第三代聚脲地坪涂料(1)

聚脲喷涂地坪施工方案第一节施工方法本工程用喷漆聚脲弹性体防水涂料，厚度分别为1.2mm、1.5 mm、2.0 mm，机械喷涂施工。

1、施工预备1.1材料预备1.1.1喷涂聚脲弹性体防水涂料聚脲弹性体防水涂料性能指标表一项目指标II外观外观A 组分为黄色或棕色透亮液体，R 组分为各色液体固含量〔%〕≥凝胶时间〔s〕≤枯燥时间〔min〕≤表干实干低温存韧性〔-40℃在10mm 轴180 度弯折〕密度(g/cm3)拉伸强度(Mpa)≥断裂伸长率(%)≥撕裂强度(KN/m)≥冲击强度(J)≥耐热度〔℃〕耐磨性(×10-3cm3) ≤硬度9946110不断裂0.95～1.1010300255100150邵A邵D附着力(Mpa)≥钢〔拉开法〕砼〔八字法〕不透水性(0.3Mpa/30min) 耐介质性能80-90 ————3.0 不透水——1.2 机具预备施工机具见下表：机具名称 喷涂设备 GUSmer 〔美国卡士玛〕 空气压缩机 油水分别器规格H-20/35Pro 数量1 台 1 台 1 台 用途 聚脲喷涂聚脲喷涂 聚脲喷涂喷枪雾化喷涂机 GX-7DI 德国瓦格纳斯 2 把 1 台底漆施工 电动搅拌机手持砂轮机扁铲吹风机2 寸、4 寸 1 台 40 把 100 把 4 台 搅拌 清理基层清理基层 清理基层 防护布 1×1.2 200 米 现场防护 防护服 专用10 套现场防护1.3 技术预备1.3.1 生疏技术要求，把握主要施工方法及细部构造的施工工艺，按工期要求合理安排材料、机具、人员进场。

1.3.2 按施工方案和技术规程对操作者进展技术安全交底并下达作业指导书。

1.3.3 认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料储存工作。

1.3.4 认真学习和把握阴阳角等特别部位的作法，严格把握所用材料的性能和技术指标。

1.3.5 做好施工的技术资料和施工过程中的检验纪录。

1.4 消防安全预备1.4.1 对进场施工人员进展消防、安全教育。

聚脲地坪施工方案1. 简介聚脲地坪是一种常用于商业和工业场所的地面涂料，具有耐磨损、耐化学品和耐渗透性等特点。

本文档将介绍聚脲地坪施工方案，包括前期准备工作、施工流程和后期保养等内容。

2. 前期准备工作在进行聚脲地坪施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 地面检查首先需要对施工地面进行检查，确保地面没有裂缝、凹凸和污垢等问题。

如果有需要修复的地方，需要提前进行修复工作。

2.2. 清洁和除尘在施工之前，需要将地面进行彻底清洁和除尘，确保地面表面干净无尘，以保证聚脲地坪与地面的粘合力。

2.3. 地面处理根据地面的情况，可以选择进行地面处理。

常见的地面处理方式包括打磨、刷底漆和进行碱洗等。

2.4. 材料准备准备好所需的材料和工具，包括聚脲地坪涂料、滚筒刷、辊筒等。

确保材料和工具的质量和数量满足施工的需求。

3. 施工流程3.1. 底漆施工首先需要进行底漆施工，在地面上均匀涂刷底漆。

底漆的选择应根据地面的情况和需要进行相应的调整，以达到最佳效果。

3.2. 中涂施工底漆干燥后，可以进行中涂施工。

将聚脲地坪涂料均匀地涂刷在地面上，可以使用滚筒刷或辊筒进行施工。

确保涂料的厚度均匀一致。

3.3. 装饰层施工在中涂干燥后，可以根据需要进行装饰层施工。

装饰层可以选择不同的颜色和花纹，增加地面的美观性。

3.4. 防护层施工最后一步是施工防护层，以增加聚脲地坪的耐磨损和抗化学品的能力。

防护层可以选择不同的材料，如聚脲酯材料等。

4. 后期保养在施工完成后，需要对聚脲地坪进行适当的保养，以延长其使用寿命和保持其美观性。

4.1. 避免尖锐物品的刮擦在使用过程中，应避免尖锐物品的刮擦地面，以免造成划痕和损坏。

4.2. 定期清洁定期清洁地面，除去尘土和污垢。

可以使用清洁剂和软毛刷进行清洁，避免使用含酸性成分的清洁剂。

4.3. 定期保养和翻新根据使用情况，定期对聚脲地坪进行保养和翻新，如重新涂刷防护层，修复地面损坏等。

5. 结论通过本文档，我们了解了聚脲地坪施工的基本方案，包括前期准备工作、施工流程和后期保养。

第1篇一、概述聚脲涂料是一种新型高性能涂料，具有优异的耐磨性、耐腐蚀性、耐候性、抗冲击性等性能。

广泛应用于建筑、船舶、化工、环保等领域。

本方案针对聚脲涂料的施工进行详细说明，以确保施工质量。

二、施工准备1. 工具准备（1）涂料搅拌器：用于搅拌涂料；（2）喷枪：用于喷涂涂料；（3）刷子：用于刷涂涂料；（4）滚筒：用于滚涂涂料；（5）砂纸：用于打磨涂层；（6）剪刀：用于裁剪布料；（7）切割机：用于切割板材；（8）手套、口罩、眼镜等防护用品。

2. 材料准备（1）聚脲涂料：根据设计要求选择合适的聚脲涂料；（2）固化剂：与聚脲涂料配套使用的固化剂；（3）稀释剂：用于调整涂料粘度；（4）底漆：用于提高涂层的附着力；（5）清洁剂：用于清洁施工表面；（6）脱脂剂：用于脱脂施工表面；（7）填料：用于增加涂层厚度和强度；（8）色浆：用于调整涂层颜色。

3. 施工环境要求（1）施工环境温度：5℃-30℃；（2）施工环境湿度：不大于80%；（3）施工表面要求：清洁、干燥、无油污、无松散物。

三、施工工艺1. 施工步骤（1）基层处理：根据施工要求，对基层进行处理，如打磨、喷砂、酸洗等，确保基层表面平整、牢固；（2）涂底漆：在处理好的基层上涂刷底漆，提高涂层的附着力；（3）涂聚脲涂料：根据涂料说明书，按照一定比例混合聚脲涂料和固化剂，搅拌均匀后进行涂装；（4）涂层检查：涂层涂装完成后，检查涂层外观，确保涂层均匀、无气泡、无脱落；（5）固化养护：根据涂料说明书，在规定时间内进行固化养护，确保涂层达到设计要求。

2. 施工注意事项（1）涂料搅拌：在混合涂料和固化剂时，确保搅拌均匀，避免产生气泡；（2）涂装方法：根据施工要求，选择合适的涂装方法，如喷涂、刷涂、滚涂等；（3）涂层厚度：根据设计要求，控制涂层厚度，确保涂层均匀；（4）施工环境：确保施工环境温度、湿度等符合要求；（5）施工安全：佩戴防护用品，确保施工安全。

四、质量控制1. 检查基层处理质量，确保基层表面平整、牢固；2. 检查底漆涂装质量，确保涂层均匀、无气泡、无脱落；3. 检查聚脲涂料涂装质量，确保涂层均匀、无气泡、无脱落；4. 检查涂层固化养护情况，确保涂层达到设计要求；5. 检查涂层外观，确保涂层颜色、光泽等符合设计要求。

第三代水性PU涂料的发展前景无限1.前言聚氨酯涂料由于其独特的结构而赋予加工产品以突出的强度,柔性,耐磨,透湿,耐低温等性能;且广泛应用于涂料工业,制革工业,纺织工业,建筑工业等领域;但PU涂料大多为溶剂型的。

随着人们环境保护意识的不断加强,有关的劳动保护,安全,消防,环境保护等法律法规的日益完善,加之有机溶剂的价格飞涨,因而水性PU取代溶剂型PU成为必然;又由于纯的PU乳液在稳定性,自增稠性,固含量,应用范围,膜的保光性方面不足,而PUA复合乳液价廉,安全,不燃,无毒;不但强韧性,耐磨性,耐水性,耐化学品性好;而且稳定性,自增稠性,固含量,应用范围,膜的保光性好。

故,PA乳液与PU乳液在性质上有一定的互补作用,因而PUA复合乳液的产生成为必然趋势。

2.PU涂料的产生和发展在国外,德国拜耳(OttoBayer)等人在1948年发展的异氰酸酯化学的基础上,通过二异氰酸酯和乙二醇及二胺类反应,分别制得了线性聚氨酯和聚脲。

在1955年制成了甲苯二异氰酸酯(TDI)和三羟甲基丙烷(TMP)的加成物(DESMODURL)。

1961年制成了已撑二异氰酸酯(HDI)缩二脲,以此为基础可配制出性能优异的各种PU涂料。

国外近年PU涂料能获得广泛的应用,是因为PU涂料的优异性能符和发展涂料工业的“三前提”(资源,能源,无污染)及“四E原则”(经济ECONOMY,效率EFFICIENCY,生态ECOLOGY,能源ENERGY)和日益强化的时代要求相适应。

估计90年代国外聚氨酯涂料将获得进一步的发展,取得许多成果。

我国PU涂料的发展始于1956年大连染料厂首次制成功甲苯二异氰酸酯(TDI),随即开展了PU涂料的实验研究,并于1958年进行了PU涂料的试生产,但直到1956年在天津,上海等地才有少量的商品涂料生产。

到80年代,实行改革开放后,国内外的技术交流日增,PU涂料的生产工艺和施工技术日益进步,迎来了90年代我国PU涂料的蓬勃发展新时期。

聚脲地坪涂料的制备方法
聚脲地坪涂料是一种常用于地面装饰和保护的涂料材料，具有
耐磨、耐酸碱、耐化学腐蚀等优良性能。

其制备方法主要包括原料
准备、配方设计、生产工艺等步骤。

首先，原料准备是制备聚脲地坪涂料的第一步。

通常情况下，
需要准备聚脲树脂、溶剂、填料、助剂等原料。

聚脲树脂是聚脲地
坪涂料的主要成分，其选择和质量直接影响到涂料的性能。

溶剂用
于调节涂料的流变性能，填料用于增加涂料的硬度和耐磨性，助剂
则用于提高涂料的稳定性和耐候性。

其次，配方设计是制备聚脲地坪涂料的关键环节。

根据涂料的
使用要求和性能指标，需要合理选择原料的种类和比例，并进行配
方设计。

在配方设计中，需要考虑到涂料的耐磨性、耐化学腐蚀性、耐候性等性能指标，同时还需要考虑到涂料的施工性能和成本控制。

最后，生产工艺是制备聚脲地坪涂料的最后一步。

生产工艺主
要包括原料混合、搅拌、分散、过滤、充填等工序。

在生产过程中，需要严格控制各个工序的操作参数，确保涂料的质量稳定和一致性。

总的来说，聚脲地坪涂料的制备方法包括原料准备、配方设计、生产工艺等多个环节，需要综合考虑涂料的使用要求和性能指标，
以确保制备出高质量的聚脲地坪涂料产品。

聚脲的施工工艺流程
聚脲是一种常用于地坪工程的涂料材料，其施工流程如下：
1. 基础处理：首先需要对地面进行基础处理，包括清理、打磨、修补等，确保地面平整、干净、无松散物质和油污等。

2. 底漆涂刷：在地面基础处理完成后，需要进行底漆涂刷。

底漆主要起到密封基材、增强附着力、提高地坪整体性能等作用。

通常采用滚涂或喷涂的方式进行。

3. 聚脲中涂：在底漆层干燥后，进行聚脲中涂。

中涂层是地坪涂料系统中最主要的涂层，它能够保证地坪表面的耐磨性、耐腐蚀性、耐化学性、防尘性等。

4. 聚脲面涂：在聚脲中涂干燥后，进行聚脲面涂。

面涂层是地坪中最后一道涂层，主要起到美化地坪、提高光泽度、增加地坪的防污性能等作用。

5. 表面处理：涂布完毕后，需要对表面进行处理，包括抛光、打磨等，确保地坪表面光滑平整、无明显瑕疵。

6. 养护：地坪涂料施工完成后，需要进行充分养护，通常需在涂布完成后24小时内避免其受到外力影响，72小时内不进行水洗或清洁。

以上就是聚脲的施工工艺流程，每一步的操作都需要严格把控，确保施工质量。

聚脲弹性体的发展历程喷涂聚脲弹性体技术是在聚氨酯RIM 技术的基础上发展起来的，正如聚氨酯RIM 技术的发展经历了纯聚氨酯、聚氨酯（脲）到聚脲三个阶段一样，喷涂聚脲弹性体技术也经历了三个阶段。

表1喷涂聚脲弹性体技术的发展阶段阶段第一代第二代第三代体系聚氨酯聚氨酯(脲)聚脲异氰酸酯组份MDI 基MDI 基MDI 基活性氢组份伯羟基多元醇、二醇扩链剂、催化剂伯羟基多元醇、芳香族二胺扩链剂、催化剂端氨基聚醚、二胺扩链剂主要优/缺点优点：价廉缺点：对水敏感，极易发泡；力学性能差等优点：价格适中缺点：发泡、力学性能一般优点：对温度及湿度不敏感，力学性能好，耐老化性能突出缺点：成本较高在美国，Texaco（现属Huntsman）公司的Dudley J.PrimeauxⅡ率先研发成功喷涂聚脲弹性体技术，1989年首次发表研究论文。

1991年该技术在北美地区投入商业应用，立即显示出其优异的综合性能，受到用户欢迎。

开发喷涂聚脲体系的公司还有Huntsman、Enviro Chem、Speciality Products Inc、Signature Lining、Mobile Enterprise 和Madison Chemical Industries Inc 等。

澳大利亚于1993年引进该技术，日本于1995年引进该技术，韩国于1997年引进该技术，并相继投入商业应用。

在我国，青岛海洋化工研究院于1995年开始喷涂聚脲技术的前期探索应用，1997年从国外购进了最新的喷涂设备。

湖南德谦从美国引进该技术，经过消化吸收，已开始在皮卡车厢耐磨、电力建设、石油石化防腐、建筑防水等领域大规模的推广应用。

自京津城际高速铁路建设开始我国的新建高速铁路包括国家规划的四纵四横高速铁路的混泥土桥梁面均设计使用聚脲作为防水层，这是聚脲诞生以来全世界范围内用量最大的工程，把聚脲的发展推向一个新高潮。

同时由于有高铁项目的支撑，聚脲从原材料，配方，施工设备及施工工艺等方面均得到了极大的提高和发展，有力推动聚脲在其他行业如：电力，交通，石油等行业的应用和发展。

聚脲地坪漆检测标准
聚脲地坪漆的检测标准主要包括以下几个方面：
1. 凝胶时间：聚脲地坪漆的凝胶时间是一个重要的指标，通常要求在规定的时间内完成固化。

根据不同的使用场景和要求，凝胶时间的控制也会有所不同。

一般来说，好的聚脲地坪漆应该能够在较短时间内完成固化，以保证施工进度和涂层质量。

2. 拉伸强度：聚脲地坪漆形成弹性聚脲涂层后的拉伸强度是一个重要的性能指标。

根据相关标准，聚脲地坪漆的拉伸强度应大于等于16MPa。

较高的拉伸强度可以保证涂层在受到外力作用时不易开裂或损坏，从而提高地坪的使用寿命和耐久性。

3. 耐酸碱耐老化性能：聚脲地坪漆应具有一定的耐酸碱和耐老化性能。

由于不同场合的腐蚀和老化程度不同，对聚脲地坪漆的耐酸碱和耐老化性能要求也会有所不同。

一般来说，好的聚脲地坪漆应该能够经受一定程度的酸碱和老化作用，以保证地坪在使用过程中的性能稳定和长期使用。

4. 耐磨性：聚脲地坪漆应具有一定的耐磨性，以保证在使用过程中不易被磨损。

根据相关标准，聚脲地坪漆的耐磨性应达到一定的等级，如C级以上（包括C级）。

耐磨性能较好的聚脲地坪漆可以延长地坪的使用寿命，减少维护和更换的频率。

5. 防滑性：聚脲地坪漆的防滑性也是一个重要的指标，特别是对于人员密集或需要特别注意安全的场所。

根据相关标准，聚脲地坪漆的防滑性应达到一定的等级，以保证人员在行走或操作时的安全性。

总之，聚脲地坪漆的检测标准需要根据实际使用需求和相关标准进行综合考虑。

在选择和使用聚脲地坪漆时，需要了解其性能指标和技术参数，以保证地坪的质量和性能稳定。

聚脲根底知识发布时间：2021年4月21日 20时38分1.1 聚脲涂料的化学原理随着聚氨酯涂料及聚氨酯弹性体应用领域的不断扩大，传统的涂装工艺在实际应用中遇到不少困难，如一些建筑涂层，矿山机械的高耐磨涂层以及一些特殊场合，需要涂层厚度达几毫米甚至十几毫米，假设采用手工刮涂，效率低而且外观差，遇到复杂结构更是难以施工。

另外，由于人们对环保的日益重视，传统的溶剂型聚氨酯涂料的使用越来越受限制。

正是在这种情况下，无溶剂喷涂聚氨酯〔脲〕弹性体技术被开发成功。

该工艺属快速反响喷涂体系，原料体系不含溶剂、固化速度快、工艺简单，可很方便地在立面、曲面上喷涂十几毫米厚的涂层而不流挂，因此可局部取代溶剂型聚氨酯涂料，在某些领域还可替代浇注弹性体工艺，是一种新型聚氨酯成型工艺。

14.1.1.1 聚氨酯弹性体知识简介聚脲涂料又叫喷涂聚脲弹性体，属于聚氨酯弹性体的一种，因此这里对聚氨酯弹性体作一个简单介绍。

所谓弹性体是指玻璃化温度低于室温，断裂伸长率＞50％，外力撒除后复原性比拟好的高分子材料。

聚氨酯弹性体是弹性体中比拟特殊的一大类，其原材料品种繁多，配方多种多样，可调范围大。

聚氨酯弹性体硬度范围宽，低至邵A10以下的低模量橡胶，高至邵D85的高抗冲击弹性材料。

所以聚氨酯弹性体的性能范围很宽，是介于从橡胶到塑料的一类高分子材料。

聚氨酯化学结构的特性是其大分子主链中含有重复的氨基甲酸酯链段。

聚氨酯大分子主链是由玻璃化温度低于室温的柔性链段〔亦称软链段或软链〕和玻璃化温度高于室温的刚性链段〔亦称硬链段或硬段〕嵌段而成的。

低聚物多元醇〔如聚醚、聚酯等〕构成软链段，二异氰酸酯和小分子扩链剂〔如二胺和二醇〕构成硬链段。

在聚氨酯弹性体分子结构中，软链段占的比例比拟大，约50％～90％，硬链段约占10％～50％。

由于硬链段的极性强，相互间引力大，硬链段和软链段在热力学上具有自发别离的倾向，即不相容性。

所以硬链段容易聚集一起，形成许多微区，分布于软段相中。

聚脲涂料的性质和用途
聚脲涂料，又称聚脲水性涂料，是一种基于聚脲树脂的水性涂料。

该涂料具有优异的耐化学性、耐水性、耐久性，以及气味无毒等特点。

性质：
1. 聚脲涂料具有优异的耐化学性，能够耐受各种酸、碱、盐和油脂，耐受温度较高的环境；
2. 聚脲涂料具有优异的耐水性，能够在大量水淋洗下，依然保持涂膜的完整性；
3. 聚脲涂料具有优异的耐久性，能够抵抗低温、湿润、腐蚀、强酸碱等环境的侵蚀；
4. 聚脲涂料对人体不会造成刺激，气味无毒；
5. 聚脲涂料具有良好的填充力和上色性，可以在涂膜表面形成光滑的表面，并能够独立使用，无需进行其他的手工操作；
6. 聚脲涂料可以在任何环境中使用，并且不会因气候变化而受损，可以很好地保护金属表面。

用途：
1. 聚脲涂料用于金属表面的防腐、防护和装饰，用于构件和管道的防腐处理；
2. 聚脲涂料用于水泥墙壁的装饰，可以用于屋顶的防水处理，也可以用于厂房、仓库、车间等场所的装饰；
3. 聚脲涂料用于船舶、汽车等机械设备的防护和装饰，以及食品加工设备、医疗设备、石化设备等行业的防腐处理；
4. 聚脲涂料用于建筑物的装饰，如室外夹层结构、悬浮结构、天花板等，以及地板、墙壁、桥梁等建筑物的装饰。

聚脲技术∙什么是聚脲？∙关于喷涂聚氨酯、聚氨酯（脲）、聚脲的定义∙聚脲产品的优点∙聚脲产品的应用领域∙聚脲产品应用全球分布∙SPUA技术发展简史∙聚脲在国内外的发展现状与趋势∙聚脲技术的最新进展∙拜耳双组分密封胶∙佳联化工开发出新一代手工修补料SPUA-R300∙第三代聚脲产品-—聚天门冬氨酸酯SPUA-AsparticSPUA技术是一种新型的“万能”涂装技术，被誉为二十世纪末期涂料、图装技术领域最伟大的发现。

它将新技术、新材料和新工艺结合起来，是传统施工技术的一次革命性飞跃。

在北美等发达国家的应用已有十几年的历史，市场需求十分强劲。

聚脲是由半预聚体、端氨基聚醚、胺扩链剂等原料现场喷涂而成。

它疏水性即强，对环境湿度不敏感，甚至可以在水（或者冰）上喷涂成膜，在极端恶劣的环境条件下可正常施工，表现特别突出。

聚脲的出现，完全打破了传统的防腐和防护观念，为材料保护行业树立了一个更高的标准。

聚脲涂层柔韧有余、刚性十足、色彩丰富，它致密、连续、无接缝，完全隔绝空气中水分和氧气的渗入，防腐和防护性能无与伦比。

它同时具有耐磨、防水、抗冲击、抗疲劳、耐老化、耐高温、耐核辐射等多种功能，因此应用领域十分广泛，难怪每天都有工程师SPUA材料神奇的新用途。

聚脲技术将为我国未来的大型基础设施的建设，如化工防护、管道防腐、海洋防腐、隧道防水、大坝维护、桥梁防护、基础加固、屋面种植、道具制作、护舷制造等，提供一种最先进的超重防腐、防水、耐磨和装饰材料以及最方便、快捷的施工。

什么是聚脲？喷涂聚脲弹性体（Spray Polyurea Elastomer，以下简称SPUA）技术是国外近十年来，继高固体份涂料、水性涂料、辐射固化涂料、粉末涂料等低（无）污染涂装技术之后，为适应环保需求而研制、开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术，它是在反应注射成型（RIM）技术的基础上发展起来的，其主要原料是美国Texaco/Huntsman公司首先开发的端氨基聚氧化丙烯醚（端氨基聚醚），商品牌号为Jeffamine。

聚脲涂料标准
一、聚脲涂料的分类
聚脲涂料可以根据不同的分类方法分为多种类型，以下列出其中两种分类方式：
1.按照固化方式分为：湿固化型、热固化型、常温固化型。

2.按照应用领域分为：防水涂料、耐磨涂料、防滑涂料等。

二、聚脲涂料的要求
聚脲涂料作为一种高性能的涂料，应具备以下要求：
1.优良的耐候性、抗紫外线性能和良好的耐化学腐蚀性能。

2.防水、防潮、耐磨、耐冲击等性能优良。

3.涂层颜色均匀、美观，且易于维护和保养。

4.涂装安全、环保，对人体无害。

5.施工方便，适用范围广泛。

三、聚脲涂料的试验方法
为了评估聚脲涂料的性能，可以采用以下试验方法：
1.外观检查：观察涂料的颜色、均匀性、有无气泡等表面缺陷。

2.厚度测试：使用测厚仪测量涂层的厚度，以评估涂层的覆盖能力和耐磨性
能。

3.硬度测试：使用硬度计测试涂层的硬度，以评估涂层的耐磨性能和抗冲击
能力。

4.耐候性试验：将涂层暴露在自然环境中，观察其耐紫外线、耐腐蚀、耐候
性能。

5.防水性能测试：采用喷水试验或浸水试验等方法，测试涂层的防水性能。

6.耐磨性试验：在模拟实际使用条件的试验机上，对涂层进行摩擦磨损试验，
以评估其耐磨性能。

7.环保性能测试：检测涂层挥发性有机化合物(VOC)含量、甲醛含量等环保
指标。

环氧、聚氨酯、聚脲三类无溶剂地坪涂料的特点及施工要点1常见的无溶剂地坪涂料地坪涂料中常见的无溶剂涂料涂装体系有：环氧树脂涂装体系、聚氨酯涂装体系、聚脲树脂涂装体系等。

不同种类的无溶剂地坪涂料所用的基料树脂具有不同的官能团。

表1为不同官能团的内聚能。

基料树脂的官能团具有不同的结构和内聚能，树脂的内聚能愈高，涂膜物性的表现愈好；树脂的氢键愈多，通常树脂与基材的亲和力增加，附着性能亦增加。

同时，树脂的内聚能愈高，氢键愈多，树脂的黏度也愈大，反应性愈强，施工难度也愈高。

当然，影响涂料施工性能和最终涂膜物性的因素有很多，各种树脂配成的无溶剂涂料在性能、效果及应用领域上也各有优势。

1.1环氧树脂地坪涂装体系环氧地坪涂料的成膜是通过环氧树脂与固化剂的反应来实现的。

常见的环氧树脂包括双酚A型、双酚F型、EPN型、ECN型等类型，无溶剂环氧地坪面漆(自流平地坪涂料)通常使用性价比较高的低相对分子质量双酚A型液态环氧树脂。

图1为环氧树脂含量为50%的100g环氧自流平涂料在35℃下圆柱杯(直径5cm)中进行固化反应的温度曲线和升温曲线。

环氧自流平漆料的A、B组分混合25min后，涂料温度和温度的上升速度均迅速增加[2]。

通常，对无溶剂性环氧地坪涂料而言，将配方针对环境要求进行合适的调整，可操作时间可在20min以上。

环氧树脂涂料对极性底材有优良的附着力，漆膜韧性好，耐化学品性能优良，耐候性及低温固化性能差。

环氧树脂涂装体系广泛应用于厂房、医院、停车场、仓库、洁净室等场所。

同时，正是环氧树脂涂料有着这些特点，在聚氨酯涂装体系和聚脲树脂涂装体系的施工中，也常会配套使用环氧树脂的底涂层和中涂层。

1.2聚氨酯地坪涂装体系产品开发时可以通过改变聚氨酯树脂的成分(软段和硬段的种类和比例)配比来调节漆膜的硬度、拉伸强度、延伸率和弹性；通过微调聚氨酯涂料中的催化剂(成分、用量)明显改变涂料固化反应的速度。

同时，不同用途的聚氨酯涂料在施工应用中的差异也会很大，且异氰酸酯基团十分活泼，副反应多，易与水反应，漆膜固化时受环境温湿度的影响大。