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失重秤式喂料器工作原理
失重秤式喂料器由称量器和送料机构组成。
其工作原理如下：
1. 称量器：失重秤式喂料器使用称量传感器来测量物料的重量。
称量传感器通常采用称量电子秤，也称为称量传感器或称量单元。
通过称量器，喂料器可以准确地测量物料的重量。
2. 送料机构：喂料器通过送料机构将物料输送到目标位置。
送料机构通常由传动装置、输送带或螺旋输送机构等组成。
传动装置将电机的运动传递给输送带或螺旋输送机构，使其将物料输送到目标位置。
3. 控制系统：控制系统是喂料器的重要组成部分，用于控制称量器和送料机构的运行。
控制系统可以根据预设的测量目标和送料要求，调整称量器和送料机构的运行方式。
控制系统通常包括传感器、电子秤控制器和PLC（可编程逻辑控制器）等。
工作原理如下：
- 当物料进入喂料器时，称重传感器开始测量物料的重量。
- 传感器将测量结果传输给电子秤控制器或PLC。
- 控制器根据预设的测量目标和送料要求，计算物料的重量，
并通过控制信号调整送料机构的运行。
- 送料机构根据控制信号的指令，启动或停止输送带或螺旋输
送机构，将物料输送到目标位置。
- 称量器持续监测物料重量的变化，并根据需要进行反馈调整，确保达到所需的喂料精度。
失重秤式喂料器通过称量器和送料机构的协调工作，实现了对物料的准确称量和精确控制，广泛应用于各种领域的喂料过程中。
失重秤减量秤的工作原理2011 0404 10 5失重秤/减量秤的工作原理(2011-04-04 10:51:50)000一、前言在塑胶、化工、冶金、制药、水泥等过程工业中，原料的配料系统是流程工业的关键环节，它能直接影响到生产的产品质量、效率、能耗等指标。
近年来，随着过程工业级控制系统的不断发展，对现场设备提出了新的要求：不仅要求现场设备能实现精确的计量功能，而且还要满足高效率高强度实时性强的连续生产要求，；不仅提供要满足7/24的高可靠工作要求，而且还要具备很低的维护量，甚至免维护的特点；不仅要减少故障率，而且还要实现节能的效果。
相对于电子皮带秤、称重式给料机、螺旋给料机、冲板流量计、圆盘给料机等计量、配料设备而言，失重秤近年来得到越来越多的关注，它在上世纪80年代末被引入到中国后，其在计量、配料方面的优越性，已得到广泛的认可。
二、基本原理、系统组成和特点失重秤是80年代中期开始应用于各流程工业领域的一种连续称重计量设备。
它结合了动态称重和静态称重不同的优点，逐步替代皮带秤、螺旋秤等连续称重设备，被应用到越来越多的工业领域中。
2.1基本原理和系统组成将称量斗及给料机构作为整个秤体，通过仪表或上位机不停地对秤体进行重量信号的采样，计算出重量在单位时间的变化比率作为瞬时流量，再通过各种软硬件的滤波技术处理，得出可以作为控制对象的“实际流量”。
失重秤的基本组成可分为设备系统和控制部分两大部分。
设备部分主要由计量斗、喂料给料机、卸料给料机、悬吊装置组成。
控制部分主要由称重传感器、信号放大器、输入输出接口、主机(上位机)等组成。
失重秤的配料过程分为喂料和卸料两个阶段，配料开始后，首先启动喂料给料机，由控制器对计量斗物料重量进行检测、采样，当计量斗物料重量达到配料设定的上限值时，停止喂料。
同时，控制器对计量斗物料重量进行检测、采样，当计量斗物料重量（喂料量）达到配料设定的上限值时，停止喂料。
在卸料阶段，控制器启动卸料给料机，将计量斗中的物料卸到下一级输料设备送走。
