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延迟焦化装置工艺防腐蚀对策腐蚀是制约炼化装置长周期运行的主要因素，不仅浪费了宝贵的石油资源，造成装置非计划停工、物料损失，而且会引起火灾、爆炸、环境污染等灾难性事故，给炼厂企业的生产经营和安全环保带来巨大影响。
目前各家炼化企业也逐渐加大了对防腐蚀管理、防腐蚀技术研究、腐蚀控制措施的完善，这也为装置长周期安全稳定运行提供基础保障。
下面针对某炼油厂延迟焦化装置工艺防腐蚀对策进行论述。
一、延迟焦化装置存在的腐蚀形式根据焦化装置工艺特点易发生腐蚀部位有：温度高于204℃以上的高温重油部分，分馏塔的底部、轻重蜡段和柴油段、以及分馏塔相应的高温重油管线及管件、加热炉前的原料油管线、加热炉炉管等，腐蚀形式为高温硫化物腐蚀；温度低于120℃的低温部位，分馏塔顶部塔盘、冷却器及相应管线等，腐蚀形式为露点腐蚀、湿硫化氢腐蚀、铵盐引起的垢下腐蚀；加热炉还有辐射段炉管外壁的高温氧化、蠕变，内壁的高温硫化物腐蚀、空气预热器的硫酸露点腐蚀；另外由于低频热疲劳、极冷引起焦炭塔塔体变形和焊缝开裂。
某炼油厂延迟焦化装置主要加工原料为减压渣油，同时掺炼罐区污油，以及催化装置外甩油浆。
由于焦化原料油含硫量较大，且杂质较多造成装置出现多种腐蚀形式。
表1大庆油与俄油中杂质含量对比2俄油0.40.03 2.736.567自装置投产以来，发生过因腐蚀导致设备管线泄漏装置被迫降量甚至分炉的情况。
发生过泄漏的部位主要集中在顶循系统，包括顶循泵出口管线与副线阀连接焊道处；顶循下回流管线水平管段；顶循空冷入口三通部位，另外在检修期间检查分馏塔上部塔盘、塔顶空冷器入口弯头部位出现了结盐现象。
经电话调研国内同类焦化装置也曾出现类似的腐蚀问题。
图1分馏塔塔盘结盐情况二、延迟焦化装置防腐蚀措施针对焦化装置生产工艺特点，在腐蚀防控方面总体思路为低温部位以工艺防腐为主，材质升级为辅；高温部位以材质升级为主，工艺防腐为辅。
1、高温部位腐蚀防护焦化装置高温腐蚀类型包括高温硫化物的均匀腐蚀、加热炉内炉管的蠕变和高温氧化等。
焦化装置的腐蚀原因及防腐蚀措施摘要：在石化工业中，延迟焦化是对催化油浆进行混合加工和对高酸、高硫等重质油进行深加工的主要方法，是提高轻油产率的一种重要方法。
但是，由于受到加工原料的影响，延迟焦化装置容易发生腐蚀，从而大大缩短了延迟焦化装置的使用寿命，降低了其经济效益。
在装置的日常运行中，对降渣油类的腐蚀性物质进行了有效的控制，使设备的腐蚀得到了合理的控制；利用在加工过程中的工艺操作控制，对腐蚀数据进行监控，从而对工艺腐蚀的影响进行全面的了解，并强化对腐蚀的原因进行分析，从而对工艺腐蚀控制进行进一步的优化和调整，从而降低设备腐蚀速率，从而保证装置能够安全、平稳、长周期地运行。
关键词：焦化；防腐蚀；对策；长期操作1对原材料的腐蚀进行了探讨焦化工艺的主要原料以减压渣油为主，其粘度高，成分复杂，且富含无机盐、金属离子、沥青质及大分子非碳氢化合物等。
在较高的温度下，重质油分子会发生裂化、缩合。
在焦化炉炉管内积聚的焦碳是由于稠油中的沥青质发生了缩聚反应而形成的。
渣油是由饱和烃、芳烃、胶质和沥青质四个组分以及硫、氮、氧和金属等非烃化合物构成的，它是一种胶质分散体系，它的分散体系是以沥青质为核心并吸附胶质形成的胶束。
在加热炉中，由于重质油中含有大量的胶质、沥青质，随着油品的气化、裂解，会发生部分的缩合，这些物质很容易在热金属的表面上沉积下来，所形成的焦核会在炉管的内表面上形成一层结垢，并逐步的脱氢缩合，最终形成焦炭。
而原料中的 S、 N等杂质原子的含量比较高，在高温的情况下，这些杂质原子会在高温的情况下分解，产生自由基，进而引起链反应，逐步的形成大分子聚合物。
此外，原料中的金属离子以及不光滑的金属表面也会对聚合反应有一定的催化作用。
2.焦化设备防腐蚀的问题和危险2.1分馏塔顶部的腐蚀与盐层的形成减压渣油中含有大量的氯和氮，在高温下会产生大量的有机、无机氯化物及氮化物，从而产生大量的盐分和氨气。
在合适的条件下，一部分盐酸与氨会产生氯化铵（气体），氯化铵会溶解于水中而产生氯化铵。
化工厂防腐工程方案化工厂在生产过程中会受到各种化学物质的侵蚀，因此需要进行防腐工程以保证设备和管道的安全运行。
本方案针对化工厂的防腐工程进行规划和设计，包括防腐材料的选用、防腐施工的方法以及防腐工程的监测和维护。
通过本方案的实施，可以有效提高化工厂设备和管道的抗腐蚀能力，延长设备和管道的使用寿命，降低维护成本，确保生产设备和管道的安全运行。
二、防腐材料的选用1. 防腐涂料：防腐涂料是化工厂防腐工程中常用的一种防护材料。
根据化学介质的不同，可选择合适的防腐涂料，常用的防腐涂料包括环氧涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸涂料等。
在选用防腐涂料时，需要考虑涂料的耐腐蚀性能、耐温性能、耐磨性能等指标，确保所选用的防腐涂料能够满足化工厂设备和管道的防腐需求。
2. 防腐衬里：对于一些特殊的化学介质，需要采用防腐衬里来进行防腐处理。
常用的防腐衬里材料包括橡胶衬里、玻璃钢衬里、陶瓷衬里等。
在选用防腐衬里时，需要考虑衬里材料的耐腐蚀性能、耐温性能、耐压性能等指标，确保所选用的防腐衬里能够有效防止化学介质对设备和管道的侵蚀。
3. 防腐包带：对于一些管道和支架等设备，需要采用防腐包带来进行防腐处理。
防腐包带具有耐腐蚀、耐温、耐化学介质侵蚀等特性，可以有效地延长设备和管道的使用寿命。
三、防腐施工的方法1. 表面处理：在进行防腐施工之前，需要对设备和管道的表面进行处理。
常用的表面处理方法包括喷砂、喷丸、化学处理等，通过表面处理可以去除设备和管道表面的氧化物和锈垢，增加涂层的附着力，提高防腐效果。
2. 涂装施工：涂装施工是防腐工程的一种重要方法，通过涂装可以形成一层保护膜，有效阻隔化学介质对设备和管道的侵蚀。
在进行涂装施工时，需要按照涂料的使用说明和施工工艺进行操作，确保涂层的质量和均匀度。
3. 衬里施工：对于需要采用防腐衬里来进行防腐处理的设备和管道，需要进行衬里施工。
衬里施工需要按照相关标准和规范进行操作，确保衬里的质量和完整性。
一、工程概况本工程为某化工企业防腐安装工程，主要包括设备、管道、阀门、法兰等防腐施工。
工程地点位于我国某市某化工园区，工程总投资约为XXX万元。
工程期限为XXX天，施工期间需确保施工质量、安全、进度及环境保护。
二、施工准备1. 施工组织成立项目组，负责施工组织、协调、管理等工作。
项目组成员包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等。
2. 施工方案编制根据工程特点和施工要求，编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、质量控制、安全措施等。
3. 材料设备准备根据施工方案，准备所需的防腐材料、设备、工具等，确保材料设备质量合格，满足施工要求。
4. 人员培训对施工人员进行专业培训，提高施工技能和安全意识，确保施工质量。
三、施工工艺1. 设备防腐（1）设备表面处理：采用喷砂除锈，达到Sa2.5级。
（2）底漆施工：采用环氧富锌底漆，涂刷两遍，干膜厚度≥80μm。
（3）中间漆施工：采用环氧云铁中间漆，涂刷两遍，干膜厚度≥100μm。
（4）面漆施工：采用环氧沥青面漆，涂刷两遍，干膜厚度≥100μm。
2. 管道防腐（1）管道表面处理：采用喷砂除锈，达到Sa2.5级。
（2）底漆施工：采用环氧富锌底漆，涂刷两遍，干膜厚度≥80μm。
（3）中间漆施工：采用环氧云铁中间漆，涂刷两遍，干膜厚度≥100μm。
（4）面漆施工：采用环氧沥青面漆，涂刷两遍，干膜厚度≥100μm。
3. 阀门、法兰防腐（1）表面处理：采用喷砂除锈，达到Sa2.5级。
（2）底漆施工：采用环氧富锌底漆，涂刷两遍，干膜厚度≥80μm。
（3）中间漆施工：采用环氧云铁中间漆，涂刷两遍，干膜厚度≥100μm。
（4）面漆施工：采用环氧沥青面漆，涂刷两遍，干膜厚度≥100μm。
四、质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，严格执行施工方案，确保施工质量。
3. 对施工过程中使用的材料、设备进行检验，确保质量合格。
防腐实施方案一、背景介绍随着社会的不断发展，防腐工作变得越来越重要。
在工程建设、设备维护、食品加工等领域，防腐工作直接关系到产品质量和人民生命财产安全。
因此，制定科学合理的防腐实施方案，对于保障工程设备的安全稳定运行具有重要意义。
二、防腐实施方案的内容1. 确定防腐目标：在制定防腐实施方案之前，首先需要明确防腐的具体目标。
是为了延长设备的使用寿命？还是为了保障产品的质量安全？确定防腐的具体目标，有利于制定出更加具体有效的实施方案。
2. 选择合适的防腐材料：不同的工程设备、产品材料可能需要采用不同的防腐材料。
在选择防腐材料时，需要考虑其耐腐蚀性能、环保性能、施工方便性等因素，以确保选择的材料能够达到预期的防腐效果。
3. 制定防腐施工方案：针对不同的工程设备、产品材料，需要制定具体的防腐施工方案。
包括施工工艺流程、施工工期、施工人员技术要求等内容，确保施工过程中能够严格按照要求进行，达到预期的防腐效果。
4. 加强防腐监督检查：在防腐施工过程中，需要加强监督检查工作，确保施工质量符合要求。
及时发现并纠正施工中存在的问题，以避免防腐效果受到影响。
5. 完善防腐记录档案：在防腐施工完成后，需要完善防腐记录档案，包括防腐施工过程记录、防腐材料使用记录、防腐效果检测记录等内容，为日后的维护管理提供依据。
三、防腐实施方案的重要性1. 保障设备产品质量安全：科学合理的防腐实施方案能够有效延长设备的使用寿命，保障产品的质量安全，降低因腐蚀而导致的安全事故发生的风险。
2. 提高工程设备可靠性：防腐工作能够有效提高工程设备的可靠性，减少设备因腐蚀而导致的故障率，保障设备的安全稳定运行。
3. 降低维护成本：通过科学合理的防腐实施方案，能够有效降低设备的维护成本，延长设备的使用寿命，减少因腐蚀而导致的设备更换维修费用。
四、结语科学合理的防腐实施方案对于保障工程设备的安全稳定运行具有重要意义。
只有通过科学合理的防腐工作，才能够有效提高设备的可靠性，降低维护成本，保障产品的质量安全。
焦化企业安全管理和设备防腐蚀技术的探讨首先，焦化企业应建立健全的安全管理体系，包括安全生产标准、安全培训、事故应急预案等。
企业应加强岗位安全教育，培养员工的安全意识，确保他们对生产设备的正确操作和维护。
另外，企业还应加强对危险化学品的管理和储存，防止外部环境因素对生产设备和员工造成危害。
其次，设备防腐蚀技术对焦化企业的生产至关重要。
焦炉、除焦车、焦油处理系统等设备在长期运行中容易受到高温、高压和腐蚀性气体的侵蚀，导致设备损坏和生产效率下降。
因此，焦化企业应采取有效的防腐蚀技术措施，延长设备的使用寿命和提高生产效率。
例如，对设备进行防腐蚀涂层处理，使用耐高温材料制造设备，定期进行设备检测和维护等措施。
总的来说，焦化企业安全管理和设备防腐蚀技术的重要性不言而喻。
只有加强安全管理，做好设备防腐蚀工作，才能确保焦化企业的安全生产和稳定运行。
希望焦化企业在生产过程中能够高度重视安全管理和设备防腐蚀技术，确保生产过程安全稳定。
焦化企业是生产焦炭和其他石化产品的关键行业之一，然而在生产过程中面临着一系列的安全风险和设备腐蚀问题。
这些问题的存在可能会导致生产中断、设备故障甚至严重的安全事故。
因此，加强焦化企业的安全管理和设备防腐蚀技术是至关重要的。
在焦化企业中，由于生产环境大多数是高温、高压、腐蚀性气体环境，加上运转设备的液体和气态化合物的存在，导致设备容易受到腐蚀。
这种腐蚀不仅会降低设备的使用寿命，还可能导致设备失效，从而对生产安全和环境保护带来巨大的威胁。
因此，焦化企业需要积极采取措施加强设备的防腐蚀技术。
首先，可以选择合适的材料来制造设备。
例如，对于高温高压环境下的设备可以选择使用耐高温材料，如合金钢、镍基合金等，来增加设备的抗腐蚀能力。
其次，对于容易受到腐蚀侵蚀的设备，可以加强涂层处理，使用耐腐蚀的防护涂层，以增加设备的抵御腐蚀的能力。
此外，定期的设备检查、维护和及时的腐蚀修复也是至关重要的。
在焦化企业的安全管理中，对安全生产管理的重视同样至关重要。
焦化厂防腐方案课件资料一、背景介绍焦化厂是指将煤制成焦炭的工厂，主要通过高温炼焦过程将煤转化为焦炭和一系列副产品，如焦油、煤气等。
该过程涉及高温、高压和腐蚀性气体的存在，因此，焦化厂的设备和管道都面临严重的腐蚀问题。
为确保设备和管道的长期运行安全和可靠，必须采取适当的防腐措施。
二、腐蚀机理分析1.高温腐蚀：焦化过程中，炉内温度可达1500℃以上，会引起设备和管道的高温腐蚀，特别是金属材料。
常见的高温腐蚀形式包括氧化、硫化、热腐蚀等。
2.酸性腐蚀：焦化过程中会产生大量的酸性气体，如硫化氢、二氧化硫等，对设备和管道的金属材料造成酸性腐蚀。
酸性腐蚀会导致金属的腐蚀、氢脆等问题。
3.碱性腐蚀：焦油中含有大量的碱性物质，如苯胺、吡啶等，会对设备和管道的金属材料产生碱性腐蚀。
碱性腐蚀会导致金属的腐蚀、氢脆等问题。
4.氧化腐蚀：焦化过程中会产生大量的氧气，氧气与设备和管道的金属材料发生氧化反应，造成氧化腐蚀。
氧化腐蚀会导致金属的腐蚀、氢脆等问题。
三、防腐措施1.材料选择：在对焦化厂设备和管道进行防腐时，应选择耐高温、耐腐蚀的材料，如不锈钢、耐热合金等。
材料选择应根据具体的工艺条件和腐蚀介质的特性来确定。
2.防腐涂层：涂层是防止设备和管道腐蚀的重要手段之一、根据腐蚀介质和工艺特点，可以选择耐酸涂层、耐碱涂层、耐高温涂层等。
涂层的施工质量和涂层厚度非常关键，应进行严格的管理和监控。
3.阳极保护：通过在设备和管道上安装阳极材料，利用阳极保护的原理，形成阳极保护电流，达到防止金属腐蚀的目的。
阳极保护方式包括牺牲阳极保护，外加电源阳极保护等。
4.防腐涂料：在设备和管道内壁涂覆防腐涂料，可起到防止腐蚀的作用。
防腐涂料要选择适合所需防腐介质的材料，涂层的厚度要满足要求，涂层应具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特性。
5.管道绝缘：焦化厂设备和管道在高温环境下运行，为减少热量损失和腐蚀的影响，可以对管道进行绝缘处理，如采用保温材料进行包覆。
一、工程概况本工程为某工业园区厂房防腐工程，主要包括对厂房的钢结构、混凝土结构进行防腐处理。
施工区域位于工业园区内，占地面积约为5000平方米。
工程内容主要包括防腐涂料的选择、施工工艺、质量控制及安全措施等。
二、工程目标1. 确保厂房防腐工程的质量，延长使用寿命。
2. 满足国家及行业相关防腐施工规范要求。
3. 保证施工过程中人员安全，减少环境污染。
三、施工准备1. 施工人员：组织一支具备防腐施工经验的专业施工队伍，包括施工负责人、技术员、油漆工、电工等。
2. 施工材料：根据设计要求，选择符合国家标准的防腐涂料、固化剂、稀释剂等。
3. 施工设备：准备施工过程中所需的设备，如喷枪、搅拌机、刷子、砂纸等。
4. 施工工具：准备施工过程中所需的工具，如扳手、螺丝刀、水平尺等。
四、施工工艺1. 钢结构防腐施工（1）表面处理：使用喷砂或抛丸法对钢结构表面进行处理，达到Sa2.5级清洁度。
（2）底漆施工：采用高性能环氧富锌底漆，刷涂均匀，干燥后进行打磨。
（3）面漆施工：在底漆干燥后，涂刷高性能防腐面漆，分两遍进行，间隔时间为24小时。
2. 混凝土结构防腐施工（1）表面处理：使用钢丝刷、砂纸等工具对混凝土表面进行处理，去除浮尘、油污等。
（2）涂刷底漆：采用环氧树脂富锌底漆，刷涂均匀，干燥后进行打磨。
（3）涂刷面漆：在底漆干燥后，涂刷高性能防腐面漆，分两遍进行，间隔时间为24小时。
五、质量控制1. 施工过程中，严格控制涂料的质量，确保涂料达到设计要求。
2. 施工人员需按照规范要求进行施工，确保施工质量。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
六、安全措施1. 施工人员需佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工过程中，严格遵守国家及行业相关安全规范，确保施工安全。
七、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 钢结构防腐施工：10天3. 混凝土结构防腐施工：10天4. 工程验收：5天总计：30天八、总结本工程防腐施工方案充分考虑了工程特点、施工环境及质量要求，通过科学的施工工艺和严格的质量控制，确保工程顺利进行，达到预期效果。
防腐施工方案(通用4篇)防腐施工方案(篇1)一、防腐施工前的准备在开始防腐施工前，必须进行一系列准备工作，以确保工程的顺利进行。
首先，要详细了解工程的具体要求和现场条件，包括环境湿度、温度、污染物种类和浓度等。
这些信息将有助于确定防腐方案和选择适当的防腐材料。
同时，需要检查施工设备是否齐全且处于良好状态。
这包括防腐涂料、涂装工具、通风设备等。
确保设备完好可以避免在施工过程中出现不必要的延误。
此外，还要检查施工现场是否满足施工条件。
例如，施工现场应保持干燥、通风良好，并且无尘土飞扬。
如果现场条件不满足要求，应采取相应措施进行改善。
二、防腐施工过程中的要点在防腐施工过程中，需要注意以下几点：表面处理：对需要进行防腐处理的表面进行彻底清理，去除油污、锈迹和其他杂质。
表面处理的质量直接影响防腐涂层的附着力和耐久性。
涂料选择：根据工程要求和现场条件选择合适的防腐涂料。
注意涂料的性能指标、溶剂、稀释剂以及涂装间隔等参数。
不同的防腐工程可能需要不同类型的涂料，因此选择合适的涂料非常重要。
涂装工艺：确定合适的涂装工艺，如刷涂、喷涂、滚涂等。
涂装工艺的选择应根据涂料的特性和被涂物的形状来确定。
确保涂装工艺能够达到均匀的涂层厚度和良好的附着力。
涂层厚度：防腐涂层厚度应根据工程要求和涂料性能来确定。
过薄的涂层可能无法提供足够的保护，而过厚的涂层可能会增加成本和干燥时间。
因此，在施工过程中应控制涂层厚度，以达到最佳的防腐效果。
质量控制：在施工过程中，应定期检查涂层质量，确保涂层平整、无气泡、无流挂等缺陷。
如果发现涂层缺陷，应及时采取措施进行修复或重新涂装。
施工人员安全：在施工过程中，应采取必要的安全措施，如穿戴防护服、手套等，以防止化学品对施工人员造成危害。
同时，应保持现场通风良好，以减少有害气体的浓度。
三、防腐施工后的质量检测完成防腐施工后，必须进行质量检测，以确保工程达到预期的效果。
质量检测应包括以下几个方面：涂层外观：检查涂层表面是否平整、光滑、无气泡、无裂纹等缺陷。
页眉
焦化厂轻苯槽防腐施工方案
一、目的和使用范围
该施工方案适用于指导邯宝公司焦化厂轻苯槽防腐施工。
二、工程概况及工作量
1、工程概况
焦化厂轻苯槽是油库最大也是要求安全要求最高的一类贮存设施，它所贮存的轻苯类产品，易燃、易爆、易挥发、易中毒。
邯宝公司焦化厂轻苯槽腐蚀严重，存在严重的危险，故对其进行防腐改造施工。
2、工作量
油库区域2个轻苯槽、粗苯区域2个轻苯槽防腐刷漆3200平米。
三、施工进度及劳动力安排
1、施工进度安排
本工程开工日期为2005年3月6日至2005年5月30日。
2、劳动力安排：为确保工期，每天安排施工人员不低于15人。
四、施工要点及施工材料
1、施工要求及施工要点：本工程3年内保证防腐表面不起皮、不反锈、不开裂、不剥落。
本工程因轻苯槽锈蚀严重，现场操作不便，场地狭小，故主要使用人工除锈。
2、施工材料及机具：
2.1、施工中所使用的油漆、涂料具有质量检验合格证方可使用。
2.2、材料的检查包括外包装，生产日期及检验报告与产品合格证，发现不符合要求的，不得用于本工程。
喷涂过程中如果发现有质量问题的涂料要立即报告，等候处理意见，不得随意使用。
2.3、对于不同牌号的油漆、涂料，应分别存放，用标示牌（标明规格种类）标注清楚。
主要材料机具表
页脚
施工方法及施工工艺五、
、人工除锈：根据施工具体情况，本工程统一采用人工铜铲进行除锈。
1 、油漆涂刷2 、基层处理后经验收合格应及时进行凃刷第一道底漆。
2.1 、第一道底漆凃刷后按技术要求依次进行涂刷达到设计要求。
2.2 、涂刷方法3 、油漆
涂刷前应充分搅匀，严格按照说明书配比要求调和。
3.1不得随便混用，且配比参数不允许,、涂料或油漆的配制与施工用具应保持干净3.2 更改。
3.3、用无气喷涂机进行喷涂时，喷涂后表面整洁无流挂、漏涂。
3.4、施工工艺流程
第二道底漆第一道底漆基层处理中间验收
第一道面漆第二道中间漆第二道面漆第一道中间漆
最终验收自然固化
六、质量保证措施：
1、质量目标
以信守合同、确保质量、竭诚服务、用户至上的质量方针为指导严格按照有关标准规范和设计要求进行施工，接受甲方代表的监督，为业主提供满意的服务。
工程质量合格率为100%，争创优良。
2、质量保证措施
2.1、施工现场管理人员要熟练掌握本专业的规范、标准、设计要求，做好工程技术交底。
2.2、加强原材料的质量控制，对使用的材料必须有出厂合格证化验单、性能指标应符合设计及规范要求，否则不得使用。
2.3、严格执行质量“三检制”（自检、互检、专检），对工程质量实行动态控制。
2.4、严格执行工序验收制度，上道工序检查合格后，才能进行下道工序，加强工序之间的质量管理。
2.5、接受并配合质检人员的质量检查，对不符合质量环境要求的，按批准的不合格品处置方式进行处置；虚心接受质检人员的监督指导，完成质量考核。
2.6、做好原始施工记录，自检正确率达到100%。
做到“三不”：不合格的材料不用；上道工序质量不合格不接；所负责工序质量不合格不交。
：七、成品保护措施施工过程中，有些分项、分部工程已经完工，其他工程正在施工，或者某些部位已经完成其他部位正在施工，以及由于设计变更、工序安排等多种原因，对已完成的成品、半成品如果不采取妥善的措施加以保护，将不可避免地出现对成品或半成品的内在质量、表面工艺造成损坏。
这不仅会增加修复工程量、浪费工料、拖延工期，更严重的是修复难以达到原设计的要求，造成永久性缺陷。
为了尊重他人和自己的劳动成果，对成品或半成品进行有效控制，特制定以下保护规定。
1.1、加强对全体施工人员进行成品、半成品保护教育。
1.2、要经常对职工进行质量教育，进行文明生产和成品、半成品保护的职业道德教育。
教育员工在施工时要尊重他人和自己的劳动成果，珍惜已完成和部分完成的成品或半成品。
1.3、在工程开工前制定相应的实施细则，对工程成品、半成品保护作出详细规定。
1.4、对损坏成品或半成品的行为要进行抵制和教育，必要时工地领导要追究当事人及当事人所在施工班组班长及技术员的责任，处以罚款并张榜公布教育全体职工。
1.5、科学合理地安排施工作业程序。
1.6、注意做好有利于成品、半成品保护的交叉作业安排。
1.7、在施工过程中采取防护和隔离措施。
1.7.1、在施工期间按有关规定做好成品、半成品保护的维护保管工作。
1.7.2、搞好施工现场的文明施工和安全、保卫、消防工作，防止成品丢失或损坏。
1.7.3、搞好三级质量检查验收管理工作，上道工序不检查验收合格不进行下道工序的施工，防止不必要的返工。
2、交工验收前的成品保护
2.1、应组织专职人员负责工程成品保护。
2.2、放置、运输成品或半成品的过程中，要避免砸、压、碰或被其他油漆污染等现象的发生。
2.3、设置护栏，挂警示牌，将成品或半品置于高处（接地处加垫枕木），需要时加盖防止日晒、雨淋等天气变化的保护措施。
2.4、工程成品保护人员应按质量保证计划中的成品保护职责与方法，执行成品保护工作，直到竣工验收，办理移交手续后终止
八、安全文明施工措施
1、开工前，协同甲方对工地周围建筑物或其他环境条件进行详细调查，做到心中有数，施工时注意观察，发现问题及时处理。
设定自己的施工范围，在施工区域内设明显的标示牌。
2、正确使用职业安全防护用品、用具，并在使用前进行认真检查。
2.1、作业时必须配备防尘口罩，防护眼镜，劳保手套及防尘帽。
2.2、进行喷漆及涂料作业时必须配备防毒口罩，劳保手套及防护帽，作业点要通风良好。
2.3、使用电动工具时必须有漏电保护器，戴劳保手套、防护眼镜。
3、油漆与稀料应分类存放。
3.1、专门设有油漆存放处和稀料存放处。
3.2、油漆和稀料不能和其它材料混放。
3.3、存放油漆和稀料处应设有“严禁烟火”牌并有灭火器等消防器材。
4、施工中必须及时完善各种安全设施，搭设合格的脚手架，并经检查合格后挂牌使用。
4.1、脚手架的搭设必须牢固。
4.2、脚手板应铺满，不应有空隙和探头板。
其搭接长度不得小于20㎝。
5、施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告。
6、为保证工程现场施工安全，维护工地正常生产秩序，项目部将制定并实施防洪、防火、救护、警报、治安管理等施工一切必要的安全措施，。
6.1、将施工区域地平面垫高，防止水将成品侵湿腐蚀。
6.2、在施工区域配置与工程量相对应的灭火器、沙子、铁锹、水等灭火材料。
6.3、组织员工进行学习紧急救护措施，以应对施工过程中突发事件。
6.4、如果在施工过程中有突发事件，应及时报安保部或报警。
7、对于参与施工的全体工作人员，项目部将根据各工种的作业种类、特点，按照国家劳动保护法，为每一位施人员配备其所属工种相应的劳保用品。
8、遇有沙尘、大雨、大风天气应停止施工并注意躲避，夜间施工必须有足夠的照明。
8.1、应躲避在结实牢固的处所。
8.2、夜间施工必须在施工点周围安装照明灯具。
9、参加作业人员必须严格执行安全操作规程和技术要求，服从指挥，集中精力认真操作，严禁违章指挥，违章作业。
9.1、施工前要有安全技术交底并有记录。
9.2、班前进行“三交”、“三查”工作并有记录。
10、施工人员在施工中应做到“三不伤害”。
10.1、施工时注意周围环境。
10.2、尽量避免交叉作业。
如有交叉作业应有隔离措施。
11、电源线的连接必须由专业电工操作，电动工具必须接地良好。
11.1、接电时必须有二人或二人以上进行作业。
11.2、电动工具在使用前要检查外壳是否完整无损。
12、施工完毕后及时清理现场，做到“工完、料净、场地清”，坚持文明施工。
12.1、废弃油漆桶要放在指定存放处。
12.2、其它废弃物应及时清理并放入垃圾桶内。
12.3、防止环境污染。
