【会计实务经验分享】制造业成本核算流程大全

制造行业的成本核算过程首先必须明白精确的成本核算是一种建立在进销存、生产和财务都准确的基础之上的企业活动，任何一个不准确的进销存、生产和财务信息都可能造成成本的计算不准确，但有一点是必须做到的，那就是财务的账面价值必须和仓库、生产线的库存价值保持一致。

存货核算的方法有很多，有月加权平均、移动加权平均、先进先出等多种方法，首先明白构成产品成本的几大要素有：直接材料、直接人工、制造费用、委外工缴费。

我以一个成品A为例子，生产数量为30个，产品BOM和产品Routing（工艺路线）如下：1.直接材料的计算月加权平均单价：P=（上月结存金额+本月购入金额）/（上月结存数量+本月购入数量）该月领用材料的金额：S=P*N （其中S为领用金额，P为加权单价，N为领用数量）现假设：上月B原料的库存数量为10，财务账面价值为100本月B原料的入库数量为40，单价为12，入库金额为480，则财务必须记账为：借：原材料—B原料480贷：应付账款480那么，本月的B材料加权平均单价：P=（100+480）/（10+40）=11.6这也是B原料的该月成本价格如果本月领用B原料数量为35，那么本月的B原料领用金额：S=11.6*35=406上月C原料的库存数量为50，财务账面价值为150，本月没有购入，那么本月C材料加权平均单价：P=150/50=3这也是C原料的该月成本价格如果本月领用C原料的数量为40，那么本月的C原料的领用金额：S=40*3=120当月底计算产品成本时，财务需记账：借：生产成本—直接材料526贷：原材料5262.直接人工的计算现假设：组装和包装车间各有甲和乙参加了这个A产品的生产，甲的工资是3000元/月，乙的工资是1500元/月，甲和乙每天都工作10小时，那么甲的工资率为：（3000/30）/10=10元/小时，乙的工资率为：（1500/30）/10=5元/小时在组装车间，生产该30个A产品，耗费了甲3个小时，那么该批产品的组装车间直接人工为：10*3=30在包装车间，生产该30个A产品，耗用了乙2个小时，那么该批产品的包装车间直接人工为：5*2=10那么在月末计算工资和分摊该批30个A产品成本时，财务需记账：借：生产成本—直接人工40贷：应付工资403.制造费用的计算现假设：组装车间本月共计发生制造费用30000元，该车间共20人，每人每天工作10个小时，那么本月该车间共计有效工时为30*20*10=6000小时；则该车间制造费用的费率30000/6000=5元/小时，那么分摊到该批产品时的制造费用为：5*3=15元包装车间本月共计发生制造费用18000元，该车间共10人，每人每天工作10个小时，那么本月该车间共计有效工时为30*10*10=3000小时；则该车间制造费用的费率18000/3000=6元/小时，那么分摊到该批产品时的制造费用为：6*2=12元那么在月末计算制造费用和分摊该批30个A产品成本时，财务需记账：借：生产成本—制造费用27贷：固定资产折旧XX厂房折旧XX水电费用XX4.委外工缴费的计算如将这批委外的30个A产品的工缴费为60元，那么委外入库时财务记账：借：委外工缴费60贷：应付账款60月末成本核算时需记账为：借：生产成本—工缴费60贷：委外工缴费60经过上面几个步骤的计算，那么月末在计算A产品生产成本时则为：A产品生产成本=直接材料+直接人工+制造费用+委外工缴费单个A产品的生产成本为：（526+40+27+60）/30=21.77成本计算都要遵守以下要求：1．合理确定成本计算对象。

制造业成本核算程序制造业成本核算程序引言制造业成本核算是制造业企业管理中非常重要的一部分。

通过准确核算企业的生产成本，可以帮助企业管理者了解生产过程中的成本分布情况，提高决策的科学性和准确性。

为了更好地进行制造业成本核算，企业通常会采用一套成本核算程序，以确保准确计算每个产品的生产成本并进行合理的成本分配。

程序设计目标本文档旨在设计一套制造业成本核算程序，以帮助企业实现以下目标：1. 准确计算每个产品的生产成本；2. 分配间接成本到每个产品；3. 分析每个产品的盈利能力；4. 提供决策支持的成本数据；5. 实现成本和效益的有效管理。

成本核算程序的基本流程步骤一：收集直接成本在制造业生产过程中，直接成本包括原材料和直接劳动成本。

程序的第一步是收集关于原材料和直接劳动成本的数据。

这些数据可以通过采购记录、工资记录等途径进行收集。

步骤二：分配间接成本除了直接成本外，制造过程中还存在着一些无法直接归属于特定产品的间接成本，例如厂房租金、设备折旧等。

为了分配这些间接成本到每个产品上，需要使用适当的分配方法。

常用的分配方法包括直接人工成本百分比法、直接人工小时法、生产量百分比法等。

步骤三：计算每个产品的成本通过将直接成本和分配后的间接成本相加，可以计算出每个产品的生产成本。

这个步骤通常涉及到对成本进行合理的归集和计算。

步骤四：分析产品的盈利能力计算出每个产品的生产成本后，可以进行产品盈利能力的分析。

通过比较产品的成本和销售价格，可以确定哪些产品对企业的利润贡献较大，哪些产品需要进行调整或淘汰。

步骤五：提供决策支持的成本数据成本核算程序还应该向企业的管理者提供准确、及时的成本数据，以支持决策的制定和执行。

这些数据可以通过报表、图表等形式呈现，帮助管理者了解企业的成本结构和变化趋势。

程序的实现方式制造业成本核算程序可以通过计算机软件来实现，也可以通过手工计算表格来进行。

以下是使用计算机软件实现的一种可能方式：1. 设计数据库：根据企业的具体情况，设计适合的数据库结构，包括产品信息、原材料信息、工资信息等。

生产制造企业成本核算流程一、引言成本核算是生产制造企业管理的重要环节之一，它涉及到企业的经济效益和盈利能力。

因此，建立一个科学、合理的成本核算流程对企业的经营管理至关重要。

二、成本核算流程概述成本核算流程是指根据企业的生产经营活动，按照一定的规则和方法，对各项成本进行计量、分配和核算的过程。

下面将详细介绍生产制造企业成本核算的具体流程。

1.成本元素确认成本元素是指构成产品成本的各个组成部分，包括直接材料、直接工资、制造费用等。

企业首先需要确认成本元素，明确各项成本的范围和内容。

2.成本分类成本分类是将各项成本按照一定的标准进行分类，例如按照功能、性质、费用对象等进行分类。

通过成本分类，可以更好地了解各项成本的性质和构成。

3.成本计量成本计量是指对各项成本进行数量和金额的测定和计算。

通过合理的计量方法，可以准确地反映各项成本的数量和金额。

4.成本分配成本分配是指将各项成本按照一定的依据进行分配到不同的成本对象中，例如产品、部门、作业等。

通过成本分配，可以实现成本的合理分配和核算。

5.成本核算成本核算是根据成本计量和成本分配的结果，对各项成本进行汇总和核算。

通过成本核算，可以得到各项成本的总量和平均成本。

6.成本分析成本分析是对各项成本进行比较、分析和评价的过程。

通过成本分析，可以了解各项成本的构成和变动情况，为企业的经营决策提供依据。

三、成本核算流程实例为了更好地理解成本核算流程，下面以一个生产制造企业为例，具体介绍成本核算流程的实际应用。

假设该企业生产一种产品，成本元素包括直接材料、直接工资和制造费用。

首先，确认成本元素，明确各项成本的范围和内容。

对各项成本进行分类。

将直接材料、直接工资和制造费用分别按照功能、性质和费用对象进行分类。

然后，对各项成本进行计量。

通过对原材料的购买和使用情况进行统计，计算出直接材料的数量和金额；通过对工人的工作时间和工资进行统计，计算出直接工资的数量和金额；通过对制造费用的发生和分配情况进行统计，计算出制造费用的数量和金额。

制造业工厂成本核算流程1材料成本的归集和分配1.l材料成本控制的目标材料成本是日常生产经营中最重要的成本之一，也是占产品成本中比重最大的，只有控制好材料成本才能从根本上降低产品的成本。

1.1.1对材料采购成本和耗用成本的控制，严格按照技术部制定的消耗定额执行，将材料成本控制在预算范围内；在充分调研的基础上，合理确定材料供应商和采购价格，采用经济批量等方法确定材料采购量，控制材料的采购成本和储存成本；1.L3按照生产核算和消耗定额，确定材料物资耗用的品种和数量，控制材料的耗用成本。

1.2材料采购成本的控制建立严格的采购制度、供应商评审制度；建立供应商档案和准入制度；建立招投标管理制度和询比价管理制度；选择恰当的付款方式，与供应商签订采购合同；按照库存和在途情况，合理确定采购数量及采购时间。

1.3入库材料费用的归集预付货款，物资验收入库发票己到需付款或平账，由采购部门业务员持相关原始凭证，经部门负责人、主管厂长、主管会计、财务部长、厂长审批后，交财务部的材料会计报账。

材料会计审核原始凭证的签字手续是否齐全；对于发票己到需付款的业务，审核发票的购货单位、采购数量、单价、付款方式是否与采购合同一致，对未签订合同的，要与招标管理部的询价单进行核对；对于预付款的业务，要审核付款额、付款单位是否同采购合同一致，对于平账业务，要审核是否与该账户的账面余额一致。

材料会计审核无误后，在账务系统编制采购记账凭证，增加库存原材料。

1.4出库材料单位成本的核算出库材料单位成本是本月材料入库和期初结余的加权平均。

此项业务由财务部材料会计在月末结账后的五天内完成对账、制证、结账工作。

月末结账日后，采购部将货到检验合格但发票未到的进行暂估入库，下月发票到时，将上月暂估入库冲回，办理正式入库。

材料会计依据采购部提供的暂估入库单（冲暂估的金额为负数）在存货核算系统核对暂入数量是否一致，暂估入库单是否有主管领导的审批。

审核无误后，在账务系统生成暂估入库凭证。

制造行业的成本核算过程首先必须明白精确的成本核算是一种建立在进销存、生产和财务都准确的基础之上的企业活动，任何一个不准确的进销存、生产和财务信息都可能造成成本的计算不准确，但有一点是必须做到的，那就是财务的账面价值必须和仓库、生产线的库存价值保持一致。

存货核算的方法有很多，有月加权平均、移动加权平均、先进先出等多种方法，首先明白构成产品成本的几大要素有：直接材料、直接人工、制造费用、委外工缴费。

我以一个成品A为例子，生产数量为30个，产品BOM和产品Routing（工艺路线）如下：1.直接材料的计算月加权平均单价：P=（上月结存金额+本月购入金额）/（上月结存数量+本月购入数量）该月领用材料的金额：S=P*N （其中S为领用金额，P为加权单价，N为领用数量）现假设：上月B原料的库存数量为10，财务账面价值为100本月B原料的入库数量为40，单价为12，入库金额为480，则财务必须记账为：借：原材料—B原料480贷：应付账款480那么，本月的B材料加权平均单价：P=（100+480）/（10+40）=11.6这也是B原料的该月成本价格如果本月领用B原料数量为35，那么本月的B原料领用金额：S=11.6*35=406上月C原料的库存数量为50，财务账面价值为150，本月没有购入，那么本月C材料加权平均单价：P=150/50=3这也是C原料的该月成本价格如果本月领用C原料的数量为40，那么本月的C原料的领用金额：S=40*3=120当月底计算产品成本时，财务需记账：借：生产成本—直接材料526贷：原材料5262.直接人工的计算现假设：组装和包装车间各有甲和乙参加了这个A产品的生产，甲的工资是3000元/月，乙的工资是1500元/月，甲和乙每天都工作10小时，那么甲的工资率为：（3000/30）/10=10元/小时，乙的工资率为：（1500/30）/10=5元/小时在组装车间，生产该30个A产品，耗费了甲3个小时，那么该批产品的组装车间直接人工为：10*3=30在包装车间，生产该30个A产品，耗用了乙2个小时，那么该批产品的包装车间直接人工为：5*2=10那么在月末计算工资和分摊该批30个A产品成本时，财务需记账：借：生产成本—直接人工40贷：应付工资403.制造费用的计算现假设：组装车间本月共计发生制造费用30000元，该车间共20人，每人每天工作10个小时，那么本月该车间共计有效工时为30*20*10=6000小时；则该车间制造费用的费率30000/6000=5元/小时，那么分摊到该批产品时的制造费用为：5*3=15元包装车间本月共计发生制造费用18000元，该车间共10人，每人每天工作10个小时，那么本月该车间共计有效工时为30*10*10=3000小时；则该车间制造费用的费率18000/3000=6元/小时，那么分摊到该批产品时的制造费用为：6*2=12元那么在月末计算制造费用和分摊该批30个A产品成本时，财务需记账：借：生产成本—制造费用27贷：固定资产折旧XX厂房折旧XX水电费用XX4.委外工缴费的计算如将这批委外的30个A产品的工缴费为60元，那么委外入库时财务记账：借：委外工缴费60贷：应付账款60月末成本核算时需记账为：借：生产成本—工缴费60贷：委外工缴费60经过上面几个步骤的计算，那么月末在计算A产品生产成本时则为：A产品生产成本=直接材料+直接人工+制造费用+委外工缴费单个A产品的生产成本为：（526+40+27+60）/30=21.77成本计算都要遵守以下要求：1．合理确定成本计算对象。

制造行业的成本核算流程(完整)1.引言制造行业的成本核算是对生产过程中所产生的各项成本进行全面、准确核算的过程。

通过成本核算，企业可以了解生产过程中的各项成本投入情况，有助于优化资源配置，提高生产效率，提升企业盈利能力。

本文将介绍制造行业的成本核算完整流程。

2.成本分类制造行业的成本可以分为直接成本和间接成本两大类。

直接成本是指与生产直接相关的成本，如原材料成本、劳动力成本等。

间接成本是指与生产间接相关的成本，如租金、设备折旧、管理人员工资等。

3.成本要素成本核算需要确定各项成本的要素，并对其进行详细的记录与分类。

常见的成本要素包括：原材料成本、人工成本、能源成本、设备折旧与维护成本、租金与场地费用等。

4.成本核算流程步骤一：确定成本对象首先需要确定成本核算的对象，即要对哪一项生产进行成本核算。

可以根据产品、生产线或生产订单等进行成本对象的确定。

步骤二：收集数据收集与成本相关的数据，包括原材料采购订单、人工工资记录、能源使用量统计等。

确保数据的准确性和完整性。

步骤三：分配直接成本将直接成本按照成本对象进行分配。

例如，将原材料成本按照产品的使用量进行分配，将人工成本按照岗位的工时进行分配等。

步骤四：分配间接成本将间接成本按照一定的分配基础进行分配。

常用的方法有人工工时法、设备使用量法等。

例如，将租金按照各个生产订单的面积占比进行分配。

步骤五：计算总成本将直接成本和间接成本进行汇总，得出成本核算的结果。

步骤六：报告成本分析根据成本核算的结果，生成成本分析报告。

报告内容可以包括各项成本的占比、比较不同产品的成本效益等信息，以供管理层参考。

5.成本控制与优化成本核算并不仅仅是对成本的记录和统计，更重要的是为企业提供决策和优化的依据。

通过成本分析，企业可以找出成本高的环节，采取相应措施进行成本控制和优化，从而提高企业的竞争力。

6.结论制造行业的成本核算是一个复杂而关键的过程，对于企业的发展至关重要。

通过本文介绍的成本核算流程，企业可以更好地了解自身的成本情况，优化资源配置，提高生产效率，实现可持续发展。

制造行业的成本计算过程引言制造行业是一个涉及复杂过程和多个环节的行业，成本计算对于企业的经营非常重要。

本文将介绍制造行业的成本计算过程，以帮助企业更好地管理成本和提高盈利能力。

成本分类在制造行业的成本计算过程中，首先需要对成本进行分类。

一般来说，制造行业的成本可以分为以下几个方面：1. 直接材料成本：指用于生产制成品的原材料成本。

2. 直接人工成本：指直接参与制成品生产的工人的工资成本。

3. 制造费用：指与生产制成品直接相关的费用，例如生产设备的折旧、维修费用、能源费用等。

4. 间接费用：指与生产制成品间接相关的费用，例如管理人员工资、办公用品费用等。

成本计算过程制造行业的成本计算过程包括以下主要步骤：1. 确定期间成本计算基础：企业需要确定成本计算的时间范围，例如每个月、每个季度或每年。

2. 计算直接材料成本：根据生产使用的原材料种类和数量，计算直接材料成本。

3. 计算直接人工成本：根据参与制成品生产的工人的工作时间和工资标准，计算直接人工成本。

4. 计算制造费用：根据生产设备的使用情况和相关费用，计算制造费用。

5. 计算间接费用：根据企业的管理费用和其他间接费用，计算间接费用。

6. 总结和核对成本：将以上计算得到的各个成本项目加总，并与实际生产和销售情况进行核对。

7. 分配成本：根据产品销售量和规定的成本分配方法，将成本合理地分配到各个产品上。

成本控制和优化成本计算不仅是为了了解成本的构成和分布，还可以帮助企业进行成本控制和优化。

以下是一些常用的成本控制和优化方法：1. 优化供应链管理：通过合理规划和协调供应链，降低采购成本和物流成本。

2. 提高生产效率：优化生产流程，减少生产中的浪费，提高生产效率，降低生产成本。

3. 控制人力成本：合理调配人力资源，提高员工的工作效率，降低人力成本。

4. 控制制造费用：合理使用生产设备，降低维修和能源费用。

5. 管理间接费用：精细管理各项间接费用，避免不必要的开支。

成本会计是指在制造业中，对生产过程中的各种成本进行核算，以便正确计量和分配成本，实现成本控制和决策的一门会计学科。

在制造业中，成本会计发挥着重要的作用，能够帮助企业科学合理地核算成本，为企业的经营管理提供决策依据。

本文将简要介绍制造业成本核算的一般程序，希望能对读者加深对成本会计的理解。

一、直接材料核算1.1 直接材料的采购在制造业中，生产过程中需要消耗大量的原材料，因此首先需要对直接材料进行核算。

直接材料核算的第一步是采购原材料，需要建立合理的采购流程和控制机制，确保原材料的质量和数量的准确性。

1.2 直接材料的领用采购回来的原材料需要在生产过程中进行领用，这一过程需要建立相应的领用记录和库存管理制度，以保证原材料的合理使用和管理。

二、直接人工核算2.1 直接人工的计量直接人工是指直接参与产品生产过程的员工所耗费的人工成本，需要建立有效的劳动工资核算制度，对直接人工的工时和工资进行准确计量。

2.2 直接人工的分配在成本核算中，需要将直接人工成本合理分配到各个产品上，以反映产品的生产成本。

三、制造费用核算3.1 制造费用的分析制造费用是指直接和间接与产品生产过程相关的所有费用，包括制造管理费用、生产设备折旧费用等，需要对这些费用进行详细的分析和核算。

3.2 制造费用的分配制造费用需要按照一定的方法分配到各个产品上，以便准确计量产品的生产成本。

四、成本汇总4.1 各项成本的汇总经过以上步骤的核算，需要将直接材料、直接人工和制造费用等各项成本进行汇总，形成产品的总成本。

4.2 成本的归集需要将产品的总成本归集到各个成本对象上，如产品、作业等，从而实现对产品成本的全面核算和管理。

总结：制造业成本核算的一般程序包括对直接材料、直接人工和制造费用等成本进行采购、计量、分配和汇总，通过这一过程，能够实现对产品成本的全面管理和控制。

成本会计不仅为制造业企业的经营决策提供了重要的依据，也为企业的长期发展和竞争力提供了有力支持。

制造行业的生产成本计算过程步骤一：原材料成本计算第一步是计算原材料成本。

原材料成本是指用于制造产品的材料成本，包括购买材料的费用和运输成本等。

在计算原材料成本时，需要考虑不同材料的价格、采购数量和运输费用，并计算每种材料的成本总额。

步骤二：直接人工成本计算第二步是计算直接人工成本。

直接人工成本是指用于生产过程中直接参与产品制造的劳动力成本，如工人的工资和福利费用等。

在计算直接人工成本时，需要考虑工人的工时和工资水平，并计算直接人工成本的总额。

步骤三：制造费用计算第三步是计算制造费用。

制造费用是指除了原材料和直接人工以外的其他生产费用，如设备折旧费用、设备维护费用和制造间接人工成本等。

在计算制造费用时，需要将各项费用按照合理的计算方法分配到产品上，并计算制造费用的总额。

步骤四：总成本计算第四步是计算总成本。

总成本是指生产过程中包括原材料成本、直接人工成本和制造费用在内的所有成本。

在计算总成本时，需要将前三步计算出的成本相加，并得到产品的总成本。

步骤五：单位产品成本计算第五步是计算单位产品成本。

单位产品成本是指每个单位产品的成本，通常以每个产品的平均成本表示。

在计算单位产品成本时，需要将总成本除以产品数量，并得到单位产品的成本。

步骤六：成本控制和管理最后一步是成本控制和管理。

一旦计算出了生产成本，企业需要进行成本控制和管理，以确保产品的生产成本符合预期，并寻找降低成本的方法和策略。

成本控制和管理涉及优化生产过程、提高效率和降低浪费，以达到降低总成本和提升盈利能力的目标。

综上所述，制造行业的生产成本计算过程包括原材料成本计算、直接人工成本计算、制造费用计算、总成本计算、单位产品成本计算以及成本控制和管理等步骤。

通过全面了解和掌握这一计算过程，企业可以有效管理和控制生产成本，从而提高盈利能力和竞争力。

成本核算应遵循的程序步骤【会计实务经验之谈】成本核算应遵循的程序一般分为四点：一.区分应计入产品成本的成本和不应计入产品成本的费用。

即对企业的各项支出、费用进行严格地审核和控制，并按照国家统一会计制度来确定计入产品成本的直接材料、直接人工和制造费用(产品成本的构成项目)。

(1)直接材料，是指为生产产品而耗用的原材料、辅助材料、备品备件、外购半成品、燃料、动力、包装物、低值易耗品以及其他直接材料。

其中燃料、动力等占用比重大时，也可单独设置项目。

另外如有自制半成品，一般也要单独设置项目。

(2)直接人工，是指企业直接从事产品生产人员的工资、奖金、津贴和补贴等费用。

(3)制造费用，是指企业各生产车间为组织和管理生产所发生的各项间接费用。

包括各生产单位管理人员(如车间主任等)工资和福利费、折旧费、机物料消耗、办公费、水电费、保险费等。

二.将应计入产品成本的各项成本，区分为应当计入本月的产品成本与应当由其他月份产品负担的成本。

主要注意类似预付保险费等费用，要按权责发生制摊销。

三.将应计入本月产品的各项生产成本，在各种产品之间进行归集和分配，计算出每种产品的成本。

如果同一车间同时生产多种产品时，能按产品区分的材料及人工费则分别核算;不能区分的，实际工作中一般可按各产品的定额消耗量等对材料进行分配，按定额工时等对人工费进行分配。

四.对于月末未全部完工的产品，要将该种产品的生产费用(月初在产品生产费用与本月生产费用之和)，在完工产品与月末在产品之间进行分配，计算出该种完工产品的总成本和单位成本。

企业应当根据在产品数量的多少、各月在产品数量变化的大小、各项成本比重的大小，以及定额管理基础的好坏等具体条件，采用适当的分配方法将生产成本在完工产品和在产品之间进行分配。

常用的分配方法有以下6种：(1)不计算在产品成本法;(2)在产品按固定成本计价法;(3)在产品按所耗直接材料成本计价法;(4)约当产量比例法;其基本做法是：第一步，计算在产品约当产量。