机械制造企业的成本核算内容与方法

作业成本法和传统成本法的比较研究以某大型机械加工企业为例一、本文概述在当今复杂多变的商业环境中，准确的成本信息对于企业的决策至关重要。

作业成本法（ActivityBased Costing, ABC）和传统成本法（Traditional Costing）是两种主要的成本计算方法。

本文旨在比较这两种方法在某大型机械加工企业的应用效果，以期为企业在成本管理方面提供参考。

本文将介绍作业成本法和传统成本法的基本原理和计算方法。

作业成本法通过将成本分配到各个作业活动中，更准确地反映了产品或服务的成本构成。

而传统成本法则通常采用简单的成本分配标准，如直接劳动小时或机器小时。

本文将分析在某大型机械加工企业中，这两种成本法是如何被应用的。

通过实际案例分析，本文将探讨作业成本法和传统成本法在该企业的具体实施过程，以及它们在成本分配、产品定价、利润分析和决策支持等方面的表现。

本文将基于比较分析的结果，提出针对该企业的建议。

这些建议将帮助企业更好地理解和使用作业成本法和传统成本法，从而优化成本管理，提高企业的竞争力和盈利能力。

本文通过比较研究，旨在深入理解作业成本法和传统成本法在某大型机械加工企业的实际应用，以期为相关领域的研究和实践提供有价值的见解。

二、作业成本法概述作业成本法（ActivityBased Costing，简称ABC）是一种成本核算和管理方法，它通过识别企业的各种活动并计算这些活动消耗资源的成本，进而将成本更准确地分配到产品或服务上。

与传统成本法相比，作业成本法的核心优势在于其能够提供更为精确和细致的成本信息，帮助企业更好地理解成本结构，从而做出更加合理的决策。

在大型机械加工企业中，作业成本法的应用尤为重要。

这类企业通常具有复杂的生产流程和多样化的产品线，传统的成本核算方法往往难以准确反映各个产品的实际成本。

通过实施作业成本法，企业可以将生产过程中的各种活动（如材料采购、加工、装配、检验等）识别并分类，然后根据每种活动的实际资源消耗来计算成本。

机械加工件成本核算方法大全材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？详细计算方法：1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。

2）、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。

具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30。

3）、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。

当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。

单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。

粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重。

难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。

机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。

机械加工件成本核算方法大全材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？详细计算方法：1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。

2）、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。

具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30。

3）、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。

当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。

单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。

粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重。

难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。

机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。

制造行业的成本核算过程首先必须明白精确的成本核算是一种建立在进销存、生产和财务都准确的基础之上的企业活动，任何一个不准确的进销存、生产和财务信息都可能造成成本的计算不准确，但有一点是必须做到的，那就是财务的账面价值必须和仓库、生产线的库存价值保持一致。

存货核算的方法有很多，有月加权平均、移动加权平均、先进先出等多种方法，首先明白构成产品成本的几大要素有：直接材料、直接人工、制造费用、委外工缴费。

我以一个成品A为例子，生产数量为30个，产品BOM和产品Routing（工艺路线）如下：1.直接材料的计算月加权平均单价：P=（上月结存金额+本月购入金额）/（上月结存数量+本月购入数量）该月领用材料的金额：S=P*N （其中S为领用金额，P为加权单价，N为领用数量）现假设：上月B原料的库存数量为10，财务账面价值为100本月B原料的入库数量为40，单价为12，入库金额为480，则财务必须记账为：借：原材料—B原料480贷：应付账款480那么，本月的B材料加权平均单价：P=（100+480）/（10+40）=11.6这也是B原料的该月成本价格如果本月领用B原料数量为35，那么本月的B原料领用金额：S=11.6*35=406上月C原料的库存数量为50，财务账面价值为150，本月没有购入，那么本月C材料加权平均单价：P=150/50=3这也是C原料的该月成本价格如果本月领用C原料的数量为40，那么本月的C原料的领用金额：S=40*3=120当月底计算产品成本时，财务需记账：借：生产成本—直接材料526贷：原材料5262.直接人工的计算现假设：组装和包装车间各有甲和乙参加了这个A产品的生产，甲的工资是3000元/月，乙的工资是1500元/月，甲和乙每天都工作10小时，那么甲的工资率为：（3000/30）/10=10元/小时，乙的工资率为：（1500/30）/10=5元/小时在组装车间，生产该30个A产品，耗费了甲3个小时，那么该批产品的组装车间直接人工为：10*3=30在包装车间，生产该30个A产品，耗用了乙2个小时，那么该批产品的包装车间直接人工为：5*2=10那么在月末计算工资和分摊该批30个A产品成本时，财务需记账：借：生产成本—直接人工40贷：应付工资403.制造费用的计算现假设：组装车间本月共计发生制造费用30000元，该车间共20人，每人每天工作10个小时，那么本月该车间共计有效工时为30*20*10=6000小时；则该车间制造费用的费率30000/6000=5元/小时，那么分摊到该批产品时的制造费用为：5*3=15元包装车间本月共计发生制造费用18000元，该车间共10人，每人每天工作10个小时，那么本月该车间共计有效工时为30*10*10=3000小时；则该车间制造费用的费率18000/3000=6元/小时，那么分摊到该批产品时的制造费用为：6*2=12元那么在月末计算制造费用和分摊该批30个A产品成本时，财务需记账：借：生产成本—制造费用27贷：固定资产折旧XX厂房折旧XX水电费用XX4.委外工缴费的计算如将这批委外的30个A产品的工缴费为60元，那么委外入库时财务记账：借：委外工缴费60贷：应付账款60月末成本核算时需记账为：借：生产成本—工缴费60贷：委外工缴费60经过上面几个步骤的计算，那么月末在计算A产品生产成本时则为：A产品生产成本=直接材料+直接人工+制造费用+委外工缴费单个A产品的生产成本为：（526+40+27+60）/30=21.77成本计算都要遵守以下要求：1．合理确定成本计算对象。

机械加工件成本核算方法大全！今天我们一起来讨论下有关机加工件成本核算的大概计算方法。

材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？以下整理了部分资料，供参考，（因计算方法因各地物价有出入）详细计算方法：1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。

2）、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。

具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30。

3）、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。

当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。

单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。

粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重。

难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为 1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。

机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。

金属机械加工件成本核算方法金属、机械加工件的成本核算方法是企业管理和决策的基础，对于企业来说，准确地核算加工件成本可以帮助企业合理定价、控制成本、优化生产过程，并且对利润分析、决策制定和管理评价等方面起到重要作用。

下面将介绍几种常见的金属、机械加工件成本核算方法。

一、直接材料成本核算直接材料是指在加工过程中直接添加到产品中的材料，如金属材料。

直接材料成本核算的方法主要有两种：实际成本法和标准成本法。

实际成本法是指将实际购入的材料成本直接计入产品成本中，即将材料购入金额作为产品成本的一部分。

这种方法简单直观，但是由于实际购入成本可能会受到一些非正常因素的影响，如价格波动、采购策略等，所以不够准确。

标准成本法是指事先制定标准成本，并根据标准成本计算加工件的材料成本，然后用实际的材料使用情况和实际购入价格进行比较，得出差异（即材料成本差异）。

标准成本法可以更准确地核算材料成本，并及时掌握成本差异情况，及时采取措施进行成本控制。

二、直接人工成本核算直接人工是指直接参与产品加工的工人的工资和福利费用。

直接人工成本核算的方法与直接材料成本核算的方法类似，主要有实际成本法和标准成本法。

实际成本法是指将实际支付给工人的工资和福利费用直接计入产品成本中。

这种方法简单直观，但是由于工人工资和福利费用可能会受到一些非正常因素的影响，如工资涨幅、加班费用等，所以不够准确。

标准成本法是指事先制定标准工资和福利费用，并根据标准成本计算加工件的人工成本，然后用实际的工资支付情况进行比较，得出差异（即人工成本差异）。

标准成本法可以更准确地核算人工成本，并及时掌握成本差异情况，及时采取措施进行成本控制。

三、制造费用核算制造费用是指与产品生产直接相关的费用，如电力费、设备折旧费、维修费、设备使用费等。

制造费用核算的方法主要有两种：实际制造费用法和标准制造费用法。

实际制造费用法是指将实际发生的制造费用直接计入产品成本中。

这种方法简单直观，但是由于制造费用可能会受到一些非正常因素的影响，如设备故障导致的修理费用、电力费用波动等，所以不够准确。

机械制造成本控制方案一、采购环节的成本控制1、优化供应商选择建立供应商评估和选择机制，综合考虑供应商的产品质量、价格、交货期、售后服务等因素。

与优质供应商建立长期稳定的合作关系，通过批量采购争取更优惠的价格和付款条件。

2、加强采购计划管理根据生产计划和库存情况，制定准确的采购计划，避免因采购过多造成库存积压，或采购不足影响生产进度。

同时，提高采购计划的灵活性，以应对市场变化和生产需求的调整。

3、引入采购成本分析对采购的原材料和零部件进行成本分析，了解其构成和价格波动因素。

通过与供应商谈判、市场调研等方式，降低采购成本。

二、生产环节的成本控制1、优化生产流程对生产流程进行全面评估，消除不必要的环节和动作，提高生产效率。

采用先进的生产技术和设备，减少生产周期和废品率。

2、提高设备利用率合理安排设备的使用计划，避免设备闲置和过度使用。

加强设备的维护和保养，降低设备故障率，延长设备使用寿命。

3、加强生产过程中的质量管理严格控制产品质量，减少因质量问题导致的返工和废品损失。

建立质量成本核算体系，对质量成本进行分析和控制。

4、降低人工成本优化人员配置，避免人员冗余。

加强员工培训，提高员工的技能水平和工作效率。

采用灵活的用工方式，如临时用工、外包等，降低人工成本。

三、库存环节的成本控制1、合理控制库存水平根据市场需求和生产计划，确定合理的库存水平。

采用经济订货批量模型等方法，优化库存管理，降低库存成本。

2、加强库存管理建立完善的库存管理制度，定期对库存进行盘点和清理，减少库存积压和过期损失。

采用先进的库存管理系统，提高库存管理的准确性和及时性。

四、研发环节的成本控制1、目标成本管理在产品研发阶段，引入目标成本管理理念。

根据市场需求和竞争情况，确定产品的目标成本，并将其分解到各个零部件和工序，作为研发设计的成本控制目标。

2、优化设计方案通过优化产品设计，减少零部件数量、采用标准化零部件、选用低成本材料等方式，降低产品成本。

制造行业的成本核算过程首先必须明白精确的成本核算是一种建立在进销存、生产和财务都准确的基础之上的企业活动，任何一个不准确的进销存、生产和财务信息都可能造成成本的计算不准确，但有一点是必须做到的，那就是财务的账面价值必须和仓库、生产线的库存价值保持一致。

存货核算的方法有很多，有月加权平均、移动加权平均、先进先出等多种方法，首先明白构成产品成本的几大要素有：直接材料、直接人工、制造费用、委外工缴费。

我以一个成品A为例子，生产数量为30个，产品BOM和产品Routing（工艺路线）如下：1.直接材料的计算月加权平均单价：P=（上月结存金额+本月购入金额）/（上月结存数量+本月购入数量）该月领用材料的金额：S=P*N （其中S为领用金额，P为加权单价，N为领用数量）现假设：上月B原料的库存数量为10，财务账面价值为100本月B原料的入库数量为40，单价为12，入库金额为480，则财务必须记账为：借：原材料—B原料 480贷：应付账款 480那么，本月的B材料加权平均单价：P=（100+480）/（10+40）=11.6这也是B原料的该月成本价格如果本月领用B原料数量为35，那么本月的B原料领用金额： S=11.6*35=406上月C原料的库存数量为50，财务账面价值为150，本月没有购入，那么本月C材料加权平均单价： P=150/50=3这也是C原料的该月成本价格如果本月领用C原料的数量为40，那么本月的C原料的领用金额： S=40*3=120当月底计算产品成本时，财务需记账：借：生产成本—直接材料 526贷：原材料 5262.直接人工的计算现假设：组装和包装车间各有甲和乙参加了这个A产品的生产，甲的工资是3000元/月，乙的工资是1500元/月，甲和乙每天都工作10小时，那么甲的工资率为：（3000/30）/10=10元/小时，乙的工资率为：（1500/30）/10=5元/小时在组装车间，生产该30个A产品，耗费了甲3个小时，那么该批产品的组装车间直接人工为：10*3=30在包装车间，生产该30个A产品，耗用了乙2个小时，那么该批产品的包装车间直接人工为：5*2=10那么在月末计算工资和分摊该批30个A产品成本时，财务需记账：借：生产成本—直接人工 40贷：应付工资 403.制造费用的计算现假设：组装车间本月共计发生制造费用30000元，该车间共20人，每人每天工作10个小时，那么本月该车间共计有效工时为30*20*10=6000小时；则该车间制造费用的费率30000/6000=5元/小时，那么分摊到该批产品时的制造费用为：5*3=15元包装车间本月共计发生制造费用18000元，该车间共10人，每人每天工作10个小时，那么本月该车间共计有效工时为30*10*10=3000小时；则该车间制造费用的费率18000/3000=6元/小时，那么分摊到该批产品时的制造费用为：6*2=12元那么在月末计算制造费用和分摊该批30个A产品成本时，财务需记账：借：生产成本—制造费用 27贷：固定资产折旧 XX厂房折旧 XX水电费用 XX4.委外工缴费的计算如将这批委外的30个A产品的工缴费为60元，那么委外入库时财务记账：借：委外工缴费 60贷：应付账款 60月末成本核算时需记账为：借：生产成本—工缴费 60贷：委外工缴费 60经过上面几个步骤的计算，那么月末在计算A产品生产成本时则为：A产品生产成本=直接材料+直接人工+制造费用+委外工缴费单个A产品的生产成本为：（526+40+27+60）/30=21.77成本计算都要遵守以下要求：1．合理确定成本计算对象。

机械设备制造成本核算方法工业企业生产经营活动分为供应、生产、销售三大环节，其中生产环节为组织产品生产所发生的直接材料、直接人工和制造费用，按产品对象形成产品生产成本，即为制造成本。

产品制造成本核算的准确与否，直接影响到产品销售成本结转的正确性，进而影响当期的会计利润和应纳税所得额。

因此，对制造成本的审查应作为企业所得税纳税审查的重点。

一、制造成本的会计核算制造成本通过“生产成本”、“制造费用”科目进行核算。

“生产成本”科目核算企业进行工业性生产所发生的各项生产费用，包括生产各种产成品、自制半成品、自制材料、自制工具以及自制设备等所发生的各项费用；该科目设置“基本生产成本”和“辅助生产成本”两个二级科目。

“基本生产成本”二级科目核算企业为完成主要生产目的而进行的产品生产发生的费用，用于计算基本生产的产品成本；“辅助生产成本”二级科目核算企业为基本生产及其他服务而进行的产品生产和劳务供应发生的费用，用于计算辅助生产产品和劳务成本。

该科目按成本核算对象设明细账，明细账用多栏式账页按成本项目设专栏进行明细核算。

“制造费用”科目核算企业为生产产品和提供劳务而发生的各项间接费用。

按不同的车间、部门设置明细账，明细账用多栏式按费用项目内容设专栏进行明细核算。

基本生产发生的直接材料和直接人工费用，按成本项目借记“生产成本—基本生产成本”，贷记有关科目。

账务处理：借：生产成本—基本生产成本贷：原材料—直接材料应付工资辅助生产发生直接材料和直接人工费用，按成本项目借记“生产成本—辅助生产成本”贷记有关科目。

账务处理：借：生产成本—辅助生产成本贷：原材料—直接材料应付工资发生的各项间接费用，借记“制造费用”，贷记有关科目。

账务处理：借：制造费用贷：原材料（银行存款、累计折旧等）月终，制造费用分配给成本核算对象时，账务处理：借：生产成本—基本生产成本生产成本—辅助生产成本贷：制造费用“制造费用”科目月末无余额。

二、制造成本的审查要点审查制造成本，应通过“生产成本”、“制造费用”明细账归集的内容、分配的方法，获取经济业务中的原始记录、单据、记账凭证，采用核对法、审阅法、复算法进行审查。

机械加工件成本核算方法材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？以下小编整理了部分资料，供参考，（因计算方法因各地物价有出入）详细计算方法：1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。

2）、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。

具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30。

3）、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。

当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。

单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。

粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重。

难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。

机加工费用构成，一般按照工时给的！最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。

制造业成本核算流程及方法下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？以下小编整理了部分资料，供参考，（因计算方法因各地物价有出入）详细计算方法：1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。

2）、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。

具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥ 60~80 之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30 。

3）、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。

当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。

单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。

粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重。

难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为 1 ： 1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为 1.2~1.5 ： 1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3 ：1 ，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10 ：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。

机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；10-20 元/ 小时，最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工钳工要少一点大概 10-15/ 小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。

浅析机械制造业的成本核算摘要：成本核算是企业发展过程中的重要影响因素，也是生产经营中关键性环节，科学合理的成本核算可以为企业管理者提供准确的数据及信息，帮助管理者及时掌握相关情况制定最佳发展决策，也有助于企业业绩及发展目标的管理控制。

本文首先阐述机械制造企业在成本核算过程中存在的一系列问题，然后结合目前实际情况提出若干种正确开展成本核算工作的有效措施，希望能够给予相关企业或工作者一些借鉴，或者帮助提升我国机械制造企业成本核算水平及质量。

关键词：机械制造业成本核算问题施行措施探讨分析一、目前我国机械制造业中存在的一些成本核算问题（一）没有明确成本计算目标对象进行成本核算最本质的目的及要求就是准确计算出产品在产生过程中消耗的所有费用，进而帮助企业管理者制定准确的发展决策，或者适当调配各项因素，促进获得更大社会经济利润。

明确目标对象是成本核算工作中的重要因素，可以正确区分并显示每个类型产品的费用情况。

但是部分机械制造企业在实际操作中并没有严格遵循成本核算相关要求，即使企业生产产品类型繁多，都以之前既定的某个目标对象作为标准来开展成本核算工作。

最终各个类型产品成本核算结果都基本相似，但是其实际耗费人工及材料费用之间却存在明显差别，另外费用分配、实际销售价格也不相同，企业经济效益就受到严重损害。

（二）不具备科学合理的成本核算标准及分配制度企业在实际生产活动中会产生两种费用，即直接与间接生产费用，应该选择适当的核算标准将这些费用合理划分至相应产品中，才能顺利开展成本核算工作。

但是部分机械制造企业并没有给予成本核算标准问题足够的重视，在实际工作中没有正确分配产品消耗费用，甚至有些企业为了迅速完成核算工作将员工工资当作所有产品的成本核算标准，导致实际费用与计算结果之间出现显著差异，阻碍企业的健康运营。

按照目前会计成本核算要求，必须经过部门及产品两个步骤来对生产费用进行分配，但是由于这两个步骤在分配过程中所遵循的标准存在显著差异，因而导致标准要求及实际分配情况之间的出现明显不同。

成本核算方法总结在企业的运营管理中，成本核算无疑是一项至关重要的工作。

它不仅能够帮助企业了解自身的经营状况，还能为决策提供有力的依据，从而提高企业的竞争力和盈利能力。

接下来，咱们就好好唠唠成本核算的那些常见方法。

一、品种法品种法是以产品品种作为成本核算对象，归集和分配生产成本的一种方法。

这种方法一般适用于大量大批单步骤生产的企业，比如发电、采掘等企业。

举个例子，一家煤炭开采企业，在一个月内主要开采的是某一种特定品质的煤炭。

在成本核算时，就可以将这一品种的煤炭开采过程中所发生的直接材料（如炸药、支护材料等）、直接人工（矿工的工资）以及制造费用（如设备折旧费、水电费等）都归集到一起，计算出该品种煤炭的总成本，然后除以总产量，得出单位成本。

品种法的优点在于核算简单，成本计算周期与生产周期不一致，一般是按月定期计算产品成本。

但它的缺点也比较明显，就是不能反映各个生产步骤的成本情况，对于多步骤生产且管理上要求分步计算成本的企业不太适用。

二、分批法分批法是按照产品的批别来归集生产费用、计算产品成本的一种方法。

这种方法适用于单件、小批生产的企业，比如船舶制造、重型机械制造等企业。

比如一家船舶制造企业，接到一个订单就组织生产一艘船舶。

那么在核算成本时，就可以把这一艘船舶作为一个批次，将生产过程中发生的各种费用都归集到这个批次中。

直接材料、直接人工等直接成本直接计入该批次的成本，制造费用等间接成本则采用一定的方法分配计入。

等到这艘船舶完工，就可以计算出这一批次船舶的总成本和单位成本。

分批法的优点是成本计算对象是产品的批别，成本计算期与产品生产周期基本一致，一般不存在在完工产品和在产品之间分配成本的问题。

但它的缺点是核算工作量较大，而且如果批次较多，管理起来会比较复杂。

三、分步法分步法是按照产品的生产步骤归集生产费用、计算产品成本的一种方法。

它适用于大量大批多步骤生产的企业，比如纺织、冶金、机械制造等企业。

分步法又可以分为逐步结转分步法和平行结转分步法。