物料与仓储管理-ppt50

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库存的分类
按作用分
周转库存（经常库存） 安全库存 调节库存 在途库存
入库作业比较方便，且建造成本较低，适宜存放那些 对温湿度要求不高且出入库频繁的物品。
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（三）露天式仓库。
俗称“货场”，货场最大的优点是装卸 作业极其方便，适宜存放较大型的货物。
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五、按库内形态分类
地面型仓库
货架型仓库
自动化立体仓库
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• 位置标识原则：货物存放的场所要有明确 的标识，以便于货物的查找，提高上货和 取货的速度，减少差错的发生，标识的位 置要便于作业人员的视觉识别
• 网络化保管原则：以货物出库方式为前提， 将相关连的物品（按预计的出库货物构成 确定的关连物品）码放在相近的场所，以 便提高出库作业效率
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第七章 仓储
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1
• 主要内容：储存的作用、保管的任务、仓
库的构成；仓库作业流程、物资维护保养、 合理化储存的含义、标志；库存控制的要 素、存储模型以及仓库管理质量的各项指 标。
• 重点掌握：储存的作用、保管的任务、仓
储的作业流程，ABC分类法，存储模型。
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第一节 仓储概述
• 仓储的概念 • 仓储的作用
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四、仓储合理化的原则
• 面向通道进行保管的原则：便于物品上架存放和 取出物品，提高保管效率，物品的码放、货架的 朝向应该面对通道，这也是库内设计的原则
• 高层堆码的原则：提高保管效率，有效利用面积 • 先入先出的原则：对于易变质、易破损、易腐败

仓库管理的重要性:降低库存成本
01
库存管理精确性
库存精确性影响资金流转。据调查， 库存误差超过5%的企业，资金占用
成本增加20%。
02
高效拣选系统
采用自动化拣选系统，如RFID技术， 可提高拣选效率60%，减少人工错
误。
03
仓储安全规范
严格执行防火、防盗等安全规范，能 降低仓储事故发生率，确保资产安全。
环保型仓库管理
1.仓库布局优化提升效率
合理的仓库布局能减少物料搬运距离，据研究，优化布局可使搬运效率提升30%， 降低物流成本。
2.库存控制降低积压风险
精确的库存控制可减少产品积压，避免资金占用。据统计，有效的库存控制可将库 存周转率提高20%，提升资金利用效率。
仓储物流一体化
1.仓库管理效率提升策略
仓库管理的关键要 素与方法探讨
Exploration of Key Elements and Methods of Warehouse Management
汇报人：
2024.03.17
目录
01 仓库管理的重要性 02 仓库管理的基本要素 03 仓库管理的方法与技巧 04 仓库管理的未来趋势
01
仓库管理的重要性
The importance of warehouse management
提高物资管理效率
1.库存准确性的重要性
库存准确性是仓库管理的基石。据研究，库存误差率每提高1%，相关成本将增加5%。因此，通过 定期盘点和采用现代化仓储系统，确保库存准确性至关重要。
2.仓储自动化的优势
仓储自动化能显著提升效率，减少人力成本。例如，采用自动化货架系统可提升存储密度30%，同 时降低人工错误率至1%以下。

图6-6 仓库火灾的特点
二、仓储消防工作的措施及 发生火灾后的报警
2）仓库防火措施（见图6-7）。
图6-7 仓库防火措施
2. 火灾自动报警系统
1
（1）触发器件；
（2）火灾警报装置； （3）电源。
2. 火灾自动报警系统
2）火灾自动报警系统的基本形式
（见图6-8）。
பைடு நூலகம்
图6-8 火灾自动报警系统的基本形式
2. 灭火剂和灭火器材
5）干粉灭火剂
主要应用碳酸氢钠、碳酸氢钾或磷酸铵 盐类，并混以其他化学试剂，使它们具有斥
水性以及自由流动性，对扑救易燃液体和轻
四、安全作业
1. 仓库安全操作的基本要求（见图6-11）。
图6-11 仓库安全操作的基本要求
2. 安全技术
1）仓储机械作业安全 （1）仓库装卸、搬运和堆垛的安全技术 工作（见图6-12）。
仓库是物资储存基地，仓库安全管理十
分重要。仓库物资大多是易燃可燃物质，危
险性较大。因此，加强仓库安全，提高安全
技术水平，及时发现和消除仓库中的不安全
因素，杜绝各类事故的发生，具有十分重要
2. 现代仓库安全管理的要求
二、仓储消防工作的措施及 发生火灾后的报警
1. 仓库防火安全管理 1）仓库火灾的特点（见图6-6）。
三、常见消防器材
1.灭火方法（见图6-9）。
图6-9 灭火方法
2. 灭火剂和灭火器材
1 用于灭火的水，主要有两种（见图6-10）。
图6-10 用于灭火的水
2. 灭火剂和灭火器材
2
泡沫分为化学泡沫和空气机械泡沫两种。
泡沫比重轻，且富有黏性，因此在喷射出去
后，覆盖在易燃液体的表面上，夺取液体的

3) 根据商品储存量的多少，比较准确地确 定每种商品所需的货位数量。
4) 规划货位时保留一定的机动货位。
(3) 货位编号 货位编号就是将商品存放场所按照位置
的排列，采用统一标记编上顺序号码，并 做出明显标志。
货位编号应按照统一的规则和方法进行。 1）确定编号先后顺序的准则，即编号的方 向和顺序。
编排货位的顺序号码应按照便于掌握的 原则加以选择。在同一仓库内，编号规则 必须相同，以便于查找和防止错乱。
(1) 商品分类与仓库分区 1）商品分类
◆ 一般按商品自然属性划分 根据商品对温度、湿度、气味、光照、虫蛀等的适应
程度，将商品划分为几大类。 ◆ 按商品流向分类（以运输业务为主的仓库）
按照运输方式，首先将商品按公路、水路、航班或铁
路线划分。在发运量较大的仓库中，可以进一步按收货 地点或到站分类。
2）仓库分区
⑶ 常用的搬运设备
1）手推车
2）堆高机 按动力分为：
人力、电力、天然气动力、柴油动力4种
3）输送机
无动力（重力式）
半自动 依自动化水平 自动化
无人化
4）无人搬运车 有轨道无人搬运车
依轨道设计 无轨道无人搬运车
5）垂直输送机 依货物形态
空中单轨无人搬运车
托盘式 箱式
依进出口
单进单出 多进多出
3. 装卸搬运及其活性
◆ 定位就是在分区、分类的基础上固定每 种商品在仓库中具体存放的位置。
实行分区、分类和定位保管，使每种商
品都有固定的货区、库房或货场、货位存 放。 ○ 有利于加强对商品的科学保管和养护， ○ 有利于加快商品出入库作业的速度和减 少差错。
案例1
某仓库经测定墙内面积600M2，走支道面积为 80M2，消防设施面积4 M2，电梯面积为12 M2， 墙距面积为30 M2，门面积为6 M2，柱子面积为20 M2，柱距面积为2 M2，单位面积最高储存量为2T/ M2，求：仓库使用面积、有效面积、面积利用率 及仓容使用定额

订购点（Reorder

使用BOM为做好物料管理的第一步，而且要力求准确。
BOM 编制方式：
BOM 根源于产品，依产品需求和 生产线安排情况生产方式不同而给 予不同的编制方式。
编制之步骤：
(1) 决定生产安排方式。 (2) 决定产品结构，以生产流程规 划为准可利用 IE 手法。并指
派负责单位，维持单位。
产品结构之阶层结构
物料之定义及区分
按成本区分 （1）直接材料：同上项的主要材料，也就 是直接材料的使用量与产品的产量成正比， 通常会记人于材料表（BOM）内。 (2)间接材料：于产品上看不到，而是间接的 对产品之制造有帮助之消耗性物品。
物料之定义及区分
按型态区分 （1）素材：指原材料之未加工材料。 (2)成型材：如零件、组合件等已加工之 按调度区分 （ 1 ）一次材料：指的是公司外部调度的自制材料、 外购材料或委外加工之材料。 （ 2 ）二次材料：指的是工厂内部门与部门间，半 成品之流动。

物料管理的重要性

构成企业的要素 7M1I
Money （资金） Market （市场） Manpower （人力） Machine （机器） Material （材料） Management （管理） Method （技术） INFORMATION（资讯）
物料管理的重要性
1. 物占占企业成本50％－70％重要性很高 2．物料＝现金＋时间＋劳务 3．经管活动上物料周转率高营运绩效佳。
分类的原则
3－1 3－2 3－3 3－4 3－5 完整性：物有归属，不遗漏，一物一类 统一性：分类基准确定不可中途变更 弹 性：可因需要插入新编号，不影响原有系统 关联性：类似与关系密切者尽量在一起 条理性：大分类―中分类―小分类但不可太繁

前者：内容复杂、范围广泛、工作量大、所以此类型盘点在年终或年中进行。 后者：对部分物料清点核对，一般对使用较频繁的材料，根据实际情况在年内进行轮流重点抽查。
2、按时间分： A.定期盘点 B.不定期盘点
盘点的常用方法
对物料的盘点一般采用实地盘点，盘点时应注意： 1、仓管员必须在场，协助盘点人员盘点。 2、按盘点计划有步骤地进行，防止重盘或漏盘。 常见的盘点方法：缺料盘点法、定期盘点法、循环盘点法。
盘点前应领取完盘点期间所需物料。
仓储管理内容
1．物料入库 2、物料保管 3、物料发放 4、物料 盘点 5、退货处理 6、呆废品处理 7、账务处理 8、安全维护 9、资料保管
仓储管理的基本流程
退货
收料
验收
入库
储存
出库
仓储管理的基本制度
MD-1.1 MD-1.2 MD-1.3 MD-1.4 MD-1.5 MD-1.6 MD-1.7
收料作业流程 备料作业流程 发料作业流程 盘点作业流程 成品发机流程 呆废料处理流程 退货管理流程
MD-E1.1 MD-E1.2 MD-E1.3
仓储管理制度 呆滞物料管理制度 盘点管理制度
库存信息
仓储数据模PMC块功能模块示意图
客户订单 MRP 需求
BOM
产出数据
PO 交货
投入数据
回收数据
`
发外数据
循环盘点法是保持存货记录准确性的唯一可靠方法。 发现不了问题，就是最大的问题。
手责续任不 部齐门办从理需出求作入源业库头业对量务目标的进不行控均制与衡消性耗；（主要由于仓库进料、发料时间不均衡）。
任何人发现库存差异，应及时报告给部门主管，部门主管在核实以后，以盘点表的形式反映 掌握盘点方法、流程、异常处理；

经济订货批量 （EOQ）： 是通过平衡采购 进货成本和保管 仓储成本核算， 以实现总库存成 本最低的最佳订 货量。
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成 本
总成本
持有成本
订货成本
最佳订货量
Q*= 2 DS Ci
订货量
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计算举例
例2-2 某钢厂每年计划角钢2000吨，每 吨每月需储存费10元，每次订货成本为 2500元。求每次最佳生产批量。 解：由题意可知，D=2000吨， S=2500元，Ｃi=10元 最佳订货批量：Q*= 2 2500 2000 =100
1.盘点的作用 2.盘点时间的
确定 3.盘点记录表
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盘点周期：
盘点记录表 盘点日期： 年 月 日
页数：
序号 品名 规格 编号 账数 实数 差异数 状态 备注
主要事项说明：
盘点结果评价：
盘点人：
核对人：
确认：
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仓储作业—出库业务
（一）出库准备 （二）出库交接
1．办理手续 2．提货人验收货物 3．装车出库 （三）出库销账
最高库存量Ｑmax = 期间的平均需求量×（Ｔ＋Ｔk）＋安全库存
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计算举例
例2-5 某公司对某种商品的销售量进行了统计分析， 过去9个月的销售量（单位：t/月）分别是：11、13、 12、15、14、16、18、17、19。已知订货提前期为 1个月，一次订货费用为30元，1t物资一个月的保管 费用为1元。该商品采用定期订货法进行库存控制，需 设定安全库存5t/月。问该商品经济的订货周期是多少？ 最高库存量是多少？
— PDA
仓 储 管 理 工 具 无 线
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库存的分类
1．经常库存 2．安全库存 3．在途库存 4．季节性库存 5．投机库存 6．呆滞库存

仓库与物料管理实践
仓库与物料管理的重要性
探讨仓库与物料管理在提高物流效率、降低成本和 增加客户满意度方面的重要性。
实践案例分享
分享仓库与物料管理的优化实践以及危险品管理在 物料环境中的重要性。
结论与展望
1 总结与回顾
对仓库,物料与库存的管理原则进行总结与回 顾，并强调实施成功的重要因素。
2 未来发展趋势
展望仓库,物料与库存管理领域的未来发展趋 势，如自动化仓储系统和AI技术的应用。
物料管理
1
物料管理的概念
物料管理是一个涉及物资分类、需求计划和采购管理的综合管理过程。
2
物料管理的内容
深入了解物料分类、物料需求计划以及物料采购管理等物料管理的重要内容。
库存管理
库存管理的概念
库存管理是一个包括库存分类、库存控制方法和库 存变动记录管理的综合管理过程。
库存管理的内容
详细讨论库存分类、库存控制方法以及库存变动记 录管理等库存管理的重要内容。
《仓库,物料与库存》PPT 课件
仓库,物料与库存 - 了解仓库、物料与库存的管理原则与实践，提高物流效率 与库存利用率。
仓库管理
仓库的概念
仓库是一个用于存储各种物 资的设施，提供良好的储存 条件和管理体系。
仓库的分类
按物资种类分类和按管理主 体分类两种方式进行仓库的流程，包括物 资入库、存储管理、物资出 库等环节。

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（五）货仓规划
货仓规划的完善，可使进出物料顺畅，减少搬运的 时间，进而降低成本，今在规划时，我们必须考虑那些 问题：
5-1 我们在决定仓储部门位置时，要考虑到哪些因素？
• 物料容易验收 • 物料进出容易 • 物料储存容易 • 在仓库容易工作 • 适中与安全 • 容易盘点 • 有空间扩充的弹性与潜能
倉儲管理与物料控制
1
前言
倉庫管理與物料控制是企業最不重視,但 它在生產與成本控管是最重要的課題,因 此要運用智慧﹑規划﹑組織與管理循環 來達到進﹑出﹑存零失誤﹐以及准確供 應生產線所需之物料并滿足客戶之需求 并創造公司最大之利益.
2
（一）货仓管理的含义是什么？
1、所谓货仓，是指在产品生产或商品流通过 程中因各种原因使产品、物品暂时存放的场所，而 货仓管理就是对仓储、货物的收发、存等做有效的 管制，其目的是为企业保证、确保生产经营的正常 进行，以及明确各类各产品配件数量之掌握。
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5、要按信息存容器或料时的规格，以及楼面的承受载重 和限制高度，把仓库区分若干储位，并用油漆在地面划 上区域线。 6、仓库区在规划时，应要规划出“废次品区、整存区、 待验区、发货区……等，否则没有预备规划，会有混淆 不清与没地方运作。 7、在规划仓区时，要考量安全问题，如消防通道、消 防器材的位置……等等。 8、而每个仓库规划好后，要标示位置图，例如仓位﹑门 窗、周边环境……等，以利仓库人员的工作与意 外发 生之逃生与处理。
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（二）货仓在生产企业的意义与作用是什么？
主要有二点： 1、在现代企业中，货仓是集中反映工厂原料、配
件、半成品、成品等物品的综合场所，并可清 楚提供财务部门所要的库存报表，使财务更为 便利核算。 2、在生产企业中，货仓是生产单位，供应部、销 售部的中继站，这在生产过程中是物料准备的 周转站，提供计划单位、物资讯息，让计划单 位对生产所需物料做跟崔，入库、出库等辅助 作用，并使生产提高效率。

• 1、出入库前认真核对物料的料号、批次等 • 2、成品出入库时核对订单号、国际同时核
对唛头 • 3、对出入库产品要核对数量、批次 • 4、出库的产品尾数要有标签（料号、数量、
日期） • 5、要及时核对自己的物料库存，做到帐物
一致
仓储管理
货位管理
一、什么是货位、以及他的目的是什么？
• 货位：就是将某种产品入库放置在一个指定的区 域内，对物料进行管理。
03101A01 03101A02 03101A03 03101A04
目的：通过货位放置是为了更好的保管 物料、发放物料，提高工作效率。
简单、快捷、准确
仓储管理
二、库位编码的原则 • 03101-A-01存货名称 03101A01存货编码
如03101-A-01为例
03为仓库代码 （01、02、03……） 1为区域（1、2、3……） 01为库位代码（01、02、03、04……） A为货架层次代码（A、B、C、D……) 01为货位代码（01、02、03、04……）
三、库位示意图
03101-D-01 03101-C-01
03101-B-01
03101-D-02 03101-C-02 03101-B-02
03101-A-01
03101-A-02
仓储管理
仓储管理
一、什么是批次管理？目的是什么？
• 批次：是将某一时间段生产的物料用一个 数字统一归纳的形式来显示它生产的日期， 以便进行追溯和查询。
仓储管理
仓库管理
• 一、仓库管理的原则
• 二、货位管理
• 三、批次管理
仓储管理
什么叫对仓储货 物的收发、结存等活动的有效控制，其目 的是为企业保证仓储货物的完好无损，确 保生产经营活动的正常进行，并在此基础 上对各类货物的活动状况进行分类记录， 以明确的图表方式表达仓储货物在数量、 品质方面的状况，以及目前所在的地理位 置、部门、订单归属和仓储分散程度等情 况的综合管理形式(职能：收、管、发 ）