高炉富氧喷煤学习材料

1、高炉喷煤定义：是指从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的煤粉（无烟煤、烟煤、或无烟煤烟煤的混合煤粉以及烟煤粉），以代替焦炭向高炉提供热量和还原剂。

2、高炉喷煤的意义（1）用粉代替焦炭提供热量和还原剂，降低焦比、降低生铁成本- 解决焦炭短缺问题；-降低生产成本；-综合能耗降低；（2）有利于采用高风温和富氧鼓风技术-解决高风温产生的问题；-解决富氧鼓风产生的问题；（3）有利于调节炉况，改善高炉冶炼过程-增加调节手段，调节炉温较快；-改善高炉内的还原过程(4) 解决焦炭短缺问题-焦煤资源短缺-环境保护限制炼焦生产环境负荷大，污染严重；焦炉寿命25~30年，欧美焦炉多在70年代投产，已到寿命；环境意识增强，限制新焦炉投产；(5)降低生产成本-焦煤昂贵，焦炭价高，来源少；-煤资源丰富，来源广，价格低；-改善还原可以降低焦比。

（6）调节炉况常用调节炉况的手段风温：通常不使用风量：通常不使用焦炭负荷：滞后鼓风湿分：灵敏，但不利于降低能耗喷煤调节炉况：较快。

（7）改善还原煤气含H2量增加，有利于降低直接还原，有利于降低焦比。

增加炉缸煤气量，改善还原。

3、喷煤技术的进步主要体现在以下几方面：（1）喷煤设备大型化和装备水平的提高。

（2）高炉富氧喷煤。

（3）喷吹烟煤或烟煤与无烟煤混合喷吹。

（4）浓相输送。

4、浓相输送浓相输送高炉喷煤采用气力输送，按单位气体载运煤粉量的多少，可分为稀相输送和浓相输送。

一般稀相输送的速度在20m/s以上，煤粉浓度在5-30kg/m3范围内。

而浓相输送的速度则小于10m/s，煤粉浓度大于40kg/m3.浓相输送的优点：喷吹浓度高，消耗介质量少，煤粉在管道内的流速低，对管道及设备的磨损减小，可以节省能源，提高煤粉喷吹量。

缺点：设备复杂，价格较高，对煤粉质量要求严格，需要输送介质的压力也比较高。

.5、稀相输送与浓相输送的区别：（1）煤粉状态：稀相输送时煤粉均匀地分布在气流中，煤粉沿管道断面均匀分布呈悬浮状态；而浓相输送时，由于气体流速低，单位体积内煤粉浓度高，形成输送管道下部煤粉较多，上部较少，但没有停滞现象，由于煤粉粒度又不很均匀，较大颗粒的煤粉主要在管底流动，这种现象称为底密悬浮流动。

高炉富氧喷煤摘要:提高煤比是今后我国炼铁的重要任务。

富氧对提高煤比的作用在理论和实践中都得到证实。

3％一5％的富氧是实现200kg／t以上煤比的必要条件。

当今的价格体系使富氧在经济上已可行，变压吸附制氧为高炉用氧提供了新的选择。

必须建立完善的高富氧大喷煤技术保障措施，尤其重视风口监测、鼓风湿分的监控以及喷煤系统的完善。

关键词:高炉富氧鼓风喷煤Blast furnace oxygen-enriched coal sprayAbstract :High coal ratio is a target of ironmaking in future and the role of oxygen enrichment in high coal ratio has been proved in theory and practice．3％～5％oxygen enrichment is essential for realizing the coal ratio higher than 200 kg／t．The current price system makes the oxygen enrichment feasible economically and oxygen generation by absorption at variable pressure provides new routine of oxygen supply for blast furnace．It is very important to set up a complete technical system of pulverized coal injection with high oxygen enrichment，monitoring of tuyere status and water content in blasting air．Key words: blast furnace air blasting with oxygen enrichment pulverized coal injection1.概述高炉是生产率和热效率都很高的炼铁设备，其主要目的是用燃料和铁矿石及溶剂，经济而高效率地得到温度和成分合乎要求的液态生铁。

高炉喷煤的一些知识高炉喷吹燃料是将气体、液体或固体燃料通过专门的设备从风口喷入高炉，以取代高炉炉料中部分焦炭的一种高炉强化冶炼技术。

1964年首都钢铁公司和鞍山钢铁公司在高炉上喷吹无烟煤成功。

煤粉喷入炉缸燃烧，经历煤粉加热分解、挥发分燃烧和结焦与残焦燃烧3个阶段，这3个阶段是在有限空间、有限时间、高速加热和高压下交织进行的。

煤粉从煤枪出口经部分直吹管、风口到风口前燃烧带共1600~2000mm的不大空间里；在煤粉从煤枪出口到离开燃烧带的0.01~0.04s的短暂时间中；从70~80℃迅速加热到1500~2000℃；在250~450KPa的热风压力下煤粉以这种接近爆炸火焰的加速度和温度燃烧，其燃烧过程和燃烧产物完全不同于其在锅炉内的燃烧。

煤粉在炉缸内燃烧形成的最终产物是CO、H2、N2，而锅炉内的燃烧产物是CO2、H2O、和N2。

高炉所喷吹煤粉中含碳氢化合物越多，在风口前气化后产生的H2越多，炉缸煤气量增加越多。

在风口面积不变的情况下鼓风动能增加，燃烧带扩大。

鼓风动能增加和煤气中H2量的增加，有利于煤气向炉缸中心渗透，使炉缸工作均匀。

并且由于炉缸中心部位的热量收入增加；上部还原得到改善，炉子中心直接还还原数量减少，热支出减少；热交换因H2的增加而改善，所以炉缸中心温度有所升高。

由于煤粉进入燃烧带时的温度远低于焦炭进入燃烧带时的温度，焦比的降低使燃料带入燃烧带的物理热减少，煤粉气化时挥发分分解吸热使燃烧放出的热量降低，加之燃烧产物煤气量增加煤气带走的热量增加，所以理论燃烧温度有所下降。

对高炉风口区和炉缸热平衡产生影响。

为了维持高炉冶炼正常进行，在喷吹燃料时，要相应提高风温或富氧，一般喷吹1Kg煤粉要相应提高风温2~2.5℃或富氧0.04~0.05％。

喷吹煤粉以后，煤粉代替焦炭，使料柱中矿/焦比增大，焦炭数量减少，料柱的空隙度下降，煤气上升时的阻力增加，压差升高；同时上升煤气量的增加，使煤气速度增大，阻损也随之升高。

高炉喷煤培训教程概述本文档旨在提供针对高炉喷煤操作的详细培训教程。

喷煤是一种常见且关键的高炉燃烧方式，通过将煤粉喷入高炉炉缸中，以替代传统的固体燃料，实现高效燃烧，提高高炉生产效率和冶炼质量。

目录1.煤粉喷煤工艺原理2.喷煤设备介绍3.喷煤操作步骤4.喷煤过程中的问题及解决方法5.安全注意事项6.总结1. 煤粉喷煤工艺原理1.1 煤粉喷煤的优势相较于传统的固体燃料，如焦炭等，煤粉喷煤具有以下优势：•煤粉燃烧温度高，热值大，可以提高高炉温度；•煤粉燃烧速度快，燃尽度高，炉腔反应强烈，冶炼效果好；•煤粉颗粒细小，燃烧表面积大，燃烧效率高；•煤粉供应方便，燃料成本较低。

1.2 喷煤原理及要求煤粉喷煤的原理主要是通过喷嘴将煤粉雾化成小颗粒，并与煤气充分混合，实现煤粉的燃烧。

为了保证喷煤效果和操作安全，需要满足以下要求：•煤粉的颗粒大小分布合理，一般要求细度大于90%通过80目筛，小于15%通过200目筛；•喷嘴的设计合理，喷孔直径与煤粉粒径相匹配，喷雾效果良好；•喷煤系统的供气、供煤等参数稳定可靠；•喷煤过程需有良好的煤气循环和混合机构，以确保喷煤均匀、充分燃烧。

2. 喷煤设备介绍喷煤设备主要包括煤粉喷嘴、喷煤气体供应系统、煤粉供应系统等。

2.1 煤粉喷嘴煤粉喷嘴是实现煤粉喷煤的关键设备，通常采用雾化喷嘴或空气喷嘴。

雾化喷嘴通过高速气流将煤粉喷散成雾状颗粒，而空气喷嘴则是通过压缩空气将煤粉雾化。

2.2 喷煤气体供应系统喷煤气体供应系统主要包括供气管道、气体调节阀等，用于向喷嘴提供高速气流用于煤粉的雾化过程。

2.3 煤粉供应系统煤粉供应系统主要包括煤粉料斗、输送机和煤粉仓等设备，用于将煤粉送至喷嘴进行喷煤。

3. 喷煤操作步骤3.1 准备工作在进行喷煤操作前，需要进行以下准备工作：1.检查喷嘴、管道和设备是否正常，确保没有堵塞或异常情况；2.检查煤粉供应系统和喷煤气体供应系统是否正常运行；3.准备所需的煤粉样品，并进行粒度分析和质量检测；4.开启喷煤系统的电源，并确保喷煤控制系统正常工作；5.确认喷煤操作人员已接受相关培训并具备操作技能。

高炉喷煤培训计划引言高炉喷煤技术是目前炼铁行业中一项重要且具有发展潜力的技术，它能够有效地提高炼铁工艺的经济效益和环境效益。

由于高炉喷煤技术的应用涉及到多个领域知识，培训高炉喷煤技术的人员需要具备全面专业的知识和技能。

因此，本培训计划旨在为炼铁企业的技术人员提供系统化的高炉喷煤技术培训，使他们能够熟练掌握高炉喷煤技术，提高工作效率和产品质量，降低燃料成本，减少环境污染。

一、培训目标1.了解高炉喷煤技术的基本原理和工作原理2.熟练掌握高炉喷煤技术的操作和调节3.掌握高炉喷煤技术的故障处理和维护4.提高工作效率和产品质量，降低生产成本和环境污染二、培训内容1.高炉喷煤技术的原理和工作原理（1）高炉喷煤技术的定义和概念（2）高炉喷煤技术的发展历史和现状（3）高炉喷煤技术的工作原理和特点（4）高炉喷煤技术的应用范围和前景2.高炉喷煤技术的操作和调节（1）高炉喷煤设备的结构和工作原理（2）高炉喷煤操作的步骤和方法（3）高炉喷煤技术的调节和控制（4）高炉喷煤技术的操作安全和注意事项3.高炉喷煤技术的故障处理和维护（1）高炉喷煤技术的常见故障和原因分析（2）高炉喷煤故障的排除和维修方法（3）高炉喷煤设备的日常维护和保养（4）高炉喷煤技术的质量控制和改进4.高炉喷煤技术的应用与发展（1）国内外高炉喷煤技术的应用案例和成果（2）高炉喷煤技术的发展趋势和前景（3）高炉喷煤技术的经济效益和环境效益（4）高炉喷煤技术的推广和应用三、培训方式1.理论讲授：采用课堂授课的方式，由资深的高炉喷煤技术专家进行系统化的理论讲解，传授最新的技术知识和经验。

2.实际操作：安排实践环节，进行高炉喷煤设备的操作演示和调试实践，让学员亲自操作、实践，充分掌握技术运行和操作要领。

3.案例分析：通过现场案例分析，总结各类高炉喷煤技术故障处理方法和维护经验，提高学员的实际操作能力和技术应用能力。

4.互动交流：设置问题讨论环节，鼓励学员提出问题并与专家进行深入互动，促进学员对高炉喷煤技术的深入理解和掌握。

§1 高炉喷煤概论长期以来，开发摆脱或降低对焦炭依赖的炼铁技术一直在走着两条并行的路线。

一条是开发新的炼铁工艺，从根本上改变能源结构，完全不用焦炭，如熔融还原、直接还原工艺等。

另一条就是在不根本改变高炉工艺的前提下，采用某种技术措施用其它燃料替代部分焦炭，如喷煤、喷油、喷吹天然气等。

8高炉应少用焦炭，因此，高炉喷煤工艺因需而生。

所谓高炉喷煤，就是指从高炉风口向炉内喷吹磨细了的煤粉（无烟煤、烟煤或无烟煤、烟煤混合物以及褐煤），以代替焦炭向高炉提供热量和还原剂。

1.1 高炉喷吹煤粉技术发展的必要性（1）高炉喷吹煤粉技术的发展背景1）冶金煤炭资源的经济合理地利用，客观上对高炉喷煤技术的开发与应用提出了最为迫切的要求。

2）冶金焦炭供需紧张。

3）资源、价格因素：煤与重油价格变化的对比来看，煤的价格相对低且平稳，这是高炉喷煤技术得以发展的一个重要原因。

4）高炉操作调剂及其相关技术的发展，也促进了喷煤技术的发展。

5）追求经济利益、降低生铁成本，是高炉喷煤技术发展的另一个重要原因。

6）在考察高炉喷煤技术发展背景时，还必须注意到环境保护方面的因素。

（2）高炉喷煤的意义1）以低价的煤代替了日趋贫乏且价格昂贵的冶金焦，降低了焦比，使高炉炼铁的成本大幅下降。

2）高炉喷煤可以作为一种调剂炉况的手段。

3）高炉喷煤可以改善炉缸工作状态，使高炉稳定顺行。

4）为高炉提高风温和富氧鼓风创造条件。

因为喷吹煤粉会使风口前理论燃烧温度降低，导致理论燃烧温度降低的原因主要有：⏹高炉喷吹煤粉后煤气量增加，加热煤气需要消耗热量；⏹高炉煤粉带入的热量少，而焦炭进入到风口区时已加热到1450~1500℃，而喷吹煤粉的温度不超过100℃；⏹煤粉中碳氢化合物分解吸热。

5）喷吹煤粉中的氢含量比焦炭带入的多，氢气提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力，有利于矿石的还原和高炉操作指标的改善。

6）喷吹煤粉代替了部分焦炭，不仅缓解了焦煤的供需紧张状况，也减少了对炼焦设施的投资和建设，降低了炼焦生产对环境的污染。

浅谈高炉富氧喷煤浅谈高炉富氧喷煤顾爱军王世达张文青王亚利（宣钢炼铁厂）摘要：高炉富氧喷煤是实现高炉生产稳产、高产、优质、低耗的必要手段，是高炉炼铁技术进步的重要标志。

高炉的富氧和喷煤是互为条件，互为依存的。

喷煤量不断增加，就需要有足够的氧气来促进煤粉的燃烧，以提高煤焦置换比和保证高炉顺行。

关键词：高炉富氧喷煤冶炼操作高炉富氧鼓风是指往高炉中加入工业氧，使鼓风中的氧含量超过大气中的含氧量。

高炉使用富氧鼓风可以加速碳燃烧，在燃料比不变的情况下使产量增加。

但富氧鼓风使进入高炉的风量减少，带入高炉的热量也减少。

因此，高炉鼓风中的富氧率也受到一定限制。

高炉富氧鼓风的目的是：提高冶炼强度；增加产量；强化喷吹燃料在风口前燃烧。

1 富氧鼓风对高炉的影响1.1 提高了冶炼强度。

由于风中含氧量增加，因而每吨铁所需风量减少。

若保持入炉风量不变，冶炼强度可以提高。

1.2 有利于高炉顺行。

富氧后因带入氮减少，所以单位生铁的煤气量减少，富氧鼓风并定风量时，压差降低，利于顺行。

1.3 提高了理论燃烧温度。

富氧后虽然风量减少使鼓风带入热量减少，但煤气量也相应减少，故能提高理论燃烧温度。

1.4 增加了煤气中CO的含量，有利于间接还原。

富氧鼓风改变了煤气中CO和N2的比例，CO升高，有利于间接还原的发展。

当富氧鼓风与喷吹燃料相结合时，炉缸煤气中CO和H2增加，对间接还原更有利。

1.5 降低了炉顶煤气温度。

富氧后单位生铁煤气量减少，上部热交换区扩大，炉顶煤气温度降低。

高温区集中在高炉下部，这使高炉竖向温度场发生变化。

这个影响与喷吹燃料的影响相反，因而富氧鼓风与喷吹燃料相结合可优势互补2 高炉富氧喷煤的冶炼特征富氧鼓风使理论燃烧温度升高，鼓风焓变小，煤气量减少，高温区下移，炉顶温度降低，冶炼行程加快，炉料在炉内停留时间缩短；而喷吹煤粉则使理论燃烧温度降低，鼓风焓变大，煤气量增加，中心气流发展，炉缸温度均匀，高中温区扩大，炉顶温度升高，焦比降低，料柱矿焦比例增加，炉料在炉内停留时间增长。

高炉喷吹煤产品基础知识2010-05-19 16:43:23.0 来源：中国联合钢铁网分享到：QQ空间新浪微博腾讯微博微信更多0高炉喷吹煤粉技术在我国始于上世纪50-60年代之间，当时采用阳泉煤业集团（前身为阳泉矿务局）洗精无烟煤作为工业性试验对象，分别在北方鞍钢及首钢等地试验成功，其中阳泉煤业集团二矿洗煤厂即专门根据鞍钢对高炉喷吹煤产品的需求而设计的，煤炭洗选质量指标也一直沿袭了试验取得成功后由阳泉矿务局统一制定的系列产品标准（无烟煤）。

高炉喷吹煤产品在得到工业性、大面积推广应用的半个世纪以来，随着国内钢铁产能的日益增大及高炉煤粉喷吹关键技术的不断进步和完善，市场需求逐渐扩大，特别是近年来随着中国优质炼焦煤资源的日渐匮乏，高炉喷吹煤在钢铁冶炼工艺环节的地位日益提高，在节约钢铁行业冶炼成本等方面，正在扮演着越来越重要的角色。

其实高炉喷吹煤作为冶金用途而问世的初衷即决定了这样的趋势：（1）以煤粉部分替代冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降；（2）调剂炉况热制度及稳定运行；（3）喷吹的煤粉在高炉风口前气化燃烧降低理论燃烧度，为维持T理，需要补偿，这就为高炉使用高风和富氧鼓风创造了条件；（4）喷吹煤粉替代部分焦炭，一方面可节约焦化投资，少建焦炉，减少焦化引起的空气污染；另一方面可大大缓解炼焦煤供求紧张的状况。

高炉煤粉喷吹技术的发展路径为：起初全部采用无烟煤做喷吹燃料，因为喷吹替代焦炭主要用到的是煤炭中的固定碳元素，100%采用无烟煤喷吹正好迎合了这样的需求和想法。

后来，由于无烟煤供给的有限性及其原煤储量不断减少，市场价格也逐渐攀升，采用更廉价、蕴更丰富的长焰煤与无烟煤混合喷吹成为钢铁企业进一步降低冶炼成本的追求目标。

经过许多研究和试验，在混合煤炭磨粉及喷吹过程中采用氮气惰化技术，从而为系统增加安全性、防止煤粉爆，是取得混合喷吹的关键技术。

氮气保护系统的试验成功使烟煤作为喷吹燃料进入实质阶段。

近年来，根据各厂系统运转的不同状况，北方多数钢厂已经将烟煤混合的比例提高到30%-50%之间，而且烟煤喷吹的加入可以活化高炉还原气氛，为高炉还原铁提供更多的氢元素。

高炉喷煤基本知识高炉喷煤基本知识一、喷吹煤粉对高炉的影响：1、炉缸煤气量增加，鼓风动能增加，燃烧带扩大。

煤粉含碳氢化合物高，在风口前气化后产生大量H2，使炉缸煤气量增加，煤气中的H/C比值越高，增加的幅度越大，无疑也将增大燃烧带；H2的粘度和密度均小，穿透能力大于CO，部分煤粉在风管和风口内就开始脱气分解和燃烧，所形成的高温混合气流其流速和动能远大于全焦冶炼时的风速和动能，故喷吹煤粉后，风口面积应适当扩大，以保持适宜的煤气流分布。

2、理论燃烧温度下降，而炉缸中心温度均匀并略有上升。

理论燃烧温度下降的原因：①喷入煤粉量冷态进入燃烧带；②煤粉中碳氢化合物在高温作用下先分解再燃烧，分解反应吸收热量；③燃烧生成的煤气量增加。

炉缸中心温度上升的原因：①煤气及动能增加炉缸径向温度梯度缩小；②上部还原得到改善，热支出减少；③高炉热交换改善。

3、料柱阻损增加，压差升高。

①喷吹后煤气量增加流速加快；②料柱中的矿/焦比值越大。

4、间接还原发展。

①煤气中还原成份（CO+H2）浓度增加；②H2的数量和浓度显著提高，炉内温度场变化。

二、喷吹燃料“热补偿”喷吹燃料以常温态进入高炉要消耗部分热量需进行热补偿，经验表明：喷煤量增加，50kg/t ·Fe 需补偿风温均80℃。

三、热滞后：煤粉在炉缸分解吸热增加，初期使炉缸温度降低直到新增加喷吹量带来的煤气量和还原气体浓度（尤其是H 2量）的改变而改善了矿石的加热和还原下到炉缸后，开始提高炉缸温度比过程所经历的时间为“热滞后”时间，即炉料从H 2代替C 参加还原的区域（炉身温度1100～1200℃处）下降到炉缸所经过的时间，一般滞后时间在2—4h 。

估算热滞后时间·V 13V 2—每批料的体积m 3N —下料批数批/h四、煤粉喷入高炉后的去向：风口前燃烧煤粉未燃煤粉随煤气逸出炉外五、置换比煤粉的置换比常为0.7—0.9，一般取0.8。

六、喷煤高炉操作 1、应固定风温调剂煤量，用调节喷吹量来保持料速的基本稳定。

高炉富氧喷煤学习材料篇一：对新钢九、十号高炉富氧喷煤几个问题的探讨对新钢九、十号高炉富氧喷煤问题的探讨李伟华（一铁厂）摘要新钢九、十号高炉从富氧大喷煤以来，注意对适宜的理论燃烧温度的控制，氧过剩系数的控制，保证了炉况顺行，从而使富氧大喷煤顺利进行。

关键词高炉富氧喷煤理论燃烧温度氧过剩系数炉况1、前言高炉喷煤是高炉生产中大幅度降低焦比和提高经济效益的重要措施之一，是优化高炉生产工艺结构的重要手段。

现在国内外已得到广泛的应用。

九、十号高炉从炉况稳定顺行，实现富氧、喷煤生产，吨铁喷煤量已达到全国领先地位。

厂领导对此特别重视，成立了试验攻关组，已开展了工作，为使试验攻关顺利进行，现就将试验中遇到的问题作如下探讨。

2、富氧喷煤与理论燃烧温度高炉的热量主要来自风口前炭的燃烧热和鼓风带入的物理热。

炉缸状态的主要标志就是风口前的理论燃烧温度理。

理论燃烧温度不仅影响渣铁温度，还直接影响到软熔带的形状、煤气流的分布和还原反应。

所以，适宜的理论燃烧温度应能满足高炉正常生产所需的炉缸温度和热量，即保证液态渣铁加热充分，炉缸热交换和还原反应正常进行，喷吹燃料在风口前充分燃烧。

高富氧喷煤时如果理论燃烧温度过低，将使煤粉燃烧不完全，引起炉料加热和还原不足而导致炉凉。

反之，理论燃烧温度过高，使炉缸热量集中，炉缸径向温度分布不均，高温带下移。

富氧量超过一定限度时，炉缸温度过高，炉内透气性及顺行恶化。

因此，理论燃烧温度控制在适合的范围，即富氧量的上限，从而使富氧鼓风的效果取得最佳值。

所以富氧喷煤的高炉控制适宜的理论燃烧温度十分重要。

正常情况下随着鼓风中含氧量提高，满足正常冶炼所需的理论燃烧温度也应逐渐升高，有经验证明提高1％富氧率，理论燃烧温度可提高35~45。

左右，(因富氧率提高后，风量减少，煤气量也减少但煤气热值升高了)。

但同时因富氧率提高，相应的喷煤量也要随之增加，因喷煤量增加就需要较多的热补偿，所以应维持较高的理论燃烧温度。

喷煤基础知识喷吹煤粉是高炉技术进步的合理选择，而且应当将高风温、富氧鼓风和喷吹煤粉有机结合起来后，不仅节焦和增产两方面同时获益，而且这种有机结合也成为一种不可缺少的高炉下部调剂手段。

以下是由店铺整理关于喷煤知识的内容，希望大家喜欢!高炉喷煤的重大意义高炉喷吹煤粉是炼铁系统结构优化的中心环节，是国内外高炉炼铁技术发展的大趋势，也是我国钢铁工业发展的三大重要技术之一，所以，我们应当努力提高喷煤比。

减少炼焦过程对环境的污染高炉喷煤代替焦炭，就减少了高炉炼铁对焦炭的需求。

减少焦炭的需求，就可以使焦炉少生产焦炭。

焦炉少生产焦炭或少建焦炉，就可以减少对环境的污染。

缓解我国主焦煤的短缺，优化炼铁系统用能结构炼焦配煤一般需要配50%以上的主焦煤，以满足高炉炼铁对焦炭质量方面的要求。

喷吹煤粉的煤种广泛，可以不使用主焦煤。

这就缓解了我国主焦煤的短缺，同时也降低了炼铁系统的购煤成本。

高炉喷煤可以实现结构节能2006年我国重点钢铁企业焦化工序能耗为123.41kgce/t，喷煤的制粉和喷吹所需的能耗在20~35kgce/t。

高炉每喷吹1t煤粉，就可以产生炼铁系统用能结构节约lOOkgce/t的效果。

高炉喷煤可降低炼铁系统的投资据统计，国外建设喷煤车间的投资是焦化厂单位投资的25%~30%，转换为冶金焦的单位投资是30%~40%;中国喷煤车间的单位投资是焦化厂建设单位投资的12%~16%，为冶金焦部分投资的15%~20%。

所以，在新建和扩容高炉时，喷煤车间必须同步实施，这样会有较大的经济效益。

煤粉代替焦炭会有巨大的经济效益焦炭和煤粉的每吨价差在400~500元。

一个年产400万t的炼铁企业，如果喷煤比在130kg/t，就可以年喷吹52万t煤粉，代替的等量的焦炭，可以产生年降低208~260万元的炼铁成本。

提高企业劳动生产率，降低生产运行费喷煤车间的员工人数和生产运行费用要比焦化厂少，这样就可以产生因高炉喷煤而提高钢铁企业劳动生产率、障低生产运行费用的效果。

高炉富氧喷煤学习材料篇一：喷煤富氧经济分析炼铁厂1#高炉富氧鼓风经济效益分析前言富氧鼓风是高炉强化冶炼、提高利用系数的重要措施。

富氧冶炼分为氧煤枪和在冷风中加入工业氧两种方法。

公司炼铁厂1#高炉采用的是在冷风中直接加入工业氧的方法。

为实现炼铁1#高炉的富氧大喷煤，富氧项目即将实施，现对富氧实施的可行性及富氧后的经济效益进行测算。

一、富氧鼓风目的富氧与喷煤技术的广泛应用均始于上世纪60年代，特别是喷煤技术，由于近几年煤粉和焦炭的差价不断拉大，其经济效益的差距尤为明显。

几乎所有企业都把提高煤比和富氧率作为企业增产降耗的重要课题来研究。

高炉冶炼采用富氧高风温大喷煤量技术，可实现高炉喷煤比在200kg/t・铁以上，达到节焦增产，降低生铁成本的目标。

炼铁喷煤2021年10月26日投产以来，始终没有与富氧鼓风配备，其喷煤比受到制约，基本维持在120kg/t・铁左右，所以富氧鼓风的投产将为炼铁1#高炉提高喷煤比奠定条件。

二、富氧鼓风对冶炼的影响1、炉况富氧能够提高鼓风含氧浓度，加速煤粉燃烧、提高燃烧率，富氧还可以提高风口前理论燃烧温度，减少渣中的未燃煤粉，另外富氧对喷煤引起的压差升高有缓解作用，从而有利于炉况的顺行稳定，尤其对高煤比更是如此。

2、冶炼强度富氧鼓风时吨铁煤气量减少，可相应提高冶炼强度。

由于单位重量的碳生成煤气量的变化率小于鼓风消耗能量的变化率，富氧鼓风时如保持鼓风量不变，则冶炼强度增大。

3、焦比富氧鼓风提高理论燃烧温度加大炉料和煤气的温差，由于煤气量减少，炉缸煤气水当量也减少，因此加速高炉下部的热交换，使热量集中于下部，对于硅、锰等难还原元素的还原特别有利。

富氧鼓风增大炉缸煤气CO浓度，若同时喷吹氢碳比高的燃料，则H2含量也大量增加，利于间接还原发展；但煤气量减少，进入高炉上部时煤气温度降低很多，使间接还原反应受到限制甚至减少。

高炉焦比取决于铁氧化物间接的发展程度和热风带入的热量、煤气带走热量以及其它热量损失等各项热量的相对关系，因此富氧鼓风对焦比的影响视具体情况而定。