技术交底记录-漏缆
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施工现场电缆敷设安全技术交底记录
施工现场电缆敷设安全技术交底记录1. 交底内容为了保障施工现场电缆敷设的安全，现对施工队伍的工作人员做如下交底：1.对电缆敷设所需使用的所有设备和工具的使用方法、注意事项及各自的功能进行说明。
2.对施工流程进行详细介绍，包括敷设前期准备、电缆敷设过程及结束后的收尾工作等。
3.针对施工现场可能出现的安全隐患和应对突发情况的方法进行讲解。
4.对工作人员必须遵守的安全操作规定和注意事项进行强调和讲解。
2. 设备和工具的使用方法及注意事项1.电缆滑轮的使用方法：电缆滑轮应放置平稳的地面上，使用前应检查转动是否顺畅，使用过程中避免施加过大的力量。
2.电缆卷扬机的使用方法：电缆卷扬机应放置平稳的地面上，使用前应检查正反转是否正常，使用过程中避免施加过大的力量。
3.电缆剥皮器的使用方法：电缆剥皮器应使用正确的刀头进行剥皮，使用前应检查刀头是否安装正确，使用过程中要注意不要割伤电缆内部的线缆。
4.螺丝刀、扳手等工具的使用方法：应使用正确的螺丝刀和扳手进行操作，确保不损坏电缆本身。
3. 施工流程及收尾工作1.敷设前期准备：在敷设电缆前，要先清理场地，确保地面平整，严禁在电缆路线上放置脚手架、工具箱等物品，以免引起电缆受压等危险。
2.电缆敷设过程：在敷设电缆时，避免过度弯曲电缆，使其在拐弯处的转弯半径不小于电缆直径的五倍，严禁在电缆上施加过度的拉力。
施工人员在完成敷设后，应及时对电缆进行实验，检查电缆的绝缘情况和电缆是否正常通电。
3.结束后的收尾工作：敷设后，应对剩余的电缆进行妥善的保管，将工具和设备放回保管处。
另外，易燃易爆废弃物应及时清理干净，或者按照规定进行处理。
4. 安全隐患与应对方法1.电缆被损坏、断裂、过度弯曲等情况：施工人员在操作时要注意掌握好拉力与电缆弯曲的度数，避免某一处电缆过度损伤，可以通过慢慢敷设、逐步固定等方式控制电缆的拉力和弯曲度，以保证敷设的电缆不受损坏。
2.工人重物掉落、高处坠落等意外事件：在施工现场，应有专人负责疏导施工人员的行动，特别需要保护好工人的安全，严禁高空作业、无脚手架作业等高风险行为。
02.漏缆安装技术交底书
02.漏缆安装技术交底书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII技术交底书ZT11DWJL11－03现场清除掉所有垃圾或者不再需要的临时设施。
4.施工现场工具材料必须摆放整齐，保证现场施工场地整洁、干净、工完料清。
5.施工过程中产生的废料和饭盒、塑料袋等生活废品要当日下班时带出工地，集中处理，严禁随意抛扔。
四、施工部位心圩车辆段出入段线、出入场线、科园大道站至平良立交站23个区间。
五、施工流程及工艺标准1.安装漏缆卡具（1）在设计图纸规定标高的隧道壁安装膨胀螺栓，膨胀螺栓间距1.0m，在同一高度上成一条直线。
（2）在膨胀螺栓上固定漏缆卡具。
每隔1m安装1个普通型漏缆夹具，每隔10m安装1个防火型漏缆夹具。
（3）漏缆卡具要求安装牢固，不允许发生松动、脱落现象。
（4）漏缆要穿过水管、钢管等时，此处无法将漏缆卡进卡具，所以水管1m之内不应该安装卡具。
（5）当漏缆需要跨越凹凸墙面、人防门等处时时，不能直接转弯。
此时需要用扁钢制作支架或用钢丝绳吊挂，并用钢扎带固定，在转弯处使用普通卡具进行固定，如下图所示。
2. 漏缆及馈线单盘测试（1）单盘测试：单盘漏缆主要测试环阻、绝缘电阻和耐压等特性。
终端及调相软缆测试绝缘电阻和耐压直流特性。
（2）漏泄同轴电缆单盘直流电气性能标准如下表：序号项目单位漏缆规格代号42 32 221内导体直流电阻20℃，max光滑铜管Ω/km—0.69 1.09螺旋皱纹钢管0.88 ——2外导体最大直流电阻（20℃）Ω/km0.42 0.57 1.20 3绝缘介电强度（直流，1min）V 15000 10000 100004 最小绝缘电阻MΩ·km 50003.布放漏缆（1）架好电缆盘，离地10cm后将漏缆头从缆盘上方缓缓拉出。
（2）在漏缆布放时5至7米设1人用同侧肩抬放，匀速前进，在拐弯和过人防门保证漏缆弯曲半径；当漏缆被全部展放拉出后，将漏缆理直并放置于上托架的一侧。
漏缆吊夹安装交底书
一、漏缆吊夹安装
1、正线隧道区间内漏缆吊夹安装高度为3730mm，车站站台处漏缆吊夹安装高度为4300mm。
注意：在站台区域漏缆吊夹与隧道轨顶风道的间距要≧200mm，若无法达到要求可以把漏缆吊夹适当的往下移，使之达到要求。
2、漏缆吊夹安装
定位、画线：根据轨道线路提供的基标，按照设计标高确定漏缆吊夹安装位置，然后用木工墨斗、钢卷尺、水平尺、有色粉笔画出漏缆吊夹安装孔的位置。在特殊地段按照设计指定方式过渡。
技术交底书
版本号：2011版
主送单位
通信工班
日期
2011-6-16
工程名称
杭州市轨道交通一号线弱电系统安装工程
根据图号
漏缆吊夹安装和漏缆敷设技术交底书：
本次施工内容主要为杭州地铁一号线工程通信系统安装工程专用无线漏缆吊夹安装和漏缆敷设，漏缆吊夹根据安装地点不同采取不同安装方式。工作内容有漏缆吊夹的定位、打孔、安装、漏缆敷设、特殊地段处理。
3、每条漏缆敷设完，最迟2天要把漏缆固定到吊夹上面。
4、漏缆固定时漏缆上面的筋朝隧道壁。
编制：复核：签收：
4、漏缆在过消防水管时的处理方式见图四。
技术交底书
版本号：2011
主送单位
通信工班
日期
2011-6-16
、漏缆吊夹安装流程图
四、漏缆敷设
1、漏缆敷设时按照配盘表的盘号敷设漏缆，两条漏缆交接处做5米的余留。
2、敷设漏缆时使用热缩帽对漏缆头进行防水处理。并把漏缆头挂起来。
二、特殊地段处理
1、漏缆吊夹安装高度从2730mm提高到4300mm时，中间使用4个吊夹缓慢过渡，见图一。
2、漏缆吊夹在防淹门处安装时，漏缆吊夹缓慢下降到防淹门的孔洞处，过了防淹门再把漏缆吊夹高度缓慢的恢复到正常水平，使得漏缆能平缓的过穿防淹门，见图二。
1、正线隧道区间内漏缆吊夹安装高度为3730mm，车站站台处漏缆吊夹安装高度为4300mm。
注意：在站台区域漏缆吊夹与隧道轨顶风道的间距要≧200mm，若无法达到要求可以把漏缆吊夹适当的往下移，使之达到要求。
2、漏缆吊夹安装
定位、画线：根据轨道线路提供的基标，按照设计标高确定漏缆吊夹安装位置，然后用木工墨斗、钢卷尺、水平尺、有色粉笔画出漏缆吊夹安装孔的位置。在特殊地段按照设计指定方式过渡。
技术交底书
版本号：2011版
主送单位
通信工班
日期
2011-6-16
工程名称
杭州市轨道交通一号线弱电系统安装工程
根据图号
漏缆吊夹安装和漏缆敷设技术交底书：
本次施工内容主要为杭州地铁一号线工程通信系统安装工程专用无线漏缆吊夹安装和漏缆敷设，漏缆吊夹根据安装地点不同采取不同安装方式。工作内容有漏缆吊夹的定位、打孔、安装、漏缆敷设、特殊地段处理。
3、每条漏缆敷设完，最迟2天要把漏缆固定到吊夹上面。
4、漏缆固定时漏缆上面的筋朝隧道壁。
编制：复核：签收：
4、漏缆在过消防水管时的处理方式见图四。
技术交底书
版本号：2011
主送单位
通信工班
日期
2011-6-16
、漏缆吊夹安装流程图
四、漏缆敷设
1、漏缆敷设时按照配盘表的盘号敷设漏缆，两条漏缆交接处做5米的余留。
2、敷设漏缆时使用热缩帽对漏缆头进行防水处理。并把漏缆头挂起来。
二、特殊地段处理
1、漏缆吊夹安装高度从2730mm提高到4300mm时，中间使用4个吊夹缓慢过渡，见图一。
2、漏缆吊夹在防淹门处安装时，漏缆吊夹缓慢下降到防淹门的孔洞处，过了防淹门再把漏缆吊夹高度缓慢的恢复到正常水平，使得漏缆能平缓的过穿防淹门，见图二。
漏缆安装技术交底书
7/8"电缆接地卡
将电缆校直
用美工刀沿电缆垂直方向将 外护套纵向破开 55mm，（约 8 个节距），不要划伤外导体
将护套剥去，注意 补能划伤外导体
展开接地卡，将接地 线沿电缆方向拉直
将接地卡紧扣在电缆 外导体上
由下向上，半重叠式绕包 3 层 3M 2166 胶泥，拉紧压 实，避免皱折和间隙。可以 在此之前先裹一层胶带，以 便拆卸
卷 按需 根 按需 个 按需 个 按需 把 按需 个 按需 个 按需 m 按需 套 按需
2.施工机具 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
名称 平板车 梯车 对讲机 竹梯 万用表 兆欧表 电缆盘支架 钢锯 钢卷尺 小毛刷 裁纸刀 细纹板锉 斜口钳 热风枪 活动扳手 橡皮锤 安全带 开口滑 对 把 个 个 副 把 把 把 把 个 把 把 把 把 条 个 副
数量 2 2 5 若干 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 2 1 4 10 2
备注 放缆用 挂缆、固定、接 续
配锯条
八、操作要点 1.在上、下行线隧道区间，漏泄同轴电缆分别敷设在弱电侧隧道壁上，每隔用电缆夹具
（5）遇到防火卡具时，将漏缆卡入底座，并扣好卡扣。 4.漏缆接口处安装
4
（1）漏缆接头制作
用锯弓将漏缆端头端面锯平，削去漏缆标 志线，约 15cm
用美工刀切去漏缆头外护套 1cm 左右， 且不要伤害到外导体
用美工刀将内导体内铜屑毛刺整理清洁 干净
用毛刷将漏缆切割端面铜屑及其他 污物清理干净
依次装上连接器后体及卡环
序号
项目
单位
漏缆规格代号
42
32
22
光滑铜管
电缆敷设施工技术交底记录
电缆敷设施工技术交底记录
一、前言
电缆敷设是建筑工程中非常重要的一项施工工艺，涉及到建筑
中电力设备的用电以及各种信号传输的要求。
为了保证电线电缆敷
设施工的质量和安全，进行技术交底是必要的。
本文档记录了电缆
敷设施工技术交底的内容，旨在提醒施工人员注意相关技术要点，
做好敷设工作。
二、敷设前准备
1. 熟悉施工图纸
在进行电缆敷设之前，施工人员需要仔细研究和理解施工图纸，了解敷设的电缆类型、规格、路径以及敷设的深度等要求。
确保与
监理工程师和设计人员沟通良好，对施工要求有充分的了解。
2. 检查施工设备和工具
检查敷设所需的设备和工具是否齐全，如挖掘机、铲车、手持
工具等。
确保设备和工具的使用符合施工要求，并做好维护和保养
工作，以保证施工进度和质量。
三、施工方案
根据实际情况和施工图纸要求，制定详细的施工方案，并经过监理工程师和设计人员的审核。
1. 敷设路径的确定
根据电缆敷设的要求，确定合适的敷设路径。
考虑到工程的结构特点、施工的难易程度以及后期维护等因素，确定敷设路径，确保电缆敷设的安全和方便。
2. 敷设深度的确定
根据施工图纸和设计要求，确定电缆敷设的深度。
考虑到地下管线、土壤条件等因素，合理确定电缆敷设的深度，并制定相应的施工措施，确保电缆的完好敷设。
3. 保护措施的制定
根据敷设路径的特点，制定相应的保护措施，以防止电缆在施工过程中受到损坏。
例如，在电缆敷设路径附近的施工区域设置围挡、警示标识等，提醒施工人员和其他人员注意。
四、施工过程。
电缆找故障安全技术交底模板
一、交底工程名称：[请填写具体工程名称]二、交底日期：[请填写具体日期]三、交底人：[请填写交底人姓名及职务]四、接收人：[请填写接收人姓名及职务]五、交底内容：1. 安全注意事项：- 施工人员必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、绝缘手套、绝缘鞋等。
- 进入施工现场前，应进行安全培训，了解并掌握电缆故障查找的基本知识和安全操作规程。
- 施工现场应设立警示标志，明确施工区域，防止无关人员进入。
- 施工过程中，应确保所有电气设备处于断电状态，并挂上明显的停电标志。
- 使用测试仪器时，应确保仪器处于正常工作状态，避免因仪器故障造成安全事故。
2. 电缆故障查找步骤：- 现场勘查：首先对故障电缆进行现场勘查，了解故障现象，初步判断故障原因。
- 电缆路径确认：根据电缆敷设图纸，确认电缆路径，确定故障电缆的具体位置。
- 测试仪器准备：准备电缆故障测试仪器，如万用表、电缆故障查找仪等。
- 故障定位：使用测试仪器对故障电缆进行定位，找出故障点。
- 故障处理：根据故障原因，采取相应的处理措施，如更换故障电缆、修复接头等。
3. 电缆故障查找操作要点：- 注意测试仪器的操作规范：按照仪器说明书进行操作，确保测试准确无误。
- 电缆绝缘测试：在查找故障前，应对电缆进行绝缘测试，确保电缆绝缘性能良好。
- 故障定位精度：在定位故障时，应尽量精确，避免对电缆造成不必要的损伤。
- 故障处理方法：根据故障原因，选择合适的处理方法，确保处理效果。
4. 应急处理措施：- 在电缆故障查找过程中，如遇紧急情况，应立即停止操作，撤离现场，并向上级报告。
- 如发生触电事故，应立即切断电源，进行急救，并拨打急救电话。
5. 施工结束后的注意事项：- 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
- 对施工过程中使用过的工具、设备进行清洗、保养，并存放在指定位置。
六、总结：电缆故障查找是一项技术性较强的工作，需要施工人员具备一定的专业知识和安全意识。
漏缆敷设检验批质量验收记录(模板)
年月日
监理（建设） 单位验收结论
监理工程师：
年月日
漏缆敷设检验批质量验收记录（模板）
单位工程名称
市政
分部工程名称
通信线路
分项工程名称
漏缆敷设
验收部位
漏缆敷设检验批质量验收记录 （最新版）
施工单位
项目负责人
施工质量验收标 准名称及编号
《城市轨道交通通信工程质量验收规范》GB 50382-2016
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
漏缆、馈线及配套器材进场验收应符 1 合规定
5.5.1
合格
监理单位 验收记录
2 漏缆单盘检测应符合规定
5.5.2
主 3 漏缆吊挂支柱安装应符合规定
控
项
目
4
漏缆吊挂用吊线敷设的安装方式应符 合设计要求，并应吊挂牢固
5 漏缆夹具的安装应符合规定
5.5.3 5.5.4 5.5.5
合格 合格 合格 合格
6 漏缆敷设应符合规定
5.5.6
合格
一
1
隧道外区段漏缆吊挂后最大下垂幅度 应在0.15m～0.20m范围内
般
项 合路器与分路器的安装位置应符合设 目 2 计要求；分路器空余端应接上相匹配
的终端负载
0.15～0.20 0.16 0.16 0.15 0.17 0.20 0.16 0.18 0.15 0.14 0.17
5.5.10
合格
施工单位 检查结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求；检查评定合格
项目专业质量检查员：
技术交底记录-漏缆
安全技术交底记录表技术交底项目通信线路施工交底时间交底地点交底资料编写资料接受人交底资料宣贯交底对象对象人数技术交底内容一、交底依据：《铁道工程施工及验收规范》《xxxxxxxGSM-R基站子系统图》二、交底内容：通信干线光缆线路施工；站场光电缆线路施工。
1、施工准备：（1）图纸准备：准备并熟悉《xxxxx通信设计总图》、《xxxxxGSM-R基站子系统图》（2）光缆到货清点、测试、运输，收集保存好合格证、测试记录等文件（3）组织技术员、领工员、及工人；准备施工机具及车辆，机具包括：发电机、电锤、锤头、墨斗、千斤顶、大轴、盒尺等。
2、径路复测：1)以设计文为依据，对漏缆径路进行复测。
2)确定接头位置、数量、规格及施工方法。
3)确定漏缆敷设时的卸车地点及敷设方法。
4）联系站前单位确保施工顺利。
3、漏缆径路选择1、隧道内泄露电缆采用1-5/8”漏缆，泄露电缆架设在隧道壁上，与隧道内光缆沟同侧敷设。
泄露电缆在隧道内的挂高距轨面4.65米，要求架挂平直，不能上下起伏。
漏缆吊夹间距1米，每10米设1个防火吊夹。
泄露同轴电缆与接触网回流线的距离必须大于0.6米，与吸上线交越时，漏缆外套厚0.8mm、长0.5m的聚乙烯塑料管做防护。
2、隧道外隧道口光纤直放站机房至隧道壁上泄露电缆之间采用钢丝承力索吊挂方式。
机房旁立12米馈线引入电杆，隧道壁上设拉板，承力索采用7×2.2mm镀锌钢绞线。
隧道外漏缆的架设采用电杆、角钢支架支撑和钢丝承力索吊挂方式，电杆间距35米，承力索采用7×2.2mm镀锌钢绞线。
泄露电缆在承力索上采用吊夹固定，吊夹间距1米，每隔10米安装1个防火吊夹，吊挂后的泄露电缆的垂直度应保持在20摄氏度是0.15至0.2米范围内。
泄露电缆吊挂后应距钢轨面4.5~4.8米。
泄露电缆与接触网回流线距离应大于0.6米，与牵引供电带电部分的距离不小于2米。
3、基坑开挖及底盘卡盘埋设1、电杆埋深按铁路电力施工规范施工：8米电杆埋深1.7米，10米电杆埋深1.9米，12米电杆埋深为2.1米，根据设计图纸要求，基坑均应设置底盘。
漏泄同轴电缆单盘测试技术交底
9、测试结束，记录相关的测试数据，并用可缩帽对漏缆头作密封处理。
三、测试注意事项
1、漏缆测试时需要保证在干燥无污染的情况下进行；
2、不得在有测试电压的情况下，将导线接到或拨出物体，并且也不得接触被测物体及导线；
3、不要将输出与地线或交流电源线短路，以免外壳带有高压电；
4、仪器处于外控时，操作应特别小心，以免无意中接通高压；
6、作业人员应正确使用仪表，测试记录要真实，字迹清楚，每项目都必须写明测试人、记录人和测试日期、仪表型号等。
五、安全措施
1、仔细检查测试所用电源，测试完毕应及时切断电源；
2、有接地要求的仪表应良好接地；
3、使用喷灯应遵照有关规定，妥善保管，并配置灭火器；
4、缆盘应放置平衡，以免发生意外；
5、在测试时，万一发生紧急情况，应立即切断电源。
2、收集漏缆出厂记录、合格证；检查漏缆头是否密封好，漏缆有无压扁损坏等现象，并做好记录；
3、准备好测试仪器及工具；主要用到的仪器有直流电阻测试仪、耐压测试仪、万用表和兆欧表等；
4、在单盘测试时，需保障测试的环境；避免湿度和温度过大影响测试结果；
5、参照现行通信行业标准《通信电缆—物理发泡聚乙烯绝缘漏泄同轴电缆》（YD/T 1120）进行单盘测试。
漏缆单盘测试技术交底签到表
顺号
姓名
职务、职称
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
编号：XXXX-X-XXXX-001
XXXX工程
漏泄同轴电缆单盘测试
技 术 交 底 纪 要
三、测试注意事项
1、漏缆测试时需要保证在干燥无污染的情况下进行；
2、不得在有测试电压的情况下，将导线接到或拨出物体，并且也不得接触被测物体及导线；
3、不要将输出与地线或交流电源线短路，以免外壳带有高压电；
4、仪器处于外控时，操作应特别小心，以免无意中接通高压；
6、作业人员应正确使用仪表，测试记录要真实，字迹清楚，每项目都必须写明测试人、记录人和测试日期、仪表型号等。
五、安全措施
1、仔细检查测试所用电源，测试完毕应及时切断电源；
2、有接地要求的仪表应良好接地；
3、使用喷灯应遵照有关规定，妥善保管，并配置灭火器；
4、缆盘应放置平衡，以免发生意外；
5、在测试时，万一发生紧急情况，应立即切断电源。
2、收集漏缆出厂记录、合格证；检查漏缆头是否密封好，漏缆有无压扁损坏等现象，并做好记录；
3、准备好测试仪器及工具；主要用到的仪器有直流电阻测试仪、耐压测试仪、万用表和兆欧表等；
4、在单盘测试时，需保障测试的环境；避免湿度和温度过大影响测试结果；
5、参照现行通信行业标准《通信电缆—物理发泡聚乙烯绝缘漏泄同轴电缆》（YD/T 1120）进行单盘测试。
漏缆单盘测试技术交底签到表
顺号
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职务、职称
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编号：XXXX-X-XXXX-001
XXXX工程
漏泄同轴电缆单盘测试
技 术 交 底 纪 要
02.漏缆安装技术交底书
技术交底书ZT11DWJL11－032.工程完工后，应按要求进行拆除安全防护设施和临时设施并将工地及周围环境清理整洁，做到工完料清，场地整洁。
3.施工过程中，确保施工现场不出现不必要的障碍，存放和处置好设备及多余货物，从现场清除掉所有垃圾或者不再需要的临时设施。
4.施工现场工具材料必须摆放整齐，保证现场施工场地整洁、干净、工完料清。
5.施工过程中产生的废料和饭盒、塑料袋等生活废品要当日下班时带出工地，集中处理，严禁随意抛扔。
四、施工部位心圩车辆段出入段线、出入场线、科园大道站至平良立交站23个区间。
五、施工流程及工艺标准1.安装漏缆卡具（1）在设计图纸规定标高的隧道壁安装膨胀螺栓，膨胀螺栓间距，在同一高度上成一条直线。
（2）在膨胀螺栓上固定漏缆卡具。
每隔1m安装1个普通型漏缆夹具，每隔10m安装1个防火型漏缆夹具。
（3）漏缆卡具要求安装牢固，不允许发生松动、脱落现象。
（4）漏缆要穿过水管、钢管等时，此处无法将漏缆卡进卡具，所以水管1m之内不应该安装卡具。
（5）当漏缆需要跨越凹凸墙面、人防门等处时时，不能直接转弯。
此时需要用扁钢制作支架或用钢丝绳吊挂，并用钢扎带固定，在转弯处使用普通卡具进行固定，如下图所示。
2. 漏缆及馈线单盘测试（1）单盘测试：单盘漏缆主要测试环阻、绝缘电阻和耐压等特性。
终端及调相软缆测试绝缘电阻和耐压直流特性。
（2）漏泄同轴电缆单盘直流电气性能标准如下表：序号项目单位漏缆规格代号42 32 221 内导体直流电阻20℃，max光滑铜管Ω/km—螺旋皱纹钢管——2 外导体最大直流电阻（20℃）Ω/km3 绝缘介电强度（直流，1min）V15000 10000 100004 最小绝缘电阻MΩ·km50003.布放漏缆（1）架好电缆盘，离地10cm后将漏缆头从缆盘上方缓缓拉出。
（2）在漏缆布放时5至7米设1人用同侧肩抬放，匀速前进，在拐弯和过人防门保证漏缆弯曲半径；当漏缆被全部展放拉出后，将漏缆理直并放置于上托架的一侧。
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3、基坑开挖及底盘卡盘埋设
1、电杆埋深按铁路电力施工规范施工：8米电杆埋深1.7米，10米电杆埋深1.9米，12米电杆埋深为2.1米，根据设计图纸要求，基坑均应设置底盘。考虑电杆对土质的要求，具体埋设标准如下：
（1）根据设计图纸要求，电杆均需要设置底盘，设有拉线的电杆选用底盘类型为DP8，无拉线的电杆选用底盘类型为DP6。
2）请严格按《铁路通信施工规范》，《铁路光缆数字通信工程施工规定》等相关标准，规范，规程组织施工，确保工程质量。
3）施工时应根据现场实际适当调整接头位置。
4）设计图与现状不符时，请及时与技术沟通并与设计单位联系解决。
5）施工时应与站前、站后相关专业相互配合。
6）敷设漏缆时注意放缆的速度，不能产生漏缆外皮磨损刮破现象。
5、防雷接地
5.1 主接地引下线采用镀锌钢绞线GJ-25mm2,在杆顶部用JB-1铝并沟线夹固定，由杆顶部第一道开始，每隔大约1.5米绑扎一道，依次下推。
5.2 在主接引下线与副接地引下线的连接处，每增加一处连接点要增加一道绑扎，绑扎线沿电杆缠绕两周，接头朝下，紧贴电杆。
5.3 副接地引下线当保护接地时，用∮5.0镀锌铁线，当工作接地时，用GJ-35mm2连接，接地设备端压线鼻子，与主接地线连接用铝并沟线夹。
（2）光缆到货清点、测试、运输，收集保存好合格证、测试记录等文件
（3）组织技术员、领工员、及工人；准备施工机具及车辆，机具包括：发电机、电锤、锤头、墨斗、千斤顶、大轴、盒尺等。
2、径路复测：
1)以设计文为依据，对漏缆径路进行复测。
2)确定接头位置、数量、规格及施工方法。
3)确定漏缆敷设时的卸车地点及敷设方法。
2、隧道外
隧道口光纤直放站机房至隧道壁上泄露电缆之间采用钢丝承力索吊挂方式。机房旁立12米馈线引入电杆，隧道壁上设拉板，承力索采用7×2.2mm镀锌钢绞线。
隧道外漏缆的架设采用电杆、角钢支架支撑和钢丝承力索吊挂方式，电杆间距35米，承力索采用7×2.2mm镀锌钢绞线。泄露电缆在承力索上采用吊夹固定，吊夹间距1米，每隔10米安装1个防火吊夹，吊挂后的泄露电缆的垂直度应保持在20摄氏度是0.15至0.2米范围内。泄露电缆吊挂后应距钢轨面4.5~4.8米。泄露电缆与接触网回流线距离应大于0.6米，与牵引供电带电部分的距离不小于2米。
5.4 接地极组引上线采用∮12镀锌圆钢，端距地面0.8米，用铁并沟线夹与主接地线引下线并接。
6、关键质量控制点
1、底盘按图埋设，坚石坑可取消底盘。
2、安全距离：
3、导线与山坡、岩石间最小距离：步行到达的山坡4.5米，步行不能到达的山坡1.5米
7、漏缆的盘长
光缆标准长为每盘0.5Km。
8、注意事项
1）漏缆在施工前应做好测试及配盘工作，
3、地下可能有其它设施时，应事先与有关单位联系，如挖坑时发现有地下设施时应停止工作，请示上级妥善处理。
4、电杆组立
1、直线杆的横向位移不应大于50mm；杆梢的位移不应大于杆梢直径的1/2。
2、转角杆的横向位移不应大于50mm；应向外角预偏，进线后不应向内角倾斜，其杆梢位移不应大于杆梢直径。
3、终端杆应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径。进线后不应向拉线反方向倾斜。
（4）立靠梯子地坡度应适宜。上下梯子时不准携带笨重材料和工具。在梯子上作业必须系好安全带，作业时不可用力过猛。
（5）一架梯子上严禁两人同时作业，一个人严禁踩两个梯子作业，严禁用脚挪动梯子。
（6）上下较高的或容易滑动的及有被撞可能的梯子，必须设人扶梯。
（7）做到文明施工，在施工现场设现场施工负责人，解决处理突发事件，并配备必要通信工具，以备联络。
（2）根据设计图纸要求，全线通信电杆均设置卡盘（含设备杆），型号为KP10，具体埋设方式按施工规范执行。
（3）若基坑土质属于流砂或半流砂情况，沼泽地段每杆采用浆砌片石加固（采用抗硫酸盐、氯盐混凝土）。
（4）处于风沙地段电杆基础每杆加装底盘和卡盘。
2、基坑埋设时，每回填500mm应夯实一次，回填过程应清除树根杂草。回填土后的电杆基坑设防沉土层，图层上部面积不宜小于坑口面积，培土高度应超出地面300mm。
7）确保人身及施工机械安全。
9、安全措施
（1）施工前，应对施工人员进行安全教育；施工时，必须坚持施工前安全预想，严格按调度批准的计划作业。
（2）隧道打眼时注意安全用电，发电机加油时应先使发电机停止再进行加油。
（3）使用梯子时应检查梯子各部位的连接应牢靠，梯梁与踏板无歪斜、扭曲、变形，无影响使用和自身强度的缺陷。踏板必须做防滑处理。
（8）漏缆接续时做到人走场清
xxxxxxxxxxxxx
xxxx年xx月 xx 日
技术交底记录
年 月 日
序号
姓 名
职 务
电 话
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
安全技术交底记录表
技术交底项目
通信线路施工
交底时间
交底地点
交底资料编写
资料接受人
交底资料宣贯
交底对象
对象人数
技术交底内容
1、交底依据：
《铁道工程施工及验收规范》
《xxxxxxxGSM-R基站子系统图》
二、交底内容：
通信干线光缆线路施工；站场光电缆线路施工。
1、施工准备：
（1）图纸准备：准备并熟悉《xxxxx通信设计总图》、《xxxxxGSM-R基站子系统图》
4）联系站前单位确保施工顺利。，泄露电缆架设在隧道壁上，与隧道内光缆沟同侧敷设。泄露电缆在隧道内的挂高距轨面4.65米，要求架挂平直，不能上下起伏。漏缆吊夹间距1米，每10米设1个防火吊夹。泄露同轴电缆 与接触网回流线的距离必须大于0.6米，与吸上线交越时，漏缆外套厚0.8mm、长0.5m的聚乙烯塑料管做防护。
1、电杆埋深按铁路电力施工规范施工：8米电杆埋深1.7米，10米电杆埋深1.9米，12米电杆埋深为2.1米，根据设计图纸要求，基坑均应设置底盘。考虑电杆对土质的要求，具体埋设标准如下：
（1）根据设计图纸要求，电杆均需要设置底盘，设有拉线的电杆选用底盘类型为DP8，无拉线的电杆选用底盘类型为DP6。
2）请严格按《铁路通信施工规范》，《铁路光缆数字通信工程施工规定》等相关标准，规范，规程组织施工，确保工程质量。
3）施工时应根据现场实际适当调整接头位置。
4）设计图与现状不符时，请及时与技术沟通并与设计单位联系解决。
5）施工时应与站前、站后相关专业相互配合。
6）敷设漏缆时注意放缆的速度，不能产生漏缆外皮磨损刮破现象。
5、防雷接地
5.1 主接地引下线采用镀锌钢绞线GJ-25mm2,在杆顶部用JB-1铝并沟线夹固定，由杆顶部第一道开始，每隔大约1.5米绑扎一道，依次下推。
5.2 在主接引下线与副接地引下线的连接处，每增加一处连接点要增加一道绑扎，绑扎线沿电杆缠绕两周，接头朝下，紧贴电杆。
5.3 副接地引下线当保护接地时，用∮5.0镀锌铁线，当工作接地时，用GJ-35mm2连接，接地设备端压线鼻子，与主接地线连接用铝并沟线夹。
（2）光缆到货清点、测试、运输，收集保存好合格证、测试记录等文件
（3）组织技术员、领工员、及工人；准备施工机具及车辆，机具包括：发电机、电锤、锤头、墨斗、千斤顶、大轴、盒尺等。
2、径路复测：
1)以设计文为依据，对漏缆径路进行复测。
2)确定接头位置、数量、规格及施工方法。
3)确定漏缆敷设时的卸车地点及敷设方法。
2、隧道外
隧道口光纤直放站机房至隧道壁上泄露电缆之间采用钢丝承力索吊挂方式。机房旁立12米馈线引入电杆，隧道壁上设拉板，承力索采用7×2.2mm镀锌钢绞线。
隧道外漏缆的架设采用电杆、角钢支架支撑和钢丝承力索吊挂方式，电杆间距35米，承力索采用7×2.2mm镀锌钢绞线。泄露电缆在承力索上采用吊夹固定，吊夹间距1米，每隔10米安装1个防火吊夹，吊挂后的泄露电缆的垂直度应保持在20摄氏度是0.15至0.2米范围内。泄露电缆吊挂后应距钢轨面4.5~4.8米。泄露电缆与接触网回流线距离应大于0.6米，与牵引供电带电部分的距离不小于2米。
5.4 接地极组引上线采用∮12镀锌圆钢，端距地面0.8米，用铁并沟线夹与主接地线引下线并接。
6、关键质量控制点
1、底盘按图埋设，坚石坑可取消底盘。
2、安全距离：
3、导线与山坡、岩石间最小距离：步行到达的山坡4.5米，步行不能到达的山坡1.5米
7、漏缆的盘长
光缆标准长为每盘0.5Km。
8、注意事项
1）漏缆在施工前应做好测试及配盘工作，
3、地下可能有其它设施时，应事先与有关单位联系，如挖坑时发现有地下设施时应停止工作，请示上级妥善处理。
4、电杆组立
1、直线杆的横向位移不应大于50mm；杆梢的位移不应大于杆梢直径的1/2。
2、转角杆的横向位移不应大于50mm；应向外角预偏，进线后不应向内角倾斜，其杆梢位移不应大于杆梢直径。
3、终端杆应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径。进线后不应向拉线反方向倾斜。
（4）立靠梯子地坡度应适宜。上下梯子时不准携带笨重材料和工具。在梯子上作业必须系好安全带，作业时不可用力过猛。
（5）一架梯子上严禁两人同时作业，一个人严禁踩两个梯子作业，严禁用脚挪动梯子。
（6）上下较高的或容易滑动的及有被撞可能的梯子，必须设人扶梯。
（7）做到文明施工，在施工现场设现场施工负责人，解决处理突发事件，并配备必要通信工具，以备联络。
（2）根据设计图纸要求，全线通信电杆均设置卡盘（含设备杆），型号为KP10，具体埋设方式按施工规范执行。
（3）若基坑土质属于流砂或半流砂情况，沼泽地段每杆采用浆砌片石加固（采用抗硫酸盐、氯盐混凝土）。
（4）处于风沙地段电杆基础每杆加装底盘和卡盘。
2、基坑埋设时，每回填500mm应夯实一次，回填过程应清除树根杂草。回填土后的电杆基坑设防沉土层，图层上部面积不宜小于坑口面积，培土高度应超出地面300mm。
7）确保人身及施工机械安全。
9、安全措施
（1）施工前，应对施工人员进行安全教育；施工时，必须坚持施工前安全预想，严格按调度批准的计划作业。
（2）隧道打眼时注意安全用电，发电机加油时应先使发电机停止再进行加油。
（3）使用梯子时应检查梯子各部位的连接应牢靠，梯梁与踏板无歪斜、扭曲、变形，无影响使用和自身强度的缺陷。踏板必须做防滑处理。
（8）漏缆接续时做到人走场清
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技术交底记录
年 月 日
序号
姓 名
职 务
电 话
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安全技术交底记录表
技术交底项目
通信线路施工
交底时间
交底地点
交底资料编写
资料接受人
交底资料宣贯
交底对象
对象人数
技术交底内容
1、交底依据：
《铁道工程施工及验收规范》
《xxxxxxxGSM-R基站子系统图》
二、交底内容：
通信干线光缆线路施工；站场光电缆线路施工。
1、施工准备：
（1）图纸准备：准备并熟悉《xxxxx通信设计总图》、《xxxxxGSM-R基站子系统图》
4）联系站前单位确保施工顺利。，泄露电缆架设在隧道壁上，与隧道内光缆沟同侧敷设。泄露电缆在隧道内的挂高距轨面4.65米，要求架挂平直，不能上下起伏。漏缆吊夹间距1米，每10米设1个防火吊夹。泄露同轴电缆 与接触网回流线的距离必须大于0.6米，与吸上线交越时，漏缆外套厚0.8mm、长0.5m的聚乙烯塑料管做防护。