技术交底记录-漏缆
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施工现场电缆敷设安全技术交底记录
施工现场电缆敷设安全技术交底记录1. 交底内容为了保障施工现场电缆敷设的安全，现对施工队伍的工作人员做如下交底：1.对电缆敷设所需使用的所有设备和工具的使用方法、注意事项及各自的功能进行说明。
2.对施工流程进行详细介绍，包括敷设前期准备、电缆敷设过程及结束后的收尾工作等。
3.针对施工现场可能出现的安全隐患和应对突发情况的方法进行讲解。
4.对工作人员必须遵守的安全操作规定和注意事项进行强调和讲解。
2. 设备和工具的使用方法及注意事项1.电缆滑轮的使用方法：电缆滑轮应放置平稳的地面上，使用前应检查转动是否顺畅，使用过程中避免施加过大的力量。
2.电缆卷扬机的使用方法：电缆卷扬机应放置平稳的地面上，使用前应检查正反转是否正常，使用过程中避免施加过大的力量。
3.电缆剥皮器的使用方法：电缆剥皮器应使用正确的刀头进行剥皮，使用前应检查刀头是否安装正确，使用过程中要注意不要割伤电缆内部的线缆。
4.螺丝刀、扳手等工具的使用方法：应使用正确的螺丝刀和扳手进行操作，确保不损坏电缆本身。
3. 施工流程及收尾工作1.敷设前期准备：在敷设电缆前，要先清理场地，确保地面平整，严禁在电缆路线上放置脚手架、工具箱等物品，以免引起电缆受压等危险。
2.电缆敷设过程：在敷设电缆时，避免过度弯曲电缆，使其在拐弯处的转弯半径不小于电缆直径的五倍，严禁在电缆上施加过度的拉力。
施工人员在完成敷设后，应及时对电缆进行实验，检查电缆的绝缘情况和电缆是否正常通电。
3.结束后的收尾工作：敷设后，应对剩余的电缆进行妥善的保管，将工具和设备放回保管处。
另外，易燃易爆废弃物应及时清理干净，或者按照规定进行处理。
4. 安全隐患与应对方法1.电缆被损坏、断裂、过度弯曲等情况：施工人员在操作时要注意掌握好拉力与电缆弯曲的度数，避免某一处电缆过度损伤，可以通过慢慢敷设、逐步固定等方式控制电缆的拉力和弯曲度，以保证敷设的电缆不受损坏。
2.工人重物掉落、高处坠落等意外事件：在施工现场，应有专人负责疏导施工人员的行动，特别需要保护好工人的安全，严禁高空作业、无脚手架作业等高风险行为。
02.漏缆安装技术交底书
02.漏缆安装技术交底书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII技术交底书ZT11DWJL11－03现场清除掉所有垃圾或者不再需要的临时设施。
4.施工现场工具材料必须摆放整齐，保证现场施工场地整洁、干净、工完料清。
5.施工过程中产生的废料和饭盒、塑料袋等生活废品要当日下班时带出工地，集中处理，严禁随意抛扔。
四、施工部位心圩车辆段出入段线、出入场线、科园大道站至平良立交站23个区间。
五、施工流程及工艺标准1.安装漏缆卡具（1）在设计图纸规定标高的隧道壁安装膨胀螺栓，膨胀螺栓间距1.0m，在同一高度上成一条直线。
（2）在膨胀螺栓上固定漏缆卡具。
每隔1m安装1个普通型漏缆夹具，每隔10m安装1个防火型漏缆夹具。
（3）漏缆卡具要求安装牢固，不允许发生松动、脱落现象。
（4）漏缆要穿过水管、钢管等时，此处无法将漏缆卡进卡具，所以水管1m之内不应该安装卡具。
（5）当漏缆需要跨越凹凸墙面、人防门等处时时，不能直接转弯。
此时需要用扁钢制作支架或用钢丝绳吊挂，并用钢扎带固定，在转弯处使用普通卡具进行固定，如下图所示。
2. 漏缆及馈线单盘测试（1）单盘测试：单盘漏缆主要测试环阻、绝缘电阻和耐压等特性。
终端及调相软缆测试绝缘电阻和耐压直流特性。
（2）漏泄同轴电缆单盘直流电气性能标准如下表：序号项目单位漏缆规格代号42 32 221内导体直流电阻20℃，max光滑铜管Ω/km—0.69 1.09螺旋皱纹钢管0.88 ——2外导体最大直流电阻（20℃）Ω/km0.42 0.57 1.20 3绝缘介电强度（直流，1min）V 15000 10000 100004 最小绝缘电阻MΩ·km 50003.布放漏缆（1）架好电缆盘，离地10cm后将漏缆头从缆盘上方缓缓拉出。
（2）在漏缆布放时5至7米设1人用同侧肩抬放，匀速前进，在拐弯和过人防门保证漏缆弯曲半径；当漏缆被全部展放拉出后，将漏缆理直并放置于上托架的一侧。
漏缆吊夹安装交底书
一、漏缆吊夹安装
1、正线隧道区间内漏缆吊夹安装高度为3730mm，车站站台处漏缆吊夹安装高度为4300mm。
注意：在站台区域漏缆吊夹与隧道轨顶风道的间距要≧200mm，若无法达到要求可以把漏缆吊夹适当的往下移，使之达到要求。
2、漏缆吊夹安装
定位、画线：根据轨道线路提供的基标，按照设计标高确定漏缆吊夹安装位置，然后用木工墨斗、钢卷尺、水平尺、有色粉笔画出漏缆吊夹安装孔的位置。在特殊地段按照设计指定方式过渡。
技术交底书
版本号：2011版
主送单位
通信工班
日期
2011-6-16
工程名称
杭州市轨道交通一号线弱电系统安装工程
根据图号
漏缆吊夹安装和漏缆敷设技术交底书：
本次施工内容主要为杭州地铁一号线工程通信系统安装工程专用无线漏缆吊夹安装和漏缆敷设，漏缆吊夹根据安装地点不同采取不同安装方式。工作内容有漏缆吊夹的定位、打孔、安装、漏缆敷设、特殊地段处理。
3、每条漏缆敷设完，最迟2天要把漏缆固定到吊夹上面。
4、漏缆固定时漏缆上面的筋朝隧道壁。
编制：复核：签收：
4、漏缆在过消防水管时的处理方式见图四。
技术交底书
版本号：2011
主送单位
通信工班
日期
2011-6-16
、漏缆吊夹安装流程图
四、漏缆敷设
1、漏缆敷设时按照配盘表的盘号敷设漏缆，两条漏缆交接处做5米的余留。
2、敷设漏缆时使用热缩帽对漏缆头进行防水处理。并把漏缆头挂起来。
二、特殊地段处理
1、漏缆吊夹安装高度从2730mm提高到4300mm时，中间使用4个吊夹缓慢过渡，见图一。
2、漏缆吊夹在防淹门处安装时，漏缆吊夹缓慢下降到防淹门的孔洞处，过了防淹门再把漏缆吊夹高度缓慢的恢复到正常水平，使得漏缆能平缓的过穿防淹门，见图二。
1、正线隧道区间内漏缆吊夹安装高度为3730mm，车站站台处漏缆吊夹安装高度为4300mm。
注意：在站台区域漏缆吊夹与隧道轨顶风道的间距要≧200mm，若无法达到要求可以把漏缆吊夹适当的往下移，使之达到要求。
2、漏缆吊夹安装
定位、画线：根据轨道线路提供的基标，按照设计标高确定漏缆吊夹安装位置，然后用木工墨斗、钢卷尺、水平尺、有色粉笔画出漏缆吊夹安装孔的位置。在特殊地段按照设计指定方式过渡。
技术交底书
版本号：2011版
主送单位
通信工班
日期
2011-6-16
工程名称
杭州市轨道交通一号线弱电系统安装工程
根据图号
漏缆吊夹安装和漏缆敷设技术交底书：
本次施工内容主要为杭州地铁一号线工程通信系统安装工程专用无线漏缆吊夹安装和漏缆敷设，漏缆吊夹根据安装地点不同采取不同安装方式。工作内容有漏缆吊夹的定位、打孔、安装、漏缆敷设、特殊地段处理。
3、每条漏缆敷设完，最迟2天要把漏缆固定到吊夹上面。
4、漏缆固定时漏缆上面的筋朝隧道壁。
编制：复核：签收：
4、漏缆在过消防水管时的处理方式见图四。
技术交底书
版本号：2011
主送单位
通信工班
日期
2011-6-16
、漏缆吊夹安装流程图
四、漏缆敷设
1、漏缆敷设时按照配盘表的盘号敷设漏缆，两条漏缆交接处做5米的余留。
2、敷设漏缆时使用热缩帽对漏缆头进行防水处理。并把漏缆头挂起来。
二、特殊地段处理
1、漏缆吊夹安装高度从2730mm提高到4300mm时，中间使用4个吊夹缓慢过渡，见图一。
2、漏缆吊夹在防淹门处安装时，漏缆吊夹缓慢下降到防淹门的孔洞处，过了防淹门再把漏缆吊夹高度缓慢的恢复到正常水平，使得漏缆能平缓的过穿防淹门，见图二。
漏缆安装技术交底书
7/8"电缆接地卡
将电缆校直
用美工刀沿电缆垂直方向将 外护套纵向破开 55mm，（约 8 个节距），不要划伤外导体
将护套剥去，注意 补能划伤外导体
展开接地卡，将接地 线沿电缆方向拉直
将接地卡紧扣在电缆 外导体上
由下向上，半重叠式绕包 3 层 3M 2166 胶泥，拉紧压 实，避免皱折和间隙。可以 在此之前先裹一层胶带，以 便拆卸
卷 按需 根 按需 个 按需 个 按需 把 按需 个 按需 个 按需 m 按需 套 按需
2.施工机具 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
名称 平板车 梯车 对讲机 竹梯 万用表 兆欧表 电缆盘支架 钢锯 钢卷尺 小毛刷 裁纸刀 细纹板锉 斜口钳 热风枪 活动扳手 橡皮锤 安全带 开口滑 对 把 个 个 副 把 把 把 把 个 把 把 把 把 条 个 副
数量 2 2 5 若干 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 2 1 4 10 2
备注 放缆用 挂缆、固定、接 续
配锯条
八、操作要点 1.在上、下行线隧道区间，漏泄同轴电缆分别敷设在弱电侧隧道壁上，每隔用电缆夹具
（5）遇到防火卡具时，将漏缆卡入底座，并扣好卡扣。 4.漏缆接口处安装
4
（1）漏缆接头制作
用锯弓将漏缆端头端面锯平，削去漏缆标 志线，约 15cm
用美工刀切去漏缆头外护套 1cm 左右， 且不要伤害到外导体
用美工刀将内导体内铜屑毛刺整理清洁 干净
用毛刷将漏缆切割端面铜屑及其他 污物清理干净
依次装上连接器后体及卡环
序号
项目
单位
漏缆规格代号
42
32
22
光滑铜管
电缆敷设施工技术交底记录
电缆敷设施工技术交底记录
一、前言
电缆敷设是建筑工程中非常重要的一项施工工艺，涉及到建筑
中电力设备的用电以及各种信号传输的要求。
为了保证电线电缆敷
设施工的质量和安全，进行技术交底是必要的。
本文档记录了电缆
敷设施工技术交底的内容，旨在提醒施工人员注意相关技术要点，
做好敷设工作。
二、敷设前准备
1. 熟悉施工图纸
在进行电缆敷设之前，施工人员需要仔细研究和理解施工图纸，了解敷设的电缆类型、规格、路径以及敷设的深度等要求。
确保与
监理工程师和设计人员沟通良好，对施工要求有充分的了解。
2. 检查施工设备和工具
检查敷设所需的设备和工具是否齐全，如挖掘机、铲车、手持
工具等。
确保设备和工具的使用符合施工要求，并做好维护和保养
工作，以保证施工进度和质量。
三、施工方案
根据实际情况和施工图纸要求，制定详细的施工方案，并经过监理工程师和设计人员的审核。
1. 敷设路径的确定
根据电缆敷设的要求，确定合适的敷设路径。
考虑到工程的结构特点、施工的难易程度以及后期维护等因素，确定敷设路径，确保电缆敷设的安全和方便。
2. 敷设深度的确定
根据施工图纸和设计要求，确定电缆敷设的深度。
考虑到地下管线、土壤条件等因素，合理确定电缆敷设的深度，并制定相应的施工措施，确保电缆的完好敷设。
3. 保护措施的制定
根据敷设路径的特点，制定相应的保护措施，以防止电缆在施工过程中受到损坏。
例如，在电缆敷设路径附近的施工区域设置围挡、警示标识等，提醒施工人员和其他人员注意。
四、施工过程。
电缆找故障安全技术交底模板
一、交底工程名称：[请填写具体工程名称]二、交底日期：[请填写具体日期]三、交底人：[请填写交底人姓名及职务]四、接收人：[请填写接收人姓名及职务]五、交底内容：1. 安全注意事项：- 施工人员必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、绝缘手套、绝缘鞋等。
- 进入施工现场前，应进行安全培训，了解并掌握电缆故障查找的基本知识和安全操作规程。
- 施工现场应设立警示标志，明确施工区域，防止无关人员进入。
- 施工过程中，应确保所有电气设备处于断电状态，并挂上明显的停电标志。
- 使用测试仪器时，应确保仪器处于正常工作状态，避免因仪器故障造成安全事故。
2. 电缆故障查找步骤：- 现场勘查：首先对故障电缆进行现场勘查，了解故障现象，初步判断故障原因。
- 电缆路径确认：根据电缆敷设图纸，确认电缆路径，确定故障电缆的具体位置。
- 测试仪器准备：准备电缆故障测试仪器，如万用表、电缆故障查找仪等。
- 故障定位：使用测试仪器对故障电缆进行定位，找出故障点。
- 故障处理：根据故障原因，采取相应的处理措施，如更换故障电缆、修复接头等。
3. 电缆故障查找操作要点：- 注意测试仪器的操作规范：按照仪器说明书进行操作，确保测试准确无误。
- 电缆绝缘测试：在查找故障前，应对电缆进行绝缘测试，确保电缆绝缘性能良好。
- 故障定位精度：在定位故障时，应尽量精确，避免对电缆造成不必要的损伤。
- 故障处理方法：根据故障原因，选择合适的处理方法，确保处理效果。
4. 应急处理措施：- 在电缆故障查找过程中，如遇紧急情况，应立即停止操作，撤离现场，并向上级报告。
- 如发生触电事故，应立即切断电源，进行急救，并拨打急救电话。
5. 施工结束后的注意事项：- 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
- 对施工过程中使用过的工具、设备进行清洗、保养，并存放在指定位置。
六、总结：电缆故障查找是一项技术性较强的工作，需要施工人员具备一定的专业知识和安全意识。
漏缆敷设检验批质量验收记录(模板)
年月日
监理（建设） 单位验收结论
监理工程师：
年月日
漏缆敷设检验批质量验收记录（模板）
单位工程名称
市政
分部工程名称
通信线路
分项工程名称
漏缆敷设
验收部位
漏缆敷设检验批质量验收记录 （最新版）
施工单位
项目负责人
施工质量验收标 准名称及编号
《城市轨道交通通信工程质量验收规范》GB 50382-2016
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
漏缆、馈线及配套器材进场验收应符 1 合规定
5.5.1
合格
监理单位 验收记录
2 漏缆单盘检测应符合规定
5.5.2
主 3 漏缆吊挂支柱安装应符合规定
控
项
目
4
漏缆吊挂用吊线敷设的安装方式应符 合设计要求，并应吊挂牢固
5 漏缆夹具的安装应符合规定
5.5.3 5.5.4 5.5.5
合格 合格 合格 合格
6 漏缆敷设应符合规定
5.5.6
合格
一
1
隧道外区段漏缆吊挂后最大下垂幅度 应在0.15m～0.20m范围内
般
项 合路器与分路器的安装位置应符合设 目 2 计要求；分路器空余端应接上相匹配
的终端负载
0.15～0.20 0.16 0.16 0.15 0.17 0.20 0.16 0.18 0.15 0.14 0.17
5.5.10
合格
施工单位 检查结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求；检查评定合格
项目专业质量检查员：
技术交底记录-漏缆
安全技术交底记录表技术交底项目通信线路施工交底时间交底地点交底资料编写资料接受人交底资料宣贯交底对象对象人数技术交底内容一、交底依据：《铁道工程施工及验收规范》《xxxxxxxGSM-R基站子系统图》二、交底内容：通信干线光缆线路施工；站场光电缆线路施工。
1、施工准备：（1）图纸准备：准备并熟悉《xxxxx通信设计总图》、《xxxxxGSM-R基站子系统图》（2）光缆到货清点、测试、运输，收集保存好合格证、测试记录等文件（3）组织技术员、领工员、及工人；准备施工机具及车辆，机具包括：发电机、电锤、锤头、墨斗、千斤顶、大轴、盒尺等。
2、径路复测：1)以设计文为依据，对漏缆径路进行复测。
2)确定接头位置、数量、规格及施工方法。
3)确定漏缆敷设时的卸车地点及敷设方法。
4）联系站前单位确保施工顺利。
3、漏缆径路选择1、隧道内泄露电缆采用1-5/8”漏缆，泄露电缆架设在隧道壁上，与隧道内光缆沟同侧敷设。
泄露电缆在隧道内的挂高距轨面4.65米，要求架挂平直，不能上下起伏。
漏缆吊夹间距1米，每10米设1个防火吊夹。
泄露同轴电缆与接触网回流线的距离必须大于0.6米，与吸上线交越时，漏缆外套厚0.8mm、长0.5m的聚乙烯塑料管做防护。
2、隧道外隧道口光纤直放站机房至隧道壁上泄露电缆之间采用钢丝承力索吊挂方式。
机房旁立12米馈线引入电杆，隧道壁上设拉板，承力索采用7×2.2mm镀锌钢绞线。
隧道外漏缆的架设采用电杆、角钢支架支撑和钢丝承力索吊挂方式，电杆间距35米，承力索采用7×2.2mm镀锌钢绞线。
泄露电缆在承力索上采用吊夹固定，吊夹间距1米，每隔10米安装1个防火吊夹，吊挂后的泄露电缆的垂直度应保持在20摄氏度是0.15至0.2米范围内。
泄露电缆吊挂后应距钢轨面4.5~4.8米。
泄露电缆与接触网回流线距离应大于0.6米，与牵引供电带电部分的距离不小于2米。
3、基坑开挖及底盘卡盘埋设1、电杆埋深按铁路电力施工规范施工：8米电杆埋深1.7米，10米电杆埋深1.9米，12米电杆埋深为2.1米，根据设计图纸要求，基坑均应设置底盘。
漏泄同轴电缆单盘测试技术交底
9、测试结束，记录相关的测试数据，并用可缩帽对漏缆头作密封处理。
三、测试注意事项
1、漏缆测试时需要保证在干燥无污染的情况下进行；
2、不得在有测试电压的情况下，将导线接到或拨出物体，并且也不得接触被测物体及导线；
3、不要将输出与地线或交流电源线短路，以免外壳带有高压电；
4、仪器处于外控时，操作应特别小心，以免无意中接通高压；
6、作业人员应正确使用仪表，测试记录要真实，字迹清楚，每项目都必须写明测试人、记录人和测试日期、仪表型号等。
五、安全措施
1、仔细检查测试所用电源，测试完毕应及时切断电源；
2、有接地要求的仪表应良好接地；
3、使用喷灯应遵照有关规定，妥善保管，并配置灭火器；
4、缆盘应放置平衡，以免发生意外；
5、在测试时，万一发生紧急情况，应立即切断电源。
2、收集漏缆出厂记录、合格证；检查漏缆头是否密封好，漏缆有无压扁损坏等现象，并做好记录；
3、准备好测试仪器及工具；主要用到的仪器有直流电阻测试仪、耐压测试仪、万用表和兆欧表等；
4、在单盘测试时，需保障测试的环境；避免湿度和温度过大影响测试结果；
5、参照现行通信行业标准《通信电缆—物理发泡聚乙烯绝缘漏泄同轴电缆》（YD/T 1120）进行单盘测试。
漏缆单盘测试技术交底签到表
顺号
姓名
职务、职称
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
编号：XXXX-X-XXXX-001
XXXX工程
漏泄同轴电缆单盘测试
技 术 交 底 纪 要
三、测试注意事项
1、漏缆测试时需要保证在干燥无污染的情况下进行；
2、不得在有测试电压的情况下，将导线接到或拨出物体，并且也不得接触被测物体及导线；
3、不要将输出与地线或交流电源线短路，以免外壳带有高压电；
4、仪器处于外控时，操作应特别小心，以免无意中接通高压；
6、作业人员应正确使用仪表，测试记录要真实，字迹清楚，每项目都必须写明测试人、记录人和测试日期、仪表型号等。
五、安全措施
1、仔细检查测试所用电源，测试完毕应及时切断电源；
2、有接地要求的仪表应良好接地；
3、使用喷灯应遵照有关规定，妥善保管，并配置灭火器；
4、缆盘应放置平衡，以免发生意外；
5、在测试时，万一发生紧急情况，应立即切断电源。
2、收集漏缆出厂记录、合格证；检查漏缆头是否密封好，漏缆有无压扁损坏等现象，并做好记录；
3、准备好测试仪器及工具；主要用到的仪器有直流电阻测试仪、耐压测试仪、万用表和兆欧表等；
4、在单盘测试时，需保障测试的环境；避免湿度和温度过大影响测试结果；
5、参照现行通信行业标准《通信电缆—物理发泡聚乙烯绝缘漏泄同轴电缆》（YD/T 1120）进行单盘测试。
漏缆单盘测试技术交底签到表
顺号
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编号：XXXX-X-XXXX-001
XXXX工程
漏泄同轴电缆单盘测试
技 术 交 底 纪 要
02.漏缆安装技术交底书
技术交底书ZT11DWJL11－032.工程完工后，应按要求进行拆除安全防护设施和临时设施并将工地及周围环境清理整洁，做到工完料清，场地整洁。
3.施工过程中，确保施工现场不出现不必要的障碍，存放和处置好设备及多余货物，从现场清除掉所有垃圾或者不再需要的临时设施。
4.施工现场工具材料必须摆放整齐，保证现场施工场地整洁、干净、工完料清。
5.施工过程中产生的废料和饭盒、塑料袋等生活废品要当日下班时带出工地，集中处理，严禁随意抛扔。
四、施工部位心圩车辆段出入段线、出入场线、科园大道站至平良立交站23个区间。
五、施工流程及工艺标准1.安装漏缆卡具（1）在设计图纸规定标高的隧道壁安装膨胀螺栓，膨胀螺栓间距，在同一高度上成一条直线。
（2）在膨胀螺栓上固定漏缆卡具。
每隔1m安装1个普通型漏缆夹具，每隔10m安装1个防火型漏缆夹具。
（3）漏缆卡具要求安装牢固，不允许发生松动、脱落现象。
（4）漏缆要穿过水管、钢管等时，此处无法将漏缆卡进卡具，所以水管1m之内不应该安装卡具。
（5）当漏缆需要跨越凹凸墙面、人防门等处时时，不能直接转弯。
此时需要用扁钢制作支架或用钢丝绳吊挂，并用钢扎带固定，在转弯处使用普通卡具进行固定，如下图所示。
2. 漏缆及馈线单盘测试（1）单盘测试：单盘漏缆主要测试环阻、绝缘电阻和耐压等特性。
终端及调相软缆测试绝缘电阻和耐压直流特性。
（2）漏泄同轴电缆单盘直流电气性能标准如下表：序号项目单位漏缆规格代号42 32 221 内导体直流电阻20℃，max光滑铜管Ω/km—螺旋皱纹钢管——2 外导体最大直流电阻（20℃）Ω/km3 绝缘介电强度（直流，1min）V15000 10000 100004 最小绝缘电阻MΩ·km50003.布放漏缆（1）架好电缆盘，离地10cm后将漏缆头从缆盘上方缓缓拉出。
（2）在漏缆布放时5至7米设1人用同侧肩抬放，匀速前进，在拐弯和过人防门保证漏缆弯曲半径；当漏缆被全部展放拉出后，将漏缆理直并放置于上托架的一侧。
作业指导书-漏缆敷设
作业指导书-漏缆敷设大连地铁专用通信系统安装工程编号：CRSC-TX-005漏泄同轴电缆敷设作业指导书单位：大连地铁专用通信系统安装工程项目经理部编制：审核：批准：年月日发布年月日实施目录漏泄同轴电缆敷设作业指导书 (1)1. 适用范围 (1)2. 作业准备 (1)2.1 内业技术准备 (1)2.2 外业技术准备 (1)3. 技术要求 (1)4. 施工程序与工艺流程 (2)4.1 施工程序 (2)5. 施工要求 (2)5.1 施工准备 (2)5.2 径路复测 (3)5.3 漏缆运输 (3)5.4 隧道内画线 (4)5.5 隧道内钻孔 (4)5.6 隧道内卡具安装 (5)5.7 漏缆敷设 (6)6. 劳动组织 (8)7. 材料要求 (8)8. 设备机具配置 (8)9. 质量控制与检验 (9)9.1 质量控制 (9)9.2 质量检验 (9)10. 安全及环保要求 (11)10.1 安全要求 (11)10.2 环保要求 (11)漏泄同轴电缆敷设作业指导书1. 适用范围适用于大连地铁专用通信系统安装工程漏泄同轴电缆敷设施工。
2. 作业准备2.1 内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。
2.2 外业技术准备根据施工图纸提供的漏缆敷设径路进行现场复测，确定图纸所给漏缆长度、径路、敷设方式是否相符，并在图纸上做好标记。
检查漏缆径路上的隧道、接触网杆等是否具备敷设条件。
3. 技术要求3.1 施工中应整盘敷设，不得任意切断漏缆。
3.2 施工中应保证漏缆外护（层）套不得有破损，缆两端头密封性能良好。
3.3 漏缆距钢轨面的吊挂高度应为4.5～4.8m。
3.4 电气化区段漏缆应在接触网回流线的另侧。
不得已设在同侧时，漏缆与回流线、接地母线的距离不应小于600mm，与牵引供电设备带电部分的距离不得小于2m。
漏缆敷设 3
避雷器安装标准：根据设计要求，在隧道口处安装避雷器防雷。避雷器安装在漏缆接头 和 1/2 跳线之间。 避雷器安装包含有避雷器和避雷器链接螺丝等。 安装方法：避雷器要求连接接地线一头朝下方安装。避雷器的公头对准 1-5/8 母头或者 直流阻断器母头。先用手对准接口拧紧，再用扳手紧固。要求紧固时不能使其他部件转动导 致松动。 避雷器接地连接使用 50mm2 铜鼻压制的５０mm2 接地线。铜鼻固定在避雷器螺丝的两个垫 片中间。最后使用扳手拧紧两个垫片外螺丝夹紧铜鼻件。要求接触一定要良好。 (4)安装霹雷器 接地件安装分为 1-5/8 接地件 1.5m 和 7/8 接地件 1.5m。 1-5/8 接地件 1.5m 是使用铜皮直接包裹漏缆外铜皮，使用铜棒卷动铜皮紧固。安装位于 漏缆接头内 15cm 处。安装时需要使用美工刀先割去漏缆背劲，然后使用环切刀轻轻画印再用 美工刀割开与接地件包裹铜皮宽度一致的漏缆外皮。 7/8 接地件 1.5m 是直接扣上连接扣。安装位于接头内 12cm 处。安装时直接使用美工刀顺 着馈缆的波谷处环切，要求不能破坏到外导体铜皮。宽度与 7/8 接地件包裹铜皮宽度一致。 (5)安装跳线 1/2 跳线安装在两个接头之间，起连接作用。 1/2 跳线包括 2m 和 1m。2m 用在隧道口连接 1-5/8 漏缆接头和 7/8 馈缆接头。1m 用在连 接两个 1-5/8 漏缆接头。 跳线的安装：跳线是一对两个母头的连接件。跳线在连接时需形成一个自然圈，跳线的 接头也自然的连接到两个接头处。 自然圈的安装位置根据设计要求安装。 2m 自然圈， 成 90 度。 1m 自然圈，接口成 180 度。 (6)防水处里 整个漏缆接口处外露的器件都需做防水处理。防水处里不仅要求达到防水要求，而且要外观 美观和以后拆封方便要求。
膨胀螺栓露出螺纹不应少于 15mm。 2）安装漏缆卡具组装件 塑料漏缆卡座组装: 塑料漏缆卡座 1 个与六角螺母 1 个、弹簧垫片 1 个、垫片 1 个、平头螺栓 1 个一 起组装 3）金属漏缆卡座组装: 金属漏缆卡座 1 个与六角螺母 1 个、弹簧垫片 1 个、垫片 2 个、防火螺栓 1 个一 起组装。 （3）安装卡具 1）卡具固定高度（固定孔中心距轨面高度）为 4.6m，卡具间距（固定孔水 平间距）为 1m，（防火夹卡具间距为 10m），卡具卡口中心距隧道壁水平距离 应不小于 80mm。 2）用Ф 10 扳手拧紧六角螺管，并用六角扳手固定卡具螺母。 3）隧道内漏缆卡具要求安装牢固，不允许发生松动、脱落现象。 （4）布放漏缆 布放漏缆要求 7～10 米一人，漏缆不能拖地，不能打折。漏缆放于隧道壁下方， 背筋要求正面向隧道壁。 （5）漏泄电缆和馈缆单盘测试 1）单盘测试：单盘漏缆主要测试环阻、绝缘电阻和耐压等特性。终端及调相 软缆测试绝缘电阻和耐压直流特性。 漏泄同轴电缆单盘直流电气性能标准如下表：
线缆敷设技术交底记录01
（c）地面线槽放线：利用带线从出线一端至另一端，将导线放开、抻直、捋顺，削去
端部绝缘层，并做好标记，再把芯线绑扎在带线上，然后从另一端抽出即可。放线时应逐段进行。
（d）双绞线（尤其是超五类双绞线）拉线时的拉力不能超过 13 磅（约 20 公斤）。 光纤的拉力不能超过 5 磅（约 8 公斤）。
为了保证施工的质量，规定：
2 放线：
（a）放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。
（b）放线方法：先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。
1 控制线路，导线横截面积不超过线管的 40%面积；
2 所有线缆在线管内不得有接头；
3 线缆在线管内敷设，应按不同类别用绝缘胶带分类绑扎，绑扎间距1M左右；
4 线缆在放线前，应用放线器将线缆缠绕应力放掉，保证线缆的平顺；线缆绑扎后要能看 见明显的路有走向；
1.1.3线槽内敷线方法：
1 清扫线槽：
清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。
14 绑扎：施工穿线时作好临时绑扎，避免垂直拉紧后再绑扎，以减少重力下垂对线缆 性能的影响。主干线穿完后进行整体绑扎，要求绑扎间距≤1.5M。光缆应时行单独绑扎。绑 扎时如有弯曲应满足不小于 10CM 的变曲半径。
15 安装在地下的同轴电缆须有屏蔽铝箔片以阴隔潮气。
端部绝缘层，并做好标记，再把芯线绑扎在带线上，然后从另一端抽出即可。放线时应逐段进行。
（d）双绞线（尤其是超五类双绞线）拉线时的拉力不能超过 13 磅（约 20 公斤）。 光纤的拉力不能超过 5 磅（约 8 公斤）。
为了保证施工的质量，规定：
2 放线：
（a）放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。
（b）放线方法：先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。
1 控制线路，导线横截面积不超过线管的 40%面积；
2 所有线缆在线管内不得有接头；
3 线缆在线管内敷设，应按不同类别用绝缘胶带分类绑扎，绑扎间距1M左右；
4 线缆在放线前，应用放线器将线缆缠绕应力放掉，保证线缆的平顺；线缆绑扎后要能看 见明显的路有走向；
1.1.3线槽内敷线方法：
1 清扫线槽：
清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。
14 绑扎：施工穿线时作好临时绑扎，避免垂直拉紧后再绑扎，以减少重力下垂对线缆 性能的影响。主干线穿完后进行整体绑扎，要求绑扎间距≤1.5M。光缆应时行单独绑扎。绑 扎时如有弯曲应满足不小于 10CM 的变曲半径。
15 安装在地下的同轴电缆须有屏蔽铝箔片以阴隔潮气。
堵漏技术交底
4、在相应的拼缝处对拉螺栓两边，钻终止孔，孔径0.8㎝，孔深至管片止水条，压入堵漏剂封闭终止孔；
5、采用水泥浆或环氧树脂进行注浆，压力0.2～0.3mpa；待凝8～12小时后检查孔口泡管，不饱满时进行二次或多次重复注浆，至泡管饱满；
6、待凝5～7天后拆管，清除螺栓孔中的堵漏剂，更换胶圈，安装对拉螺栓帽。
交底单位：***********
交底人：
现场负责人：
审核人：
年 月 日
交底对象：
接受交底人：
年 月 日
5、注入水泥浆或环氧树脂，依序注浆，注浆压力0．2～0．3mpa，达到压力后闭管待凝；
6、闭管待凝8～12小时后进行孔口管检查，如孔口管浆泡不饱满时，进行二次或多次重复注浆，以确保注浆质量；
7、待凝后拆除铝管做缝面修饰处理，以确保管片结构质量和外观要求。
管片裂缝渗漏水处理
1、查清裂缝的延伸部位，在裂缝的两端钻终止孔，孔径0.8㎝、孔深8.0㎝；
8、待凝后拆除铝管做缝面修饰处理，以确保管片结构质量和外观要求。
管片蹦块渗漏水处理：
1、清出蹦块和松动的砼碎屑，查找渗漏位置并钻孔；
2、钻孔后埋入8mm铝管，采用堵漏剂封孔埋管；
3、注入水泥浆或环氧树脂，注浆压力0．2～0．3mpa，达到压力后，闭管待凝；
4、待凝8～12小时后，检查孔口泡管，不饱满的进行二次或多次重复注浆，至浆泡管饱满；
钻孔注浆止水的施工应符合下列规定：
1、钻孔注浆设置浆液阻断点时，应使用带定位装置的钻孔设备，钻孔直径宜小，并钻双孔注浆形成宽度不宜小于100mm的阻断点。
2、注浆嘴应垂直于接缝中心并埋设牢固，在用速凝型聚合物砂浆封闭接缝前，应清除接缝中的杂物。
3、注浆宜按照从拱底到拱顶、从渗漏水接缝向两侧的顺序进行，当观察到邻近注浆嘴出浆时，可终止从该注浆嘴注浆并封闭注浆嘴，并宜从下一注浆嘴开始注浆；
5、采用水泥浆或环氧树脂进行注浆，压力0.2～0.3mpa；待凝8～12小时后检查孔口泡管，不饱满时进行二次或多次重复注浆，至泡管饱满；
6、待凝5～7天后拆管，清除螺栓孔中的堵漏剂，更换胶圈，安装对拉螺栓帽。
交底单位：***********
交底人：
现场负责人：
审核人：
年 月 日
交底对象：
接受交底人：
年 月 日
5、注入水泥浆或环氧树脂，依序注浆，注浆压力0．2～0．3mpa，达到压力后闭管待凝；
6、闭管待凝8～12小时后进行孔口管检查，如孔口管浆泡不饱满时，进行二次或多次重复注浆，以确保注浆质量；
7、待凝后拆除铝管做缝面修饰处理，以确保管片结构质量和外观要求。
管片裂缝渗漏水处理
1、查清裂缝的延伸部位，在裂缝的两端钻终止孔，孔径0.8㎝、孔深8.0㎝；
8、待凝后拆除铝管做缝面修饰处理，以确保管片结构质量和外观要求。
管片蹦块渗漏水处理：
1、清出蹦块和松动的砼碎屑，查找渗漏位置并钻孔；
2、钻孔后埋入8mm铝管，采用堵漏剂封孔埋管；
3、注入水泥浆或环氧树脂，注浆压力0．2～0．3mpa，达到压力后，闭管待凝；
4、待凝8～12小时后，检查孔口泡管，不饱满的进行二次或多次重复注浆，至浆泡管饱满；
钻孔注浆止水的施工应符合下列规定：
1、钻孔注浆设置浆液阻断点时，应使用带定位装置的钻孔设备，钻孔直径宜小，并钻双孔注浆形成宽度不宜小于100mm的阻断点。
2、注浆嘴应垂直于接缝中心并埋设牢固，在用速凝型聚合物砂浆封闭接缝前，应清除接缝中的杂物。
3、注浆宜按照从拱底到拱顶、从渗漏水接缝向两侧的顺序进行，当观察到邻近注浆嘴出浆时，可终止从该注浆嘴注浆并封闭注浆嘴，并宜从下一注浆嘴开始注浆；
漏缆线路检测检验批质量验收记录(最新版)
来自合格5.7.1-2
合格
＜1.5
0. 0. 1. 0. 1. 0. 0. 0. 1. 0. 1414340547
5.7.2-2
合格
施工单位 检查结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求；检查评定合格
项目专业质量检查 员：
年月日
监理（建设） 单位验收结论
监理工程师：
年月日
漏缆线路检测检验批质量验收记录
单位工程名称
市政工程
分部工程名称
公安通信线路
分项工程名称
漏缆线路检测
验收部位
漏缆线路检测检验批质量验 收记录（最新版）
施工单位
项目负责人
施工质量验收 标准名称及编
号
《城市轨道交通通信工程质量验收规范》GB 50382-2016
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理单位 验收记录
内、外导体直流电阻， 绝缘电阻，绝缘介电强 度
测试漏缆 1 线路的指
标应符合 设计要求
工作频段内电压驻波比 和传输衰减
主 控 项 目
馈线、漏缆连接后驻波 比在工作频段内应小于 馈线与漏 1.5 缆连接后 2 的指标应 符合规定 按馈线、漏缆长度及合 路器、分路器等部件计 算的总衰减应符合设计 要求
5.7.1-1
合格
＜1.5
0. 0. 1. 0. 1. 0. 0. 0. 1. 0. 1414340547
5.7.2-2
合格
施工单位 检查结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求；检查评定合格
项目专业质量检查 员：
年月日
监理（建设） 单位验收结论
监理工程师：
年月日
漏缆线路检测检验批质量验收记录
单位工程名称
市政工程
分部工程名称
公安通信线路
分项工程名称
漏缆线路检测
验收部位
漏缆线路检测检验批质量验 收记录（最新版）
施工单位
项目负责人
施工质量验收 标准名称及编
号
《城市轨道交通通信工程质量验收规范》GB 50382-2016
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理单位 验收记录
内、外导体直流电阻， 绝缘电阻，绝缘介电强 度
测试漏缆 1 线路的指
标应符合 设计要求
工作频段内电压驻波比 和传输衰减
主 控 项 目
馈线、漏缆连接后驻波 比在工作频段内应小于 馈线与漏 1.5 缆连接后 2 的指标应 符合规定 按馈线、漏缆长度及合 路器、分路器等部件计 算的总衰减应符合设计 要求
5.7.1-1
漏泄同轴电缆安装技术交底书
表格编号漏泄同轴电缆安装技术交底书项目名称第 1 页共 16 页交底编号工程名称设计文件图号工程部位隧道漏泄同轴电缆交底日期技术交底内容一、说明适用于通信系统隧道漏缆敷设施工。
二、施工准备1.开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底、岗前技术培训。
2.根据施工图纸提供的漏缆架设径路进行现场复测，确定图纸所给漏缆长度、径路、防护是否相符。
3.检查径路上的隧道壁、避车洞、杆路、过轨预留等是否具备敷设条件，确定敷设位置。
三、技术要求3.1 隧道内LCX支架安装要求1.LCX固定件应采用膨胀螺栓方式固定，使用专用卡具安装漏缆；2.采用吊夹固定LCX时，吊夹间距为1m，防火夹间隔10m；3.支架孔的高度应符合设计要求，孔距宜为0.8～1.5m；4.支架孔的直径、孔深应符合设计要求；孔应平直，不得成喇叭状；3.2 隧道内LCX敷设要求1.LCX吊挂应在隧道侧壁，槽口朝向线路侧；2.电力牵引供电区段隧道内LCX吊挂位置应符合设计要求。
当LCX与回流线、接地母线在同侧吊挂时，其距离应不小于0.6m。
与吸上线交越时，LCX外应加套厚0.8mm，长0.5m的聚乙烯塑料护套防护；3.敷设隧道内LCX宜采用机械施工。
当采用人工抬放、展放时人员间隔宜为5-7m，应避免LCX拖地；4.LCX在敷设过程中,严禁急剧弯曲。
LCX最小弯曲半径应大于漏缆外径的20倍。
5.LCX与其他线缆同支架安装时，尽可能避免交叉。
如无法避免时，应将LCX布设在外侧，避免其他线缆阻挡LCX的信号辐射。
3.3 隧道外LCX支柱安装要求1.单独立杆路架设时，支柱之间距离、隧道口及设备房屋处距第一根支柱距离应符合设计要求；承力索与柱顶之间的距离应不大于0.3m；2.预应力混凝土支柱质量应符合相关技术标准的规定，埋设深度、方式应符合标准要求；3.采用支柱安装时，其钢丝承力索宜采用7×Φ2.2mm镀锌钢绞线；4.LCX与接触网同杆架设时，应确认接触网支柱上预留安装LCX的条件。
隧道漏水整治安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道漏水整治工程的安全、顺利进行，提高施工质量，保障施工人员的人身安全，特进行本次安全技术交底。
二、交底时间[年][月][日]三、交底地点[具体地点]四、交底对象[施工单位名称]、[项目部名称]全体施工人员及管理人员五、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：[隧道名称]漏水整治工程（2）工程地点：[具体位置]（3）工程规模：[工程量]2. 施工准备（1）人员准备：组织专业施工队伍，配备相应的技术和管理人员。
（2）材料准备：确保防水材料、施工工具、检测设备等齐全，符合质量要求。
（3）设备准备：配置先进的防水设备，确保施工质量。
3. 施工方法及工艺（1）施工工艺：采用[防水材料名称]进行隧道漏水整治，主要包括注浆、涂膜、堵漏等工艺。
（2）施工步骤：① 清理隧道漏水部位，确保无杂物、浮土等。
② 对漏水部位进行钻孔，孔径[孔径大小]，孔深[孔深大小]。
③ 注浆：采用[注浆材料名称]进行注浆，注浆压力[注浆压力大小]。
④ 涂膜：对注浆后的隧道表面进行[涂膜材料名称]涂膜处理。
⑤ 堵漏：对涂膜后的隧道表面进行堵漏处理。
4. 安全技术措施（1）施工现场安全① 施工现场设置明显的警示标志，确保人员通行安全。
② 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
③ 施工现场禁止酒后作业、嬉闹。
（2）施工设备安全① 机械设备运行前，必须进行安全检查，确保设备完好。
② 机械设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
（3）施工材料安全① 防水材料、施工工具等材料应存放在通风、干燥、防火的地方。
② 施工材料不得与易燃、易爆物品混放。
5. 施工注意事项（1）注浆过程中，注意观察注浆压力、注浆量等参数，确保注浆效果。
（2）涂膜、堵漏过程中，注意涂层厚度、材料配比等，确保施工质量。
（3）施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，及时上报处理。
六、交底要求1. 施工单位应严格按照本交底内容组织施工，确保施工安全、质量。
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3、基坑开挖及底盘卡盘埋设
1、电杆埋深按铁路电力施工规范施工：8米电杆埋深1.7米，10米电杆埋深1.9米，12米电杆埋深为2.1米，根据设计图纸要求，基坑均应设置底盘。考虑电杆对土质的要求，具体埋设标准如下：
（1）根据设计图纸要求，电杆均需要设置底盘，设有拉线的电杆选用底盘类型为DP8，无拉线的电杆选用底盘类型为DP6。
2）请严格按《铁路通信施工规范》，《铁路光缆数字通信工程施工规定》等相关标准，规范，规程组织施工，确保工程质量。
3）施工时应根据现场实际适当调整接头位置。
4）设计图与现状不符时，请及时与技术沟通并与设计单位联系解决。
5）施工时应与站前、站后相关专业相互配合。
6）敷设漏缆时注意放缆的速度，不能产生漏缆外皮磨损刮破现象。
5、防雷接地
5.1 主接地引下线采用镀锌钢绞线GJ-25mm2,在杆顶部用JB-1铝并沟线夹固定，由杆顶部第一道开始，每隔大约1.5米绑扎一道，依次下推。
5.2 在主接引下线与副接地引下线的连接处，每增加一处连接点要增加一道绑扎，绑扎线沿电杆缠绕两周，接头朝下，紧贴电杆。
5.3 副接地引下线当保护接地时，用∮5.0镀锌铁线，当工作接地时，用GJ-35mm2连接，接地设备端压线鼻子，与主接地线连接用铝并沟线夹。
（2）光缆到货清点、测试、运输，收集保存好合格证、测试记录等文件
（3）组织技术员、领工员、及工人；准备施工机具及车辆，机具包括：发电机、电锤、锤头、墨斗、千斤顶、大轴、盒尺等。
2、径路复测：
1)以设计文为依据，对漏缆径路进行复测。
2)确定接头位置、数量、规格及施工方法。
3)确定漏缆敷设时的卸车地点及敷设方法。
2、隧道外
隧道口光纤直放站机房至隧道壁上泄露电缆之间采用钢丝承力索吊挂方式。机房旁立12米馈线引入电杆，隧道壁上设拉板，承力索采用7×2.2mm镀锌钢绞线。
隧道外漏缆的架设采用电杆、角钢支架支撑和钢丝承力索吊挂方式，电杆间距35米，承力索采用7×2.2mm镀锌钢绞线。泄露电缆在承力索上采用吊夹固定，吊夹间距1米，每隔10米安装1个防火吊夹，吊挂后的泄露电缆的垂直度应保持在20摄氏度是0.15至0.2米范围内。泄露电缆吊挂后应距钢轨面4.5~4.8米。泄露电缆与接触网回流线距离应大于0.6米，与牵引供电带电部分的距离不小于2米。
5.4 接地极组引上线采用∮12镀锌圆钢，端距地面0.8米，用铁并沟线夹与主接地线引下线并接。
6、关键质量控制点
1、底盘按图埋设，坚石坑可取消底盘。
2、安全距离：
3、导线与山坡、岩石间最小距离：步行到达的山坡4.5米，步行不能到达的山坡1.5米
7、漏缆的盘长
光缆标准长为每盘0.5Km。
8、注意事项
1）漏缆在施工前应做好测试及配盘工作，
3、地下可能有其它设施时，应事先与有关单位联系，如挖坑时发现有地下设施时应停止工作，请示上级妥善处理。
4、电杆组立
1、直线杆的横向位移不应大于50mm；杆梢的位移不应大于杆梢直径的1/2。
2、转角杆的横向位移不应大于50mm；应向外角预偏，进线后不应向内角倾斜，其杆梢位移不应大于杆梢直径。
3、终端杆应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径。进线后不应向拉线反方向倾斜。
（4）立靠梯子地坡度应适宜。上下梯子时不准携带笨重材料和工具。在梯子上作业必须系好安全带，作业时不可用力过猛。
（5）一架梯子上严禁两人同时作业，一个人严禁踩两个梯子作业，严禁用脚挪动梯子。
（6）上下较高的或容易滑动的及有被撞可能的梯子，必须设人扶梯。
（7）做到文明施工，在施工现场设现场施工负责人，解决处理突发事件，并配备必要通信工具，以备联络。
（2）根据设计图纸要求，全线通信电杆均设置卡盘（含设备杆），型号为KP10，具体埋设方式按施工规范执行。
（3）若基坑土质属于流砂或半流砂情况，沼泽地段每杆采用浆砌片石加固（采用抗硫酸盐、氯盐混凝土）。
（4）处于风沙地段电杆基础每杆加装底盘和卡盘。
2、基坑埋设时，每回填500mm应夯实一次，回填过程应清除树根杂草。回填土后的电杆基坑设防沉土层，图层上部面积不宜小于坑口面积，培土高度应超出地面300mm。
7）确保人身及施工机械安全。
9、安全措施
（1）施工前，应对施工人员进行安全教育；施工时，必须坚持施工前安全预想，严格按调度批准的计划作业。
（2）隧道打眼时注意安全用电，发电机加油时应先使发电机停止再进行加油。
（3）使用梯子时应检查梯子各部位的连接应牢靠，梯梁与踏板无歪斜、扭曲、变形，无影响使用和自身强度的缺陷。踏板必须做防滑处理。
（8）漏缆接续时做到人走场清
xxxxxxxxxxxxx
xxxx年xx月 xx 日
技术交底记录
年 月 日
序号
姓 名
职 务
电 话
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
安全技术交底记录表
技术交底项目
通信线路施工
交底时间
交底地点
交底资料编写
资料接受人
交底资料宣贯
交底对象
对象人数
技术交底内容
1、交底依据：
《铁道工程施工及验收规范》
《xxxxxxxGSM-R基站子系统图》
二、交底内容：
通信干线光缆线路施工；站场光电缆线路施工。
1、施工准备：
（1）图纸准备：准备并熟悉《xxxxx通信设计总图》、《xxxxxGSM-R基站子系统图》
4）联系站前单位确保施工顺利。，泄露电缆架设在隧道壁上，与隧道内光缆沟同侧敷设。泄露电缆在隧道内的挂高距轨面4.65米，要求架挂平直，不能上下起伏。漏缆吊夹间距1米，每10米设1个防火吊夹。泄露同轴电缆 与接触网回流线的距离必须大于0.6米，与吸上线交越时，漏缆外套厚0.8mm、长0.5m的聚乙烯塑料管做防护。
1、电杆埋深按铁路电力施工规范施工：8米电杆埋深1.7米，10米电杆埋深1.9米，12米电杆埋深为2.1米，根据设计图纸要求，基坑均应设置底盘。考虑电杆对土质的要求，具体埋设标准如下：
（1）根据设计图纸要求，电杆均需要设置底盘，设有拉线的电杆选用底盘类型为DP8，无拉线的电杆选用底盘类型为DP6。
2）请严格按《铁路通信施工规范》，《铁路光缆数字通信工程施工规定》等相关标准，规范，规程组织施工，确保工程质量。
3）施工时应根据现场实际适当调整接头位置。
4）设计图与现状不符时，请及时与技术沟通并与设计单位联系解决。
5）施工时应与站前、站后相关专业相互配合。
6）敷设漏缆时注意放缆的速度，不能产生漏缆外皮磨损刮破现象。
5、防雷接地
5.1 主接地引下线采用镀锌钢绞线GJ-25mm2,在杆顶部用JB-1铝并沟线夹固定，由杆顶部第一道开始，每隔大约1.5米绑扎一道，依次下推。
5.2 在主接引下线与副接地引下线的连接处，每增加一处连接点要增加一道绑扎，绑扎线沿电杆缠绕两周，接头朝下，紧贴电杆。
5.3 副接地引下线当保护接地时，用∮5.0镀锌铁线，当工作接地时，用GJ-35mm2连接，接地设备端压线鼻子，与主接地线连接用铝并沟线夹。
（2）光缆到货清点、测试、运输，收集保存好合格证、测试记录等文件
（3）组织技术员、领工员、及工人；准备施工机具及车辆，机具包括：发电机、电锤、锤头、墨斗、千斤顶、大轴、盒尺等。
2、径路复测：
1)以设计文为依据，对漏缆径路进行复测。
2)确定接头位置、数量、规格及施工方法。
3)确定漏缆敷设时的卸车地点及敷设方法。
2、隧道外
隧道口光纤直放站机房至隧道壁上泄露电缆之间采用钢丝承力索吊挂方式。机房旁立12米馈线引入电杆，隧道壁上设拉板，承力索采用7×2.2mm镀锌钢绞线。
隧道外漏缆的架设采用电杆、角钢支架支撑和钢丝承力索吊挂方式，电杆间距35米，承力索采用7×2.2mm镀锌钢绞线。泄露电缆在承力索上采用吊夹固定，吊夹间距1米，每隔10米安装1个防火吊夹，吊挂后的泄露电缆的垂直度应保持在20摄氏度是0.15至0.2米范围内。泄露电缆吊挂后应距钢轨面4.5~4.8米。泄露电缆与接触网回流线距离应大于0.6米，与牵引供电带电部分的距离不小于2米。
5.4 接地极组引上线采用∮12镀锌圆钢，端距地面0.8米，用铁并沟线夹与主接地线引下线并接。
6、关键质量控制点
1、底盘按图埋设，坚石坑可取消底盘。
2、安全距离：
3、导线与山坡、岩石间最小距离：步行到达的山坡4.5米，步行不能到达的山坡1.5米
7、漏缆的盘长
光缆标准长为每盘0.5Km。
8、注意事项
1）漏缆在施工前应做好测试及配盘工作，
3、地下可能有其它设施时，应事先与有关单位联系，如挖坑时发现有地下设施时应停止工作，请示上级妥善处理。
4、电杆组立
1、直线杆的横向位移不应大于50mm；杆梢的位移不应大于杆梢直径的1/2。
2、转角杆的横向位移不应大于50mm；应向外角预偏，进线后不应向内角倾斜，其杆梢位移不应大于杆梢直径。
3、终端杆应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径。进线后不应向拉线反方向倾斜。
（4）立靠梯子地坡度应适宜。上下梯子时不准携带笨重材料和工具。在梯子上作业必须系好安全带，作业时不可用力过猛。
（5）一架梯子上严禁两人同时作业，一个人严禁踩两个梯子作业，严禁用脚挪动梯子。
（6）上下较高的或容易滑动的及有被撞可能的梯子，必须设人扶梯。
（7）做到文明施工，在施工现场设现场施工负责人，解决处理突发事件，并配备必要通信工具，以备联络。
（2）根据设计图纸要求，全线通信电杆均设置卡盘（含设备杆），型号为KP10，具体埋设方式按施工规范执行。
（3）若基坑土质属于流砂或半流砂情况，沼泽地段每杆采用浆砌片石加固（采用抗硫酸盐、氯盐混凝土）。
（4）处于风沙地段电杆基础每杆加装底盘和卡盘。
2、基坑埋设时，每回填500mm应夯实一次，回填过程应清除树根杂草。回填土后的电杆基坑设防沉土层，图层上部面积不宜小于坑口面积，培土高度应超出地面300mm。
7）确保人身及施工机械安全。
9、安全措施
（1）施工前，应对施工人员进行安全教育；施工时，必须坚持施工前安全预想，严格按调度批准的计划作业。
（2）隧道打眼时注意安全用电，发电机加油时应先使发电机停止再进行加油。
（3）使用梯子时应检查梯子各部位的连接应牢靠，梯梁与踏板无歪斜、扭曲、变形，无影响使用和自身强度的缺陷。踏板必须做防滑处理。
（8）漏缆接续时做到人走场清
xxxxxxxxxxxxx
xxxx年xx月 xx 日
技术交底记录
年 月 日
序号
姓 名
职 务
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安全技术交底记录表
技术交底项目
通信线路施工
交底时间
交底地点
交底资料编写
资料接受人
交底资料宣贯
交底对象
对象人数
技术交底内容
1、交底依据：
《铁道工程施工及验收规范》
《xxxxxxxGSM-R基站子系统图》
二、交底内容：
通信干线光缆线路施工；站场光电缆线路施工。
1、施工准备：
（1）图纸准备：准备并熟悉《xxxxx通信设计总图》、《xxxxxGSM-R基站子系统图》
4）联系站前单位确保施工顺利。，泄露电缆架设在隧道壁上，与隧道内光缆沟同侧敷设。泄露电缆在隧道内的挂高距轨面4.65米，要求架挂平直，不能上下起伏。漏缆吊夹间距1米，每10米设1个防火吊夹。泄露同轴电缆 与接触网回流线的距离必须大于0.6米，与吸上线交越时，漏缆外套厚0.8mm、长0.5m的聚乙烯塑料管做防护。