高炉喷吹煤粉工程设计规范

高炉喷吹烟煤安全技术规程前言高炉喷吹烟煤是焦替代品之一，使用烟煤喷吹能缓解焦炭紧缺的局面，降低生产成本，提高工艺效率。

然而，高炉喷吹烟煤使用也带来了一定的安全隐患。

因此，为了确保生产安全和生产效率，需要建立高炉喷吹烟煤安全技术规程。

安全技术规程一、喷吹烟煤选择1.选择具有合理的水分和灰分含量的烟煤，确保其质量符合要求；2.确保烟煤具有合理的粒度，不得出现大块料，防止堵塞管道；3.喷吹烟煤选择应根据炉容量、烟煤性质、生产工艺等因素合理选择。

二、喷吹烟煤输送1.需要对输送管道进行严密检查，并及时修补漏气部位；2.在输送过程中，应根据烟煤的含水量和粒度调整喷吹量，防止管道堵塞和烟煤的沉积；3.防止烟煤在输送过程中产生静电，采取静电接地或者喷雾措施。

三、喷吹烟煤操作1.操作前需要对设备进行检查和试运行，确保设备安全可靠；2.操作过程中，应严格按照工艺要求和喷吹方案执行；3.操作人员应定时对设备进行巡视，如发现异常情况，应及时停机处理。

四、烟煤喷吹时间高炉喷吹烟煤时间的长短，直接影响生产效率和高炉安全稳定运行。

在烟煤喷吹时间的控制上有以下规范：1.烟煤喷吹时间应根据高炉的炉型、容积和操作要求合理确定；2.烟煤喷吹时间过长，对炉况有一定影响，并会升高炉炉缸的温度；3.烟煤喷吹时间过短，会降低喷吹烟煤的利用效率。

五、燃烧调控1.烟煤喷吹后，需进行适时的燃烧调控，保证高炉处于合适的温度、氧化还原条件下运行；2.根据自动化水平和控制方式，针对不同的高炉设备采用不同的燃烧调控手段，确保调整的准确性、稳定性和可靠性。

结论高炉喷吹烟煤过程中，需要有明确的安全技术规程和标准操作流程，对设备的安全、烟煤输送、烟煤喷吹时间以及燃烧调控等方面进行规范和要求，以保证生产的安全、稳定和高效。

同时，需要加强对操作人员的安全意识教育和培训，确保操作人员能够正确理解和执行规程。

高炉喷煤喷吹安全技术操作规程一、岗位职责1、按高炉要求均匀、稳定、连续、安全送煤2、对所属设备进行点检、润滑、维护3、搞好环境及设备卫生4、作好各类工作记录 二、岗位工艺流程 1、喷吹工艺流程框图2、工艺流程概述煤粉从煤粉仓在自身重力的作用下落入喷吹罐，用高压氮气加压后，经过浓相输送器，用高压压缩空气通过喷吹管道载送至分配器，经过喷枪送入高炉 三、工艺设备参数1、重点设备①煤粉仓2个，容积100m 3，装煤粉量60t ②喷吹罐4个，规格：15m 3，9t ，喷吹煤粉③氮气罐1个，容积：20m 3，为喷吹系统提供惰性气体④压缩空气罐1个，容积：10m 3，为喷吹系统提供输送介质 2、设备运行参数 名称 重点设备 工艺设备参数 机械设备参数 电气设备参数 喷吹罐蝶阀4个 规格：DN500 K25D-15AC 220V 下球面偏置式钟阀 4个 规格：DN500 K25D-15AC 220V 卸压球阀4个规格：DN40K25D-15AC 220V煤粉仓喷吹罐浓相输送器补气器分配器 高炉输煤管道氮 气氮气 压缩空气充压球阀4个规格：DN25 K25D-15AC 220V补压球阀4个规格：DN25 K25D-15AC 220V放散球阀4个规格：DN25 K25D-15AC 220V下煤球阀4个规格：DN200 K25D-15AC 220V补气器球阀4个规格：DN65 K25D-15AC 220V沸腾球阀4个规格：DN65 K25D-15AC 220V喷吹出口球阀4个规格：DN65 K25D-15AC 220V四、技术标准规程1、工艺条件①保证其煤粉温度烟煤不高于70℃，无烟煤不高于80℃②压缩空气总管压力不低于0.9Mpa，氮气总管压力不低于1.2Mpa③煤粉存贮时间，煤粉仓＜4小时，喷吹罐＜4小时④煤粉的挥发份＞10%时要用氮气冲压⑤喷吹管道内的压缩空气压力高于热风压力0.15Mpa2、工艺技术标准工艺技术工艺标准设备要求1、喷吹罐与煤粉仓各管道阀门连接应保持良好2、各管道阀门应无泄露、无异常现象3、防爆膜符合标准要求，报警装置灵敏可靠4、各阀门灵活可靠，并处在规定位置，各操作开关限位应处在正常位置5、各仪表指示准确，计量可靠，信号准确良好，压缩空气压力保持在0.6-0.7Mpa之间氮气压力保持在0.7-0.85Mpa之间，煤粉仓温度≤70℃，喷吹罐温度指示正常装料操作1、确认待用罐的罐压为零，并确认放散阀调开2、开卸压阀，打开下钟阀3、延时开蝶阀4、当料重达到规定值时，关闭蝶阀5、延时关闭下钟阀，关闭卸压阀充压操作1、打开充压阀2、当罐压达到规定值后，关闭补充压阀1、当1-2项完毕后，按高炉要求量开始喷吹2、打开待用罐补气阀3、打开待用罐喷吹出口阀4、总管压力和流量正常后，打开下煤阀5、调整罐压及补气量，达到喷吹要求做好各种记录1、交接班记录：认真详实记录本班生产状况，不漏记，不隐瞒，做到交班清，接班严2、点检记录表：认真点检各机械设备、电气设备，发现问题技术及时处理，如实记录倒罐操作1、当工作罐料位喷空后，开始倒罐2、关闭工作罐硫化阀和补压阀3、开待用罐补气阀,开喷吹出口阀,开沸腾阀4、关工作罐下煤阀5、关工作罐补气阀,关喷吹出口阀,关沸腾阀6、流量压力正常后，打开待用罐下煤阀停煤停喷操作1、接倒高炉停煤通知后，关闭工作罐下煤阀，相应开大补气流量，补气阀开度不低于2、关工作罐补压阀、充压阀3、接倒高炉停风的通知后，关补气阀、喷吹出口阀、沸腾阀4、打开卸压阀做好各类记录1、操作日志：清晰完整，准确无误，不乱写乱画2、交接班记录本：当班工作记录详实，不隐瞒，交接清楚，接班人认真查看上班情况仔细询问3、点检记录表认真点检发现问题做好记录，及时填写，不虚作假五、工艺制度1、压缩空气压力高于高炉热风压力0.15Mpa2、氮气压力高于压缩空气压力3、煤粉罐内温度＜70℃（烟煤）＜80℃（无烟煤）4、喷吹罐O2＜8%（烟煤）5、喷吹管道O2＜12%（烟煤）6、煤粉储存时间：①煤粉仓＜4小时②喷吹罐＜4小时7、均匀连续喷吹，每小时误差率＜0.5%8、喷吹设备需进行动火作业时，必须先办理动火证，并有专人进行安全监护六、技术操作规程1、喷吹前的检查与准备①检查煤粉仓和喷吹罐的装煤粉量②喷吹罐与煤粉仓各管道阀门连接应保持良好③各管道、皮管连接处阀门应无泄漏和异常现象④喷煤阀符合标准要求，报警装置灵敏可靠⑤各阀门灵活可靠，并处在规定位置，各操作开关限位应处在正常位置⑥各仪表指示准确，计量可靠，信号准确良好，压缩空气压力保持在0.6-0.7Mpa 之间，氮气压力保持在0.7-0.85Mpa之间，煤粉仓温度≤70℃，喷吹罐温度指示正常2、喷吹煤粉操作①接到高炉喷煤的指令后，通知调度室要压缩空气②当压缩空气达到0.6Mpa左右时，按下列顺序操作A对已装好煤粉A罐或B罐关卸压阀，开放散阀，开充压阀进行充压（喷吹烟煤时用氮气）B当罐压充到喷吹量所需的压力后，关闭充压阀，给定补压值，开补压阀C依次开补压缩空气阀、喷煤出口阀、沸腾阀、下煤阀D开喷后，根据高炉要求喷吹量，随时调节罐压和沸腾风量，做到均匀喷吹，并按时向高炉报告喷吹量3、倒罐操作①喷吹罐正常喷吹时，对备用罐进行充压操作②备用罐充压完毕后，按下列顺序进行操作A开备用罐补压缩空气阀、喷吹出口阀、沸腾阀B关工作罐的下煤阀C关工作罐的补气阀、喷吹出口阀、沸腾阀D流量压力正常后，开备用罐下煤阀4、喷吹罐装煤操作①罐卸压至零位后，开钟阀、蝶阀②煤粉装满后，关蝶阀、钟阀，装煤完毕5、停喷操作①高炉短时间停喷，只关下煤阀、沸腾气阀，长时间停喷应将罐喷空后，关下煤阀、沸腾气阀，通知高炉处理喷枪，并依次关闭出口喷吹阀和补气阀，把罐压卸至零位②将停喷原因和停喷时间记录好，各种喷吹系统、罐体、阀体缺陷记录以及喷吹的正常与否七、安全规程1、喷吹煤粉时应经常巡回检查喷吹设备，发现问题及时处理汇报2、经常观察各仪表，温度，压力，流量，料位等，做到及时到罐，按量均匀准确喷吹3、发现压力低于规定值时，应及时跟调度室联系处理4、防爆膜等防火防爆设施应保持良好状态，并能正确使用5、喷吹设备应保持密闭无泄露煤粉现象，喷吹罐间严禁烟火6、向喷吹罐装煤粉不得大于规定值，充压不得大于规定值7、当煤粉的挥发份大于10%时，要用氮气充压8、无论何种原因喷吹罐着火时，要用氮气灭火9、如遇到下列紧急情况应立即关闭下煤阀，并根据实际情况改用过滤器前压缩空气，通知高炉关枪或拔枪：①因空压机故障停机或气源压力低于额定值②喷吹系统突然停电③喷吹管道严重堵塞④管道严重跑气，漏煤粉无法继续喷吹时⑤高炉意外事故或发生着火爆炸等事故⑥风口工作不正常时，如掉大块，涌渣等10、当煤粉的挥发份＞10%时，要用氮气充压11、无论何种原因喷吹罐着火时，要用氮气灭火12、喷吹设备需进行动火作业时，必须先办理动火证，并有专人进行安全监护八、喷吹系统危险源点辩识表序号作业内容危险因素可能造成的事故预防措施1 喷吹系统更换阀门时未吹扫气体中毒作好吹扫工作，进行气体检测2 喷吹系统吊装点不牢固砸伤确保吊装点牢固可靠3 喷吹系统煤粉自燃爆炸煤粉贮存不能超过规定时间，严禁明火4 氮气包氮气窒息专人监护，做好确认，带好报警器，戴呼吸器。

高炉喷吹烟煤安全技术规程范本第一章总则第一条为了保障高炉喷吹烟煤生产过程中的安全，规范喷吹作业操作，减少事故风险，确保生产安全和人身安全，制定本规程。

第二条本规程适用于高炉喷吹烟煤作业操作。

第三条高炉喷吹烟煤生产过程中，应遵循安全、环保、经济、合理的原则。

第四条生产单位应根据本规程制定相应的安全管理制度和操作规程。

第二章操作规程第五条生产单位应设立专职安全人员，负责高炉喷吹烟煤生产过程中的安全管理工作。

第六条高炉喷吹烟煤操作人员必须经过专业培训和合格考试，取得相应的操作资格证书。

第七条高炉喷吹烟煤操作前，必须对设备进行检查，确认设备安全可靠，操作人员应穿戴相应的防护用品。

第八条高炉喷吹烟煤操作人员必须遵守劳动纪律，服从管理，执行工作命令。

第九条高炉喷吹烟煤操作过程中，必须严格按照工艺流程、操作规程和安全要求进行作业，不得擅自改变或违反操作规程。

第十条高炉喷吹烟煤操作过程中，必须着重注意煤粉输送系统和喷吹系统的安全，防止堵塞、泄露等问题。

第十一条煤粉输送系统和喷吹系统的检修和维护必须在停机状态下进行，操作人员必须在工作人员离场后方可进行。

第三章安全措施第十二条在高炉喷吹烟煤操作过程中，必须采取下列安全措施：（一）设立警示标识，明确喷吹煤灰控制区域和禁止进入区域。

（二）定期对喷吹煤粉仓进行清理和检修，防止积尘引发火灾。

（三）喷吹过程中，严禁用裸火、明火等易引发火灾的设备和工具。

（四）操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等防护用品。

（五）配备消防器材，定期检查消防设施和消防器材的工作状态。

第十三条在高炉喷吹烟煤操作过程中，必须采取下列环保措施：（一）喷吹煤粉的选择应优先选择无烟煤或低硫煤。

（二）控制喷吹煤粉的粒度和湿度，减少颗粒物和二氧化硫的排放。

（三）合理调整喷吹煤粉的用量，确保达到工艺要求的同时，尽量减少废气排放。

（四）定期清理喷吹设备和管道，防止堵塞。

第四章应急措施第十四条在高炉喷吹烟煤操作过程中，必须制定相应的应急预案，明确危急情况下的应急措施和处理流程。

住房和城乡建设部公告第663号――关于批准《高炉喷吹煤粉工程设计规范》为国家标准的公告
文章属性
•【制定机关】住房和城乡建设部
•【公布日期】2010.07.15
•【文号】住房和城乡建设部公告第663号
•【施行日期】2011.02.01
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】标准定额
正文
住房和城乡建设部公告
（第663号）
现批准《高炉喷吹煤粉工程设计规范》为国家标准，编号为GB50607-2010，自2011年2月1日起实施。

其中，第3.1.1、3.7.1（1）、3.7.2、3.7.5（4）、3.8.2（3）条（款）为强制性条文，必须严格执行。

本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。

二○一○年七月十五日。

高炉喷吹烟煤安全技术规程一、总则高炉喷吹烟煤是高炉冶炼生产中重要的喷吹原料，其安全生产直接关系到高炉正常生产和人身安全。

为保证高炉喷吹烟煤安全生产，制定本规程。

二、安全措施1、烟煤选用：选用符合国家标准和高炉喷吹烟煤质量要求的烟煤。

2、拌配比例：烟煤经非筛选处理后与焦炭按一定比例拌配在混配量的基础上，控制喷吹量，保证烟煤摆放均匀，减少堵管和漏风现象的发生。

3、混合处理：将烟煤、焦炭等物料在装有尘源控制设施的混合器中进行混合，有效防止烟煤和其他物料的飘扬，降低了烟煤在生产过程中产生的粉尘污染。

4、喷吹煤气悬挂及送风：煤气悬挂采用喷淋式悬挂喷嘴，钢球增重器控制喷吹角度，使喷吹煤气能将烟煤送进高炉炉腔内，以便高炉炉料能达到最佳状态；送风采用变频调速方式，调节送风量和送风压力，控制烟煤喷吹良好。

5、烟气处理及净化：在高炉冶炼中，喷吹煤气中含有大量的粉尘和有害气体，需进行除尘和净化处理，减少产生可吸入颗粒物和有害气体的浓度。

三、安全操作规程1、严防火源：高炉喷吹烟煤易产生火花和引起爆炸，故生产中要杜绝火源，严格禁止在高炉周围区域内使用明火，采用防爆电器，并在烟气处理系统中加装防火设施。

2、烟气温度控制：要控制高炉喷吹烟煤进入高炉炉腔后的温度，不能让喷吹烟煤与热风直接接触，造成爆燃和安全事故，须增加烟气制冷措施，达到安全生产要求。

3、烟煤运输：烟煤要经过破碎和细粉碎后，装入封闭式车辆内运输，严格控制粉尘污染，并在车辆装载区加装除尘装置，减少烟煤在物料堆积过程中产生的粉尘排放。

4、烟煤存放：烟煤要存放在封闭式仓库内，控制仓库内粉尘浓度，做好防爆和防火措施，防止发生安全事故，保证高炉喷吹煤气的稳定供应。

5、巡检维护：日常要对喷吹设备进行定期巡检和维护保养，发现问题及时处理，保证设备的完好性和高效运行，确保生产安全和设备稳定运行。

四、安全管理要求1、建立健全安全生产责任制，落实安全管理主体责任。

2、加强相关人员培训，提升安全生产意识和技能。

高炉喷吹煤粉优化方案韩世星一、方案提出的理由和依据：1、目前，高炉处于大幅度压产时期，压产幅度超过实际最大产能的20%，压产后高炉喷吹煤粉量需求降低，喷煤站具备错峰用电制粉的条件。

2、当前条件下，喷吹用烟煤的成本价为654.88元/t，冶金焦炭的成本价为721.29元/t，烟煤与焦炭的价格比为0.908，已经超过高炉喷吹煤粉的最高理论置换比，是否维持较高的喷煤比值得探讨。

3、目前，高炉限产是通过减风、减氧、减煤来实现的，能否进一步减氧甚至停氧，高炉全风控煤操作是一个关系铁水制造成本的大问题，值得探讨。

二、方案论证：1、错峰用电制粉目前公司对高炉压产要求是日产不得超过40000t/d，当前高炉的喷煤比（12月1−6日累计）151.30㎏/t，每天煤粉需求量为6052吨。

而喷煤站8台磨煤机小时额定能力为55t×6＋30t×2=390t，8台磨机全天全开的制粉能力为390×24=9360吨，需求量占制粉能力的比为6052t/9360t=0.647，不足三分之二，也就是说，喷煤站从煤粉需求和制粉能力上说具备错峰用电制粉的条件，只在平谷时段开机制粉，或平谷时段全开逢时少开以满足高炉喷煤需求实现高炉全天均匀喷吹是可能的（还需要考虑煤粉制备后储存问题，随后探讨）。

用电时段的划分及相应电价：1 / 11喷煤站制粉能力（额定）和储煤能力（设计）见下表：2 / 11从以上两个表格可以看出，尖峰时段最长时间为18：00−23：00连续5小时，炼铁制造部5小时内最大煤粉需求量（按目前煤比150㎏/h，铁水日产量40000t/d计算）为1250吨，8台磨机小时制粉能力为390t/h，煤粉仓最大储存量为1440吨，磨煤机制备最大储煤量需要3.20小时，假如尖峰时段全部停开磨煤机，则平谷时段磨机其余12.80小时最大制粉量为12.80h×390t/h=4992t，平谷时段煤粉最大需求量为4267吨，制备4267吨煤粉量需要磨机连续工作10.94小时，平谷时段磨机综合作业时间为10.94＋3.20=14.14小时，制粉系统启、停机需要启机预热和停机降温共30-40分钟/次，按40分钟计，则磨机总作业时间为14.14＋0.67=14.81小时，还有1.19小时富余时间可以优化，因此，平谷时段制粉能力完全满足炼铁制造部全天平均喷煤150㎏/t的需求，设备能力具备错峰用电的条件。

环境保护
11.1设计遵循以下规程、规范、规定和标准
(1)、中华人民共和国环境保护法（1989年）
(2)、钢铁工业污染物排放标准（废气部分）（GB4911-85）
(3)、钢铁工业环境保护设计规范（GB50406-2007）
(4)、工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）
(5)、钢铁工业水污染排放标准（GB13456-92）
12、安全与工业卫生
12.1设计遵循以下规程、规范、规定和标准
《高炉喷吹煤粉工程设计规范》（GB50607-2010）
《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）
《钢制压力容器》（GB150）
《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》（GB16543-2008）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
《建筑设计防火规范》（GB50016-2012）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-2011）
《爆炸性气体环境用电气设备》（GB3836-2000）
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992）《可燃性粉尘环境用电气设备》（GB12476-2000）。

380m3高炉喷煤工艺设计说明380m3高炉喷煤工艺设计说明1 总论1.1 主要设计原则a) 系统设计主要原则可靠，在保证满足生产稳定性、可靠性的前提下降低喷煤系统投资。

b) 结合生产实际，设有煤粉筛，加强煤粉的筛分，扩大煤种的适应性，保证煤粉的顺利输送与喷吹，防止高炉堵枪。

c) 具备超大粉仓，提供系统生产过程中足够的检修时间，防止设备检修对高炉喷煤的影响，保证喷煤的可靠性。

d) 设计有独立的煤粉仓，保证系统生产过程中煤粉存放的安全性。

e) 喷吹设计足够的喷吹能力，满足高炉以后喷煤能力的发展。

f) 空压机为两台高压空压机，保证足够的喷吹能力。

开二备一，保证喷煤系统生产的可靠性。

g) 工程包括废气系统，便于控制系统氧含量，保证安全生产。

h) 系统预留氮气接口，便于烟煤喷吹。

主要设计参数项目参数备注高炉容积（m3）380设计日产量(t/d) 1600设计煤比(Kg/t.Fe) 160设计喷煤能力(t/h) 12磨机选型HRM1300设计制粉能力(t/h) 16-20收尘器面积（m2）935粉仓设置（m3）100 独立粉仓煤粉筛MZS120-200喷吹罐（m3）16上料系统皮带B650 100t/h料坑给料机DK1600 2台螺杆空压机23m3 1.0MPa 2原煤仓（m3）90系统总功率（Kw）9001.2 设计煤种：无烟煤或贫瘦煤挥发分：8％≤Vf≤16％灰分：Af≤16％全硫：Sf≤0．6％水分：Wf≤10％哈氏可磨系数：HGI>75粒度：≤40mm1.3 设计范围包括中速磨制粉、一级布袋收粉、并列罐喷吹系统及其配套设施。

1.4 喷煤工艺本着先进、可靠、简单、实用的设计的原则，380m3高炉采用直接喷煤短流程（包括中速磨制粉、一次布袋收粉器）、流化上出料浓相输送高浓度喷吹、计算机自动控制等先进的喷煤工艺技术和设备。

其主要工艺设施包括：原煤上料系统、两套制粉系统、喷吹系统及其附属设施。

其工艺流程及喷吹主要参数简述如下：1、储煤场：受煤斗→大倾角皮带机→原煤仓；2、制粉间：原煤仓→给料机→中速磨→一次布袋收粉器；3、喷吹间：一次布袋收粉器→煤粉仓→喷吹罐→分配器→喷煤枪。

1080高炉喷煤工艺规范书
1.装煤
1.1关上放散阀,打开下放散阀,使罐体泻压,<20KP
1.2打开下钟阀
1.3打开上钟阀,开始装煤.
1.4装完后,关闭上钟阀,下钟阀
1.5关下放散,开上放散
1.6进入喷煤就绪状态
2.喷吹
2.1开充压阀,补气阀,向喷吹罐充压到所需压力时
2.2开切换阀
2.3打开补气阀和出煤阀,开始喷煤.
2.4喷煤过程中适时调整罐压,以达到喷吹均匀及喷吹微误差.
3. 倒罐
3.1当喷吹罐重量喷吹到规定下限值时500kg ,进行倒罐操作.
3.2准备装煤(上述).
3.3准备罐开充压阀,流化阀,罐内压力充到所需压力时0.6Mpa.
3.4工作罐喷到下限值时关闭充压阀,流化阀,出煤阀,补气阀.
3.5开准备罐补气阀和出煤阀,这时备用罐为工作罐.
3.6喷吹完煤的空罐打开放散阀泻压至20kp以下时,转入备用灌,
按上述要求装煤,准备下次喷吹用
4. 事故
4.1喷吹罐温度大于80度以上时报警
4.2气源压力突然下降时报警.
4.3罐内煤粉温度大于70度时,立即关闭充压阀和出煤阀,打开放散阀,泻掉罐压.
4.4罐压低于下下限时,关给煤阀.
4.5正常生产时两个切换阀不能同时关,互相连锁.
5. 调节显示
5.1控制喷吹罐空气调节阀开度,调节喷吹流量.
5.2显示瞬时喷煤量及累计喷煤量
5.3显示煤粉仓,喷吹罐,温度
5.4显示氮气,空气,喷吹罐压力
5.5布袋反吹*个电磁阀间隔0.5S进行周期循环对布袋反吹.
5.6当给收粉器输煤时,启动引风机.。

高炉喷吹烟煤安全技术规程
根据高炉喷吹烟煤安全技术规程，以下是一些安全措施：
1. 原料选择：选择低硫、低灰、低挥发分的优质煤炭作为喷吹烟煤的原料，以减少烟气中的有害物质含量。

2. 原料质量检测：在投入喷吹烟煤之前，对煤炭进行严格的质量检测，确保其符合安全标准。

3. 煤粉制备：采用适当的煤粉制备工艺，确保煤粉的颗粒大小均匀，避免出现大颗粒堵塞喷嘴或过小颗粒引起爆炸的危险。

4. 喷吹系统：喷吹系统应采用可靠的设计和设备，确保煤粉的喷吹稳定和均匀。

喷嘴和输送管道应定期检查和清洁，以防止堵塞和泄露。

5. 燃烧控制：根据高炉的工况，合理调节喷吹煤粉的质量和数量，避免过高或过低的燃烧温度和压力，以防止爆炸或燃烧不完全的危险。

6. 排放净化：配置合适的烟气净化设备，如除尘器、废气脱硫装置等，以减少烟尘和有害气体的排放，保护环境和人员健康。

7. 安全教育培训：对操作人员进行特定的安全教育培训，使其了解喷吹烟煤的安全操作规程和应急措施，提高安全意识和应对突发事件的能力。

8. 安全监测与检查：定期进行安全检查和监测，包括炉内煤气成分、煤粉颗粒大小、喷吹系统的引爆性等参数，及时排除潜在的安全隐患。

请注意，以上只是一些建议，具体的安全措施需要依据实际情况和相关法规制定。

在操作过程中，应严格遵守安全规程，并根据实际情况及时调整和改进安全措施。

高炉喷吹烟煤安全技术规程
是为了确保高炉在生产过程中安全稳定运行，预防和控制火灾、爆炸等事故的发生而制定的一套技术规范。

以下是一些可能包含在高炉喷吹烟煤安全技术规程中的内容：
1. 烟煤质量标准：规定烟煤的物理、化学和燃烧性质，确保其符合高炉喷吹的要求。

2. 烟煤储存和运输：规定烟煤的储存条件和运输方式，确保其不受潮、不受污染，避免火灾和爆炸的风险。

3. 烟煤仓储设施：规定烟煤仓储设施的设计、建设和维护要求，确保烟煤的安全储存和供应。

4. 烟煤喷吹系统：规定烟煤喷吹系统的设计和操作要求，包括煤气管道、喷吹枪、供气系统等，确保其安全可靠地喷吹烟煤。

5. 危险源识别与控制：针对可能存在的危险源，如烟煤粉尘、气体泄漏等，规定相应的防护措施和应急预案，确保安全生产。

6. 火灾和爆炸防护：规定高炉内部和周围的防火和防爆措施，包括防火涂层、防爆门、防护装置等，确保高炉安全运行。

7. 周期检修和维护：规定炉内设备的周期检修和日常维护要求，以确保设备的正常运行和安全性。

8. 人员培训和管理：规定相关人员的培训要求，包括操作员、维修人员等，确保操作人员具备相关的安全知识和技能。

这些是一些可能包含在高炉喷吹烟煤安全技术规程中的内容，具体规定可能因企业的实际情况而有所不同。

高炉喷吹烟煤安全技术规程模版一、前言高炉喷吹烟煤是高炉冶炼过程中的重要燃料之一，喷吹烟煤的安全使用对高炉冶炼的正常进行和生产效益的提升具有重要意义。

为了确保高炉喷吹烟煤的安全使用，特制定本技术规程，规范高炉喷吹烟煤的操作和管理。

二、适用范围本技术规程适用于高炉冶炼过程中对烟煤进行喷吹使用的操作和管理。

三、基本要求1.施工单位要按照相关规定办理烟煤喷吹使用手续，并报有关主管部门备案。

2.烟煤的供应必须具备相应的合同、发票等手续，并有质检报告，并向使用单位提供。

3.烟煤的运输要遵循相关的安全规定，必须在指定的运输工具中运输并妥善固定，不得与易燃、易爆等物品混装混运。

4.使用单位应组织专人对烟煤进行验收，对于不符合质量标准要立即退回，并及时通知供应单位。

四、喷吹烟煤的储存和保管1.烟煤的储存应符合防潮、防火、防爆的要求。

烟煤堆放区域要定期清理，保持干燥，远离火源、易燃物品等。

2.储存烟煤的场所应有专人管理，严禁无关人员进入堆放区域。

3.烟煤的储存要按照品种、型号等进行分别堆放，堆放要稳定牢固，不得有倾斜现象。

4.对于检查出的问题煤要及时处理，严禁出现质量问题煤与良好煤混装的情况。

五、喷吹烟煤的输送和装车1.烟煤输送管道要定期检查，发现问题应及时处理，防止煤炭堵塞或堆积。

2.装车台面要平整、干燥，操作人员要穿戴好安全衣物，严禁吸烟、点火等。

3.装车时应根据实际需要进行煤炭的粉碎和筛分，确保煤块大小合适，并根据需要调整喷吹设备参数，保证喷吹效果。

六、喷吹烟煤的喷吹过程管理1.喷吹操作人员必须具备相应的操作技能，并经过培训和考核合格方可上岗。

2.喷吹过程中严禁抛掷物品，严禁随意进入喷吹区域，喷吹现场周围要设置警示标志，确保人员安全。

3.喷吹过程中要严格按照操作规程进行操作，严禁私自调整设备参数和操作方式。

4.喷吹过程中要注意煤气的排放，确保喷吹区域内的煤气不积聚，及时进行煤气的处理和排放。

七、喷吹烟煤的检查和维护1.定期对喷吹设备进行检查和维护，发现问题及时修理和更换部件。

高炉喷吹烟煤安全技术规程高炉喷吹烟煤是一项不安全而又必需的作业。

烟煤能为高炉供给所需的热量和还原性，但假如不遵守安全技术规程，可能会造成火灾、爆炸或其他严重事故。

因此，对于高炉喷吹烟煤的安全技术规程的完整、全面实施，对于保障高炉和工人的安全至关紧要。

高炉喷吹烟煤前的准备1.确定质量良好的烟煤在进行高炉喷吹烟煤作业前，首要任务是明确选用高质量的烟煤。

只有确保烟煤质量良好，且含水、灰份等指标符合要求，烟煤的还原性表现才可以良好，从而保障高炉生产顺当进行。

2.布置专人负责喷吹烟煤作业属于特别作业，不行轻松对待。

因此，应当布置专门的负责人负责此项工作。

负责人需要对于喷吹机设备情况、喷吹烟煤数量和方式等进行认真了解，并且对于喷吹作业现场需要布置专门的监督人员。

3.喷吹设备完好在喷吹烟煤之前，必需要检查喷吹设备是否处于完好状态。

包括喷吹机、烟煤储存仓库、输送系统、高炉保护罩等设备。

各个设备的运转情况、安全保护装置作用等，都必需要被检查到位，确保设备符合安全要求。

烟煤喷吹过程中的安全：1.注意加油器的油位喷吹烟煤设备的加油器的油位必需保持在正常水平，既不能过高，也不能过低。

过高的油位，可能造成油箱内部空气被挤压变少，也简单造成发动机的气门和气缸顶部喷油口的开关不灵敏，引起火灾事故。

而过低的油位，会使得发动机缺少必需的润滑和冷却，轻则引起设备闷键、卡キ、漏油等故障，重则可能导致机组冷却液耗尽，引起严重事故。

2.保持喷吹设备乾净在高炉喷吹烟煤过程中，保持设备乾净特别紧要。

烟煤中含有较多的灰份，假如长期未清理，灰份会对于设备造成损坏。

建议在烟煤喷吹前和喷吹后，对设备进行全面清洗和检查。

此外，在设备四周必需要保持干燥清洁，并且要清理掉四周的其他杂物。

3.合理调整烟煤喷吹量合理调整烟煤喷吹量也是保障高炉喷吹烟煤安全的紧要环节。

烟煤喷吹量过大，简单掌控不当引起高炉变形、事故发生；喷吹量过小则不利于高炉热工状态的稳定，甚至有可能导致烟煤不能完全燃烧。