将验收结果汇总成报告，向企业负责人提供评估和建议。

4. 验收标准验收标准由企业制定，并根据设备设施的性质、用途和技术要求确定。

验收标准应包括设备设施的外观、性能、技术指标、安全性、稳定性等方面的要求。

5. 验收结果5.1 合格验收：设备设施在各项检验评估指标符合要求的情况下，被认定为合格，可以投入生产使用。

5.2 不合格验收：设备设施在某项或多项评估指标不符合要求的情况下，被认定为不合格，需要进行修复或更换，并重新进行验收。

5.3 验收总结：验收报告应对验收过程中发现的问题、不合格项、改进建议等进行总结，并记录在案。

6. 验收记录和归档验收过程中的相关记录、报告和资料应做好归档，以备后续查阅和追溯。

化工企业生产设备、设施安全管理制度1、生产设备、设施设计与制造的安全保障1.1、生产设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置，凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位，都应设置相应的安全防护装置。

如设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置，凡人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。

对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。

对于运行中可能超过极限位置的生产设备或零部件，应配置可靠的限位装置。

1.2、安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应当符合国家或行业安全标准要求。

2、安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障对安全设备、设施进行经常性维护、保养，并定期检测，保证设备的正常运转。

维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员进行签字。

2.1、设备安装的安全要求设备安装好后，应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全生产的要求。

检查的安全项目包括静态和动态两方面，静态检查项目在设备不运行的条件下进行，如设备表面安全性，安全防护距离等；动态检查项目在设备运行的条件下进行，如控制系统安全性能、可动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能和可靠性、设备运行中灰尘的产生情况等。

2.2、设备使用、维护保养的安全要求设备使用应建立设备使用保养责任制，制定安全操作规程，以确保设备的安全正常运行。

2.3、设备安全检测的要求安全检测是了解设备运行状况，预测设备运行变化趋势的有效手段，其根本目的是避免安全设备故障或事故发生，保证生产安全。

2.4、设备的报废与淘汰建立对设备的报废与淘汰制度，禁止使用危及生产安全的工艺与设备。

2.5、建立设备安全档案设备的档案管理是设备管理的基础性工作，它为公司设备安全管理提供信息、资料和数据，通过对档案信息资料的整理、分析，可以了解设备的运行状态，为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改等提供可靠的、科学的依据。

化工企业生产设备、设施安全管理制度（2）一、安全管理责任制度：1. 确定公司领导层对设备、设施安全管理的整体责任和目标；2. 确定生产设备、设施安全管理负责人，明确其职责和权限；3. 安排足够的专业人员负责生产设备、设施安全管理工作；4. 建立设备、设施安全管理工作的协调机制，加强各部门之间的沟通和合作。

化工企业安全设施设备管理制度范本一、概述本制度旨在规范化工企业安全设施设备的管理，保障生产过程中的安全性和稳定性。

企业应严格按照本制度要求进行设施设备的选购、安装、维护和更新，确保设备的正常运行和可靠性，以预防事故的发生，保障员工的生命安全和公司财产的安全。

二、设施设备选购1. 设施设备选购应严格按照国家标准、行业标准和企业技术要求进行，确保设备的质量和功能满足企业生产需求。

2. 设施设备选购前，企业应组织专业技术人员进行设备需求评估和风险评估，确保设备的安全性和适用性。

3. 设施设备选购应考虑操作人员的实际情况，避免过于复杂的操作和高风险的操作要求。

4. 对于设施设备选购过程中的重要环节，企业应建立相关采购文件和验收制度，确保设备的质量和性能符合要求。

三、设施设备安装1. 设施设备安装应由具备相关资质的企业或个人进行，确保安装过程规范和安全。

2. 安装前，企业应编制安装方案，并组织相关人员进行安全培训，确保安装过程中的人员安全。

3. 在设施设备安装过程中，应遵循相关安全规定和操作规程，确保操作人员安全、设备完好。

4. 设施设备安装完成后，企业应进行相关验收工作，确保设备的正常运行和可靠性。

四、设施设备维护1. 设施设备维护应按照设备厂家提供的维护手册和企业制定的维护计划进行，确保设备的正常运行和可靠性。

2. 设施设备维护应由具备相关资质的维护人员进行，确保维护工作的质量和安全性。

3. 维护人员在维护过程中应严格遵守相关安全规定和操作规程，确保自身安全和设备完好。

4. 维护过程中发现设备存在故障或安全隐患应及时报告，并采取相应的措施进行修复或处理，确保设备的安全运行。

五、设施设备更新1. 设施设备更新应根据设备的技术状况、安全状况和生产需要进行，确保设备处于良好的状态和高效的工作状态。

2. 设施设备更新工作应由企业技术部门进行规划和组织，确保更新工作的科学性和合理性。

3. 设施设备更新过程中应考虑对新设备的技术培训，在使用新设备前对相关人员进行培训，确保操作人员的技术水平和安全意识。

化工厂生产设施安全管理制度序言为确保员工人身安全和设施安全，保护环境和社会责任，本制度旨在规范化工厂生产设施安全管理工作，依照国家相关法律法规和标准要求，确保化工厂生产设施安全管理工作高效稳定地开展。

一、总则本制度适用于本公司独资经营的化同学产工厂。

二、安全管理2.1 安全生产责任制厂长对化工厂生产设施安全管理负最后责任，分管领导对其所属区域和部门负安全管理责任，纵向和横向实行“一岗双责”。

2.2 安全管理机构公司设立安全管理部门，专门处理化工厂的安全管理工作，包括订立化工厂生产设施安全管理制度和操作规程、安全生产事故和突发事件的处置等。

2.3 安全生产教育和培训公司全部员工进入化工生产区前必需进行安全生产教育和培训，并进行考试，合格后方可上岗。

每位员工需要定期接受安全学问培训。

2.4 安全生产检查安全管理部门实行常规的安全生产检查和安全生产巡察，发觉问题适时处理和矫正，在上级领导的带领下定期进行安全生产检查，并进行记录和报告。

2.5 安全生产应急预案公司订立化工厂安全生产应急预案，确保生产一旦显现突发事件能够快速应对。

同时，将应急预案向各部门和员工进行广泛宣扬和培训。

2.6 生产设施的管理对生产设施实行全方位、全过程的管理与监控，包括生产设备、配件、工具、劳保用品的检查、维护和更新等，并建立资产管理数据库，实现生产设施的动态管理。

三、安全环保3.1 废气整治化工厂生产过程中产生的废气必需进行整治并达到国家标准排放，同时加强废气检查定期进行排放分析。

3.2 废水整治化工厂生产过程中产生的废水必需进行整治并达到国家标准排放，收集并进行处理后排放到环境。

3.3 电力管理化工厂在使用电力时必需遵守当前国家的能源政策和电力管理规定，同时进行能源节省和环保使用。

3.4 固体废物处理化工厂生产过程中产生的固体废物必需进行分类、收集、储存、处理和填埋等环节的管理处理，同时遵守国家规定。

3.5 不安全化学品管理不安全化学品须符合国家、省、市相关的法律法规和标准要求，对不安全化学品的存放、管理、运输和出口均应建立相关的安保措施，避开造成人员损害和环境祸害。

化工企业生产设备设施验收管理制度范本第一章总则第一条为规范化工企业生产设备设施的验收管理，确保生产设备设施达到标准要求，保证生产运行的安全和质量，制定本制度。

第二条本制度适用于化工企业生产设备设施验收过程。

第三条生产设备包括但不限于：反应釜、蒸馏塔、储罐、泵、管道等。

第四条生产设备设施验收应按照国家相关安全规定和本企业的安全生产要求进行。

第五条本制度的制定和修订由本企业质量管理部门负责，必须经生产部门的审核批准后方能实施。

第二章生产设备设施验收的程序第六条化工企业对新购设备设施进行验收前，应组织验收小组进行验收。

第七条验收小组由质量管理部门组织，包括安全人员、设备维修人员、设备操作人员等相关人员。

第八条验收小组应依照验收程序对生产设备设施进行验收，包括以下几个方面：1.验收文件准备：验收小组应准备验收文件，包括设备设施清单、设备设施验收结果记录表等。

2.环境条件检查：验收小组应检查生产设备设施所处的环境是否符合安装要求。

3.外观合格验收：验收小组应对生产设备设施的外观进行检查，确认外观符合设备设施要求。

4.内部构件验收：验收小组应对生产设备设施的内部构件进行检查，确认构件完好。

5.基本工作功能验收：验收小组应对生产设备设施的工作功能进行验收，确认设备设施能够正常运行。

6.安全防护验证：验收小组应验证生产设备设施的安全防护装置是否齐全有效。

第九条验收小组应根据实际情况填写设备设施验收结果记录表，并提交给质量管理部门。

第十条质量管理部门应对设备设施验收结果进行审核，并出具验收报告。

第三章其他规定第十一条化工企业应统一设立设备存档，将设备设施验收结果记录表、验收报告等相关文件存档。

第十二条生产部门应定期对已验收的生产设备设施进行巡检，确保设备设施正常运行。

第十三条任何单位或个人不得违反本制度的规定，否则将承担相应的责任。

第十四条本制度自颁布之日起实施。

第十五条本制度的解释权归化工企业质量管理部门所有，并有权对本制度进行解释和修订。

化工企业生产设施检维护和修理安全管理制度第一章总则第一条目的和依据依据《中华人民共和国安全生产法》《化学工业企业安全生产条例》等相关法律法规要求，为确保化工企业生产设施的安全运行，防止设施故障和事故发生，订立本制度。

第二条适用范围本制度适用于本公司化工企业的生产设施的检修、维护人员以及相关部门的工作人员。

第三条定义•生产设施：指化工企业生产过程中所使用的设备、机械以及相关系统。

•检修：指定期对生产设施进行检测、维护和修理、更换零部件、设备清洗等工作。

•维护：指对生产设施进行日常巡检、润滑、保养等例行性工作。

•管理人员：指负责化工企业设施检维护和修理安全管理的企业管理人员。

第二章设施检修安全管理第四条安全管理责任1.公司应设立设施检修安全管理职务，明确管理人员的安全管理职责和权限。

2.管理人员应带头遵守安全生产法律法规，确保检修工作符合相关安全要求。

3.管理人员应订立安全检修方案，并加强对检修人员的安全培训和引导。

第五条设施检修前准备1.在进行设施检修前，必需进行安全检查，确保设施无漏电、无泄露、无明火等事故隐患。

2.检修前需编制认真的检修计划，明确任务、时间、责任人、安全措施等信息，报经管理人员批准后方可执行。

第六条设施检修操作1.检修人员必需佩戴个人防护设备，包含安全帽、防护服、防尘口罩等，并按规定执行操作流程。

2.检修人员应遵从操作规程，不得超出设备负荷，确保操作安全可靠。

3.检修人员应严格遵守动火管理制度，确保无明火作业。

4.检修过程中如发现设备异常或存在安全隐患，应立刻停工报告，并及时采取挽救措施。

第七条设施检修记录与报告1.在设施检修过程中，必需做好认真的记录，包含检修时间、内容、人员、设备情形等。

2.检修完成后，应填写检修报告，包含设施情形评估、维护和修理情况、存在问题及处理措施等，并及时上报给管理人员。

第三章设施维护安全管理第八条安全巡检责任1.公司应设立设施维护安全管理职务，明确管理人员的安全管理职责和权限。

化工企业安全管理制度范文第一章总则第一条根据中华人民共和国宪法关于“加强劳动保护，改善劳动条件”的规定，为贯彻落实国家各项安全法规、制度和标准，保护国家财产，保证职工在生产过程中的安全与健康，促进化学工业的发展，特制订本制度。

第二条凡化工企业(包括化学矿山、化工机械、化工基建施工单位)均应严格遵守本制度。

第三条企业应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，为各项工作创造安全卫生的劳动条件，实现安全、文明生产。

第四条企业要采取一切可能的措施，全面加强安全管理、安全技术和安全教育工作，防止事故的发生。

第五条企业除贯彻、执行本制度外，还必须同时严格执行国家和各部委的各有关安全法规、制度和标准。

第二章安全生产职责第一节基本原则第六条企业安全工作实行各级行政首长负责制。

第七条企业的各级领导人员和职能部门，应在各自的工作范围内，对实现安全生产和文明生产负责，同时向各自的行政首长负责。

第八条安全生产人人有责，企业的每个职工必须认真履行各自的安全职责，做到各有职守，各负其责。

第二节各级人员安全职责第九条厂长(经理)安全职责(一)厂长(经理)是企业的安全负责人，对本企业安全工作负全面责任，必须认真贯彻执行各项生产法规、制度和标准。

(二)重视职工的劳动条件和企业的安全、工业卫生状况，重视女工的劳动保护工作。

(三)批准、发布本企业的各项安全管理制度、安全技术规程、安全技术措施计划和长远规划。

(四)经常深入现场了解掌握安全生产情况，组织开展安全技术研究工作，推广先进的安全技术和管理方法，审定重大灾害事故的预防和处理方案。

(五)建立健全安全组织和机构，根据实际情况，按企业职工总数的千分之二至千分之五的比例，配备、充实安全专业人员，提高专业人员的素质，稳定完全专业队伍。

(六)定期召开安全生产专题会议，及时研究和解决有关安全生产的重大问题，审核引进技术(设备)和开发新产品中的重要安全技术问题。

(七)组织全厂性安全教育与考核工作。

化工管理制度范本第一章总则第一条为了规范化工行业的管理制度，保障生产安全，提高生产效率，保护环境，确保员工健康，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于化工企业的生产经营活动，包括生产、仓储、运输、销售等环节。

第三条本管理制度的执行部门为化工企业的管理机构，管理机构应当全面负责本管理制度的执行和监督。

第四条化工企业应当建立健全管理制度，配备必要的设施和设备，提供必要的培训和教育，确保员工全面遵守本管理制度。

第二章生产管理制度第五条化工企业应当建立完善的生产管理制度，包括生产计划、生产工艺、生产流程、设备维护、材料管理等方面。

第六条生产计划应当根据市场需求、原材料供应情况、设备状态等因素进行制定，确保生产计划的准确性和实施性。

第七条生产工艺应当符合国家相关法律法规的规定，严格执行操作规程，保证生产过程的安全和质量。

第八条生产流程中的关键环节，应当建立相应的质量管控点，进行严格的把关和监控。

第九条设备维护应当按照设备制造商的要求和国家相关标准进行，建立设备维护档案，定期进行检修和保养。

第十条材料管理应当建立完善的入库、出库、仓储管理制度，确保原材料的质量和供应和生产的需要。

第三章安全管理制度第十一条安全管理是化工企业生产经营活动的基本前提，化工企业应当建立完善的安全管理制度。

第十二条安全生产责任制是化工企业安全管理的基础，各级领导干部和相关部门应当承担相应的安全生产责任。

第十三条安全生产教育和培训是化工企业安全管理的基础，化工企业应当定期组织员工进行安全生产教育和培训。

第十四条化工企业应当建立健全的事故防范和应急处理制度，定期进行安全隐患排查，开展应急演练。

第十五条化工企业应当加强安全监控和安全检查，及时发现和处理安全隐患。

第十六条化工企业应当建立安全生产档案，详细记录安全生产工作的相关内容和事故情况。

第四章环境管理制度第十七条为了保护环境和节约资源，化工企业应当建立完善的环境管理制度。

第十八条化工企业应当积极开展环境影响评价，依法批准的污染物排放标准和监测，并建立相关的环境监测体系。

化工企业生产设备、设施安全管理制度第一章总则第一条为了确保化工企业生产设备和设施的安全性，防止事故和人员伤亡的发生，提高生产效率和质量，订立本规章制度。

第二条本制度适用于我公司全部的化工生产设备和设施，包含但不限于生产设备、输送设备、贮存设备、运输设备、仪器仪表和掌控系统等。

第三条本制度的基本原则是安全第一、防备为主、综合整治、责任明确、科学管理。

第二章责任与义务第四条公司全体员工应当坚固树立安全意识，遵守公司的各项安全管理制度，做到安全生产责任到人、安全生产知责能改。

第五条公司将布置特地的安全管理人员，负责化工生产设备和设施的安全管理工作，对设备进行定期检查，并组织开展安全培训活动。

第六条全部员工必需参加公司组织的安全培训，了解化工生产设备的操作规程和安全操作流程，提高安全意识和操作本领。

第七条设备使用人员应依照操作规程进行操作，严禁违章操作和擅自修改设备参数，遇到异常情况应及时报告上级，并采取紧急停机措施。

第八条监督安全工作的人员有权制止违反安全操作规程的行为，并依法追究相关责任人的责任。

第三章设备管理第九条公司设备管理部门负责化工生产设备的日常维护和保养工作，包含定期巡检、保养维护和修理、设备更换等，确保设备的正常运行。

第十条设备管理部门应建立设备档案，包含设备基本信息、运行记录、保养维护和修理记录等，方便对设备进行监管和管理。

第十一条设备使用人员在使用设备之前必需检查设备的工作状态和安全性能，发现异常情况应立刻报告设备管理部门，禁止私自使用存在问题的设备。

第十二条设备使用人员应依照设备管理部门的工作计划和要求，做好设备保养和维护和修理工作，确保设备的正常运行和安全性能。

第四章设施管理第十三条公司设施管理部门负责化工生产设施的维护和保养工作，包含生产厂房、贮存场合、运输通道等各项设施。

第十四条设施管理部门应定期检查设施的安全性和使用状态，及时除去隐患，并对设施进行维护和保养。

第十五条生产区域内应设置明确的安全标识，包含安全警示标志、禁止入内标示等，方便员工和来访人员了解安全要求。

化工企业安全设施设备管理制度一、总则为保障化工企业生产安全，加强安全设施设备的管理，提高企业的安全生产水平，特制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于化工企业内各类安全设施设备的管理。

三、管理要求1.安全设施设备的选择应根据国家相关法律法规及行业标准要求进行，确保设备的质量和性能达到国家安全要求；2.安全设施设备的建设、使用、维修及报废应按照相应的规范和流程进行，并将设备建设和使用记录详细记录；3.安全设施设备应在设备规定的有效期内进行定期检查和维护，保证设备正常运行；4.安全设施设备的操作人员应进行专业培训，具备相应的操作证书，并接受定期培训和考核，确保操作人员具备操作设备的能力和素质；5.每年进行一次安全设施设备的全面检查和维修，确保设备的安全性能处于正常状态；6.对于存在严重问题或无法正常运行的安全设施设备，应及时停用，并进行维修、更换或报废；7.对于发生设备故障或事故的情况，应立即停产、排查并分析原因，并进行相应的处理和改进；8.监督部门应定期对企业进行安全设施设备的检查和评估，并及时发现问题和隐患，确保企业的安全设备处于良好状态。

同时，企业应配合监督部门的工作，及时整改存在的问题和隐患。

四、责任1.化工企业负责人应对安全设施设备的建设、使用和维护负总责，并任命专人负责设备管理；2.设备管理人员应按照相关制度和要求，全面负责设备的日常管理和维护，确保设备的正常工作；3.各部门应按照职责做好设备的操作和维护工作，发现设备问题及时上报；4.监督部门负责对企业的安全设施设备进行监督检查，并对不符合要求的设备进行处理。

五、违责处罚对违反本制度的行为，按照国家相关法律法规进行处罚，并依照企业内部的管理制度进行相应的纪律处理。

六、附则本管理制度自颁布之日起生效，对以前设备的管理也应按照本制度进行调整和改进。

如本制度与其他管理制度存在冲突的地方，以本制度为准。

以上为化工企业安全设施设备管理制度，希望能对您有所帮助。

化工企业生产设备、设施安全管理制度范本第一章总则第一条为了规范化工企业生产设备、设施的安全管理，保障生产运行安全和员工身体健康，根据国家相关法律法规，结合本企业的实际情况，制定本管理制度。

第二条本制度适用于本企业所有生产设备、设施的安全管理。

第三条管理制度的宗旨是：安全第一、预防为主、全员参与、持续改进。

第二章责任与义务第四条本企业建立设备、设施安全管理机构，明确各级管理人员的责任与义务。

第五条管理人员应贯彻安全第一、预防为主、全员参与、持续改进方针，组织和实施设备、设施的安全管理工作。

第六条管理人员应对设备、设施进行检查、维修、保养等工作，确保设备、设施的正常运行和安全使用。

第七条管理人员应制定和完善设备、设施的安全操作规程，进行定期检查和培训，确保员工正确使用设备、设施，提高员工的安全意识。

第八条管理人员应落实安全生产责任，确保对设备、设施的安全隐患及时排除，并向员工传达安全生产相关知识和技能。

第九条员工要严格遵守设备、设施的操作规程，不得私自更改设备、设施的运行参数和操作方式。

第十条员工要学习安全生产知识，提高自身的安全素质，发现安全隐患及时报告并采取相应措施。

第十一条员工要自觉参与设备、设施的安全检查和维修工作，发现问题及时上报，不得隐瞒、谎报事故隐患。

第十二条员工要认真参加安全技能培训，提高自身的应急处理能力，确保在突发事件中能够正确处置。

第三章安全管理要求第十三条设备、设施的维护保养工作必须严格按照规定程序进行，保障设备、设施的正常运行。

第十四条设备、设施的维护保养工作必须有记录，记录内容包括维修日期、维修内容、维修人员等。

第十五条对于设备、设施的使用、维修过程中发现的隐患，必须立即上报，并采取措施进行处理，确保设备、设施的安全。

第十六条设备、设施的操作人员必须熟悉设备、设施的操作规程，确保正确操作设备、设施，并做好安全防护措施。

第十七条设备、设施的检查工作必须有记录，记录内容包括检查日期、检查内容、检查结果等。

化工企业设备检修安全管理制度范本第一章总则第一条为规范化工企业设备检修工作，确保人身安全和财产安全，特制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于化工企业设备的例行检修、大修和改造工作。

第三条化工企业设备检修工作必须遵守国家法律法规、行业标准和相关规章制度。

第四条设备检修安全管理应以安全为前提，质量为导向，高效为目标。

第五条管理层应加强对设备检修工作的安全监督和管理，确保各项安全措施得到落实。

第二章设备检修前的准备工作第六条设备检修前，必须进行详细的检修计划编制，明确工作内容、工期和所需资源。

第七条检修前必须对设备进行全面检查，确保设备状态良好，不存在安全隐患。

第八条检修前应组织安全培训，确保相关人员了解各项安全操作规程和注意事项。

第九条检修前应评估和控制各项风险，并制定应急预案。

第十条检修前应明确作业区域的范围，并设置阻挡、警示标志和护栏，确保安全区域隔离。

第三章设备检修过程中的安全管理第十一条检修作业必须由持证人员进行，未经培训和考核合格的人员不得从事检修作业。

第十二条检修期间必须执行单人操作制度，禁止多人同时从事相同的检修工作。

第十三条检修期间必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

第十四条在检修作业中，必须严格遵守操作规程和安全操作程序，杜绝违章操作。

第十五条检修期间必须随时关注设备运行状态和报警系统，及时发现和处理异常情况。

第十六条检修作业完成后，必须逐项对设备进行测试和检验，确保设备安全性能达标。

第四章设备检修后的安全管理第十七条检修后必须对设备进行清理和整理，确保设备周围环境整洁。

第十八条检修后必须对设备及附件进行保养和保管，防止设备损坏和丢失。

第十九条检修后必须进行设备运行试验，确保设备安全可靠。

第二十条检修后必须将相关资料进行整理和归档，便于今后参考和查阅。

第二十一条检修后必须进行设备的安全评估，及时发现和解决检修存在的问题。

第五章检修安全责任第二十二条管理层必须确保各项安全规程的制定和实施，并组织工作人员进行培训。

化工生产设施安全管理制度范本一、总则本制度旨在加强化工生产设施的安全管理，确保生产过程中人员和环境的安全，并遵循国家相关法律法规和技术标准。

所有从业人员都必须遵守本制度的规定，共同维护生产设施的安全稳定运行。

二、安全责任1. 生产设施的管理部门应当设立安全管理岗位，负责制定、实施和监督安全管理制度，并有足够权限和资源支持，保证其有效落实。

2. 生产设施的所有人应当明确安全生产目标，制定安全管理措施，并配备足够的专业人员，确保设施的安全管理工作得到有效实施。

3. 生产设施的从业人员应当接受相关安全培训和教育，熟悉安全操作规程，知悉应急预案，并按照规定履行安全管理和操作职责。

三、安全设施1. 生产设施必须按照国家相关标准设计、建设和投入使用，符合安全要求，并在设施内明显位置设置疏散指示牌和应急报警装置，保证从业人员能够迅速逃生和报警。

2. 生产设施应当定期进行安全设施的检查和维护，并及时修复和更新损坏或过时的安全设施，确保设施的安全性和可靠性。

3. 生产设施应当配备适当的消防设备和应急救援设备，并安排专人负责设备的保养、检测和使用，确保设备处于良好工作状态。

四、作业管理1. 生产设施使用前，必须对设施进行全面检查，确保设施及设备正常，不存在任何安全隐患。

出现安全隐患的，必须及时报告并停止使用，直至排除隐患后方可恢复使用。

2. 生产设施的从业人员必须按照相关操作规程进行作业，严禁私自修改或变动设备、设施的运行参数和工艺流程，如需变更必须经过相关部门批准。

3. 生产设施的从业人员应当按照规定使用个人防护设备，严禁擅自解除或减少个人防护设备的使用，如发现损坏或失效的个人防护设备，应当及时更换或修复。

五、危险物质管理1. 生产设施的危险物质必须进行分类、安全储存和密闭搬运，确保危险物质不会泄漏、燃爆或对人员和环境造成危害。

2. 生产设施必须制定危险物质的专项管理措施和应急预案，定期进行安全检查和隐患排查，确保危险物质的安全管理有效实施。

化工生产企业设备管理制度化工生产企业设备管理制度「篇一」1、目的规范厂内厂房、设施管理，确保厂房设施符合生产要求的要求，保障生产顺利进行。

2、范围厂内所有厂房设施。

3、责任3.1设备科负责制订和组织实施厂房设施管理制度。

3.2各相关部门有按此制度严格执行的责任。

4、定义厂房设施是指厂内建构(筑)物(主要为生产厂房、仓储检验厂房等)和生产、仓储、检验用各种设施(主要有“五防”设施、洁净厂房内的缓冲设施、照明设施、给排水设施、吸尘设施、人员净化、物料净化设施、消防电气设施等)。

5、内容5.1厂房设施的设计、布局5.1.1厂房设施的设计必须符合各相关专业的技术法规。

5.1.2生产厂房包括一般厂房和洁净厂房。

生产厂房的设计、布局还必须符合生产要求和gmp要求。

5.1.3生产厂房的布局原则:a生产区的储存区应有与生产规模相适应的面积和空间。

b生产车间应按生产工艺流程顺序合理布局，最大限度地防止差错、防止交叉污染，同一厂房内以相邻厂房之间的生产操作不得相互妨碍。

c制剂生产车间除应具有生产的`各工序用室外，还应配套足够的生产辅助用室。

d设置人员、物料进出生产厂房的通道。

5.2厂房设施的使用和维护5.2.1只有合格的或经验收的厂房设施才可投入使用。

5.2.2各部门必须按要求合理地使用厂房设施。

5.2.3各部门负责本部门厂房设施的日常维护工作。

5.2.4设备科每半年对全厂排水、排污地下管道进行一次排污保养，每年对全厂建(构)筑物进行一次保养。

5.3厂房设施的维修5.3.1各部门发现厂房设施故障或损坏时应及时报修。

5.3.2厂内厂房设施的检修工作由设备科用时组织完成，并做出好检修记录，归档保管。

5.4厂房设施的改造、扩建、大型技术改造5.4.1厂房设施的改造、扩建需设备科审核，报厂部研究同意。

5.4.2厂房设施的改造、扩建由设备科组织实施。

5.4.3大型技改项目必须以厂部同意立项，外请有医药监理部门同意后方可施工。

化工企业安全设施设备管理制度一、目的为了加强公司安全管理，预防和减少因安全设施使用不当造成的人身伤害和事故隐患，充分做好安全生产管理工作，创造一个安全和谐的工作环境，制定此制度。

二、范围本制度适用于公司生产装置和罐区的各种安全设施的管理工作。

三、职责1、安环科是公司安全设施的主管部门。

1.1、凡机械、设备上的安全装置如受压容器上的安全阀、压力表等由设备工程师管理；1.2、凡属电器方面的安全保护装置如各种继电保护装置、仪器仪表均由电气工程师负责管理；1.3、凡生产区内的火警报警装置、灭火装置和其他固定装置均由消防负责人管理。

2、相关部门负责辖区内各类安全设施的使用与维护工作，辖区内的安全设施确定责任管理人员。

2.1、各单位应定期检查消防系统、电气系统及其它安全装置、设施的完整性，发现问题及时上报或处理。

2.2、对施工变动后不能及时恢复的安全设施，值班人员应督促施工人员采取临时替代措施，确保设备和人身安全。

3、安全设施使用与维护应符合国家相应的要求。

3.1、新购入的安全设施要符合国家有关标准，产品生产企业须具有生产资质。

3.2、各种安全设施要建立台账，做到账物相等。

3.3、消防设备设施的管理执行公司《消防安全管理设施办法》。

3.4、消防系统必须定期启动一次，检验设备是否运行正常、有序，消防水带如出现老化、泄漏等现象要及时更换。

3.5、防雷防静电设施应定期监测，保证接地电阻≤4Ω。

3.6、对监控设施要进行常规保养、维修，保证正常、有效使用。

四、公司主要安全设施分类1、预防事故设施1.1、检测、报警设施压力、温度、液位、流量等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。

1.2、设备安全防护设施防护罩、防雷、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施。

1.3、防爆设施各种电气、仪表的防爆设施，制氮系统，阻隔防爆器材，防爆工器具。

化工企业生产设备、设施安全管理制度模版一、概述化工企业生产设备、设施的安全管理对于企业的正常运营和员工的安全至关重要。

本制度旨在建立完善的生产设备、设施安全管理制度，确保化工企业的生产设备、设施安全有效运营，最大程度减少事故和人员伤亡的发生。

二、责任与义务1. 企业负责人化工企业负责人是保证生产设备、设施安全管理的最终责任人，应当严格按照相关法律法规要求，制定和执行生产设备、设施安全管理制度，确保设备、设施的安全运行。

2. 生产设备、设施管理人员生产设备、设施管理人员负责管理和维护化工企业的生产设备、设施，包括但不限于设备、设施的日常巡检、维修保养、安全故障处理等工作，必须具备相应的专业知识和经验，能够及时处理设备、设施安全问题。

3. 员工员工是化工企业生产设备、设施安全管理的参与者和执行者，应当认真学习和遵守企业的安全制度规定，按照操作规程操作设备、设施，并发现设备、设施的安全隐患及时报告相关负责人。

三、设备、设施安全管理制度1. 设备、设施维护保养制度（1）设备、设施的巡检1）定期对设备、设施进行巡检，确保其正常运行；2）巡检要点包括但不限于设备、设施的外观、运行状态、液位压力等；3）巡检记录应当详细并及时报告相关负责人。

（2）设备、设施的维修保养1）设备、设施应当定期进行维修保养，包括清洗、润滑、更换易损件等；2）维修保养工作应当有相应的计划和记录，严格按照规定进行。

2. 设备、设施安全操作制度（1）操作资质要求1）对于特定设备、设施的操作人员应当具备相应的专业资质；2）员工应当按照规定的操作规程进行设备、设施操作，并接受培训和考核。

（2）设备、设施使用前的检查1）在每次使用设备、设施之前，应当进行必要的检查和测试，确保其安全可靠；2）发现异常情况应当立即报告相关负责人，并停止使用设备、设施。

（3）设备、设施操作规程1）制定设备、设施操作规程，明确操作步骤和注意事项；2）操作人员应当按照规程进行操作，并禁止违规操作；3）发现操作规程不合理或有风险的应当及时修订并通知相关人员。

一、目的为加强化工生产企业的安全管理，确保生产设施运行的安全性和可靠性，预防和减少安全事故的发生，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本企业所有化工生产、储存、运输、销售及使用过程中的安全设备管理。

三、职责1. 企业主要负责人负责制定、修订和完善本制度，并监督实施。

2. 安全管理部门负责本制度的组织实施，对安全设备进行检查、监督和考核。

3. 各部门负责人负责本部门安全设备的管理，确保设备正常运行。

4. 所有员工应严格遵守本制度，积极参与安全设备的管理和维护。

四、安全设备管理要求1. 设备采购与验收（1）设备采购前，应进行充分的市场调研，选择具有良好信誉、资质的企业，确保设备质量。

（2）设备采购时，应严格按照国家相关法律法规和技术标准进行，确保设备符合安全生产要求。

（3）设备验收时，应由安全管理部门、设备使用部门及采购部门共同参与，对设备进行全面检查，确保设备安全可靠。

2. 设备使用与维护（1）设备使用前，应进行安全操作培训，使员工熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。

（2）设备使用过程中，应严格按照操作规程进行，严禁违规操作。

（3）设备维护保养应定期进行，确保设备正常运行。

（4）设备出现故障时，应及时停机检修，防止事故发生。

3. 设备安全检查与监测（1）安全管理部门应定期对设备进行检查，发现问题及时整改。

（2）设备使用部门应加强对设备的日常巡查，发现异常情况及时报告。

（3）设备监测数据应定期记录，确保数据真实、准确。

4. 设备更新与淘汰（1）设备使用年限达到规定期限或存在安全隐患时，应及时更新或淘汰。

（2）设备更新时，应选择符合国家相关法律法规和技术标准的新设备。

五、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，在设备管理工作中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度，造成安全事故的，依法依规追究责任。

六、附则1. 本制度由企业安全管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

通过以上化工安全设备管理制度，本企业将全面加强安全设备管理，确保生产安全，为员工创造一个安全、健康的工作环境。