冷轧钢板检验标准

冷轧钢带的尺寸、外形及允许偏差的内控标准1范围1.1本标准规定了冷轧钢带的尺寸和尺寸允许偏差、外形与尺寸测量的取值。

1.2本标准适用于成品厚度≥0.15 mm、宽度为 300---700 mm的冷轧钢带。

1.3引用标准GB708-2006数值修约规则。

2. 定义钢带以成卷的钢带供货。

3. 按分类与代号4. 尺寸规格5. 冷轧产品厚度允许偏差5.1冷轧产品厚度允许偏差应符合下表的规定5.2钢带两端总长度30m内的厚度允许偏差：1.8*表列值接头处两侧各4m内钢带超厚部分允许偏差：1.8*表列值搪瓷及0.15以下轧硬产品板厚公差应控制在±0.015.3客户特殊要求以其相应订货的厚度允许偏差交货。

6. 冷轧产品宽度允许偏差6.1冷轧产品宽度允许偏差单位mm6.2切边余量不小于 5 mm，不大于40mm。

7. 外形7.1镰刀弯7.1.1钢带的镰刀弯是指呈凹形的侧边与连接测量两端点的直线之间的最大距离。

在产品呈凹形的一侧测量。

7.1.2钢带镰刀弯的测量部位是在距钢带头部或尾部不小于5000mm处。

7.1.3镰刀弯的允许偏差应符合下表的规定7.2不平度7.2.1钢带的不平度应符合下表的规定7.3钢卷起筋7.3.1钢卷的取样样板在起筋部位测量浪形。

7.3.2起筋部位浪形的检测结果不得超过下表的规定。

7.4钢卷塔形7.4.1钢卷应整齐牢固地卷曲成形。

7.4.2钢卷一侧的塔形高度不得超过下表的规定。

7.5钢卷溢出边7.5.1钢卷溢出边是指钢卷侧面内圈和外圈部位的溢出。

7.5.2钢卷一侧的溢出高度不得超过下表的规定。

7.6毛刺7.6.1钢带的毛刺是指经过剪切之后切口部位的厚度与钢带的厚度之差。

7.6.2钢带的毛刺高度不得超过下表的规定。

第五章冷轧钢板的尺寸、外形及允许偏差的内控标准1.范围1.1本标准规定了冷轧钢板的尺寸和尺寸允许偏差、外形与尺寸测量的取值。

1.2本标准适用于成品厚度≥0.2 mm、宽度为 300---700 mm的冷轧钢板。

切边 EC 不切边（轧制边） EM
8.2.1 钢板的横边在纵边的垂直投影长度，如图 1 所示。
Q/ASB 314－2006
与边部距离 （不小于）
15mm 10mm 25mm 25mm 40mm
1 切斜，2 直尺（线），3 侧边
图 1 切斜的测量 8.2.2 也可测量钢板两对角线之差的一半及钢板两对边长之差的一半，取其最大值。 8.3 镰刀弯 8.3.1 钢板和钢带的镰刀弯是指侧边与连接测量部分两端点的直线之间最大距离，在产品 呈凹形一侧测量，如图 2 所示。
a 钢带两端 15m 内的厚度允许偏差，当钢带厚度小于 1.5mm 时，允许比表 2 的规定值增加 50%；当钢带厚度
不小于 1.5mm 时，允许比表 2 的规定值增加 30%。
b 焊缝两侧 15m 内的厚度允许偏差，允许比表 2 规定值超出 50%。
c 对规定屈服强度最小值大于 260～＜340MPa 的牌号，其厚度允许偏差允许比表 2 规定值增加 20%，对规定
GB/T 8170 数值修约规则 Q/ASB 311 冷轧低碳钢板和钢带（JIS） Q/ASB 313 碳素钢冷轧钢板和钢带（ASTM） ASTM A568/A568M 碳素钢和高强度低合金钢冷轧薄板的一般要求 DIN 1623.1 冷轧钢板与钢带供货技术条件 冷变形用低碳钢 prEN 10131 冷成型用低碳及高屈服强度无镀层冷轧扁平产品尺寸和形状偏差 JIS G 3141 冷轧钢板及钢带 3 本标准采用下列定义： 3.1 钢带：指成卷交货，宽度不小于 600mm 的宽钢带。 3.2 纵切钢带：由钢带纵切而成，并成卷交货。 3.3 钢板：指由钢带横切而成。
于 1500mm 的钢板），或波浪长度的 1.5%（适用于公称宽度不小于 1500mm 的钢板）。

第4步
非切割面 外观质量 （不锈钢 板、镀锌 钢板）
目测
10.8 不锈钢热轧钢板不允许存在有影响使用的缺陷，经酸洗后的钢板表 面不允许有氧化皮及过酸洗。允许对钢板表面局部缺陷进行修磨清理， 但应保证钢板的最小厚度。 10.9 镀锌钢板表面质量 10.9.1 钢板表面不应有漏镀、镀层脱落、肉眼可见裂纹等影响需方使用 的缺陷。 10.9.2 钢板各级别表面质量特征应符合附录表 3 的规定。
备注
1、冶炼方法的确认：除需方有特殊要求并在合同中注明，冶炼方法由供方或 制造厂自行决定。 2、交货状态的确认： ①各种钢板交货状态要求应符合QJS/RK 03.00/01.002-2013中表1、表2规定。 需方有退火状态要求时，以退火状态交货。 ②钢板应剪切或用火焰切割交货。受设备能力限制时，经供需双方协议，并 在合同中注明，允许以毛边状态交货。 ③对于厚度大于 30mm 的优质碳素结构钢热轧厚钢板允许火焰切边，但需热处 理的钢板，应在热处理前进行。 3、重量确认：钢板重量由保管员进行确认 ，确认的方法应符合 QJS/RK 03.00/01.002-2013 中 5.9 的规定。
第4步
切割面表 面质量
11、平面度和割纹深度按 JB/T 10045.3 的规定执行。
12、垂直度和斜度公差值符合表 4 规定。
第5步 第6步
H、如钢板为整板采购，则热轧钢板宽度
和长度允许偏差按照GB/T 709的规定。冷
轧钢板和镀锌钢板宽度和长度允许偏差
按照GB/T 708的规定。热轧不锈钢钢板宽
10、非切割面 10.1、钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和压入氧化皮等 C、D 级表面锈蚀的钢板应拒绝验收，冷轧
对使用有害的缺陷。钢板不允许有分层。

建筑屋面和幕墙用冷轧不锈钢钢板和钢带1范围本文件规定了建筑屋面和幕墙用冷轧不锈钢钢板和钢带的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。

本文件适用于厚度0.20mm～4.0mm的建筑屋面和幕墙用不锈钢冷轧宽钢带（以下简称宽钢带）及其卷切定尺钢板（以下简称卷切钢板）、纵剪冷轧宽钢带（以下简称纵剪宽钢带）。

2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α-安息香肟重量法测定钼量GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T247钢板和钢带的包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10125人造气氛腐蚀试验—盐雾试验GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T14203火花放电原子发射光谱分析法通则GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求1GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T24195金属和合金的腐蚀酸性盐雾、“干燥”和“湿润”条件下的循环加速腐蚀试验3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。

不锈钢冷轧钢带执行标准1. 范围本标准规定了不锈钢冷轧钢带（以下简称钢带）的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等内容。

本标准适用于厚度为0.2mm～3.0mm的不锈钢冷轧钢带，也适用于部分特殊用途的厚度大于3.0mm的钢带。

2. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 223.4 钢铁及合金锰含量的测定电位滴定法GB/T 223.5 钢铁及合金化学分析方法还原型硅酸钠溶液快速滴定法GB/T 223.6 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T 223.7 钢铁及合金化学分析方法苦杏仁酸光度法测定铝量GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 247 钢板和带钢厚度允许偏差GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 4955 金属覆盖层厚度测量盐雾试验后划叉法3. 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1 不锈钢冷轧钢带stainless steel cold-rolled steel strip以不锈钢热轧钢带为原料，经过酸洗、退火、平整、剪切或纵切、精整等工艺加工而成的具有不同厚度的钢带。

4. 分类4.1 类型与牌号不锈钢冷轧钢带按组织特征分为奥氏体型、奥氏体-铁素体型、铁素体型、马氏体型和沉淀硬化型五类。

钢带的牌号应按照GB/T 20878的规定确定。

4.2 产品形式不锈钢冷轧钢带的产品形式分为单张钢带、连铸坯卷状钢带和直条钢带。

4.3 尺寸不锈钢冷轧钢带的厚度允许偏差应符合GB/T 4336的规定。

其他尺寸要求应符合相应国家标准或行业标准的规定。

≥1.2
＜0.7
0.7～＜1.2
≥1.2
≤1200
12
10
8
5
4
3
1200～1500
15
12
10
6
5
4
＞1500
19
17
15
8
7
6
9.3尺寸测量
9.3.1钢板厚度：在距离边部不小于40mm处测量；
9.3.2钢板的不平度：将钢板自由地放在平台上，除钢板的本身重量外，不施加任何压力，用1000mm钢片尺进行测量，测量钢板与钢片尺之间的最大距离；
9.3.3钢板的镰刀弯，将1000mm的钢片尺紧靠钢板的凹侧边，测量从钢片尺
冷轧板检验标准
编号
SEPF-JY-001
版本
A
页次
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到期凹侧边的最大距离。
10、表面质量
10.1钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层；
10.2钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除，但不得使钢板厚度小于最小允许厚度。
4.2交货钢板应符合有关标准的规定，需方可以按相应标准的规定进行复查。
4.3钢板应成批提交检验和验收，组批规则应符合相应标准的规定。
4.4钢板的检验项目、试样数量、取样规定和试验方法应符合相应标准的规定。
4.5复验：当某一项试验结果不符合标准规定时，应从同一批钢板中任取双倍数量的试样进行不合格项目的复验（白点除外）。复验
3.2薄板：厚度在0.3～4.0mm之间称为薄板；
3.3大规格板：宽度大于1500mm或长度大于4000mm称为大规格板；
3.5包装:将1件或1件以上产品包裹包或捆扎成一个货物单元。
3.6标签：固定在包装件上的纸条或其他材料制品，上面标有产品名称、规格、生产厂等内容。

板材检验标准包括敷铝锌板、A3冷轧板、不锈钢板一、查随货文件资料应有质量证书，证明该批板材符合标准要求和订货合同，证明书包括：1、供方名称或厂标；2、材料牌号3、规格数量4、合格证书5、材料理化性能报告（必要时）。

同时，应满足相应的国家或国际标准的要求。

二、测量尺寸按检查水平S-4级AQL=2.5抽查，其幅面尺寸及厚度应符合下表要求：厚度（mm）长度宽度1.0+-0.08 《＝2000）（三、完整性检查1、包装应完好，无破损，材料经目测无明显变形。

2、表面质量：板材质量应光滑、清洁、不得有气泡、裂纹、起皮、氧化、严重锈蚀等表面缺陷。

四、铜板导电率测试按照S-4AQC＝2.5抽检导电率大于等于97%；铜板幅面尺寸不需测量铜排检验标准型号TMY硬铜母线1、一般检查1.1、查随货文件资料，证明该批铜排符合标准要求和订货合同，证明书包括：A、供方名称或厂标B、材料牌号C、规格尺寸D、出厂检验报告（国外不要）：a、尺寸公差b、布式硬度c、弯曲特性d、抗拉强度e、电阻率（＝1/导电率）f、直度g、粗糙度。

1.2、母线表面应光洁平整，不应有裂纹、划伤、折皱、夹杂物及变形和扭曲等现象。

2、性能及尺寸2.1测量尺寸2.2机械性能测试2.2.1、母线的弯曲性能（随机抽取1-2块试样做弯曲测试）母线用b边弯曲90度，表面不应出现裂纹。

弯曲圆柱的直径根据a边选定，应符合下面规定标称尺寸弯曲直径mm485106 128 1610 202.3布氏硬度hb大于等与65 随机1-2块试样2.4抗拉强度大等280N/mm2（参考厂家报告）2.5测试电阻率不应大于0.01777欧姆mm2/m 导电率大等97%2.6以4mm/1m进行直度测试。

根据GB5585.2.85标准件紧固件标准1、以颁行检查1.1证明A、厂名厂标B、制造依据的标准C、精度级别D、表面处理方法1.2完整性检查A、抽查是否有等级刚印标志a、性能等级为4.6、5.6及大等8.8、级的螺栓、螺钉必须标志；b、性能等级为5级及大等8级的螺母必须标志c、螺纹直径大等5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志B、表面：光滑平整无毛刺、无锈斑，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷，厚度应满足规定要求。

表 7 硬质材的洛氏硬度（HRB）
调质区分
调质记号
HRB
1/8 硬度
8
50～71
1/4 硬度
4
65～80
1/2 硬度
2
74～89
硬质
1
85 以上
表 8 硬质材的维氏硬度（HV）
调质区分
调质记号
HV
1/8 硬度
8
95～130
1/4 硬度
4
115～150
1/2 硬度
2
135～185
硬质
1
170 以上
HR30T
的 6 个月。所谓的非时效性是指在加工过程中不会发生滑移的性质。
5.2 平均塑性应变比
SPCG 钢板及钢带依照 13.2 进行试验，其平均塑性应变比的规定见表 6。
表 6 平均塑性应变比
种类牌号
厚度（mm）
＜0.50
≥0.50
＞1.0
＞1.6
≤1.0
≤1.6
SPCG
—
≥1.5
≥1.4
—
5.3 硬度 1/8 硬 ，1/4 硬 ，1/2 硬及硬质（以下称硬质材）的钢板及钢带依照 13.2 进行试验，其硬度参见表 7 或表 8 的
1
技术中心<<10-07-20>>序号：040
日本工业标准
JIS G 3141：2009
冷轧钢板及带钢
序言 本标准是以 2007 年发行的 ISO/DIS 3574 为基础，对技术内容做了一些改动后，编制成的日本工业标 准。
另外，在本标准中带有侧划线或下加虚线的部分为对原标准进行变更的内容。在变更一览表中附有说 明，参见附属书 JB（参考）。

spcc 检验标准SPCC 检验标准。

SPCC 钢板是冷轧碳素钢板的一种，具有优异的加工性能、成型性能和焊接性能，广泛应用于汽车制造、电器制造、建筑结构等领域。

为了保证 SPCC 钢板的质量，需要进行严格的检验，以确保其符合相关标准和规定。

下面将介绍 SPCC 钢板的检验标准及相关内容。

一、外观质量检验。

1. 表面质量检验。

SPCC 钢板的表面应无明显划伤、凹陷、氧化、锈蚀等缺陷，颜色均匀一致，无色差和色斑。

在检验过程中，应采用裸眼、放大镜等工具进行观察，确保表面质量符合标准要求。

2. 边缘质量检验。

SPCC 钢板的边缘应整齐平直，无毛刺、裂纹和刮伤等缺陷，边缘应具有一定的平整度和直角度。

检验时应采用尺子、直尺等工具进行测量，确保边缘质量符合标准要求。

二、尺寸偏差检验。

1. 厚度偏差检验。

SPCC 钢板的厚度应符合标准要求，检验时应采用厚度测微仪、千分尺等工具进行测量，确保厚度偏差在允许范围内。

2. 宽度偏差检验。

SPCC 钢板的宽度应符合标准要求，检验时应采用宽度尺、卷尺等工具进行测量，确保宽度偏差在允许范围内。

3. 长度偏差检验。

SPCC 钢板的长度应符合标准要求，检验时应采用长度尺、卷尺等工具进行测量，确保长度偏差在允许范围内。

三、化学成分检验。

1. 成分分析。

SPCC 钢板的化学成分应符合标准要求，检验时应采用化学分析仪、光谱仪等设备进行分析，确保各元素含量在允许范围内。

2. 含氧量检验。

SPCC 钢板的含氧量应符合标准要求，检验时应采用氧含量分析仪进行检测，确保含氧量在允许范围内。

四、力学性能检验。

1. 屈服强度检验。

SPCC 钢板的屈服强度应符合标准要求，检验时应采用万能试验机等设备进行拉伸试验，确保屈服强度在允许范围内。

2. 延伸率检验。

SPCC 钢板的延伸率应符合标准要求，检验时应采用冲击试验机等设备进行冲击试验，确保延伸率在允许范围内。

通过以上的检验内容，可以全面了解 SPCC 钢板的质量状况，确保其符合标准要求。

冷轧钢板标准
1. GB/T 708-2019 《冷轧钢板和钢带》标准
该标准规定了冷轧钢板和钢带的分类、尺寸、外观、重量、允许偏差、技术要求、试
验方法、检验规则和标志、包装、储存和运输等内容。

其中尺寸、质量要求是冷轧钢板标
准中重要的内容，其要求包括：尺寸公差、平直度、弯曲度和锤击试验。

该标准是日本工业标准，规定了冷轧碳素钢板和钢带的材料分类、钢板和钢带的尺寸、公差、卷曲、重量、产品标记、包装等，其中重要的标准还包括：折弯试验、化学成分、
硬度等。

该标准是由美国材料和试验协会发布，规定了一般应用的钢、平板材、钢杆和钢带的
要求和测试方法，其中包括：产品的制造方法、成分、机械性能、硬度、电性能、材料标
记和可接受的偏差等。

4. DIN EN 10131-2006 《薄板、带材、条材的冷轧细饰表面》标准
该标准是德国标准，规定了薄板、带材、条材的外观要求和技术数据。

冷轧钢板出厂
时的细饰表面状况、表面处理方法、需满足的要求和监督方法都在该标准中被详细说明。

以上几种标准只是冷轧钢板标准的一部分，除了这些标准，欧洲、日本等国家也都有
自己的冷轧钢板标准。

在实际操作中，应根据具体国家和地区的标准来选择合适的冷轧钢
板材料，以确保产品的合格使用。

总之，冷轧钢板是一种用途广泛的金属材料，其标准也非常重要。

在选择和使用冷轧
钢板时，应参照标准要求，并对冷轧钢板的性能和质量进行全面评估，以确保产品的安全
和可靠使用。

＞1500
≤0.25
±0.02 ±0.03 ±0.03 ±0.015 ±0.020 ±0.025
-
-
-
＞0.25～0.40 ±0.03 ±0.04 ±0.05 ±0.020 ±0.025 ±0.030 ±0.015 ±0.020 ±0.025
＞0.40～0.60 ±0.03 ±0.04 ±0.05 ±0.025 ±0.030 ±0.035 ±0.015 ±0.020 ±0.025
于 1500mm 的钢板），或波浪长度的 1.5%（适用于公称宽度不小于 1500mm 的钢板）。
——当波浪长度小于 200mm 时，波浪高度应小于 2mm。
7.3.3 当用户对钢带的不平度有要求时，在消除钢带弓形后，表 7 规定值也适用于用户从
钢带切成的钢板。
7.4 塔形
7.4.1 钢带应牢固地成卷，钢卷一侧的塔形高度不得超过 10mm。
a 钢带两端 15m 内的厚度允许偏差，当钢带厚度小于 1.5mm 时，允许比表 2 的规定值增加 50%；当钢带厚度
不小于 1.5mm 时，允许比表 2 的规定值增加 30%。
b 焊缝两侧 15m 内的厚度允许偏差，允许比表 2 规定值超出 50%。
c 对规定屈服强度最小值大于 260～＜340MPa 的牌号，其厚度允许偏差允许比表 2 规定值增加 20%，对规定
≤3000 ＞3000
普通精度 PU.A 不大于钢板宽度的 1%
表5
切斜
≤1200 ≤2 ≤3
高级精度 PU.B 公称宽度
单位为毫米
＞1200 ≤3 ≤3 3
Q/ASB 314－2006
7.2 镰刀弯
钢板和钢带的镰刀弯应符合表 6 的规定。

冷轧钢板检验规程
1、目的：
证实外购的冷轧钢板满足技术质量要求。

2、适用范围：
本规程规定了外购的轧钢钢板的技术质量要求和检验规则，适用于本公司外购的轧钢钢板的检验。

3、引用标准： GB247-1992
4、技术要求：
4.1尺寸：宽度尺寸符合采购要求；厚度尺寸与标称厚度尺寸相符（误差范围 +0.01mm -0.02 mm）
4.2材质:冷轧钢板；硬度以不同支架冲压效果为准。

4.3外观/性能：
4.3.1 表面应光滑不得有裂纹、压痕、结疤、锈蚀、粉状氧化皮和外来夹杂物；边缘不得有撕破和粗毛刺；
4.3.2 钢板的镰刀弯<1.0mm/m；钢板的不平度<3.0 mm/m；整卷材料拆除2圈后其厚度应与标称厚度相符。

4.3.3 钢板制成产品后经酸洗磷化后应无分层等影响喷涂的不
良现象。

4.3.4 不允许拼卷交货。

（一卷材料中有多种规格材料拼接而成）
5、检测方法： 4.2项采用千分尺检测；4.1、4.3项采用目视法检测。

6、检验准则：
抽样依据：按GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样Ⅰ水平，抽样进行4.1—4.3 项的检验；
判定：AQL值1.0，Ac/Re值在规定范围内即为合格，否则拒收。

本规程2016年6月1日颁发执行。

前言本标准与ISO 16162：2000《冷轧钢板和钢带尺寸和外形偏差》(英文版)的一致性程度为非等效。

本标准代替GB／T 708—1988《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》。

本标准与原标准对比，主要修订内容如下：一一适用范围主要为冷轧钢带及其剪切产品，单张冷轧的钢板亦可参照执行；——对分类和代号重新进行了规定；——取消了原标准中表1对钢板尺寸的规定，增加了钢板和钢带的推荐公称厚度；——在厚度允许偏差和不平度中增加了按规定的最小屈服强度分档；——对厚度允许偏差、宽度允许偏差、长度允许偏差、不平度、切斜和镰刀弯重新进行了规定；——改变了边缘状态、尺寸精度、不平度的表示方法；——增加了钢板理论计重的方法。

本标准由中国钢铁工业协会提出。

本标准由全国钢标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：冶金工业信息标准研究院、鞍钢新轧钢股份有限公司、湖南华菱涟源钢铁有限公司。

本标准主要起草人：王晓虎、唐一凡、朴志民、周鉴、周屿。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB 708一1965、GB 708—1988。

冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差1 范围本标准规定了冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差。

本标准适用于轧制宽度不小于600 mm的冷轧宽钢带及其剪切钢板(以下简称钢板)、纵切钢带。

单张冷轧钢板亦可参照执行。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB／T 8170数值修约规则3 术语和定义本标准采用下列术语和定义：3．1 钢带wide strip指成卷交货、轧制宽度不小于600 mm的宽钢带。

3．2 钢板sheet由宽钢带横切而成。

3．3 纵切钢带slit wide strip由钢带纵切而成，并成卷交货。

表面粗糙度
-
GB/T 2523
7.5 如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合
格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结
果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不
合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重
表7
牌号 SUH409L
拉 伸 试 验a,b
硬度试验
屈服强度 Rp0.2 MPa
抗拉强度 断后伸长率
Rm MPa
A
HBW HRB HV
%
≥175
≥360
≥25
≤162 ≤80 ≤175
180°弯 曲 试 验a (b≥20mm)
d-弯芯直径 a-钢板厚度
a＜8mm，d =1a a≥8mm，d =2a
SUS430
宝山钢铁股份有限公司企业标准
冷轧不锈钢钢板及钢带
Q/BQB 4402－2009
代替 BZJ 405－2007
1 范围 本标准规定了冷轧不锈钢钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）的分类和代号、尺寸、外形、 重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书等。 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为 0.20mm～6.5mm 的冷轧不锈钢钢板 及钢带。
3
Q/BQB 4402-2009
表8
牌号
SUS410 SUS410S
拉 伸 试 验a,b
屈服强度 Rp0.2 MPa
≥205
抗拉强度 Rm MPa
≥440
断后伸长率 A %
≥20
≥205
≥410

1.5mm 时，允许比表 2 的规定值增加 30%。 b 焊缝两侧 10m 内的厚度允许偏差，允许比表 2 规定值超出 50%。
c 对规定屈服强度最小值＞260～＜340MPa 的牌号，其厚度允许偏差允许比表 2 规定值增加 20%，对规定屈服强度
最小值≥340MPa 的牌号，其厚度允许偏差允许比表 2 规定值增加 40%。
说明： 1——镰刀弯； 2——凹形侧边； 3——直尺（线）。
图2 镰刀弯的测量 8.4 不平度 8.4.1 将钢板自由地放在平台上，除钢板本身重量外，不施加任何压力，测量钢板下表面和平台间的 最大距离。如图 3 所示。
6
Q/ASB 314—2012
说明： 1——不平度。
图3 不平度的测量
8.4.2 如受检测平台长度的限制，对长度大于 2000mm 的钢板或钢带，可任意截取 2000mm 进行不平度 的测量来替代全长不平度的测量。距钢带头部或尾部不小于 5000mm 处除外。
不切边……………………………………………EM 切边………………………………………………EC 轧制边……………………………………………ECM
4.2 钢板和钢带按尺寸精度分类
普通厚度精度……………………………………PT.A 高级厚度精度……………………………………PT.B 超高级厚度精度…………………………………PT.C 普通宽度精度……………………………………PW.A 高级宽度精度……………………………………PW.B 普通长度精度……………………………………PL.A 高级长度精度……………………………………PL.B
Q/ASB 146 钢及钢产品化学成分、物理性能及工艺参数数值精度的确定原则 Q/ASB 311 低碳钢冷轧钢板和钢带（JIS） Q/ASB 313 冲压级和结构级冷轧钢板和钢带（ASTM） JIS G3141 冷轧钢板及钢带

验不合格。如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做
试验的单件可逐件重新提交试验和验收。
8 包装、标志及检验文件 钢板及钢带的包装、标志及检验文件应符合 Q/BQB 400 的规定。如需方对包装重量有特 殊要求，应在合同中注明。
9 数值修约规则 数值修约规则应符合 GB/T 8170 的规定。
宝山钢铁股份有限公司企业标准
冷连轧碳素结构钢板及钢带
Q/BQB 410-2009
代替 Q/BQB 410-2003
1 范围 本标准规定了冷连轧碳素结构钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、技术要求、检验和试 验、包装、标志和检验文件等。 本标准适用宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为 0.50mm～3.5mm 的冷连轧碳素结构钢 板及钢带（以下简称钢板及钢带）。
GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 20066-2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123-2006
钢铁 总碳硫含量的测定 方法)
高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规
低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱 GB/T 20125-2006 法
拉伸试验 表面粗糙度
1/批 －
GB/T 2975
GB/T 228 GB/T 2523
7.5 对于拉伸和弯曲试验，如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍
数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，
则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复
-
A.1
JFS A2001:1998

佛山市顺德区美的微波电器 制造有限公司微波炉公司
零部件检验标准 (五金原材料)
序 号
检验项目
技术要求
质量 特性
A、镀层均匀、无明显条纹、腐蚀、伤痕等，基材无变形等现
1
外观
象CB、型号、来自格符合检验要求1）外包装必须有产品名称、型号、编码、数量、RoHS等标
2 包装要求 识，字迹清晰；
C
2）包装必须有防水防生锈效果；
检测工具
目测 目测
厚度（mm)：标准厚度±0.05
3
尺寸
B
宽度（mm)：开料前：标准宽度0～+8 ；开料后：标准宽度± 0.5
千分尺 卷尺
SPCC/St12: ≥290MPa
4 ※抗拉强度σb
B
SPCD/St13 : ≥270MPa
SPCC: 0.4≥32%
0.5≥34%
0.6≥36%
5 ※伸长率δ
1件
0/1
1件
0/1
RoHS测试计划
0/1
审批/日期：
杨曙光/2010-
B
SPCD: 0.4≥34%
0.5≥36%
0.6≥38%
SPCC/St12:≤220MPa
6 ※屈服强度σs
B
SPCD/St13 :≤210MPa
7 *符合环保要求 符合我司有害物质内部控制要求
编制/日期：
审核/日期：杨 A
杨仙洪
荣祥/2010-05-03
委外测试 EDX-700HS
部品名称 型号规格 抽样水平或抽
样数
II II
S-3
1件
冷轧钢板 通用
AQL值或 Ac/Re
2.5 2.5
1.0